CERA DE RECUBRIMIENTO DE FRUTOS Y MÉTODO PARA SU APLICACIÓN.
Cera de recubrimiento de frutos y método para su aplicación.
La presente invención se refiere a una formulación para recubrimiento de frutas caracterizada porque comprende:
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y a su uso para recubrimiento de frutas, especialmente cítricos, manzanas y peras.
Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P201031895.
Solicitante: DECCO WORLDWIDE POST-HARVEST HOLDINGS BV.
Nacionalidad solicitante: Países Bajos.
Dirección: PAISES BAJOS.
Inventor/es: GOMEZ HERNANDEZ,ENRIQUE, MASCAROS TORRES,JUAN JOSÉ.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- A23B7/153 NECESIDADES CORRIENTES DE LA VIDA. › A23 ALIMENTOS O PRODUCTOS ALIMENTICIOS; SU TRATAMIENTO, NO CUBIERTO POR OTRAS CLASES. › A23B CONSERVACION, P.EJ. MEDIANTE ENLATADO, DE CARNE, PESCADO, HUEVOS, FRUTAS, VERDURAS, SEMILLAS COMESTIBLES; MADURACION QUIMICA DE FRUTAS Y VERDURAS; PRODUCTOS CONSERVADOS, MADURADOS O ENLATADOS. › A23B 7/00 Conservación o maduración química de frutas o verduras. › en forma de líquidos o de sólidos.
- A23B7/16 A23B 7/00 […] › Recubrimiento con una capa protectora; Composiciones o aparatos al efecto (A23B 7/08 tiene prioridad).
Fragmento de la descripción:
CERA DE RECUBRIMIENTO DE FRUTOS Y MÉTODO PARA SU APLICACIÓN
La presente invención se refiere a una formulación específica para su aplicación en tratamientos postcosecha en centrales de tratamiento de frutas, más específicamente frutos cítricos, manzanas y peras, y al empleo de recubrimientos de frutas por medio de aditivos alimentarios.
Las frutas, en especial los frutos cítricos, las manzanas y las peras necesitan tras su recolección y durante el período de comercialización (período conocido como postcosecha o postrecolección, que es el tiempo transcurrido desde esa recolección hasta la llegada al consumidor final) , recubrimientos a base de ceras para retrasar su senescencia, reducir las pérdidas de peso, controlar el arrugamiento, incrementar el período de comercialización y mejorar su aspecto aportándoles brillo. Todo esto se tiene que obtener evitando al mismo tiempo procesos internos fermentativos que puedan producir degradación de azúcares y producción de alcoholes y aldehídos productores de malos sabores. A la hora de encerar los frutos es fundamental tener en cuenta si el cultivo es un fruto climatérico (esto es, con un climaterio que supone una rápida aceleración de la respiración del fruto) como son las peras y las manzanas, o no climatéricos, en los que esto no ocurre, como es el caso de los frutos cítricos. Según esta caracterización se pueden emplear de una manera óptima una u otra formulación.
Así, las ceras empleadas en frutos no climatéricos, como es el caso de los frutos cítricos, normalmente son el polietileno oxidado, la carnauba, la goma laca y otros recubrimientos como son los sucroestéres de ácidos grasos, la maltodextrina, lecitina, carboximetilcelulosa, hidroximetilcelulosa, entre otras.
Las ceras empleadas en frutos climatéricos, como es el caso de las manzanas y las peras, son habitualmente formuladas a base de carnauba y goma laca, siendo la goma laca la preferida. Otras ceras, como la cera de polietileno 5 oxidado, no está autorizada además de que por sus características fisicoquímicas tecnológicamente es inviable en este tipo de frutos. Otro aspecto importante es la aplicación. Tanto en los frutos cítricos como en las manzanas y peras, es necesario 10 tras el encerado un secado conseguido al pasar la fruta por dentro de un túnel. Esto es debido a que las formulaciones céreas están formuladas como emulsiones acuosas, por lo que tras su aplicación, se debe evaporar el agua para que se forme propiamente la película de cera. Cuanto mayor sea la 15 temperatura de secado en el túnel, mayor será el impacto sobre las características organolépticas y fisiológicas del fruto, puesto que a mayor temperatura de secado mayor deshidratación colateral de los frutos, además de que se incrementa su actividad metabólica. También se produce, en 2O condiciones de alta humedad, el sudado de la fruta. Todos estos efectos son todavía mayores en el caso de las manzanas, debido a su carácter ceroso, y a su metabolismo climatérico. Por lo tanto, uno de los requisitos de mejora de 25 propiedades de las ceras, es conseguir que esta temperatura necesaria de secado sea lo más baja posible. Para ello, se puede considerar el empleo de formulaciones no iónicas que eviten el uso en la emulsión de j abones de ácidos grasos higroscópicos. La ausencia de estos productos-aditivos 30 higroscópicos favorece la eliminación del agua contenida en la película y por lo tanto se consigue el secado con mayor facilidad. Sin embargo, la reducción de esta temperatura de secado es moderada. La reducción es mayor cuanto mayor es la reducción de la tensión superficial que se consigue en 35 la formulación, puesto que esta baja tensión superficial de la formulación favorece una mayor mojabilidad sobre lasuperficie del fruto. En consecuencia se obtiene una formación más rápida de la película que también favorece que las gotas del exceso de agua formen una película externa con mayor facilidad de evaporación. También es conocido experimentalmente que este efecto es mayor cuando se emplean ceras a base de polietileno oxidado que cuando se emplean ceras de carnauba, y es mayor el efecto de rápido secado cuanto mayor es el índice de saponificación de dicho polietileno, dentro de los parámetros legales de índice de acidez. Por lo tanto esta reducción de la temperatura de secado, con el correspondiente ahorro económico, se puede conseguir de una manera aceptable cuando se emplean formulaciones de polietileno. No obstante este efecto no es suficiente cuando se tienen que aplicar encerados sin ningún tipo de sistema de secado. El tiempo
