CIP-2021 : B23K 20/10 : utilizando vibraciones, p. ej. soldadura ultrasónica.
CIP-2021 › B › B23 › B23K › B23K 20/00 › B23K 20/10[1] › utilizando vibraciones, p. ej. soldadura ultrasónica.
Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B23K 15/00 hasta B23K 28/00: Otros procedimientos de soldadura o de corte; Trabajo por rayos láser
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.
B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D).
B23K 20/00 Soldadura no eléctrica por percusión u otra forma de presión, con o sin calentamiento, p. ej. revestimiento o chapeado.
B23K 20/10 · utilizando vibraciones, p. ej. soldadura ultrasónica.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento para confeccionar cintas adhesivas textiles.
(08/04/2020). Solicitante/s: COROPLAST FRITZ MULLER GMBH & CO. KG. Inventor/es: BECKER, KLAUS, LODDE, CHRISTOPH, Wittig,Gülay, ZAKRZOWSKI,THOMAS.
Procedimiento para confeccionar cintas adhesivas textiles, especialmente cintas para envolver cables, en el que a partir de un rollo madre de cinta adhesiva de un material textil con un recubrimiento adhesivo aplicado unilateralmente, mediante el corte en el sentido de retirada del rollo madre, a partir de este se producen varias cintas adhesivas en forma de tira con respectivamente dos cantos de corte (12a) marginales que forman cantos longitudinales, caracterizado porque el corte se realiza por medio de ultrasonido usando una herramienta de corte excitada por ultrasonido y realizando el corte por ultrasonido bajo la refrigeración simultánea en la zona de corte y de la herramienta de corte , de tal forma que se impide la fusión del recubrimiento adhesivo , realizándose el corte por ultrasonido bajo un ángulo de corte (a) de 90º a 145º.
PDF original: ES-2785906_T3.pdf
Procedimiento y aparato de fabricación de un impulsor de un ventilador centrífugo.
(19/02/2020) Un procedimiento de fabricación de un impulsor de un ventilador centrífugo , siendo el impulsor fabricado por soldadura entre múltiples aspas dispuestas anularmente alrededor de un eje de rotación y una placa principal y un revestimiento , estando la placa principal y el revestimiento dispuestos respectivamente frente a dos extremos axiales de aspa que son ambos extremos de cada una de las aspas en la dirección del eje de rotación, comprendiendo el procedimiento:
al soldar entre la placa principal y un extremo axial de aspa de lado de placa principal que es uno de los dos extremos axiales de aspa de cada una de las aspas y soldar entre el revestimiento y un extremo axial de aspa de lado de revestimiento que es el otro de los dos extremos axiales de aspa de cada una de las aspas,
dar vibración…
Pinzas para soldadura ultrasónica.
(05/06/2019) Unas pinzas para soldadura ultrasónica para realizar soldadura ultrasónica en un medio de soldadura eléctricamente conductor tubular , que comprende una primera pieza de pinzas y una segunda pieza de pinzas que puede moverse con respecto a la primera pieza de pinzas, presentando la primera pieza de pinzas una primera mordaza de soldadura, que está formada por un sonotrodo , que transmite vibraciones ultrasónicas, y la segunda pieza de pinzas presenta una segunda mordaza de soldadura, que está formada por un yunque , caracterizadas porque:
la primera mordaza de soldadura o la segunda mordaza de soldadura y un dispositivo de detención de medio de soldadura…
Dispositivo de soldadura por ultrasonidos y procedimiento de soldadura por ultrasonidos para controlar procesos de soldadura por ultrasonidos continua.
(27/03/2019) Dispositivo de soldadura por ultrasonidos que comprende las siguientes características:
un generador de ultrasonidos, un convertidor y al menos un sonotrodo con una contraherramienta dispuesta de manera opuesta, que están separados entre sí por una separación , en el que el sonotrodo o la contra-herramienta están dispuestos de manera giratoria y comprenden una superficie circunferencial uniforme, caracterizado por que el dispositivo de soldadura por ultrasonidos comprende un módulo de control/regulación integrado, que está integrado en un procesamiento de señal interno del generador de ultrasonidos de manera que, con respecto al generador de ultrasonidos, múltiples datos de generador, especialmente un voltaje U eléctrico,…
Máquina de mecanizado por ultrasonidos.
