ELEMENTOS PARA ESTAMPAR EN RELIEVE Y APLICACION DE ADHESIVO.

Un elemento con diseño para usar en un proceso de estampado en relieve y de aplicación de adhesivo,

teniendo dicho elemento con diseño cuya superficie comprende un material, un diseño dispuesto sobre el mismo, comprendiendo dicho material un polímero y caracterizado por que dicho material tiene una dureza Shore A superior a 70, y tiene una energía de superficie crítica inferior a 30 x 10-3 N/m (30 dinas/cm)

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/US03/08061.

Solicitante: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY.

Nacionalidad solicitante: Estados Unidos de América.

Dirección: ONE PROCTER & GAMBLE PLAZA,CINCINNATI, OHIO 45202.

Inventor/es: TOUSSANT, JOHN WILLIAM, LORENZ, TIMOTHY, JUDE, TROKHAN, PAUL, DENNIS, STELLJES, MICHAEL, GOMER, JR., BOUTILIER, GLENN, DAVID, ZAFFIRO, PAUL, ANTHONY, WNUK, ANDREW, JULIAN, ZIMMERMAN,DEAN,ARTHUR, SMITH,LINDA,EVERS, LEDFORD,JEFFREY,SCOTT.

Fecha de Publicación: .

Fecha Concesión Europea: 21 de Abril de 2010.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B31F1/07 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B31 FABRICACION DE ARTICULOS DE PAPEL, DE CARTON O DE MATERIAL TRABAJADO DE FORMA ANÁLOGA AL PAPEL; TRABAJO DEL PAPEL, DELCARTON O DE MATERIAL TRABAJADO DE FORMA ANÁLOGA AL PAPEL.B31F TRABAJO O DEFORMACION MECANICA DEL PAPEL, DEL CARTONO DE MATERIAL TRABAJADO DE MANERA ANÁLOGA AL PAPEL (fabricación de productos estratificados incluyendo otras materias además del papel o del cartón B32B). › B31F 1/00 Deformación mecánica sin eliminación de materia, p. ej. en combinación con laminación o estratificación. › Estampado (ondulación B31F 1/20; ondulación en combinación con impresión B41F 19/02, B41M 1/24; impresoras de estampados B41J 3/38; estampado en combinación con deformación B41K 3/36).

Clasificación PCT:

  • B31F1/07 B31F 1/00 […] › Estampado (ondulación B31F 1/20; ondulación en combinación con impresión B41F 19/02, B41M 1/24; impresoras de estampados B41J 3/38; estampado en combinación con deformación B41K 3/36).

Clasificación antigua:

  • B31F1/07 B31F 1/00 […] › Estampado (ondulación B31F 1/20; ondulación en combinación con impresión B41F 19/02, B41M 1/24; impresoras de estampados B41J 3/38; estampado en combinación con deformación B41K 3/36).
ELEMENTOS PARA ESTAMPAR EN RELIEVE Y APLICACION DE ADHESIVO.

Fragmento de la descripción:

Elementos para estampar en relieve y aplicación de adhesivo.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a elementos con diseño, procesos para usar elementos con diseño y mejoras en elementos con diseño adecuados para estampado en relieve y para aplicar un adhesivo a una hoja de material de ban- da.

Antecedentes de la invención

Materiales tridimensionales en forma de láminas que incluyen una capa fina de adhesivo sensible a la presión y protegido frente a un contacto superficial accidental, así como los métodos y sistemas para fabricarlos, han sido desarrollados y se describen en detalle en las patentes de atribución común, US-5.662.758, concedida a Hamilton y col. y titulada "Composite Material Releasably Sealable to a Target Surface When Pressed Thereagainst and Method of Making", US-5.871.607, concedida a Hamilton y col., y titulada "Material Having A Substance Protected by Deformable Standoffs and Method of Making", US-5.965.235, concedida a McGuire y col. y titulada "Three-Dimensional, Nesting-Resistant Sheet Materials and Method and Apparatus for Making Same", y US-6.194.062, concedida a Hamilton y col. y titulada "Improved Storage Wrap Materials" y US-6.193.918 concedida a McGuire y col. y titulada "High Speed Embossing and Adhesive Printing Process and Apparatus". El documento Rattes describe el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 6.

