CIP-2021 : B23K 26/00 : Trabajo por rayos láser, p. ej. soldadura, corte o taladrado.

CIP-2021BB23B23KB23K 26/00[m] › Trabajo por rayos láser, p. ej. soldadura, corte o taladrado.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B23K 15/00 hasta B23K 28/00: Otros procedimientos de soldadura o de corte; Trabajo por rayos láser
Notas[n] de B23K 26/00:
  • Este grupo principal cubre :
    • tratamiento con láser para la obtención de una capa debilitada, con o sin eliminación de material; 
    • procesado por láser de impacto; 
    • aparatos para tratamientos de superficies mediante láser; 
    • ablación laser. 
  • Este grupo principal no cubre :
    • deposición asistida por láser, cubierta por la subclase C23C;  
    • sinterización láser, cubierta por el grupo B22F 3/105  para polvos metálicos, por el grupo B29C 67/04  para plásticos, por el grupo C03B 19/06  para vidrio o por el grupo C04B 35/64  para cerámicos; 
    • decapado químico asistido por láser, cubierto por el grupo C23F 1/00

B23K 26/02 · Colocación o vigilancia de las piezas, p. ej. con relación al punto de impacto; Alineación, apuntamiento o focalización del haz de rayos láser.

B23K 26/03 · · Vigilancia, p. ej. monitorización, de las piezas.

B23K 26/035 · · Alineación del haz de rayos láser (automáticamente B23K 26/042).

B23K 26/04 · · Alineación, apuntado o focalización automáticos del haz de rayos láser, p. ej. utilizando la luz difundida de vuelta.

B23K 26/042 · · · Alineado automático del haz de rayos láser.

B23K 26/044 · · · · Seguimiento de las uniones.

B23K 26/046 · · · Enfocado automático del haz de rayos láser.

B23K 26/06 · · Determinación de la configuración del haz de rayos, p. ej. con ayuda de máscaras o de focos múltiples.

B23K 26/062 · · · por control directo del haz de rayos láser.

B23K 26/0622 · · · · por impulsos de conformado.

B23K 26/064 · · · por medio de elementos ópticos, p. ej. lentes, espejos o prismas.

B23K 26/066 · · · · utilizando máscaras.

B23K 26/067 · · · Separando el haz de rayos en múltiples rayos, p.ej. focos múltiples.

B23K 26/073 · · · Determinación de la configuración para el punto del láser.

B23K 26/08 · Dispositivos que tiene un movimiento relativo entre el haz de rayos y la pieza.

B23K 26/082 · · Sistemas de escaneo, es decir, dispositivos que implican el movimiento del haz de rayos láser respecto al cabezal del láser.

B23K 26/10 · · con un soporte fijo.

B23K 26/12 · bajo ambientes o atmósfera especial, p. ej. en un recinto.

B23K 26/122 · · en un líquido, p.ej. bajo el agua.

B23K 26/14 · con una corriente de fluido asociada al haz de rayos, p. ej. un chorro de gas; Boquillas para tal fin (B23K 26/12 tiene prioridad).

B23K 26/142 · · para la eliminación de subproductos.

B23K 26/144 · · conteniendo partículas la corriente de fluido, p.ej. polvo.

B23K 26/146 · · conteniendo un líquido la corriente de fluido.

B23K 26/16 · Eliminación de subproductos, p. ej. de partículas o de vapores producidos durante la operación (con ayuda de una corriente de fluido B23K 26/142).

B23K 26/18 · utilizando capas absorbentes sobre el material a trabajar, p. ej. para marcado o protección.

B23K 26/20 · Unión (soldadura sin fusión por energía radiante B23K 1/005; unión de elementos plásticos preformados por calentamiento mediante láser B29C 65/16).

B23K 26/21 · · por soldadura.

B23K 26/211 · · · con interposición de un material especial para facilitar la conexión entre las partes.

B23K 26/22 · · · Soldadura por puntos.

B23K 26/24 · · · Soldadura por costuras.

B23K 26/242 · · · · Soldadura en angulo, es decir, implicando un cordon de sección sustancialmente triangular uniendo dos partes.

B23K 26/244 · · · · soldadura de traslape por costuras.

B23K 26/26 · · · · de costuras rectilíneas.

B23K 26/262 · · · · · para costuras longitudinales de tubos.

B23K 26/28 · · · · de costuras curvadas planas.

B23K 26/282 · · · · · de secciones de tubo.

B23K 26/30 · · · · de costuras tridimensionales.

B23K 26/302 · · · · · de costuras helicoidales.

B23K 26/32 · · tomando en consideración las propiedades del material involucrado.

