INSTALACION PARA CONDUCIR UN GAS PARA DISPOSITIVOS UTILIZADOS PARA TRATAR PRODUCTOS GRANULADOS POR MEDIO DE SECADO, APLICACION DE FILM O RECUBRIMIENTO, PARTICULARMENTE UNIDAD DE AIRE ENTRANTE Y DISPOSITIVO CON UNA INSTALACION DE ESTE TIPO.

Instalación (1) para conducir un gas para dispositivos (44) para tratar productos granulados (56) por medio de secado,

aplicación de film o recubrimiento, particularmente unidad de aire entrante, que comprende un canal distribuidor (2) central, que puede unirse con una instalación de provisión de gas y que está unido con orificios de salida (6.1, 6.n) para el gas, que están dispuestos distanciados de aquel y dispuestos distanciados uno con respecto a otro en dirección axial, mediante canales de unión (3, 4), caracterizada por los atributos siguientes:

- con un canal de función (5) que presenta un sinnúmero de orificios de salida (6.1, 6.n) y que está dispuesto distanciado con respecto al canal distribuidor (2);

- el canal de función (5) comprende al menos dos zonas de entrada (11, 12) dispuestas distanciadas axialmente una con respecto a otra, estando cada una de las zonas de entrada (11, 12) unida con el canal distribuidor (2) mediante un canal de unión (3, 4);

- las salidas (6.1, 6.n) están dispuestas, vistas en dirección axial en el canal de función (5), entre la desembocadura de dos canales de unión (3, 4), que están dispuestos colindantes en dirección axial, en el canal de función (5) y el canal de función (5) es modificable en su posición con respecto al canal distribuidor (2)

Instalación para conducir un gas para dispositivos utilizados para tratar productos granulados por medio de secado, aplicación de film o recubrimiento, particularmente unidad de aire entrante y dispositivo con una instalación de este tipo.

El invento trata de una instalación para conducir un gas para dispositivos utilizados para tratar productos granulados por medio de secado, aplicación de film o recubrimiento, particularmente unidad de aire entrante, en detalle con los atributos del concepto general de la reivindicación 1, además de un dispositivo para tratar productos granulados por medio de secado, aplicación de film o recubrimiento con una instalación tal, de la utilización del dispositivo para la fabricación de pellets de etexilato de dabigatran o formas retardadas de dipiridamol, así como de los productos fabricados utilizando el dispositivo.

Son conocidos en un sinnúmero de fabricaciones, dispositivos para tratar productos granulados por medio de secado, aplicación de film o recubrimiento. En forma representativa se remite a las publicaciones mencionadas a continuación:

