PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR PIENSOS.

- Procedimiento para producir piensos, en especial piensos granulados para gallinas o cerdos,

en donde los productos de partida antes de la granulación se mezclan y acondicionan y los gránulos producidos se refrigeran, caracterizado porque los gránulos justo a continuación de la granulación se reacondicionan, respectivamente se higienizan, y a continuación todavía en estado caliente se tratan, respectivamente complementan, mediante adición de líquidos

La invención se refiere a un procedimiento para producir piensos, en especial piensos granulados para gallinas o cerdos.

El documento EP-B-923877 describe un procedimiento para producir pienso granulado, en donde el material de partida primero se calienta y a continuación se granula. Después de una fase de refrigeración y secado se produce un almacenamiento y un embalaje de los gránulos. En un procedimiento similar según el documento IE-A930995 se conectan al refrigerador un desmenuzador y un tamizado de las partes finas. Según el documento EP-A-257996 se secan gránulos premix mediante aire caliente y a continuación se refrigeran.

En un procedimiento para el tratamiento térmico higienizador de harina conforme al documento WO 00/60958 se calientan en especial harinas de pienso en un primer mezclador de lotes calefactable y llegan a continuación, directamente, a un secador/refrigerador. A la harina secada y refrigerada pueden añadirse mezclando sustancias accesorias en un segundo mezclador de lotes, dispuesto detrás.

El documento DE-A-10105344 hace patente una refrigeración en dos etapas de gránulos, etc., en la que los gránulos se pre-refrigeran en una primera etapa, en donde sólo se consume aproximadamente 1/3 de todo el tiempo de refrigeración, para refrigerar los gránulos hasta por debajo de 60 ºC. Sólo después de un tamizado y/o triturado se produce una post-refrigeración más lenta.

La invención se ha impuesto la tarea de desarrollar un procedimiento para producir piensos, con el que puedan tratarse posteriormente en especial piensos granulados para gallinas o cerdos, de forma eficiente y ecológica. La solución de la tarea se realiza con las particularidades de la reivindicación 1. Para esto se reacondicionan los gránulos directamente después de la granuladora sin pérdida de calor importante y se produce la adición de diferentes líquidos, por ejemplo mediante humectación o engrase a posteriori, en especial con grasas y/o encimas. Sólo a continuación se produce una refrigeración y, dado el caso, un triturado de los gránulos.

En las reivindicaciones subordinadas se hacen patentes configuraciones ventajosas.

El procedimiento hace posible engrasar gránulos de pienso, en caliente y con reducida pérdida de grasa, o en general añadir cantidades de líquido casi sin pérdidas así como en condiciones higiénicas.

Una tarea adicional consiste en crear una instalación para llevar a cabo el procedimiento para la producción de piensos. Esta tarea es resuelta con las particularidades de la reivindicación 6. Después de la granuladora está dispuesto un recipiente posterior calefactable, en el que se produce el reacondicionamiento. A este recipiente posterior se conecta un mezclador calefactable, que también es adecuado para añadir mezclando líquidos. En las reivindicaciones subordinadas correspondientes se hacen patentes configuraciones ventajosas.

El procedimiento y el dispositivo hacen posible ahorros de energía durante la higienización, mediante el aprovechamiento del calor de fricción durante el proceso de granulación y mediante la reducción de la temperatura de higienización como consecuencia del mayor tiempo de retención, en especial en el pasterizador. También se hacen posibles una reducción acústica en el aire de escape del refrigerador y una reducción de las pérdidas de grasa mediante el aire de escape. Mediante el uso de un mezclador de vacío antes del refrigerador se secan previamente los gránulos calientes de 70 ºC a 90 ºC y se refrigeran hasta unos 35 ºC a 40 ºC. Durante la post-refrigeración se liberan bastante menos odorantes. Pueden reducirse de forma decisiva pérdidas habituales de grasa o aceite del 0,2-1,0%. Dado el caso puede prescindirse de instalaciones adicionales para reducir ruidos, por ejemplo lavadores húmedos.