(11/12/2018) Máquina de mecanizado por ultrasonidos para la soldadura, la separación y/o el sellado de materiales, que comprende:
- una placa de base ;
- un montante , que puede posicionarse con respecto a la placa de base , sobre la que puede fijarse una pieza de trabajo (W) que va a mecanizarse;
- un generador de vibraciones , con el que puede accionarse un miembro de trabajo ;
- un carro , que porta el generador de vibraciones y que está guiado de manera desplazable en dirección longitudinal del montante ;
- un accionamiento para el carro ;
- un control para controlar el accionamiento y el generador de vibraciones , que está unido a un equipo de medición de fuerza y a un equipo de medición…
Tensor para medios de tracción, dispositivo de soldadura por vibración que tiene un tensor para medios de tracción, así como método de producción para un tensor para medios de tracción.
(24/10/2018) Un tensor para medios de tracción por medio del cual se puede tensar un medio de tracción , el cual tiene al menos un primer y un segundo extremo, preferiblemente solo dos extremos, que comprende
a) un primer medio de fijación que tiene una primera parte de fijación en la que se puede fijar el primer extremo del medio de tracción ,
b) un segundo medio de fijación que tiene una segunda parte de fijación en la que se puede fijar el segundo extremo del medio de tracción , y
c) un medio de acoplamiento que acopla el primer y el segundo medios de fijación 10 entre sí de manera que el primer y el segundo medios de fijación se puedan mover cada uno con respecto al otro y su movilidad esté al menos restringida en un lado,…
DISPOSITIVO DE SOLDADURA POR ULTRASONIDOS.
(18/01/2018). Solicitante/s: VILA NORIA, Carles. Inventor/es: VILA NORIA,Carles.
Dispositivo de soldadura por ultrasonidos; que comprende un sonotrodo fijado a un amplificador y éste a un convertidor , al que se le fija el cabezal ; caracterizado porque comprende: una camisa exterior dispuesta en tomo al sonotrodo , delimitándose entre ellos una cámara anular de circulación de aire a presión que dispone en su extremo anterior de una boca almenada, para la salida de aire a presión y la refrigeración del sonotrodo ; dicha camisa exterior presenta una porción posterior en el cabezal con posibilidad de desplazamiento axial, conformando un pisador que ejerce, por la acción de unos medios compresibles , una presión contra las piezas (P1, P2) a soldar, en una zona perimetral próxima a la de soldadura, antes de que la punta del sonotrodo establezca contacto con dichas piezas a soldar.
DISPOSITIVO DE SOLDADURA POR ULTRASONIDOS.
(15/01/2018). Solicitante/s: VILA NORIA, Carles. Inventor/es: VILA NORIA,Carles.
Dispositivo de soldadura por ultrasonidos; que comprende un sonotrodo fijado a un amplificador y éste a un convertidor , al que se le fija el cabezal ; caracterizado porque comprende: una camisa exterior dispuesta en torno al sonotrodo , delimitándose entre ellos una cámara anular de circulación de aire a presión que dispone en su extremo anterior de una boca almenada, para la salida de aire a presión y la refrigeración del sonotrodo ; dicha camisa exterior presenta una porción posterior en el cabezal con posibilidad de desplazamiento axial, conformando un pisador que ejerce, por la acción de unos medios compresibles , una presión contra las piezas (P1, P2) a soldar, en una zona perimetral próxima a la de soldadura, antes de que la punta del sonotrodo establezca contacto con dichas piezas a soldar.
PDF original: ES-2649741_A1.pdf
Método para incrementar la tenacidad de una zona afectada por el calor en una junta soldada de un producto de acero.
(19/04/2017) Un método para mejorar la tenacidad de una zona afectada por el calor en una junta soldada de una chapa de acero, caracterizado por someter una superficie de la zona afectada por el calor formada por una última pasada de una junta soldada de varias capas de una chapa de acero a impactos mediante un utensilio de vibración ultrasónica usando una o más clavijas que tienen un diámetro entre 3 y 30 mm con una amplitud de oscilación entre 20 y 60 μm generada por 19 a 60 kHz, en el que una media de un eje longitudinal de granos de los cristales en una profundidad de por lo menos 2 mm desde la superficie de la chapa de acero en la microestructura adyacente a una línea de fusión (FL)…
Dispositivo de soldadura por ultrasonidos.