EP 0 080 199 A2

EP 0 732 882 B1

WO 01/26601

US 4,563,315

La publicación EP 0 080 199 A2 da a conocer un dispositivo para tratar productos granulados por medio de secado, aplicación de film o recubrimiento. Este comprende un tambor, que está apoyado en forma rotatoria alrededor de un eje horizontal, en el cual conductos de entrada y de salida, para un gas para secar un producto contenido en el tambor, están conectados a un cuerpo de inmersión que presenta aberturas de entrada y de salida para el gas y que dentro del tambor ocupa una posición, en la que se sumerge en el producto. El cuerpo de inmersión está realizado como un túnel, por el que puede circular el producto, en cuyo interior está dispuesta al menos una parte de las aberturas de entrada y de salida para el gas. En su posición de montaje, el túnel está alineado en dirección del flujo de producto. Si en el tambor se encuentra producto, se rocía por, ejemplo, un medio de humectación, que sale de una boquilla, sobre el producto desde abajo y desde arriba, mientras que el tambor rota. En este caso, la capa superior del producto fluye hacia abajo formando un ángulo con la horizontal. En esa capa del producto, que fluye hacia abajo, se sumerge el cuerpo de inmersión. Éste comprende un piso intermedio que en concurso con paredes previstas axiales y en dirección de flujo lo dividen en una cámara anular de entrada para gas de secado y en una cámara plana de salida. La cámara de entrada está conectada a un conducto de entrada y la cámara de salida a un conducto de salida. El piso intermedio presenta aberturas con forma de ranura que se extienden sobre toda la anchura y que al gas de secado le liberan el camino hacia fuera de la cámara de entrada, al interior del túnel formado por el cuerpo de inmersión. En esta solución, la cantidad del producto sujeto al secado directo es dependiente de la geometría del túnel, de la profundidad de inmersión y de la disposición de los canales de salida y con ello se la debe ajustar cada vez al caso individual. En este caso debe garantizarse para el secado óptimo, por un lado, una anchura interior de la sección de entrada en dependencia de la anchura del tambor y además un determinado grado de carga predefinido del tambor que en la posición de montaje del cuerpo de inmersión garantice siempre una carga del mismo entre piso intermedio y techo intermedio. El secado del producto tiene lugar desde abajo, lo cual en el caso de un grado demasiado elevado de carga y una altura correspondientemente grande de túnel puede conducir a resultados de secado insatisfactorios y no uniformes. Si bien aquí debido a la fabricación, que tiene forma de ranura, de las aberturas de salida para el gas de secado se garantiza un secado directo sobre una zona más grande en dirección de flujo, el abastecimiento de todo el espacio anular tiene lugar sólo mediante una única cámara de entrada. Son además desventajosas la geometría compleja del elemento, que forma el túnel y que lleva las aberturas de salida para el gas de secado, el cual requiere un ajuste concreto al diseño del tambor, la falta de intercambiabilidad y la posibilidad faltante de ajuste a niveles de carga variables.

De la publicación EP 0 732 882 B1 es conocida previamente una fabricación de un dispositivo, para tratar producto granulado, el cual posibilita un secado de producto granulado en una caldera de recubrimiento, que está apoyada en forma rotatoria, mediante elementos de salida de aire sumergibles en el producto que están provistos de cuerpos huecos perforados. Las aberturas de salida están dispuestas aquí en elementos con forma tubular que se extienden en forma radial desde un canal distribuidor y con ello en una posición fija con respecto al canal distribuidor. Según el grado de carga del tambor están dadas en este caso diferentes profundidades de inmersión de los elementos de salida de aire en el producto, lo cual se refleja en resultados de secado distintos. Además, debido a la disposición alineada en forma radial de las aberturas de salida y sus secciones, las zonas de efecto y con ello de secado, se extienden en cada caso sólo en forma anular alrededor de aquellas.

Para solucionar la problemática son conocidos previamente de la WO 01/26601 cuerpos huecos con forma telescópica que son ajustables longitudinalmente, se extienden verticalmente en el canal distribuidor y son sumergibles en la masa movida del producto a tratar. Los cuerpos huecos presentan en su parte distal una sección alargada con extremos agudizados que está abierta en el piso formando aberturas de salida y que además presenta en las paredes laterales zonas perforadas para la salida del gas de secado. La zona efectiva de secado puede por lo tanto ampliarse. Sin embargo, también aquí es desfavorable la zona de secado, que es fuertemente limitada alrededor de las aberturas de salida en los cuerpos con forma telescópica, que se extiende alrededor de cada uno de los cuerpos huecos, disminuyendo en dirección radial el efecto de secado.

Un dispositivo genérico para tratar productos granulados es conocido previamente por la publicación US 4,563,315. Aquel presenta una unidad de alimentación de aire, que comprende un conducto central de alimentación y que describe un canal de distribución, que se extiende dentro de un tambor rotatorio y que está unida con canales de unión que están alineados en dirección radial y que desembocan en canales de función. Los distintos canales de unión se extienden partiendo del canal de distribución en dirección al perímetro interno del tambor. Desde los canales de unión, los canales de función que llevan las aberturas de salida se extienden, en forma de construcciones con forma tubular, en dirección longitudinal dentro del tambor. En este caso, está previsto un sinnúmero de semejantes unidades de canales de unión y de función que están dispuestas sobre una zona parcial en dirección perimetral dentro del tambor y distanciados una de otra en aquella dirección. Aquellas están dispuestas en forma estacionaria con respecto al canal central de alimentación, o bien de distribución.