Mediante adición de grasa en el mezclador de vacío puede aumentarse la cantidad de grasa, aumenta la profundidad de penetración de grasa en los gránulos calientes aproximadamente a 40 ºC y descienden los costes de receta.

A continuación se describe la invención con más detalle con base en un dibujo. El dibujo muestra en una figura una parte de un molino de pienso con una instalación de prensado de gránulos. Se pretende producir un pienso para broilers (gránulos de aproximadamente 3,0 – 3,2 mm de diámetro).

La instalación de prensado de gránulos contiene al menos un silo para los productos de partida preparados y mezclados para gránulos de pienso. A continuación del silo 1 están dispuestos un dosificador 2, un acondicionador de vapor 3 y de uno a dos pasterizadores 4, seguidos de una prensa de gránulos 5, como se ha hecho patente en el documento WO 03/081155 de la solicitante.

A continuación de la salida de productos de la prensa de gránulos 5 está dispuesto un depósito posterior 6 calefactable, al que se sigue un mezclador 7 también calefactable, por ejemplo un mezclador vertical, que ofrece la posibilidad de alimentar a los gránulos líquidos en especial no acuosos. Este mezclador puede ser también apropiado para funcionar como recubridor de vacío o como secador, por ejemplo como secador de vacío, o estar configurado como tal.

El mezclador 7 se apoya asimismo de forma preferida sobre elementos de báscula. Al mezclador 7 le sigue un refrigerador 8 habitual y a continuación un triturador de gránulos 9.

5 En caso necesario pueden estar dispuestas dos o más instalaciones de este tipo. Durante el enfriamiento puede extraerse de los gránulos al mismo tiempo humedad acuosa.

Los gránulos producidos en la prensa de gránulos 5 llegan sin pérdida de temperatura directamente al recipiente posterior 6, en donde se higienizan o

10 reacondicionan y almacenan de forma intermedia, al menos manteniendo la temperatura de los gránulos, hasta que el mezclador 7 puede recibir el siguiente lote. En el mezclador 7 puede realizarse la adición de líquidos, incluyendo grasas. El engrase posterior puede ser de hasta el 10%. Mediante el uso de un mezclador de vacío (7) delante del refrigerador 8 se secan previamente los gránulos, calientes aproximadamente a 70-90 ºC, y también se refrigeran aproximadamente a 35-40 ºC. Durante la post-refrigeración a continuación en el refrigerador 8, en especial un refrigerador de contracorriente, se liberan bastante menos odorantes que en el estado de la técnica, se reduce la cantidad de aire de escape y se reducen decisivamente pérdidas de aceite y grasa.

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1. Procedimiento para producir piensos, en especial piensos granulados para gallinas o cerdos, en donde los productos de partida antes de la granulación se mezclan y acondicionan y los gránulos producidos se refrigeran, caracterizado porque los gránulos justo a continuación de la granulación se reacondicionan, respectivamente se higienizan, y a continuación todavía en estado caliente se tratan, respectivamente complementan, mediante adición de líquidos.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los gránulos reacondicionados y humectados, en especial engrasados con grasa y/o encimas, se secan y refrigeran.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el reacondicionamiento y la humectación se producen en cada caso en recipientes calefactables.

4. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el reacondicionamiento y la humectación se produce al menos conservando la temperatura de los gránulos, que presentan al abandonar la granuladora (5).

5. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la humectación de los gránulos se produce durante un proceso de mezclado.

6. Instalación para producir piensos, en especial piensos granulados, adecuada para ejercer un procedimiento según las reivindicaciones 1 a 5 con una granuladora (5), a la que están preconectados al menos un dosificador (2) y un acondicionador y después de la cual están dispuestos un secador y un refrigerador, caracterizada porque después de la granuladora (5) vienen un recipiente posterior (6) y un mezclador (7).

7. Instalación según la reivindicación 6, caracterizada porque el recipiente posterior (6) y el mezclador (7) son calefactables.

8. Instalación según la reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque el mezclador (7) está configurado para añadir líquidos y/o para secar los gránulos.

9. Instalación según al menos una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque el mezclador (7) está configurado como mezclador de vacío, respectivamente como recubridor de vacío.

Sigue una hoja de dibujos.