(15/03/2017). Solicitante/s: Schunk Sonosystems GmbH. Inventor/es: WAGNER, PETER, STROH, DIETER, KOC,SINAN, STROH,HEIKO, ZIESLER,ALEXANDER.
Dispositivo de soldadura por ultrasonidos con un oscilador , que comprende un sonotrodo , que puede hacerse oscilar con una longitud de onda λ y presenta al menos una zona de soldadura en el vientre de oscilación del sonotrodo, en donde el sonotrodo en su nodo de oscilación está apoyado en un primer punto de apoyo , el cual presenta un resalte que, en un corte que discurre en la dirección longitudinal del sonotrodo, presenta una geometría en forma de U con unos brazos laterales y unos brazos transversales que unen los mismos, caracterizado porque el resalte engrana en una escotadura adaptada a la geometría en forma de U en el sonotrodo , porque el sonotrodo está apoyado en plano sobre el brazo transversal del resalte y porque a través de al menos un brazo lateral del resalte se produce una orientación axial del sonotrodo.
PDF original: ES-2628158_T3.pdf
Dispositivo de soldadura por ultrasonidos así como procedimiento para soldar conductores eléctricos mediante la utilización de relieves que presentan el sonotrodo y escotaduras que presentan el contraelectrodo.
(22/02/2017) Dispositivo de soldadura por ultrasonidos para soldar conductores eléctricos , como cables trenzados, para producir un nodo , que comprende una cámara de compresión para alojar el conductor, que está delimitado perimétricamente por dos superficies de trabajo que delimitan la cámara de compresión en lados opuestos y dos superficies limitadoras laterales que discurren transversalmente a las superficies de trabajo, y en el que los lados restantes están abiertos, en donde una de las superficies de trabajo es un segmento de un sonotrodo excitable en oscilaciones ultrasónicas del dispositivo de soldadura por ultrasonidos…
Armazón para una máquina.
(14/09/2016). Solicitante/s: MS Ultraschall Technologie GmbH. Inventor/es: KRELL,VOLKER.
Armazón para una máquina de soldadura, especialmente para una máquina de soldadura por ultrasonidos, que comprende:
una placa base ;
una columna que está unida a la placa base ;
un riel de guía que está previsto a lo largo de la columna ;
un accionamiento lineal para aplicar una fuerza desde un órgano de trabajo a una pieza de trabajo que puede situarse sobre la placa base ;
un carro que está guiado de manera desplazable a lo largo del riel de guía ; y
un soporte que porta el carro ;
caracterizado por que:
el carro porta el accionamiento lineal ;
el órgano de trabajo está alineado con el recorrido de regulación del accionamiento lineal ; y
el soporte está conformado para contrarrestar un desplazamiento provocado por la fuerza del carro como consecuencia de una aplicación de fuerza por el accionamiento lineal sobre una pieza de trabajo que puede situarse sobre la placa base.
PDF original: ES-2602057_T3.pdf
Cable eléctrico, procedimiento para fabricar un cable eléctrico y dispositivo de soldadura para fabricar un cable eléctrico.
(17/12/2015) Cable eléctrico, en particular cable de alto voltaje, en particular para su uso en un automóvil, en particular en un vehículo híbrido o eléctrico, con
- un conductor interior (16a),
- un aislamiento primario (16b) que rodea el conductor interior (16a),
- un apantallamiento eléctrico que rodea el aislamiento primario (16b),
- un aislamiento secundario (16c) que rodea el apantallamiento ,
- en el que en al menos un extremo del cable está eliminado el aislamiento secundario (16c), 10 de modo que el apantallamiento está desnudo,
- un casquillo está deslizado sobre el apantallamiento desnudo y
- una…
Método para fijar un rarefactor a un tubo interruptor de vacío, así como tubo interruptor de vacío.
(26/08/2015) Método para fijar un rarefactor en un elemento constructivo , fabricado utilizando cobre, de un tubo interruptor de vacío, caracterizado porque la superficie del elemento constructivo proporcionada para la fijación del rarefactor, como soporte para el rarefactor, está provista de una capa intermedia de un metal eléctrica y térmicamente mal conductor, y a continuación el rarefactor es soldado en el material compuesto formado a través de la capa intermedia .
Procedimiento para fijar un componente a una pieza de plástico de un vehículo automóvil mediante el procedimiento torsional de soldadura por ultrasonido.