El invento tiene por ello el objetivo de perfeccionar una instalación, para la conducción de un gas en dispositivos para tratar productos granulados, de tal modo, que se eviten las desventajas mencionadas y que con medios constructivamente sencillos se ponga a disposición una zona de secado de gran superficie y de fácil acceso para una gran parte del producto a tratar, debiendo ser la intensidad de secado en lo posible igual, independientemente del grado de carga de dispositivos de ese tipo. Además, la solución según el invento debería caracterizarse por una construcción sencilla y también ser apropiada para el reequipamiento en dispositivos existentes.

La solución según el invento está caracterizada por medio de los atributos de las reivindicaciones 1 y 2. Un dispositivo para tratar productos granulados con una instalación según el invento para la conducción de un gas está caracterizado por medio de los atributos de la reivindicación 33. En cada caso están descritas configuraciones favorables en las subreivindicaciones.

Una instalación para conducir un gas para dispositivos para tratar productos granulados por medio de secado, aplicación de film o recubrimiento, particularmente una unidad de aire entrante, que comprende un canal central de distribución que puede unirse con una instalación de provisión de gas y que está unido mediante canales de unión con orificios de salida para el gas que están dispuestos...

1. Instalación (1) para conducir un gas para dispositivos (44) para tratar productos granulados (56) por medio de secado, aplicación de film o recubrimiento, particularmente unidad de aire entrante, que comprende un canal distribuidor (2) central, que puede unirse con una instalación de provisión de gas y que está unido con orificios de salida (6.1, 6.n) para el gas, que están dispuestos distanciados de aquel y dispuestos distanciados uno con respecto a otro en dirección axial, mediante canales de unión (3, 4), caracterizada por los atributos siguientes:

- con un canal de función (5) que presenta un sinnúmero de orificios de salida (6.1, 6.n) y que está dispuesto distanciado con respecto al canal distribuidor (2);

- el canal de función (5) comprende al menos dos zonas de entrada (11, 12) dispuestas distanciadas axialmente una con respecto a otra, estando cada una de las zonas de entrada (11, 12) unida con el canal distribuidor (2) mediante un canal de unión (3, 4);

- las salidas (6.1, 6.n) están dispuestas, vistas en dirección axial en el canal de función (5), entre la desembocadura de dos canales de unión (3, 4), que están dispuestos colindantes en dirección axial, en el canal de función (5) y el canal de función (5) es modificable en su posición con respecto al canal distribuidor (2).

2. Instalación (1') para conducir un gas para dispositivos (44) para tratar productos granulados (56) por medio de secado, aplicación de film o recubrimiento, particularmente unidad de aire entrante, que comprende un canal distribuidor (2) central, que puede unirse con una instalación de provisión de gas y que está unido con orificios de salida (6.1, 6.n) para el gas, que están dispuestos distanciados de aquel y dispuestos distanciados uno con respecto a otro en dirección axial, mediante un canal de unión (3), caracterizada por los atributos siguientes:

- con un canal de función (5) que presenta un sinnúmero de orificios de salida (6.1, 6.n) y que está dispuesto distanciado con respecto al canal distribuidor (2);

- el canal de función (5) comprende una zona de entrada (11) que está unida con el canal distribuidor (2) mediante un canal de unión (3), estando dispuestos el canal de unión (3) y el canal de función (5) uno con respecto a otro en un ángulo y siendo el canal de función (5) modificable en su posición con respecto al canal distribuidor (2).

3. Instalación (1'), según la reivindicación 2, caracterizada porque el canal de función (5) está apoyado en voladizo en el canal de unión (3).

4. Instalación (1, 1'), según una de las reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizada porque los orificios de salida (6.1, 6.n) están dispuestos al menos en la zona, que indica hacia el canal distribuidor (2), de la superficie externa (42) del canal de función (5).

5. Instalación (1, 1'), según una de las reivindicaciones 1 hasta 4, caracterizada porque los orificios de salida (6.1, 6.n) están dispuestos en la zona, que está orientada alejándose del canal distribuidor (2), de la superficie externa (43) del canal de función (5).