B23K 26/322 · · · involucrando piezas de metal recubiertas (utilizando capas absorventes en la pieza B23K 26/18).

B23K 26/323 · · · involucrando piezas de materiales metálicos heterogéneos.

B23K 26/324 · · · involucrando piezas no metálicas.

B23K 26/34 · Soldadura láser con otros fines que no sean los de unión.

B23K 26/342 · · Soldadura de recarga.

B23K 26/346 · combinado con soldadura o corte cubierto por los grupos B23K 5/00 - B23K 25/00, p.ej. combinado con soldadura por resistencia.

B23K 26/348 · · combinado con soldadura al arco, p.ej. TIG [tungsten inert gas], MIG [metal inert gas] o soldadura de plasma (haz de rayos laser para iniciar el arco de soldadura o de corte B23K 9/067).

B23K 26/351 · para ajuste o puesta a punto de componentes eléctricos.

B23K 26/352 · para tratamiento superficialt.

B23K 26/354 · · por fusión.

B23K 26/356 · · por procesos de impulsos.

B23K 26/359 · · proporcionando una línea o un patrón de línea, p. ej. una línea punteada de iniciación.

B23K 26/36 · Retirada de material (B23K 26/55, B23K 26/57 tienen prioridad).

B23K 26/361 · · por desbarbado o refilado mecánico (B23K 26/351  tiene prioridad).

B23K 26/362 · · Grabado láser.

B23K 26/364 · · · para la realización de hendiduras o surcos, p. ej. para marcar una hendidura para inicio de rotura.

B23K 26/38 · · mediante escariado o corte.

B23K 26/382 · · · mediante escariado.

B23K 26/384 · · · · de orificios de forma especial.

B23K 26/386 · · · · de orificios ciegos.

B23K 26/388 · · · · Trepanado, es decir, horadado por movimiento del punto de impacto del haz alrededor de un eje.

B23K 26/40 · · tomando en consideración las propiedades del material involucrado.

B23K 26/402 · · · involucrando material no metálico, p.ej. aislantes.

B23K 26/50 · Trabajo por transmisión del haz de láser a través o dentro de la pieza.

B23K 26/53 · · para modificar o reformar el material interior de la pieza, p.ej. para la producción de fisuras de iniciación de rotura.

B23K 26/55 · · para crear rechupes en el interior de las piezas, p.ej. para la formación de canales o modelos de flujo.

B23K 26/57 · · entrando el haz de láser en una cara de la pieza desde la cual es transmitido a través del material de la misma para trabajar en una cara diferente, p.ej. para efectuar eliminación, unión por fusión, modificaciones o reformas.

B23K 26/60 · Tratamiento preliminar.

B23K 26/70 · Operaciones o equipo auxiliar.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

NANO- Y MICRO-ESTRUCTURACIÓN DE SILICIO CON LÁSER USANDO UN PLASMA INDUCIDO POR LÁSER PARA EL TRATAMIENTO DEL HAZ LÁSER DE PROCESADO.

(23/06/2016). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE MALAGA. Inventor/es: PALANCO LOPEZ,SANTIAGO, RAMOS BARRADO,JOSE RAMON, GABÁS PÉREZ,Mercedes, MARINO,Salvatore, ROMERO PAREJA,Rocío.

Nano- y micro-estructuración de silicio con láser usando un plasma inducido por láser para el tratamiento del haz láser de procesado. El método objeto de la invención se caracteriza por que comprende una etapa de ablación, en la que se hace incidir un primer haz de láser pulsado, de ablación, con un fluencia en el rango 10 - 100 J·cm-2, sobre la superficie de una muestra metálica generando un plasma inducido por láser; y una etapa de procesamiento, en la que se hace incidir un segundo haz de láser pulsado, de procesado, con una fluencia de 0,3 Jcm-2, retardado respecto al haz de láser de ablación, entre 0,1 y 1 microsegundos, sobre una superficie de silicio próxima al plasma inducido por láser de forma que dicho segundo haz láser atraviese dicho plasma perpendicularmente respecto al eje de expansión del plasma.

Sustrato y procedimiento para preparar la fractura de un sustrato para al menos un dispositivo semiconductor de potencia.