(26/11/2014) Procedimiento de soldadura por ultrasonido para fijar un componente a una parte funcional , fijándose el componente a un soporte y uniéndose el soporte con la parte funcional , utilizándose como procedimiento el conocido procedimiento torsional de soldadura por ultrasonido, con un sonotrodo para la transmisión de las vibraciones que generan el proceso de soldadura al soporte a soldar, estando dotado el soporte de primeros elementos de acoplamiento para el acoplamiento de las vibraciones del sonotrodo al soporte y con segundos elementos de acoplamiento para el acoplamiento de las vibraciones inducidas por el sonotrodo en el primer elemento de acoplamiento…
EQUIPO PARA UNIR UN CUERPO LAMINAR A LA EMBOCADURA DE UNA CAJA.
(30/05/2014). Ver ilustración. Solicitante/s: RUIZ CARMONA, MANUEL. Inventor/es: RUIZ CARMONA,MANUEL.
El cuerpo laminar se coloca previamente sobre la embocadura de la caja manteniéndose estable sobre esa embocadura durante el proceso de unión, cerrándose así la embocadura de la caja para preservar del exterior los productos contenidos dentro de la caja. La unión del cuerpo laminar se realiza automáticamente mediante un puntero que recorre el perímetro de la embocadura de la caja, de forma que durante este recorrido perimetral realiza simultáneamente la unión del cuerpo laminar a la embocadura de la caja.
Dispositivo de ensamblaje para ensamblar dos piezas de trabajo o con un punzón giratorio o con una mesa de apoyo giratoria.
(04/09/2013) Dispositivo de ensamblaje para ensamblar dos piezas de trabajo con un punzón que puede desplazarseentre una posición inferior de trabajo y una posición superior de Ilenado, pudiendo disponerse entre el punzón yuna mesa de apoyo una primera pieza de trabajo y una segunda pieza de trabajo dispuesta por debajode la primera pieza de trabajo ,
estando alojada la mesa de apoyo de forma giratoria alrededor de dos ejes de giro dispuestos uno en ladirección perpendicular respecto al otro y en la direccion perpendicular respecto al eje de movimiento del punzón y siendo giratoria alrededor de los dos ejes de giro mediante dispositivos de ajuste para la generación deuna fuerza de estampado durante la cooperación con el punzón , siendo…
Formulaciones para productos celulares de polímero expandido a base de cloruro de polivinilo, productos celulares mejorados de polímero expandido a base de cloruro de polivinilo y procedimiento para producir dichos productos celulares mejorados de polímero expandido.
(07/03/2012) Formulacion para un producto celular de polimero expandido a base de cloruro de polivinilo que comprende: del 35 al 60% en peso con respecto al peso total, de un homopolimero de cloruro de polivinilo que tiene un valor K comprendido entre 60 y 85 y un valor de pH del extracto acuoso comprendido entre 8 y 12; del 20 al 50% en peso con respecto al peso total, de por lo menos un isocianato seleccionado de entre isomeros y homologos de difenilmetano-4, 4'-diisocianato y difenilmetano-4, 4'-diisocianatos modificados y mezclas de los mismos, del 1 al 20% en peso con respecto al peso total, de por lo menos un anhidrido seleccionado de entre el grupo constituido por anhidrido succinico, anhidrido tetrahidroftalico, anhidrido hexahidroftalico, anhidrido…
CONEXIÓN Y PROCEDIMIENTO PARA CONECTAR UN CONDUCTOR TRENZADO DE ALUMINIO MEDIANTE SOLDADURA POR ULTRASONIDOS TORSIONAL.
(14/07/2011) Conexión de un conductor trenzado de aluminio con un elemento de conexión, con - un extremo desnudo del conductor trenzado de aluminio y - un elemento de conexión metálico unido por unión material con el extremo desnudo del conductor trenzado de aluminio , caracterizada porque - un lado frontal del extremo desnudo del conductor trenzado de aluminio está unido por soldadura mediante soldadura por ultrasonidos torsional con el elemento de conexión
DISPOSITIVO DE SUJECIÓN DEL MEDIO DE IMPRESIÓN ENROLLADO.