6. Instalación (1, 1'), según una de las reivindicaciones 1 hasta 5, caracterizada porque los orificios de salida (6.1, 6.n) cubren al menos una zona superficial (59, 60) predefinida en el perímetro externo del canal de función (5).

7. Instalación (1, 1'), según la reivindicación 6, caracterizada porque los distintos orificios de salida (6.1, 6.n) están caracterizados por medio de una sección de salida con medidas en el rango de 0,1 a 1 mm, preferentemente 0,2 a 0,6 mm, en particular aproximadamente 0,5 mm, y dispuestos en dirección axial uno con respecto a otro y perpendicularmente a ello uno con respecto a otro con una distancia predefinida de 0,5 a 2 mm, preferentemente 0,8 a 1,5 mm, en particular aproximadamente 1 mm.

8. Instalación (1, 1'), según una de las reivindicaciones 1 hasta 7, caracterizada porque los distintos orificios de salida (6.1, 6.n) están dispuestos, vistos en dirección axial, al menos sobre una zona parcial de la extensión axial del canal de función (5).

9. Instalación (1, 1'), según una de las reivindicaciones 1 hasta 8, caracterizada porque el canal distribuidor (2) y el canal de función (5) están dispuestos uno paralelo a otro.

10. Instalación (1, 1'), según una de las reivindicaciones 1 hasta 9, caracterizada porque el canal distribuidor (2) y el canal de función (5) están dispuestos en ángulo uno con respecto a otro.

11. Instalación (1, 1'), según una de las reivindicaciones 1 hasta 10, caracterizada porque el canal distribuidor (2) y el canal de unión (3, 4) individual están dispuestos uno perpendicular a otro.

12. Instalación (1, 1'), según una de las reivindicaciones 1 hasta 11, caracterizada porque el canal de función (5) y el canal de unión (3, 4) individual están dispuestos uno perpendicular a otro.

13. Instalación (1, 1'), según una de las reivindicaciones 1 hasta 12, caracterizada porque el canal distribuidor (2), el canal de función (5) y el canal de unión (3, 4) individual están caracterizados en cada caso por medio de una geometría de sección cualquiera.

14. Instalación (1, 1'), según una de las reivindicaciones 1 hasta 13, caracterizada porque el canal de función (5) está fabricado, visto en la sección, en forma de ala y formado por un lado superior (42) y un lado inferior (43), que están unidos uno con otro por medio de pasajes redondeados, estando caracterizados los lados superior e inferior (42, 43), vistos en la sección, en cada caso por medio de una yuxtaposición de zonas superficiales (42.1, 42.2, 43.1, 43.2) configuradas y alineadas diferentemente.

15. Instalación (1, 1'), según la reivindicación 14, caracterizada porque el canal de función (5) está fabricado en la sección simétricamente con respecto a un plano.

16. Instalación (1, 1'), según una de las reivindicaciones 1 hasta 15, caracterizada porque el canal de función (5) puede rotarse alrededor de su eje longitudinal (A5).

17. Instalación (1, 1'), según una de las reivindicaciones 1 hasta 16, caracterizada porque el canal de función (5) es desplazable paralelo al canal de unión (3) individual o los canales de unión (3, 4).

18. Instalación (1, 1'), según una de las reivindicaciones 1 hasta 17, caracterizada porque al canal de función (5) le está asignado al menos un actuador (45) para el cambio de posición, trabajando el actuador según uno de los siguientes principios de acción:

- mecánico

- hidráulico

- neumático

- electrónico

- una combinación de los mencionados previamente.

19. Instalación (1, 1'), según la reivindicación 18, caracterizada porque el actuador (45) está integrado en el canal distribuidor (2) y en el o los canales de unión (3, 4).

20. Instalación (1, 1'), según la reivindicación 18, caracterizada porque el actuador (45) está dispuesto fuera del canal distribuidor (2) y del canal de unión (3), o de los canales de unión (3, 4).

21. Instalación (1, 1'), según una de las reivindicaciones 1 hasta 20, caracterizada porque el canal de unión (3, 4) individual es invariable en su longitud.