(08/06/2016) Procedimiento para preparar la fractura de un sustrato para al menos un componente semiconductor de potencia con las siguientes etapas del procedimiento: a) preparación del sustrato , presentando el sustrato un cuerpo de material aislante no conductor de electricidad, b) erosión del material en el cuerpo de material aislante a lo largo de cantos de fractura (A, B, C, D, E) deseados del sustrato , siendo realizada la erosión de material de tal manera que en zonas de esquina , en las que confluyen al menos dos cantos de fractura (A, B, C, D, E) deseados, se realiza a lo largo de los al menos dos cantos de fractura deseados una erosión mayor del material frente a la erosión del material, que se realiza en las zonas restantes…

Máquina y método para controlar la máquina de marcado por láser utilizando el tratamiento de los datos de marcado por análisis sintáctico en paquetes.

(01/06/2016) Una máquina de marcado por láser , en donde la máquina de marcado por láser incluye un módulo de interfaz , un módulo de procesamiento , un módulo de control del láser y un módulo de control del galvanómetro ; caracterizada por cuanto que el módulo de interfaz está configurado para recibir paquetes de datos de marcado desde un ordenador y para transmitir los paquetes de datos de marcado al módulo de procesamiento ; el módulo de procesamiento está configurado para analizar sintácticamente los paquetes de datos de marcado con el fin de obtener instrucciones de marcado y parámetros de control, extraer instrucciones de control del láser e instrucciones de control…

Elemento de absorción de impacto.

(25/05/2016) Un cuerpo ensamblado que incluye un elemento de absorción de impacto y un elemento estructural, comprendiendo el elemento de absorción de impacto un cuerpo tubular parcial que tiene una forma poligonal con un lado abierto en una sección transversal perpendicular a una dirección longitudinal del cuerpo tubular parcial y a una zona de reborde; y el elemento estructural que tiene una forma similar a placa y que se coloca de modo que mire a la zona de reborde del elemento de absorción de impacto y cierre el lado abierto de la forma poligonal en la sección transversal del cuerpo tubular parcial, en el que el cuerpo tubular parcial incluye: una pluralidad…

Sistema de suministro de haz flexible para sistemas láser de alta potencia.

(11/05/2016) Un aparato para suministrar energía láser a un área de proceso sobre una superficie diana de una pieza de trabajo , que comprende: un conjunto óptico montado en un sistema de posicionamiento , que incluye una óptica de recepción (106A), óptica de formateo de haz y un escáner (117A), incluyendo la óptica de formateo de haz un controlador de polarización, un controlador de divergencia y un controlador de relación de aspecto; un sistema láser adaptado para producir energía láser; un sistema de suministro de haz (103, 105, 105A) para dirigir energía láser desde el sistema láser a la óptica de recepción en el conjunto óptico; un controlador de rotación…

Sistema de soporte de indicador de vacío o getter evaporable.

(30/03/2016). Solicitante/s: ABENGOA SOLAR NEW TECHNOLOGIES, S.A. Inventor/es: MARTINEZ SANZ,NOELIA, BOMBIN ORTEGA,PABLO JOSE, PELAEZ FOMBELLIDA,JAVIER, Rico Sánchez,José Angel, MONTES GARCIA,DANIEL, ASENSIO PEREZ ULLIVARRL,JAVIER.

Sistema de soporte de getter evaporable que permite ser instalado en todos los tipos de tubos receptores de energía solar y que posee un procedimiento de montaje mucho más automatizado que lo existente hasta el momento. Este sistema, a diferencia del estado de la técnica conocido, consiste en un soporte tipo clip de perfil más o menos esbelto y en forma de "S" su base, que posee un anillo en su parte superior donde se aloja la pastilla de getter evaporable. Esta es soportada por las pastillas del propio soporte, evitando una pieza de interfase adicional para la sujeción de la pastilla. Este clip se fija al compensador de expansión tipo fuelle, de manera que quede ubicado dentro de la zona de vacío del tubo receptor solar.

PDF original: ES-2579310_T3.pdf

Procedimiento y disposición para crear biseles en cantos de vidrio plano.

(09/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: LISEC Austria GmbH. Inventor/es: MADER, LEOPOLD.

Procedimiento para crear biseles en cantos de bordes de productos fabricados de material de vidrio, en particular hojas de vidrio plano, creándose los biseles mediante la acción de un rayo láser , caracterizado porque en la zona de entrada del rayo láser en el producto , fabricado de material de vidrio, está previsto un medio que tiene un índice de refracción que es similar al menos al del material de vidrio del producto , porque el medio cubre la zona del canto , en la que se va a crear un bisel , de modo que el medio se prevé también en la zona de salida del rayo láser del producto , fabricado de material de vidrio, y porque la fuente de láser se dispone al menos en la zona, en la que el rayo láser sale de la fuente de láser , y un reflector , que refleja el rayo láser , se dispone al menos con su zona reflectante dentro del medio.

PDF original: ES-2569376_T3.pdf

Método y aparato para marcar huevos con láser.

