DISPOSITIVO DE FIJACION PARA PLACAS DE VIDRIO FIJOS Y/O MOVILES.

Dispositivo de fijación para placas de vidrio fijas y/o móviles,

presentando en las placas de vidrio (1) unos huecos (2) escalonados o cónicos en forma de agujero rasgado (2), en los que se pueden colocar a prueba de torsión unas piezas de sujeción (6, 15, 17, 18, 19) del dispositivo de fijación, que por lo menos por una cara rematan al ras con una superficie de la placa de vidrio (7), y que por una superficie opuesta de la placa de vidrio (16) se pueden unir con acoplamiento positivo y de fricción con una bisagra, escuadra de sujeción u otro herraje que allí asiente, y se puede rellenar mediante una masa de relleno endurecible un intersticio existente entre el hueco (2) y la pieza de sujeción (6, 15, 17, 18, 19), presentando la pieza de sujeción (6, 15, 17, 18, 19) una forma complementaria al hueco (2), caracterizado porque la pieza de sujeción (6, 15, 17) está realizada como disco circular (9, 11), presentando por uno de los lados un saliente (10, 12) circular descentrado, decalado en la magnitud (X) respecto al eje central (5), o porque la pieza de sujeción (18, 19) presenta un contorno exterior (22) cónico que coincide con el hueco en forma de agujero rasgado de la placa de vidrio, del cual salen unas paredes laterales periféricas de forma cónica o trapezoidal que tienen el mismo ángulo que el hueco (2)

Dispositivo de fijación para placas de vidrio fijos y/o móviles.

La invención se refiere a un dispositivo de fijación para placas de vidrio fijas y/o móviles, tal como se encuentran por ejemplo alimentación en instalaciones todo vidrio o en mamparas de ducha.

Las placas de vidrio fijos por lo general van fijados de modo puntual mediante herrajes en forma de escuadras para la pared. Del mismo modo, las puertas móviles están fijadas a la placa de vidrio móvil, concretamente a la puerta mediante los correspondientes herrajes en forma de bisagras o charnelas. Esta clase de fijaciones son suficientemente conocidas y por lo general consisten en una solapa de bisagra o escuadra por una parte y una contra-placa situada en la cara opuesta de la placa de vidrio. Las solapas de bisagra y la contra-placa se unen por medio de orificios situados en el interior de la placa de vidrio, y que están atravesados por los correspondientes elementos de unión. De este modo la placa de vidrio queda fijada con acoplamiento positivo y de fricción entre la contra-placa y la solapa de bisagra o escuadra para la pared.

En esta clase de fijaciones sucede una y otra vez que las puertas no se colocan a escuadra sino que "se descuelgan". Esto se debe a que debido a las fuerzas de apriete, por ejemplo en caso de un montaje defectuoso o un peso excesivo de la puerta, las placas de vidrio se corren en la fijación.

El documento DE 19710547 A1 describe un herraje para la fijación de elementos de construcción en placas de vidrio donde un cuerpo de sujeción cónico va empotrado en un orificio cónico complementario de la placa de vidrio y se fija con ajuste de fuerza mediante un herraje contrario. El cuerpo de sujeción cónico por lo general remata al ras con la superficie de la placa de vidrio.

En el documento DE 2341825 se da a conocer un herraje para vidrio de varias partes, que al menos parcialmente está situado en un orificio escalonado de la placa de vidrio y que se atornilla con un herraje contrario.

El objetivo de la invención consiste en encontrar una posibilidad de que no se produzca tal "corrimiento" de las placas de vidrio montadas, mientras que al mismo tiempo debe pasar a un segundo plano la ostentación de tales herrajes o partes de herrajes.

El objetivo de la invención se resuelve por las características de la reivindicación 1. Las reivindicaciones subordinadas reproducen otra realización de la idea conforme a la invención.