22. Instalación (1, 1'), según una de las reivindicaciones 1 hasta 21, caracterizada porque el canal de función (5) está apoyado en su zona de entrada o zonas de entrada (11, 12) en cada caso en una corredera (46.1, 46.2) que es guiable en los elementos (23, 24), que forman los canales de unión (3, 4), en una guía (47.1, 47.2), estando el canal de función (5) unido en forma guiadora de flujo con el canal distribuidor (2) en cada posición de la corredera (46.1, 46.2) con respecto a la guía (47.1, 47.2).

23. Instalación (1, 1'), según una de las reivindicaciones 1 hasta 21, caracterizada porque el canal de unión está fabricado telescópicamente extensible.

24. Instalación (1, 1'), según una de las reivindicaciones 1 hasta 23, caracterizada porque está previsto un dispositivo de accionamiento (49), en el que puede prefijarse un valor de consigna para una magnitud, que caracteriza al menos indirectamente un recorrido de ajuste s y/o un ángulo de rotación, y que está unido con una unidad de transmisión que transforma la magnitud de consigna en una magnitud de ajuste.

25. Instalación (1, 1'), según la reivindicación 24, caracterizada porque la unidad de transmisión comprende un engranaje que convierte un movimiento de rotación en un movimiento longitudinal.

26. Instalación (1, 1'), según una de las reivindicaciones 1 hasta 25, caracterizada porque canal de función (5) está fabricado telescópicamente extensible.

27. Instalación (1, 1'), según una de las reivindicaciones 1 hasta 26, caracterizada porque canal de unión (3, 4) está formado por un elemento, que forma un cuerpo hueco, que en cada caso está conectado en forma guiadora de flujo con el canal distribuidor (2) y el canal de unión mediante una zona de abertura y que se extiende alejándose del canal distribuidor (2).

28. Instalación (1, 1'), según una de las reivindicaciones 1 hasta 27, caracterizada porque canal de función (5) está formado por un elemento, que forma un cuerpo hueco, cuyo perímetro externo presenta una superficie taladrada, particularmente una perforación, al menos en zonas parciales.

29. Instalación (1, 1'), según la reivindicación 28, caracterizada porque el cuerpo hueco formador del canal de función (5) se compone al menos parcialmente de una chapa perforada con construcción de soporte o de un film metálico perforado.

30. Instalación (1, 1'), según una de las reivindicaciones 1 hasta 29, caracterizada porque los elementos formadores de los distintos canales (2, 3, 4, 5) son de metal, plástico o material inerte, preferentemente acero inoxidable.

31. Instalación (1, 1'), según la reivindicación 30, caracterizada porque los elementos formadores o portadores de los distintos canales (2, 3, 4, 5) están formados por componentes de acero inoxidable, que en cada caso están unidos unos con otros en forma desmontable o no desmontable.

32. Instalación (1, 1'), según una de las reivindicaciones 1 hasta 31, caracterizada porque el canal de función (5) está fabricado de varias piezas y las zonas superficiales (59, 60) formadoras de los orificios de salida (6.1, 6.n) están unidas en forma desmontable con el elemento básico formador del canal de función (5).

33. Dispositivo (44) para tratar productos granulados por secado, aplicación de film o recubrimiento, particularmente para tratar partículas farmacéuticas con un tambor (61) que está apoyado en forma rotatoria alrededor de un eje y que puede cargarse con un producto (56); con una instalación (1, 1') dispuesta en el tambor (61) para conducir gas según una de las reivindicaciones 1 hasta 32.

34. Dispositivo (44), según la reivindicación 33, caracterizado porque el canal de función (5) está dispuesto paralelo al eje de rotación (R) del tambor (61).

35. Dispositivo (44), según las reivindicaciones 33 ó 34, caracterizado porque a la instalación (1, 1') le está antepuesto un equipo (57) para aplicar un medio.

36. Utilización según un dispositivo, según una de las reivindicaciones 33 hasta 35 para fabricar pellets de etexilato de dabigatran o formas retardadas de dipiridamol.