(11/07/2011) Un dispositivo de sujeción del medio de impresión enrollado para sujetar de forma giratoria un medio de impresión enrollado que tiene una parte hueca central, que comprende: un miembro axial que se extiende en una dirección axial y que tiene ambos extremos axiales, insertándose el miembro axial a través de la parte hueca central; un miembro de sujeción fijado al menos a uno de los extremos axiales del miembro axial y sujetando ambos lados del medio de impresión enrollado; una parte de ajuste exterior provista en uno cualquiera del miembro axial y el miembro de sujeción, la parte de ajuste exterior que tiene una superficie periférica interior (28A, 103A, 114A); una parte de ajuste interior provista en el otro del miembro axial y el miembro de sujeción, la parte de ajuste interior que tiene…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSICION PARA SOLDADURA POR FRICCION.
(05/10/2010) Procedimiento para la soldadura por fricción, en el que una de las piezas a unir es puesta en oscilación con ayuda de un oscilador electromagnético y de forma controlada por un sensor de desplazamiento se produce un inicio de oscilación mediante la magnetización alterna de dos electroimanes que actúan en oposición, caracterizado porque tras un inicio de oscilación regulado y un tiempo de oscilación prefijable el oscilador es frenado eléctricamente, porque en función de la respectiva dirección de oscilación del oscilador al producirse el inicio de oscilación un electroimán que apoya el movimiento es alimentado eléctricamente y al producirse el frenado un electroimán que ralentiza el movimiento respectivo es alimentado eléctricamente, y porque durante el frenado es desconectada la corriente al alcanzarse una amplitud…
REGULACION DEL ESPACIO DE SEPARACION PARA UN APARATO RIGIDO DE SOLDADURA ULTRASONICA Y METODO CORRESPONDIENTE.
(16/04/2007) Aparato para procesos ultrasónicos , que comprende: un elemento de sonotrodo ultrasónico giratorio, que tiene un primer lado axial y un segundo lado axial ; un primer elemento de eje giratorio que está unido operativamente a dicho primer lado axial de dicho elemento de sonotrodo; un primer elemento aislante que está unido operativamente a dicho primer elemento de eje, siendo capaz dicho primer elemento aislante de doblarse bajo una gama de frecuencias sónicas dentro de la vida útil del sonotrodo, para proporcionar un componente operativo de movimiento a lo largo de una dirección radial del primer elemento aislante, y un componente operativo de movimiento a lo largo de una dirección axial del primer elemento aislante; un primer elemento de acoplamiento…
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ULTRASONICA PARA SOLDAR COMPONENTES METALICOS.
(16/03/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: BUDERUS HEIZTECHNIK GMBH. Inventor/es: WEBER, PETER.
Procedimiento para soldar un componente metálico con una pared de espesor reducido a un componente metálico más macizo , con una herramienta de soldadura tipo rodillo de un aparato de soldadura por ultrasonido, que actúa sobre la pieza de trabajo con una presión de adherencia (P), así como con oscilaciones de alta frecuencia (S), en forma transversal al recorrido del cordón de soldadura (N), caracterizado porque en un primer paso de trabajo se realiza un procedimiento de soldado, en el cual la herramienta de soldadura sólo recorre el componente más macizo , y porque después, en un segundo paso de trabajo se realiza en la misma sujeción un segundo procedimiento de soldado, en el cual el componente con pared de menor espesor se une con el componente más macizo.
(16/06/2006) Un procedimiento para soldar una pluralidad de piezas de trabajo, caracterizado porque comprende los pasos de: situar un terminal soldador y una guía de terminal adyacentes uno de otra; introducir un dato que contiene un diámetro d de una sola pieza de trabajo y un número aproximado de piezas de trabajo a soldar, en que cada pieza de trabajo tiene aquel diámetro, y formar conjuntamente un manojo de un tamaño predeterminado; controlar el avance de un bloque de reunión hacia la guía de terminal desde una posición de descarga hasta una posición de carga predeterminada correspondiente al tamaño predeterminado de un manojo de piezas de trabajo ; cargar piezas de trabajo para ser soldadas en el nido de piezas de trabajo, de modo que las piezas de trabajo se sitúan…
INDUCCION DE CAMBIOS FISICOS EN OBJETOS METALICOS.
(01/11/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: PULSAR WELDING LTD. Inventor/es: GAFRI, OREN, LIVSHIZ, YURI.
