Un dispositivo de sujeción del medio de impresión enrollado para sujetar de forma giratoria un medio de impresión enrollado que tiene una parte hueca central,

que comprende: un miembro axial (40, 102, 112) que se extiende en una dirección axial y que tiene ambos extremos axiales, insertándose el miembro axial a través de la parte hueca central; un miembro de sujeción (12, 101, 111) fijado al menos a uno de los extremos axiales del miembro axial y sujetando ambos lados del medio de impresión enrollado; una parte de ajuste exterior (28, 103, 114) provista en uno cualquiera del miembro axial y el miembro de sujeción, la parte de ajuste exterior que tiene una superficie periférica interior (28A, 103A, 114A); una parte de ajuste interior (29, 104, 113) provista en el otro del miembro axial y el miembro de sujeción, la parte de ajuste interior que tiene una superficie periférica exterior (29A, 104A, 113A), ajustándose la parte de ajuste interior en la parte de ajuste exterior; y una parte de soldadura (62, 63, 108, 118) provista en al menos una de la parte de ajuste interior y la parte de ajuste exterior, la parte de soldadura al menos fija la superficie periférica exterior a la superficie periférica interior mediante soldadura ultrasónica; en el que una anchura de hueco predeterminada (64, 110, 120) se forma entre la superficie periférica exterior y la superficie periférica interior cuando la parte de ajuste interior se ajusta en la parte de ajuste exterior; en el que la parte de soldadura incluye un cordón de soldadura (62, 63, 108, 118) que tiene una superficie lateral exterior (62A, 63A, 108A, 118A) que se forma en la dirección axial y una superficie oblicua (62B, 63B, 108B, 118B) que forma un ángulo con la superficie lateral exterior

Antecedentes de la invención

1. Campo de la invención

La presente invención se refiere a un dispositivo de sujeción para sujetar de forma giratoria un medio de impresión enrollado que es un medio de impresión largo enrollado en un rollo.

2. Descripción de la Técnica Relacionada

Un dispositivo de impresión se conoce en la técnica en la que la impresión se realiza en un medio de impresión enrollado mientras que el medio de impresión se transporta mediante un medio de transporte tal como un rodillo de platina. El medio de impresión podría tener cualquiera de una pluralidad de diferentes anchuras. Un dispositivo de sujeción del medio de impresión enrollado para sujetar de forma giratoria el medio de impresión enrollado en una posición predeterminada se proporciona dentro de un dispositivo de impresión de este tipo.

El interior del dispositivo de sujeción del medio de impresión enrollado se configura de una pluralidad de miembros divididos para sujetar de forma giratoria el medio de impresión y el dispositivo de sujeción se forma fijando juntos aquellos miembros mientras que el medio de impresión se mantiene en el mismo. En un caso de este tipo, la soldadura ultrasónica se usa normalmente como el método de fijación. La soldadura ultrasónica es un método para usar la vibración de ondas sonoras para adherir una resina compuesta o similares, mediante lo cual se genera calor por fricción en la pieza a máquina de forma instantánea mediante vibraciones potentes, para asegurar que las superficies de conexión de la pieza a máquina se sueldan y se adhieren entre sí. Un método de dicha fijación por soldadura ultrasónica se describe en la solicitud de patente japonesa Nº 2004-30752, que describe un cartucho de tinta en el que el grado de planitud de la superficie periférica exterior de un centro del carrete puede asegurarse y en el que la cinta magnética puede enrollarse de forma adecuada. Con este método, puede evitarse que la resina fundida fluya hacia fuera sobre la superficie periférica exterior de un centro del carrete formando una forma dentada en torno a la periferia de un cordón de soldadura que se forma en una superficie de soldadura de un carrete superior, asegurando después que la resina fundida del cordón de soldadura que se funde durante la soldadura ultrasónica se captura mediante la forma dentada.

De esta manera, la soldadura convencional mediante soldadura ultrasónica implica la soldadura de un cordón de soldadura y la conexión de superficies enfrentadas de los dos miembros que se van a fijar entre sí, para soldarlos. Las vistas esquemáticas de la construcción de la soldadura de un dispositivo de sujeción del medio de impresión enrollado generado mediante dicho método de soldadura ultrasónica se muestran en las Figuras 25A a 25C.