Dentro de las placas de vidrio se mecanizan rebajes que no están realizados del modo usual en forma de orificios pasantes de un solo diámetro. La forma de los rebajes puede ser diversa pero ha de estar realizada de tal modo que una pieza de sujeción colocada dentro del rebaje se pueda empotrar a prueba de torsión. En consecuencia las piezas de sujeción tienen una forma complementaria al rebaje. Al mismo tiempo las piezas de sujeción deben rematar al ras con la superficie del vidrio, al menos por una de las caras, para poder asegurar una buena limpieza de las superficies de vidrio. Con esta medida se asegura al mismo tiempo que mediante la pieza de sujeción empotrada que asume la función de la contra-placa de los herrajes utilizados generalmente no aparezca de forma destacada. La pieza de sujeción se puede colocar suelta dentro del rebaje, pero también existe la posibilidad de unirla dentro del rebaje con la placa de vidrio mediante una correspondiente masa de relleno o pegamento realizando un acoplamiento positivo y de fricción. La pieza de sujeción presenta además de esto una posibilidad de asumir la conexión reglamentaria con acoplamiento positivo y de fricción de una solapa de bisagra, escuadra de sujeción o también sólo de una parte de un herraje. Esto puede realizarse por ejemplo mediante los correspondientes elementos roscados.

Para una primera forma de realización de la invención, el rebaje está realizado con contorno redondo y de forma escalonada. Pero para garantizar el seguro anti-torsión de la pieza de sujeción que se vaya a colocar en este rebaje, el primer rebaje está realizado en forma de un orificio ciego, a continuación del orificio ciego sigue un orificio pasante, estando realizado éste desplazado por medio del orificio final, descentrado respecto al eje geométrico del orificio ciego. Por el hecho de que la pieza de sujeción está realizada con contorno correspondientemente complementario, no hay posibilidad de que la pieza de sujeción pueda girar dentro del rebaje.

Para una segunda realización de la invención el rebaje está realizado como agujero rasgado, en cuyo caso las superficies envolventes exteriores del agujero rasgado transcurren de forma cónica o trapezoidal. También aquí se tiene la posibilidad de que al emplear la pieza de sujeción en un rebaje de esta forma, no pueda haber giro.

Tanto a causa del escalón (orificio ciego/orificio pasante) como por el trazado cónico, las piezas de sujeción tienen un acoplamiento positivo en la placa de vidrio y pueden unir la placa de vidrio simultáneamente con un acoplamiento positivo y por fricción con la solapa de la bisagra.

Con el fin de garantizar la unión de la pieza de sujeción a la solapa de bisagra que se encuentra por el otro lado de la placa de vidrio se han realizado en la pieza de sujeción, bien unos orificios pasantes con un avellanado o también se pueden dar desde el lado de la bisagra orificios ciegos con la correspondiente rosca. Para que la fijación sea segura se propone conforme a la invención que se prevean como mínimo dos orificios.

Para poder asegurar al mismo tiempo una conexión segura con la solapa de bisagra que se vaya a utilizar se pueden realizar las piezas de sujeción de modo que presenten un saliente que garantice el centraje en una solapa de bisagra o escuadra.

Las piezas de sujeción antes descritas pueden ser de los materiales más diversos, concretamente de metal, de aleación ligera, de acero inoxidable, de acero, de latón o también de algún plástico correspondiente adecuado que presente la resistencia necesaria.

La invención se describe sirviéndose de diversos ejemplos de realización.

Las Figuras muestran:

Figura 1: una representación en sección a través de una placa de vidrio con un orificio escalonado,

Figura 2: una pieza de sujeción con un saliente excéntrico, visto en planta,

Figura 3: como la Figura 2 pero en una vista en sección lateral,

Figura 4: una representación en sección a través de otra forma de realización de una pieza de sujeción con un saliente excéntrico,

Figura 5: como la Figura 4 pero vista en planta,

Figura 6: como la Figura 2, pero con un saliente adicional,

Figura 7: como la Figura 6, pero una representación en sección,

Figura 8: otra realización de una pieza de sujeción alargada, en una vista frontal,

Figura 9: pieza de sujeción según la Figura 8, pero en una representación en sección lateral,

Figura 10: como la Figura 8 pero con un saliente adicional,

Figura 11: como la Figura 9, también con un saliente.

Una placa de vidrio representada en la Figura 1 y designada por 1 está reproducida en una sección parcial. La placa de vidrio 1 presenta un hueco escalonado 2 que se compone de un orificio ciego 3 y un segundo orificio 4 situado a continuación de éste. El orificio ciego 3 llega aproximadamente hasta la mitad del grueso de la placa de vidrio 1, y está dado desde una de las superficies de la placa de vidrio 7. El segundo orificio 4 dispuesto a continuación y que se extiende a través del resto del grosor de la placa de vidrio 1 hasta la superficie de vidrio 16, situada frente a la superficie de vidrio 7, está dispuesto descentrado respecto al orificio ciego 3. Esto se ve claramente por el decalaje X que existe con relación a un eje central 5 del orificio ciego 3.