Un método para inducir un cambio físico en al menos una pieza metálica a trabajar, comprendiendo: (a) transferir al menos una energía de fuerza magnética pulsante al menos a una porción de al menos una pieza a trabajar para inducir una presión magnética intensa en ella; y (b) transferir una energía auxiliar, al menos parcialmente de igual extensión que la energía de fuerza magnética pulsante, al menos a una porción de la pieza a trabajar , con lo cual las energías de fuerza magnética pulsante y auxiliar se combinan para producir el cambio físico; estando caracterizado el método porque la energía auxiliar es una energía mecánica que induce vibraciones en dicha al menos una porción de dicha al menos una pieza a trabajar.
METODO DE SOLDADURA POR ULTRASONIDOS DE ESPIGAS DE CONEXION ENTRE DOS CAPAS ELECTROCONDUCTORAS SEPARADAS POR UN AISLANTE LAMINAR, Y ELEMENTO DE PLACA Y CIRCUITO IMPRESO OBTENIDOS.
(16/10/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: LEAR AUTOMOTIVE (EEDS) SPAIN, S.L.. Inventor/es: CUBERO PITEL,JOSE LUIS, RIBAS CANELS,SALVADOR.
Método de soldadura por ultrasonidos de espigas de conexión entre dos capas electroconductoras separadas por un aislante laminar, y elemento de placa y circuito impreso obtenidos. El método comprende practicar unos orificios pasantes en un elemento de placa de doble cara formado por dichas capas electroconductoras (3a, 3b) separadas por dicho aislante laminar , insertar unas espigas electroconductoras, de sección transversal poligonal, en dichos orificios , quedando definidos entre orificios y espigas unos espacios de separación (4a), y sobresaliendo unos extremos (5a, 5b) de las espigas , prensar dichos extremos sobresalientes (5a, 5b) de las espigas mediante una presión (P), y aplicar energía ultrasónica (U) al menos sobre una zona del elemento de placa incluyendo unas porciones extremas de las espigas en contacto con las correspondientes capas electroconductoras (3a, 3b) para unir mecánica y eléctricamente las mismas por soldadura ultrasónica.
INSTALACION PARA FABRICAR TUBOS COMPUESTOS MULTICAPAS.
(01/05/2004) Instalación para fabricar tubos compuestos multicapas , con un dispositivo transformador para transformar una banda de metal en un tubo metálico con bordes longitudinales solapados, que comprende un dispositivo de soldadura para soldar los bordes longitudinales solapados, una estación extrusora , con una cabeza de extrusión adyacente al dispositivo transformador , que se une con una primera extrusora para disponer una capa interior de materia plástica y con una segunda extrusora para disponer una capa exterior de materia plástica en el tubo metálico, así como un dispositivo de enfriamiento para enfriar el tubo compuesto multicapas fabricado , en la que la cabeza de extrusión de la estación extrusora está prevista de manera estacionaria, y la primera y la segunda extrusora (18 y 20) están dispuestas paralelamente a la línea de…
UNIDAD DE AVANCE PARA UN DISPOSITIVO DE SOLDADURA, ESPECIALMENTE UN DISPOSITIVO DE SOLDADURA ULTRASONICA.
(01/12/2003) Unidad de avance para un dispositivo de soldadura, especialmente un dispositivo de soldadura ultrasónica, con un carro móvil a lo largo de una guía lineal y que lleva una herramienta de soldadura del dispositivo de soldadura, y con al menos un cilindro de trabajo conectado con el carro, accionado hidráulica o neumáticamente y que puede ser impulsado con presión a través de válvulas controladas, caracterizada porque para la regulación de la presión que provoca el movimiento del cilindro de trabajo está prevista una válvula proporcional dispuesta en la proximidad del cilindro de trabajo , cuya salida está conectada a través de un conducto de presión corto con la entrada del cilindro de trabajo , porque la válvula proporcional está dispuesta en una carcasa…
SISTEMA DE SOLDADURA Y PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER LOS PARAMETROS DE UNA MAQUINA DE SOLDADURA.
(16/01/2003). Solicitante/s: EMERSON ELECTRIC CO.. Inventor/es: GREWELL, DAVID A.