Como se muestra en la Figura 25A, cuando un miembro axial 201 que tiene una forma cilíndrica circular se va a soldar a un miembro de sujeción 200 en el dispositivo de sujeción del medio de impresión enrollado convencional, en primer lugar, el miembro axial 201 se inserta y se ajusta en una parte del espacio 203 formado mediante una pared cilíndrica circular 202 que se forma en el miembro de sujeción 200, hasta que las partes extremas de guía de los cordones de soldadura 205 y 206 que se forman sobre una superficie extrema de guía 204 de las mismas entran en contacto con una superficie de soldadura 207 del miembro de sujeción 200, como se muestra en la Figura 25A.

Como se muestra en la Figura 25B, las vibraciones ultrasónicas se aplican posteriormente a la misma con los componentes en este estado insertado, a fin de que las partes extremas de guía de cada uno de los cordones de soldadura 205 y 206 que entran en contacto con la superficie de soldadura 207 se fundan mediante calor por fricción. Cuando esto ocurre, los cordones de soldadura 205 y 206 se funden gradualmente, comenzando desde las partes de pico de las mismas, para formar las partes de resina fundidas 208 y 209 (Figura 25C), y las partes de resina fundidas 208 y 209 rellenarán los huecos entre los cordones de soldadura 205 y 206 y la superficie de soldadura 207.

Posteriormente, como se muestra en la Figura 25C, los cordones de soldadura 205 y 206 se funden completamente y la superficie extrema de guía 204 y la superficie de soldadura 207 se sueldan mediante las partes de resina fundidas 208 y 209.

Sumario

Sin embargo, sólo la superficie extrema de guía 204 y la superficie de soldadura 207 se sueldan entre sí mediante las partes de resina fundidas 208 y 209 en el dispositivo de sujeción del medio de impresión enrollado que utiliza el método de soldadura que se ha descrito anteriormente. Cuando el miembro axial 201 se va a soldar al miembro de sujeción 200 en una construcción de este tipo, es en primer lugar necesario insertar el extremo de guía del miembro axial 201 en la parte de espacio 203 formada mediante la pared cilíndrica circular para la colocación, por lo que un hueco 210 se forma entre una superficie periférica exterior 201A del miembro axial 201 y una pared cilíndrica circular 202A. Durante el moldeo de la resina, es imposible evitar errores dimensionales leves, por lo que el hueco 210 podría quedar innecesariamente grande. Si esto ocurriera, la soldadura entre la superficie extrema de guía 204 y la superficie de soldadura 207 no sería suficiente para fijar el miembro axial 201 en la dirección del plano (la dirección lateral en las Figuras 25A a 25C), y por lo tanto existe un peligro de que la resistencia de la soldadura no se pueda garantizar de forma suficiente.

En vista de los inconvenientes que se han descrito anteriormente, es un objetivo de la presente invención proporcionar un dispositivo de sujeción del miembro de impresión enrollado que puede conseguir una mejora drástica en la resistencia de la soldadura en la dirección de la inserción durante la soldadura de una parte de ajuste exterior y una parte de ajuste interior, soldando una parte periférica exterior de la parte de ajuste interior con respecto a la parte de ajuste exterior. Es otro objetivo de la presente invención proporcionar un dispositivo de sujeción del medio de impresión enrollado que permita un aumento en el área de soldadura sin aumentar el volumen de las partes soldadas, a fin de que la resistencia de la soldadura pueda mejorarse y por tanto la soldadura pueda realizarse en un periodo de tiempo más corto, que mejore la calidad de la apariencia externa.

Para conseguir los anteriores y otros objetos, la presente invención proporciona un dispositivo de sujeción del medio de impresión enrollado para sujetar de forma giratoria un medio de impresión enrollado que tiene una parte hueca central. El dispositivo de sujeción del medio de impresión enrollado incluye un miembro axial, un miembro de sujeción, una parte de ajuste exterior, un parte de ajuste interior y una parte de soldadura. El miembro axial se extiende en una dirección axial y tiene ambos extremos axiales. El miembro axial se inserta a través de la parte hueca central. El miembro de sujeción se fija a al menos uno de los extremos axiales del miembro axial y sujeta ambos lados del medio de impresión enrollado. La parte de ajuste exterior se proporciona en uno cualquiera del miembro axial y el miembro de sujeción. La parte de ajuste exterior tiene una superficie periférica interior. La parte de ajuste interior se proporciona en el otro del miembro axial y el miembro de sujeción. La parte de ajuste interior tiene una superficie periférica exterior. La parte de ajuste interior se ajusta en la parte de ajuste exterior. La parte de soldadura se proporciona en al menos una de la parte de ajuste interior y la parte de ajuste exterior. La parte de soldadura fija al menos la superficie periférica exterior a la superficie periférica interior mediante soldadura ultrasónica.