(09/03/2016) Aparato para marcar huevos con láser con marcas en un puesto de marcado en que existe una ventana predeterminada durante la cual cada huevo puede ser marcado cuando los huevos son transportados sucesivamente a lo largo del trayecto a una velocidad predeterminada a través de un puesto de clasificación de huevos, comprendiendo dicho aparato: al menos una primera y segunda unidades de marcado con láser posicionadas junto a dicho trayecto, comprendiendo cada unidad de marcado con láser una fuente láser y estando configurada para dirigir un haz láser sobre los huevos para marcar el mismo con marcas, estando configurado el láser para proporcionar…

Elemento estructural hueco de sección cerrada unido a tope.

(02/03/2016) Método de conformación de un elemento estructural hueco de sección cerrada, que comprende: conformar por prensado un componente de metal laminar superior con una sección generalmente abierta y configurado con dos alas de interfaz que se extienden hacia abajo esencialmente paralelas; conformar por prensado un componente de metal laminar inferior con una sección generalmente abierta y configurado con dos alas de interfaz que se extienden hacia arriba esencialmente paralelas; y soldar a tope entre sí las alas de interfaz de los componentes de metal laminar superior e inferior para conformar un elemento estructural hueco continuo con una sección…

Nano- y micro-estructuración de silicio con láser usando un plasma inducido por láser para el tratamiento del haz láser de procesado.

(11/02/2016). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE MALAGA. Inventor/es: PALANCO LOPEZ,SANTIAGO, RAMOS BARRADO,JOSE RAMON, GABÁS PÉREZ,Mercedes, MARINO,Salvatore, ROMERO PAREJA,Rocío.

Nano- y micro-estructuración de silicio con láser usando un plasma inducido por láser para el tratamiento del haz láser de procesado. El método objeto de la invención se caracteriza porque comprende una etapa de ablación, en la que se hace incidir un primer haz de láser pulsado, de ablación, con un fluencia en el rango 10 - 100 Jcm-2, sobre la superficie de una muestra metálica generando un plasma inducido por láser; y una etapa de procesamiento, en la que se hace incidir un segundo haz de láser pulsado, de procesado, con una fluencia de 0,3 Jcm-2, retardado respecto al haz de láser de ablación, entre 0,1 y 1 microsegundos, sobre una superficie de silicio próxima al plasma inducido por láser de forma que dicho segundo haz láser atraviese dicho plasma perpendicularmente respecto al eje de expansión del plasma.

PDF original: ES-2559327_B2.pdf

PDF original: ES-2559327_A1.pdf

Procedimiento de fabricación de un revestimiento exterior de un componente de gran tamaño de un vehículo ferroviario.

(10/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: SIEMENS AG OSTERREICH. Inventor/es: MAYER,WILHELM.

Procedimiento de fabricación de un revestimiento exterior de un componente de gran tamaño de un vehículo ferroviario en construcción diferencial con los siguientes pasos del procedimiento: 1 Separación de un panel de chapa en 2 partes (3a, 3b) 2 Inserción de una banda de chapa en un espacio de separación entre las dos partes (3a, 3b) 3 Soldadura de los bordes de los paneles de chapa divididos (3a, 3b) y de la banda de chapa para formar un panel de chapa completo, 4 Repetición de los pasos del procedimiento del 1 al 3 en otros puntos del panel de chapa, en donde los cortes de separación se efectúan paralelos al primer corte de separación, 5 Repetición de los pasos del procedimiento del 1 al 4 en otros puntos del panel de chapa, en donde los cortes de separación se efectúan en este caso en una dirección diferente a la de los anteriores cortes de separación.

PDF original: ES-2566945_T3.pdf

MÉTODO DE TRATAMIENTO DE SUPERFICIES METÁLICAS, CERÁMICAS O PÉTREAS Y SUPERFICIE OBTENIBLE CON DICHO MÉTODO.

(21/01/2016). Solicitante/s: WARTSILA IBÉRICA, S.A. Inventor/es: QUINTERO MARTINEZ,FELIX, RIVEIRO RODRIGUEZ,ANTONIO, POU SARACHO,JUAN M, LUSQUIÑOS RODRÍGUEZ,FERNANDO, COMESAÑA PIÑEIRO,RAFAEL, DEL VAL GARCÍA,JESÚS, ABALDE LÓPEZ,Alberto.

La presente invención se refiere a un método de tratamiento de superficies metálicas, cerámicas o pétreas que permite obtener una superficie con alto coeficiente de rozamiento, así como la superficie metálica, cerámica o pétrea obtenible con dicho método, donde el método comprende una etapa de aplicación sobre la superficie a tratar de un haz láser según un patrón geométrico predefinido formado por líneas.