de secado necesario sin forzar las condiciones de temperatura (los gradientes de humedad) hace que no se obtengan resultados satisfactorios ni siquiera con polietileno oxidado. En cuanto a las manzanas y peras, en especial lasmanzanas, las restricciones legales hacen que no podamos aplicar las ventaj as de las formulaciones de polietileno, puesto que sólo la carnauba y la goma laca (shellac) están autorizadas para ese uso. En el caso de la carnauba, se podría aplicar el mismo razonamiento que el polietileno, y desarrollar formulaciones no iónicas, aplicándose las propiedades anteriormente explicadas para el polietileno aplicable en cítricos. Sin embargo, es sabido experimentalmente que las emulsiones no iónicas de carnauba no son tan eficientes en lo que respecta a estabilidad y reproducibilidad como lo son las emulsiones de polietileno, que es una cera sintética. Además, los índices de saponificación de las ceras de carnauba no pueden ser modificados para mejorar las propiedades de rápido secado, como es el caso de las ceras de polietileno, por lo que se pierden también este tipo de propiedades adicionales. Pero
sin lugar a dudas, el peor efecto de las emulsiones no iónicas de carnauba, es que su alta polaridad provoca una pérdida excesiva de peso que no favorece en nada la extensión, como se desea, de la vida comercial de las 5 manzanas y peras. La goma laca, sin embargo, no necesita ser emulsionada, puesto que en soluciones alcalinas es soluble en agua, con lo cuál el uso de j abones de ácidos graso, higroscópicos, puede ser evitado. Puede plantearse, por tanto, que el empleo de 10 soluciones alcalinas de goma laca, evitando ácidos grasos, puede ayudar a encontrar una formulación que seque más rápido que las habituales. El álcali de selección para esta solubilización de la goma laca podría ser por tanto un agente que además tuviera fácil evaporación, como es el 15 amoníaco. Como se ha explicado, bajas tensiones superficiales ayudan a que la cera tenga mayor mojabilidad, y por lo tanto la película se forma más rápido y se favorece también que se pueda secar más rápido la cera. El uso de formadores de película, "film formers" (como 2 O proteínas) y tensioactivos no iónicos pueden ser por tanto coadyuvantes deseados. Se sabe experimentalmente que las soluciones de goma laca, tras su aplicación forman una película insoluble a base de la resina. Esto en algunas condiciones no puede ser 25 beneficioso para las propiedades del recubrimiento sobre los frutos. Por ejemplo, si la fruta es sometida a cambios bruscos de temperatura (frutos fríos de la cámara, que se sacan a un lugar con altas temperaturas) , se pueden producir condensaciones de agua que hacen que el 30 recubrimiento hidrófobo se insolubilice y por lo tanto se produzca el fenómeno conocido como "blanqueado" o "white spot", en el que la resina insolubilizaba forma deposiciones blancas sobre la piel. Para evitar este fenómeno, el estado del arte indica que se ha de conseguir 35 que la resina sea soluble. Para ello, un álcali debe de saponificar la resina de manera que la película de laresina animal (goma laca) tenga propiedades hidrofílicas de suerte que al condensar agua sobre la piel del fruto, el recubrimiento se solubiliza, y tras la evaporación del agua condensada se vuelve a formar la película sin producir este blanqueamiento. Por lo tanto debe aplicarse a la formulación un álcali como el hidróxido sódico o potásico.
Para incrementar la plasticidad de la película es conveniente el empleo de un plastificante, del tipo glicerina o propilenglicol, o más beneficiosamente, combinación de ambos. Se estudiaron diferentes combinaciones de plastificantes del tipo glicerina y propilenglicol, para conseguir unas condiciones óptimas de empleo y de propiedades, buscando brillo, durabilidad del brillo, ausencia de blanqueado y reducción de la senescencia, junto con un secado lo suficientemente rápido como para evitar en el caso de los cítricos la necesidad de secado, y para hacerlo a las menores temperaturas posibles en manzanas y peras, buscando un menor impacto sobre estas...
Reivindicaciones:
5. 21% Plastificante 1 -5% Alcali 1 -5% Polisorbato 1 -5% 10 Amoníaco (25% ) 0.5 -3% Etanol - 20% Antiespumante 0.05-0.15% Agua c. s .p. 100% 15 2. Una formulación para recubrimiento de frutas según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende: Goma lac.
10. 20% Plastificante 2, 7 -5% Alcali 1, 2 -4% 20 Polisorbato 1 -4% Amoníaco (25% ) 0.7 -2, 7% Etanol 7 -18% Antiespumante 0.08-0.15% Agua c. s .p. 100% 25 3. Una formulación para recubrimiento de frutas según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende: p / v Goma lac.
14. 20% 30 Plastificante 2, 7 -4% Alcali 1, 9 -3, 8% Polisorbato 1, 4-3, 5% Amoníaco (25%) 0.9 -2, 4% Etanol - 16% 35 Antiespumante 0.09-0.13% Agua c.s.p. 100%
4. Una formulación para recubrimiento de frutas según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende: p / v
-
Goma laca 16 20% Plastificante 3 3, 8%
- -
Alcali 1, 4 3, 3%
Polisorbato 2, 2-3, 15% Amoníaco (25% ) 1, 1 2%
-
-
Etanol 12 16%
Antiespumante 0.13-0.15% Agua c. s .p. 100%
. Uso de la formulación definida en una de las reivindicaciones 1 a 4 para recubrimiento de frutas seleccionadas entre peras, manzanas y cítricos.
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