Breve descripción de los dibujos

Los anteriores y otros objetos, características y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la lectura de la siguiente descripción de las realizaciones tomadas junto con los dibujos adjuntos en los que:

La Figura 1 es una vista en perspectiva de una impresora de etiquetas en la que se instala un soporte de la lámina de rollo de acuerdo con una primera realización de la presente invención; La Figura 2 es una vista en perspectiva de la impresora de etiquetas en un estado en el que se instala el soporte de la lámina de rollo de acuerdo con la primera realización, con una cubierta superior retirada; La Figura 3 es una vista lateral de la impresora de etiquetas en el estado en el que se instala... [Seguir leyendo]

1. Un dispositivo de sujeción del medio de impresión enrollado para sujetar de forma giratoria un medio de impresión enrollado que tiene una parte hueca central, que comprende:

un miembro axial (40, 102, 112) que se extiende en una dirección axial y que tiene ambos extremos axiales, insertándose el miembro axial a través de la parte hueca central; un miembro de sujeción (12, 101, 111) fijado al menos a uno de los extremos axiales del miembro axial y sujetando ambos lados del medio de impresión enrollado; una parte de ajuste exterior (28, 103, 114) provista en uno cualquiera del miembro axial y el miembro de sujeción, la parte de ajuste exterior que tiene una superficie periférica interior (28A, 103A, 114A); una parte de ajuste interior (29, 104, 113) provista en el otro del miembro axial y el miembro de sujeción, la parte de ajuste interior que tiene una superficie periférica exterior (29A, 104A, 113A), ajustándose la parte de ajuste interior en la parte de ajuste exterior; y una parte de soldadura (62, 63, 108, 118) provista en al menos una de la parte de ajuste interior y la parte de ajuste exterior, la parte de soldadura al menos fija la superficie periférica exterior a la superficie periférica interior mediante soldadura ultrasónica; en el que una anchura de hueco predeterminada (64, 110, 120) se forma entre la superficie periférica exterior y la superficie periférica interior cuando la parte de ajuste interior se ajusta en la parte de ajuste exterior; en el que la parte de soldadura incluye un cordón de soldadura (62, 63, 108, 118) que tiene una superficie lateral exterior (62A, 63A, 108A, 118A) que se forma en la dirección axial y una superficie oblicua (62B, 63B, 108B, 118B) que forma un ángulo con la superficie lateral exterior.

2. El dispositivo de sujeción del medio de impresión enrollado de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la parte de ajuste exterior (28, 103) se proporciona en el miembro de sujeción (12, 101) y la parte de ajuste interior (29, 104) se proporciona en el miembro axial (40, 102); en el que la parte de ajuste interior tiene adicionalmente una superficie enfrentada al miembro de sujeción (61, 107) colocada en un extremo axial del miembro axial, la superficie enfrentada al miembro de sujeción que se enfrenta al miembro de sujeción; en el que el cordón de soldadura se forma a lo largo de una periferia exterior de la superficie enfrentada al miembro de sujeción.

3. El dispositivo de sujeción del medio de impresión enrollado de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que la superficie oblicua (62B, 63B, 108B) forma un ángulo de sustancialmente 50 grados con la superficie lateral exterior (62A, 63A, 108A).

4. El dispositivo de sujeción del medio de impresión enrollado de acuerdo con la reivindicación 2 ó 3, en el que el cordón de soldadura tiene una altura de 0,5 a 0,6 milímetros en la dirección axial desde la superficie enfrentada al miembro de sujeción.

5. El dispositivo de sujeción del medio de impresión enrollado de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la parte de ajuste exterior (114) se proporciona en el miembro axial (112) y la parte de ajuste interior (113) se proporciona en el miembro de sujeción (111); en el que la parte de ajuste exterior tiene una superficie extrema interior (115A) que se enfrenta al miembro de sujeción; en el que la parte de sujeción interior incluye una superficie enfrentada a la superficie extrema interior (117) que se enfrenta a la superficie extrema interior; en el que el cordón de soldadura se forma a lo largo de una periferia exterior de la superficie enfrentada a la superficie extrema interior.

6. El dispositivo de sujeción del medio de impresión enrollado de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el cordón de soldadura tiene una altura de 0,5 a 0,6 milímetros en la dirección axial desde la superficie enfrentada al miembro de sujeción.

7. El dispositivo de sujeción del medio de impresión enrollado de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 4, en el que la superficie lateral exterior (63A, 118A) se forma continuamente desde la superficie periférica exterior (29A, 113A).