Máquina de imprenta y procedimiento de impresión para ella.

Máquina de imprenta con un portador de tinta (1, 101) y con una instalación de transmisión (2,

102) para la transmisión de tinta desde un depósito (5, 105) sobre el portador de tinta (1, 101), en la que la instalación de transmisión (2, 102) y el portador de tinta (1, 101) están dispuestos entre sí de tal manera que se configura una primera zona de transmisión (6, 106) , en la que durante el funcionamiento de la máquina de imprenta se transmite una tinta (4, 104) desde la instalación de transmisión (2, 102) sobre el portador de tinta (1, 101), y con un dispositivo de cesión para la cesión al menos parcial de la tinta (4, 104) desde el portador de tinta (1, 101) sobre el material de impresión o sobre un medio de transmisión, en la que el dispositivo de cesión presenta una instalación para la generación de un rayo de energía (8, 108), que está previsto para la entrada local de energía en la tinta (4, 104) sobre el portador de tinta (1, 101), de manera que durante el funcionamiento de la máquina se cede al menos una parte de la tinta (4, 104) desde el portador de tinta (1, 101) sobre un material de impresión o un medio de transmisión, caracterizada porque presenta un receptor de tinta (2, 102), en el que el portador de tinta (1, 101) y el receptor de tinta (2, 102) están dispuestos de tal forma que se configura una segunda zona de transmisión (9, 109), en la que durante el funcionamiento de la máquina de imprenta se transmite la tinta no consumida (4, 104) desde el portador de tinta (1, 101) sobre el receptor de tinta (2, 102).

Máquina de imprenta y procedimiento de impresión para ella La presente invención se refiere a una máquina de imprenta con un portador de tinta y con una instalación de transmisión para la transmisión de tinta desde un depósito sobre el portador de tinta, en la que la instalación de transmisión y el portador de tinta están dispuestos entre sí de tal manera que se configura una primera zona de transmisión, en la que durante el funcionamiento de la máquina de imprenta se transmite una tinta desde la instalación de transmisión sobre el portador de tinta, y con un dispositivo de cesión para la cesión al menos parcial de la tinta desde el soporte de tinta sobre el material de impresión o sobre un medio de transmisión.

La invención se refiere, además, a un procedimiento de impresión con las etapas: transmisión de una tinta desde una instalación de transmisión sobre un portador de tinta, en el que se aplica, al menos por secciones, una película coherente de la tinta sobre el portador de tinta, cesión de al menos una parte de la tinta desde el portador de tinta sobre un material de impresión o un medio de transmisión.

El documento US 4.332.196 publica un dispositivo para la dosificación de la tinta para una prensa de imprenta convencional, que no requiere una instalación para la generación de un rayo de energía. En el dispositivo publicado allí, la tinta excesiva es recogida por un rodillo de caja de tinta.

El documento EP 1 987 956 publica una impresora de chorro de tinta, en la que la tinta excesiva es recogida por el tambor de impresión.

El documento WO 01/72518 A1 publica un procedimiento de impresión para la transmisión de una tinta desde un portador de tinta sobre un material de impresión o un medio de transmisión, en el que por medio de un proceso inducidote una instalación que cede energía, la tinta experimenta una modificación del volumen y/o de la posición y de esta manera se lleva a cabo una transmisión de un punto de impresión sobre el material de impresión o el medio de transmisión. En este caso, la tinta se aplica sobre el portador de tinta de tal manera que forma una película esencialmente continua. En esta película se introduce entonces energía local, de manera que en la película se realiza puntualmente una modificación del volumen o de la posición de la tinta, con lo que se transmite la tinta en esta zona desde el portador de tinta sobre un material de impresión o un medio de transmisión.

Después de que ha concluido el proceso de transmisión desde el portador de tinta sobre el material de impresión, la película de tinta sobre el portador de tinta pierde su homogeneidad. Ahora existen zonas, en las que la tinta es retirada al menos parcialmente por el portador de tinta, mientras que en otras zonas la tinta forma, como anteriormente, una película con el espesor original o bien con el volumen original. Si se colorea de nuevo el portador de tinta, por ejemplo, de acuerdo con el principio de rodillo sumergible con la misma cantidad de tinta que anteriormente , entonces se acumula en zonas, en las que se había eliminado anteriormente tinta, menos tinta o bien sustancia de tinta, mientras que en zonas, en las que no se había eliminado tinta, se forma una capa más gruesa de tinta. De esta manera, ya en la segunda coloración del portador de tina la película de tinta no es ya homogénea, sino que presenta una distribución del volumen y/o del espesor que depende del lugar.