SE PRESENTA UN SISTEMA EXPERTO PARA UNA MAQUINA DE SOLDADURA QUE TIENE UNA BASE INSTALADA DE CONOCIMIENTOS QUE SE REFIEREN A LOS PROBLEMAS DE SOLDADURA Y A LAS SOLUCIONES ADECUADAS. SE EFECTUAN SOLDADURAS DE ENSAYO A PARTIR DE LAS CUALES SE OBTIENEN DATOS DE ENTRADA QUE SE REFIEREN A LA CALIDAD DE LA SOLDADURA. EL SISTEMA EXPERTO APLICA REGLAS PREDETERMINADAS Y NIVELES DE CONFIDENCIA HISTORICA PARA DETERMINAR LOS CAMBIOS EN LOS PARAMETROS DE SOLDADURA PARA INTENTAR CORREGIR CUALQUIER DEFECTO DE SOLDADURA.
METODO DE SOLDAR MATERIALES SOPORTADOS EN SUSTRATOS DE BAJO PUNTO DE FUSION.
(16/02/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: FORD MOTOR COMPANY. Inventor/es: HAYDEN, BRIAN, TOPPING,MARK, PHAM,CUONG.
Método de soldar materiales soportados en sustratos de bajo punto de fusión mediante control de la energía ultrasónica para efectuar sólo la fusión del material de soldadura en un conjunto que se ha de unir, facilitando la formación de conexiones eléctricas para completar una unidad de circuitos electrónicos que está soportada sobre un sustrato de baja temperatura de fusión y comprende: (a) colocar juntos terminales conductores primero y segundo para dicho circuito con un depósito de material de soldadura entre ellos para formar un conjunto; (b) agarrar el conjunto entre una trompa acústica de generación de movimiento ultrasónico y un yunque; y (c) en esencia inmediatamente después de terminar la fusión del depósito de soldadura, cesar en la aplicación de energía de cizalladura ultrasónica para permitir que el material de soldadura se solidifique y forme una junta de difusión soldada entre los terminales.
PROCEDIMIENTO PARA CONECTAR ELECTRICAMENTE ALAMBRE AISLANTE Y DISPOSITIVO PARA REALIZAR EL PROCEDIMIENTO.
(16/03/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: DAIMLERCHRYSLER AG AEG IDENTIFIKATIONSSYSTEME GMBH. Inventor/es: KEMPE, WOLFGANG.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA UNION CONDUCTORA DE LA ELECTRICIDAD DE EXTREMOS DE CABLE AISLADOS CON PINTURA MEDIANTE SUPERFICIES DE CONTACTO, ELIMINANDOSE EL AISLANTE DE UN EXTREMO DE CABLE AISLADO CON PINTURA, COMPRIMIENDOSE SOBRE UNA SUPERFICIE DE CONTACTO Y APORTANDO ENERGIA ELECTROMAGNETICA O ACUSTICA SOBRE EL EXTREMO DE CABLE, ASI COMO UN DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO.
PROCEDIMIENTO PARA COMPROBAR CONEXIONES REALIZADAS POR MEDIO DE UNION METALICA DE CABLES POR ULTRASONIDOS.
(16/01/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: ROBERT BOSCH GMBH. Inventor/es: ALTPETER, ARNO, RIEDMULLER, FRANZ, REINOLD, MANFRED.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA PROBAR CONEXIONES REALIZADAS MEDIANTE ENLACES DE HILOS DE ULTRASONIDO, EN LA QUE LA RESISTENCIA DE LA CONEXION SE CALCULA COMO EL PARAMETRO QUE DETERMINA LA CALIDAD DEL ENLACE. SE PROPONE QUE COMO PARAMETROS DETERMINANTES DE LA RESISTENCIA DE LA CONEXION SE MIDA LA VELOCIDAD O LA VARIACION EN EL TIEMPO DE LA DEFORMACION DEL HILO Y LA VARIACION EN EL TIEMPO DE LA AMPLITUD DE CUÑA DEL ENLACE DURANTE EL PROCESO DE ENLACE Y SE VALOREN EN COMPARACION CON UNOS DATOS CORRESPONDIENTES A UN ESTANDAR DE CALIDAD PREDEFINIDO ALMACENADOS EN UN MODULO DE PROTECCION DEL PROCESO. DE ESTA FORMA ES POSIBLE PROBAR CADA CONEXION INDIVIDUAL EN CUANTO A SU RESISTENCIA SIN UN CONSUMO DE TIEMPO ADICIONAL Y SIN INTERRUPCIONES.