Aunque los procesos y equipos para fabricar estos materiales recubiertos con adhesivo y sensibles a la presión descritos en estas patentes son adecuados para la fabricación, la naturaleza de los procesos y equipos puede ser sensible a los materiales usados en los diferentes componentes de la máquina. Dicho de otro modo, los componentes individuales de los procesos pueden causar problemas en la producción de materiales recubiertos con adhesivos y sensibles a la presión. Un ejemplo de esto son los rodillos de estampado usados en los procesos del estado de la técnica. Estos son de forma típica rodillos de acero grabado recubiertos con un recubrimiento de separación fino (de forma típica menos de 0,051 mm [2 milésimas de una pulgada]). Estos recubrimientos son necesarios en rodillos de acero para facilitar la separación del adhesivo. Mientras que estos rodillos del estado de la técnica son adecuado para usar en los procesos del estado de la técnica, dichos rodillos son menos que ideales. Con el funcionamiento, los recubrimientos sobre los rodillos están sujetos a desconchado, raspado de láminas y desgaste abrasivo, resultando en vidas útiles típicas para los recubrimientos de menos de 50 horas. Como resultado de este deterioro del recubrimiento del rodillo, los rodillos causan problemas de calidad y/o de períodos de inactividad debido a desgarramientos en la banda o a microcavidades en los materiales recubiertos con adhesivo. Las microcavidades se forman o bien debido a una arista afilada que produce abrasión o bien al pinzamiento de una arista desgastada entre el primer rodillo y el segundo. Las microcavidades reducen las propiedades de barrera de la película y las microcavidades de mayor tamaño pueden resultar en escape de fluido. Este desgaste prematuro del recubrimiento del rodillo debe corregirse mediante un reemplazamiento más frecuente de los rodillos en la línea de producción.

Reemplazar los rodillos también es difícil. Las altas temperaturas que se alcanzan en el proceso de recubrimiento de los rodillos pueden dar lugar a recubrimientos con baja reproducibilidad haciendo difícil hacer ajustes en los rodillos nuevos. Además, los rodillos nuevos se fabrican de forma típica mediante un proceso de grabado con fresadora que requiere mucho tiempo y es caro.

Todos estos factores resultan en una reducción significativa de la fiabilidad y de la eficacia operativa de los procesos y sistemas, y la fiabilidad y eficacia de tales procesos y sistemas es un factor importante desde el punto de vista económico en la producción de dichos materiales a escala comercial.

Por tanto, sería deseable proporcionar un elemento con diseño que tenga mayor durabilidad, y que, como resultado, minimice o elimine los desgarramientos de banda y la aparición de microcavidades, y que tenga una buena reproducibilidad.

Sumario de la invención

Según un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un elemento con diseño para usar en un proceso de aplicación de estampado en relieve y de aplicación de adhesivo. La superficie del elemento con diseño comprende un material que tiene un diseño dispuesto encima del mismo, en el que el material comprende un polímero y tiene una dureza Shore A superior a aproximadamente 70, y tiene una energía de superficie crítica inferior a aproximadamente 30 x 10-3 N/m (30 dinas/cm).

Según un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un método para aplicar estampado en relieve y adhesivo sobre un sustrato. El método comprende las etapas de:

(a) proporcionar un primer rodillo de estampado cuya superficie comprende un material que tiene un primer diseño de estampado en relieve dispuesto sobre el mismo, en donde el primer rodillo de estampado está engranado con un segundo rodillo de estampado, teniendo el segundo rodillo de estampado un segundo diseño de estampado en relieve dispuesto sobre el mismo, siendo complementarios el primer diseño de estampado en relieve y el segundo diseño de estampado en relieve, en donde el material del primer rodillo de estampado en relieve comprende un polímero y tiene una dureza Shore A superior a aproximadamente 70, y tiene una energía de superficie crítica inferior a aproximadamente 30 x 10-3 N/m (30 dinas/cm).
(b) aplicar el adhesivo al primer rodillo de estampado; y
(c) pasar un sustrato de material en forma de lámina entre el primer y segundo rodillo de estampado para estampar de forma simultánea el sustrato conformando con ello un diseño de cavidades y resaltes y aplicando el adhesivo al sustrato, de forma que el adhesivo forma un diseño adhesivo en las cavidades entre los resaltes.

Según un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona un método diseñado para aplicar estampado en relieve y adhesivo sobre un sustrato. El método comprende las etapas de:

(a) proporcionar un primer rodillo de estampado cuya superficie comprende un material que tiene un primer diseño de estampado en relieve dispuesto sobre el mismo, en donde el primer rodillo de estampado está engranado con un segundo rodillo de estampado, teniendo el segundo rodillo de estampado un segundo diseño de estampado en relieve dispuesto sobre el mismo, siendo complementarios el primer diseño de estampado en relieve y el segundo diseño de estampado en relieve, en donde el material comprende un polímero y tiene una dureza Shore A superior a aproximadamente 70, y tiene una energía de superficie crítica inferior a aproximadamente 30 x 10-3 N/m (30 dinas/cm).
(b) aplicar un adhesivo al primer rodillo de estampado;
(c) poner en contacto un sustrato de material en forma de lámina con el primer rodillo de estampado tras la etapa (b), de modo que el adhesivo forma un diseño adhesivo sobre el sustrato de material en forma de lámina en correspondencia con el primer diseño de estampado en relieve del primer rodillo de estampado; y,
(d) pasar el sustrato de material en forma de lámina entre el primer rodillo de estampado y el segundo rodillo de estampado de modo que el primer rodillo de estampado y el segundo rodillo de estampado estampan el sustrato con el diseño de estampado en relieve complementario formando con ello un diseño de cavidades y resaltes de forma que el diseño adhesivo se encuentra en las cavidades entre los resaltes.

Los porcentajes, cocientes y proporciones se expresan en peso y las temperaturas en grados Celsius (ºC), salvo que se indique lo contrario. Todas las medidas se expresan en unidades SI, salvo que se indique lo contrario.

Breve descripción de los dibujos

Aunque la memoria descriptiva concluye con reivindicaciones que describen de forma particular y reivindican de forma específica la presente invención, se cree que la presente invención será mejor comprendida a la vista de la siguiente descripción de realizaciones preferidas junto con los dibujos que la acompañan, en donde un mismo número de referencia identifica un elemento idéntico y en donde:

La Fig. 1 es una ilustración esquemática de un proceso...

 


Reivindicaciones:

1. Un elemento con diseño para usar en un proceso de estampado en relieve y de aplicación de adhesivo, teniendo dicho elemento con diseño cuya superficie comprende un material, un diseño dispuesto sobre el mismo, comprendiendo dicho material un polímero y caracterizado por que dicho material tiene una dureza Shore A superior a 70, y tiene una energía de superficie crítica inferior a 30 x 10-3 N/m (30 dinas/cm).

2. El elemento con diseño según la reivindicación 1, en el que dicho material tiene una fuerza de desprendimiento inferior a 500 g/25,4 mm.

3. El elemento con diseño según una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, en el que dicho material tiene una pérdida de peso por abrasión Taber inferior a 300 mg.

4. El elemento con diseño según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que dicho material además comprende de 2% a 50% en peso de un reductor de energía de superficie crítica.

5. El elemento con diseño según una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en el que dicho polímero se selecciona del grupo que consiste en siliconas, fluoropolímeros, poliuretano, cauchos de nitrilo, caucho de isopreno, elastómeros termoplásticos, caucho EP, SBR, EPDM, epóxidos, policloropreno y mezclas de los mismos.

6. Un método de estampado en relieve y de aplicación de un adhesivo a un sustrato que comprende

(a) proporcionar un primer rodillo (210) de estampado cuya superficie comprende un material y que tiene un primer diseño de estampado en relieve dispuesto sobre el mismo, en el que dicho primer rodillo (210) de estampado está engranado con un segundo rodillo (220) de estampado, teniendo dicho segundo rodillo (220) de estampado un segundo diseño de estampado en relieve dispuesto sobre el mismo, siendo dicho primer diseño de estampado en relieve y dicho segundo diseño de estampado en relieve complementarios,
(b) aplicar un adhesivo a dicho primer rodillo (210) de estampado;
(c) poner en contacto un sustrato de material en forma de lámina con dicho primer rodillo (210) de estampado tras la etapa (b), donde dicho adhesivo forma un diseño adhesivo sobre dicho sustrato de material en forma de lámina en correspondencia con dicho primer diseño de estampado en relieve de dicho primer rodillo (210) de estampado; y,
(d) pasar dicho sustrato de material (300) en forma de lámina entre dicho primer rodillo (210) de estampado y dicho segundo rodillo (220) de estampado en el que dicho primer rodillo (210) de estampado y dicho segundo rodillo (220) de estampado estampan en relieve dicho sustrato con dicho diseño de estampado en relieve complementario formando con ello un diseño de cavidades y resaltes de modo que dicho diseño adhesivo está en dichas cavidades entre dichos resaltes, caracterizado por que dicho material de estampado en relieve comprende un polímero y tiene una dureza Shore A superior a 70, y tiene una energía de superficie crítica inferior a 30 x 10-3 N/m (30 dinas/cm).

7. El método según la reivindicación 6, en el que dicho polímero se selecciona del grupo que consiste en siliconas, copolímeros de silicona, fluoropolímeros, copolímeros fluorados, copolímeros de uretano-flúor, poliuretano, cauchos de nitrilo, caucho EP, SBR, EPDM, epóxidos, copolímeros de silicona-uretano, policloropreno y mezclas de los mismos.


 

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