Además, muchas de las tintas de imprenta utilizadas presentan disolventes que se volatilizan muy rápidamente, de manera que zonas de la película de cinta, que permanecen durante más tiempo sobre el portador de tinta sin ser erosionadas, se secan. Por lo tanto, especialmente en zonas, que solamente son erosionadas en raras ocasiones, se produce un secado y adherencia de la película de tinta sobre el portador de tinta.

Ante los antecedentes de este estado de la técnica, el problema de la presente invención es preparar una máquina de imprenta y un procedimiento de impresión correspondiente, que garanticen también después de varias transmisiones de tinta desde el portador de tinta sobre el material de impresión o bien un medio de transmisión una película continua homogénea sobre el portador de tinta.

Este problema se soluciona por medio de una máquina de imprenta con un portador de tinta y con una instalación de transmisión para la transmisión de tinta desde un depósito sobre el portador de tinta, en la que la instalación de transmisión y el portador de tinta están dispuestos entre sí de tal manera que se configura una primera zona de transmisión, en la que durante el funcionamiento de la máquina de imprenta se transmite una tinta desde la instalación de transmisión sobre el portador de tinta, y con un dispositivo de cesión para la cesión al menos parcial de la tinta desde el portador de tinta sobre el material de impresión o sobre un medio de transmisión, en la que el dispositivo de cesión presenta una instalación para la generación de un rayo de energía, que está previsto para la entrada local de energía en la tinta sobre el portador de tinta, de manera que durante el funcionamiento de la máquina se cede al menos una parte de la tinta desde el portador de tinta sobre un material de impresión o un medio de transmisión, en la que presenta un receptor de tinta, en el que el portador de tinta y el receptor de tinta están dispuestos de tal forma que se configura una segunda zona de transmisión, en la que durante el funcionamiento de la máquina de imprenta se transmite la tinta no consumida desde el portador de tinta sobre el receptor de tinta.

En este caso, el concepto de "tinta" en el sentido de la presente invención comprende todos los tipos de sustancias

de impresión, también tintas sólidas. En este caso es especialmente conveniente la utilización de tintas líquidas, por ejemplo tintas de anilina. Con preferencia, se emplean tintas con una viscosidad inferior a 10000 mPas y de manera especialmente preferida con una viscosidad inferior a 1000 mPas.

Una máquina de imprenta configurada de esta manera posibilita una coloración del portador de tinta, de manera que la tinta se encuentra sobre el portador de tinta en flujo continuo entre un contenedor de reserva o bien depósito de la máquina de imprenta y el medio que lleva la capa de tinta, que se designa como portador de tinta. Puesto que de esta manera la tinta sobre el portador de tinta se renueva de forma permanente después de cada proceso de impresión, al menos parcialmente, pero de manera más ventajosa completamente, casi se excluye una formación de tinta o incluso un secado de la tinta.

Además, en una forma de realización de la máquina de imprenta es posible modificar de forma escalonada el espesor de la capa de tinta sobre el portador de tinta y ajustarlo de tal manera que se puede controlar la cantidad de tinta transmitida.

Aunque son posibles formas de realización, en las que la instalación de transmisión es una disposición en forma de placas, en una forma de realización de la invención la unidad de transmisión 3 es un rodillo de transmisión, que es especialmente adecuado para el funcionamiento continuo de la máquina de imprenta. Lo mismo se aplica para el receptor de tinta, que está configurado de manera más conveniente en forma de rodillo.

El portador de tinta, que sirve para la transmisión de la tinta sobre un material de impresión o un medio de transmisión, es en una forma de realización de la invención un rodillo, que está alojado de forma giratoria alrededor de un eje o una cinta sin fin, que está guiada sobre guías y/o rodillos correspondientes y puede realizar un movimiento circulatorio sin fin.

La impresión del objeto a imprimir (llamado también material de impresión) se puede realizar o bien directamente a través de una transmisión de la tinta desde el portador de tinta sobre el material de impresión o indirectamente a través de la transmisión de la tinta desde el portador de tinta sobre un medio de transmisión (por ejemplo, un paño de goma) y desde allí a continuación sobre el material de impresión.

Durante la impresión de una material de impresión o de un medio de transmisión con una máquina de imprenta de acuerdo con una forma de realización de la presente invención, se colorea en primer lugar un portador de tinta con la tinta, es decir, que se aplica sobre el portador de tinta una película de tinta, que cubre el portador de tinta al menos por secciones, pero de manera más conveniente totalmente.