De la Figura 2 se puede deducir una pieza de sujeción 6 que se puede colocar dentro del hueco 2 descrito en la Figura 1. Aquí se ve claramente que la pieza de sujeción 6 se compone de un disco 9, que se continúa con un saliente circular 10, pero que se encuentra decalado la cantidad X respecto al eje central 5 (Figura 3). Una pieza de sujeción 6 de este tipo que se coloca en el hueco 2 queda por lo tanto encajada a prueba de torsión y no se cae a través de la placa de vidrio 1. Para fijar una solapa de bisagra, la pieza de sujeción 6 lleva dos orificios ciegos roscados 8. De este modo se ve claramente que debido a los orificios roscados ciegos...

1. Dispositivo de fijación para placas de vidrio fijas y/o móviles, presentando en las placas de vidrio (1) unos huecos (2) escalonados o cónicos en forma de agujero rasgado (2), en los que se pueden colocar a prueba de torsión unas piezas de sujeción (6, 15, 17, 18, 19) del dispositivo de fijación, que por lo menos por una cara rematan al ras con una superficie de la placa de vidrio (7), y que por una superficie opuesta de la placa de vidrio (16) se pueden unir con acoplamiento positivo y de fricción con una bisagra, escuadra de sujeción u otro herraje que allí asiente, y se puede rellenar mediante una masa de relleno endurecible un intersticio existente entre el hueco (2) y la pieza de sujeción (6, 15, 17, 18, 19), presentando la pieza de sujeción (6, 15, 17, 18, 19) una forma complementaria al hueco (2), caracterizado porque la pieza de sujeción (6, 15, 17) está realizada como disco circular (9, 11), presentando por uno de los lados un saliente (10, 12) circular descentrado, decalado en la magnitud (X) respecto al eje central (5), o porque la pieza de sujeción (18, 19) presenta un contorno exterior (22) cónico que coincide con el hueco en forma de agujero rasgado de la placa de vidrio, del cual salen unas paredes laterales periféricas de forma cónica o trapezoidal que tienen el mismo ángulo que el hueco (2).

2. Dispositivo de fijación según la reivindicación 1, caracterizado porque los huecos (2) presentan una forma cualquiera.

3. Dispositivo de fijación según la reivindicación 1 y 2, caracterizado porque los huecos (2) tienen forma redonda y escalonada, estando mecanizado un primer hueco en forma de agujero ciego (3) centrado respecto a su eje central (5), a continuación del cual va un segundo orificio cuyo eje central está decalado una magnitud (X) respecto al eje central (5) del orificio ciego (3).

4. Dispositivo de fijación según la reivindicación 2, caracterizado porque el orificio ciego está mecanizado llegando aproximadamente hasta la mitad del grueso de la placa de vidrio (1) empleado.

5. Dispositivo de fijación según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el hueco (2) es un agujero rasgado cuyo contorno tiene forma cónica o trapezoidal.

6. Dispositivo de fijación según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para realizar la fijación, la pieza de sujeción (6, 15, 17) está atravesada por uno o dos orificios pasantes (13) dotados de un avellanado (14), estando dispuestos los orificios pasantes (13) simétricamente respecto al centro del saliente (10, 12) circular dispuesto descentrado.

7. Dispositivo de fijación según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para realizar la fijación, la pieza de sujeción (18, 19) está atravesada por uno o dos orificios pasantes (13), que están dotados de un refundido (14).

8. Dispositivo de fijación según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para realizar la fijación, la pieza de sujeción (6, 15) presenta uno o dos orificios ciegos roscados (8), estando mecanizados los orificios ciegos roscados (8) desde el lado del saliente descentrado (10, 12), y en posición simétrica.

9. Dispositivo de fijación según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para realizar la fijación, la pieza de sujeción (18, 19) presenta uno o dos orificios ciegos roscados.

10. Dispositivo de fijación según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza de sujeción (17, 19) presenta un saliente (21) que sobresale de la superficie de la placa de vidrio (16).

11. Dispositivo de fijación según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para realizar la fijación, la pieza de sujeción (6, 15, 17, 18, 19) es de metal, acero, acero inoxidable, latón o plástico.

12. Dispositivo de fijación según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de fijación se emplea en mamparas de ducha o puertas todo vidrio, en combinación con partes laterales.