Dispositivo de supervisión y control para la optimización automatizada de la línea de molienda de un sistema de cilindros y procedimiento correspondiente.

Instalación de procesamiento de productos con optimización y adaptación automáticas (28) con una instalación de molienda (18) que contiene al menos un par de cilindros (33),

comprendiendo el par de cilindros (33) dos cilindros (1/1', 19) para el procesamiento de un producto y conteniendo al menos uno de los cilindros (1/1') varios sensores (2/2') para el registro de valores de medición que caracterizan un estado del al menos un cilindro (1/1'), insertándose un dispositivo de medición (12/12') en un orificio de recepción (11/11') de un cuerpo de cilindro (10/10') del al menos un cilindro (1/1') del par de cilindros (33) para el procesamiento de un producto, presentando el dispositivo de medición (12/12') al menos uno de los sensores (2/2') para el registro de valores de medición que caracterizan un estado del cilindro (1/1'), recibiéndose con un receptor de datos (5/5') de una unidad de control (23) de la instalación de procesamiento de productos (28) valores de medición del al menos un cilindro (1/1') del par de cilindros (33) procedentes de un transmisor de datos (4/4') del dispositivo de medición (12/12'), caracterizada por que mediante elementos de identificación (1b) montados en el al menos un cilindro (1, 1') se puede identificar con la unidad de control (23) de forma inequívoca, en base a datos almacenados electrónicamente del elemento de identificación (1b), al menos un tipo de cilindro (1, 1') y/o una identificación individual del cilindro, por que los sensores (2/2') comprenden al menos dos o más sensores de temperatura (2a) dispuestos a lo largo del eje de rotación del al menos un cilindro (1, 1') para la determinación de un perfil de temperatura o de un gradiente de temperatura del cilindro (1/1') a lo largo de esta dirección, siendo posible transmitir los valores de temperatura de los sensores de temperatura (2a) y/o el perfil de temperatura y/o el gradiente de temperatura a la unidad de control, por que los sensores (2/2') de al menos uno de los cilindros (1/1') comprenden, además de los dos o más sensores de temperatura (2a), un sensor de vibración (2b) para la detección de vibraciones (1a2) y/o un acelerómetro (2c) para la supervisión del número de revoluciones (18111) y/o de las aceleraciones/desaceleraciones (1a3) del cilindro (1/1'), y por que la unidad de control (23), para la generación y el pronóstico de una vida útil restante (1a4) del cilindro (1/1') y/o de los parámetros de desgaste (1a5) y/o de los parámetros de funcionamiento (181), comprende una unidad de aprendizaje automático (34), pudiéndose optimizar automáticamente el funcionamiento del cilindro y la anchura de la hendidura (18111) entre los dos cilindros (1/1', 19) del par de cilindros (33) y/o el paralelismo (18114) de los cilindros (1/1', 19) por medio de la unidad de control (23) y/o de un dispositivo de regulación (231) conectado a la unidad de control (23) en base a los valores de medición recibidos mediante la unidad de aprendizaje automático (34).