En... [Seguir leyendo]

1. Máquina de imprenta con un portador de tinta (1, 101) y con una instalación de transmisión (2, 102) para la transmisión de tinta desde un depósito (5, 105) sobre el portador de tinta (1, 101) , en la que la instalación de transmisión (2, 102) y el portador de tinta (1, 101) están dispuestos entre sí de tal manera que se configura una primera zona de transmisión (6, 106) , en la que durante el funcionamiento de la máquina de imprenta se transmite una tinta (4, 104) desde la instalación de transmisión (2, 102) sobre el portador de tinta (1, 101) , y con un dispositivo de cesión para la cesión al menos parcial de la tinta (4, 104) desde el portador de tinta (1, 101) sobre el material de impresión o sobre un medio de transmisión, en la que el dispositivo de cesión presenta una instalación para la generación de un rayo de energía (8, 108) , que está previsto para la entrada local de energía en la tinta (4, 104) sobre el portador de tinta (1, 101) , de manera que durante el funcionamiento de la máquina se cede al menos una parte de la tinta (4, 104) desde el portador de tinta (1, 101) sobre un material de impresión o un medio de transmisión, caracterizada porque presenta un receptor de tinta (2, 102) , en el que el portador de tinta (1, 101) y el receptor de tinta (2, 102) están dispuestos de tal forma que se configura una segunda zona de transmisión (9, 109) , en la que durante el funcionamiento de la máquina de imprenta se transmite la tinta no consumida (4, 104) desde el portador de tinta (1, 101) sobre el receptor de tinta (2, 102) .

2. Máquina de imprenta de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la instalación para la generación de un rayo de energía (8, 108) es un láser.

3. Máquina de imprenta de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la unidad de transmisión (2, 102) , el receptor de tinta (2, 102) y el portador de tinta (1, 101) presentan superficies portadoras de tinta y son móviles de tal manera que sus superficies portadoras de tinta presentan en las zonas de transmisión (6, 106, 109) la dirección de movimiento opuesta.

4. Máquina de imprenta de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el receptor de tinta (2, 102) y la instalación de transmisión (2, 102) son idénticos.

5. Máquina de imprenta de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la primera y la segunda zona de transmisión (6, 106, 9, 109) están dispuestas inmediatamente adyacentes entre sí.

6. Máquina de imprenta de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el portador de tinta es un rodillo (1) o una cinta sin fin (101) .

7. Máquina de imprenta de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque presenta un depósito (5, 105) para la tinta (4, 104) y un rodillo sumergible (3, 103) , en la que el rodillo sumergible (3, 103) está instalado de tal forma que extrae durante el funcionamiento de la máquina la tinta (4, 104) desde el depósito (5, 105) y lo aplica sobre la instalación de transmisión (2, 102) .

8. Máquina de imprenta de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque presenta una instalación de cesión de tinta (10, 110) , que está dispuesta de tal forma que la tinta no consumida durante el funcionamiento de la máquina es recogida por la instalación de transmisión (2, 102) y que está conectada con un depósito (5, 105) para la tinta (4, 104) , de manera que la tinta no consumida (4, 104) es retornada al depósito (5, 105) .

9. Máquina de imprenta de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la tinta presenta una viscosidad, que es menor que 10000 mPas y con preferencia menor que 1000 mPas.

10. Procedimiento de impresión con las etapas: transmisión de una tinta (4, 104) desde una instalación de transmisión (2, 102) sobre un portador de tinta (1, 101) , en el que se aplica, al menos por secciones, una película (7, 107) coherente de la tinta (4, 104) sobre el portador de tinta (1, 101) , cesión de al menos una parte de la tinta (4, 104) desde el portador de tinta (1, 101) sobre un material de impresión o un medio de transmisión, en el que la etapa de la cesión presenta una introducción local de energía en la tinta (4, 104) sobre el portador de tinta (1, 101) , con lo que al menos una parte de la tinta (4, 104) experimenta una modificación del volumen y/o de la posición y se cede desde el portador de tinta (1, 101) sobre un material de impresión o un medio de transmisión, caracterizado porque la parte de la tinta no cedida por el portador de tinta (1, 101) es retirada por el portador de tinta (1, 101) .

11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque la instalación de transmisión (2, 102) y el portador de tinta (1, 101) presentan superficies portadoras de tinta, en el que las superficies de la instalación de transmisión (2, 102) y del portador de tinta (1, 101) se mueven en dirección contraria en la zona, en la que se transmite la tinta (4, 104) .

12. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque la tinta (4, 104) para la retirada se transmite desde el portador de tinta (1. 101) sobre un receptor de tinta (2, 102) , en el que el portador de tinta (1, 101)

y el receptor de tinta (2, 102) presentan superficies portadoras de tinta, en el que las superficies portadoras de tinta del soporte de tinta (1, 101) y del receptor de tinta (2, 102) se mueven en dirección contraria en la zona, e la que se transmite la tinta (4, 104) .

13. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque la velocidad relativa entre las superficies portadoras de tinta de la instalación de transmisión (2, 102) y el portador de tinta (1, 101) y/o el receptor de tinta (2, 102) se puede variar para ajustar el espesor de la película de la tinta (4, 104) .