Tratamiento de piezas con zonas de acabado metalizado de aspecto diferenciado.

(19/01/2016). Solicitante/s: ZANINI AUTO GRUP, S.A.. Inventor/es: MAYER PUJADAS,AUGUSTO, SANAHUJA CLOT,JOSE.

Procedimiento de tratamiento de piezas para crear una superficie con zonas con aspectos brillantes y mates en el que, sobre la superficie previamente recubierta con una primera capa de cobre y una segunda capa que comprende una capa inferior de níquel y otra capa superior de cromo, se realiza un ataque químico selectivo de la segunda capa, en función de la zona o zonas a poner mate, respecto al resto de la pieza, mediante un láser Yag de 1064 nm de longitud de onda y 100 W de potencia, que recorre la superficie poniendo mate la zona o zonas deseadas, caracterizado porque el tiempo y la potencia del láser se controlan para conseguir diferentes texturas, produciéndose el ataque selectivo en la capa de cromo, en el que después de que se haya realizado el ataque selectivo, otra capa de metal no corrosible, que comprende uno o una combinación de Zr, Cr, Au, Pt, Ru, In o acero, se aplica sobre la superficie mediante PDV.

PDF original: ES-2556637_T3.pdf

Técnica para el tratamiento multi-pulsos fotodisruptivo de un material.

(16/12/2015) Un aparato para procesar por láser un material, comprendiendo el aparato: una fuente de láser configurada para proporcionar un haz limitado en difracción de radiación láser pulsada; un dispositivo de difracción configurado para difractar el haz limitado en difracción para generar un haz difractado (30diff) de radiación láser pulsada; un dispositivo de enfoque configurado para enfocar el haz difractado sobre el material; y un controlador , configurado para controlar el haz difractado en el tiempo y el espacio para irradiar el material en una posición diana con radiación procedente de un conjunto de pulsos de radiación del haz difractado, de modo que cada uno de…

Tratamiento superficial con láser para caras de junta mecánica de estanquidad.

(23/09/2015) Un método para formar un anillo de estanquidad resistente a la corrosión para una junta mecánica de estanquidad que tiene anillos de estanquidad primero y segundo donde dicho primer anillo de estanquidad está configurado para montaje en un eje de rotación de manera que gire con dicho eje alrededor de un eje de eje y dicho otro anillo de estanquidad está configurado para montaje estacionario en un alojamiento de junta de estanquidad de manera que permanezca estacionario durante la rotación de dicho anillo de estanquidad montado en eje, teniendo dichos anillos de estanquidad primero y segundo respectivas caras de extremo (15, 9A) que definen…

Dispositivo de marcado para marcar un objeto con una luz de marcado con diferentes módulos de luz empleando diferentes tecnologías de marcado.

(26/08/2015) Un dispositivo de marcado para marcar un objeto con luz de marcado, que comprende - una pluralidad de módulos de marcado para emitir luz de marcado, y - una unidad de base a la que está conectada la pluralidad de módulos de marcado , en la que la unidad de base comprende una unidad de control para controlar la pluralidad de módulos de marcado , que se caracteriza porque la pluralidad de módulos de marcado comprende al menos un primer módulo de marcado (10a) y un segundo módulo de marcado (10c) que emplean diferentes tecnologías de marcado para marcar un objeto que comprende diferentes materiales, perteneciendo las diferentes tecnologías de marcado de los módulos de marcado a un grupo que comprende: láseres…

Aparato de marcado con una pluralidad de láseres de gas con tubos de resonancia y medios de deflexión ajustables individualmente.

(17/06/2015) Un aparato de marcado para marcar un objeto con luz láser, que comprende - una pluralidad de láseres de gas y - una unidad de control para activar individualmente cada uno de los láseres (10a - 10i) de gas para emitir un haz (90a- 90i) de rayos láser según un signo que ha de ser marcado, en el que los láseres (10a - 10i) de gas están apilados de forma que los haces (90a - 90i) de rayos láser emitidos por los láseres (10a - 10i) de gas forman una agrupación de haces (90a - 90i) de rayos láser, en particular una agrupación lineal con haces (90a - 90i) de rayos láser paralelos, caracterizado porque cada láser (10a - 10i) de gas comprende tubos…

Aparato de marcado con al menos un láser de gas y un termodisipador.

(10/06/2015) Un aparato de marcado para marcar un objeto con luz láser, que comprende al menos un láser de gas para emitir al menos un haz de rayos láser para marcar el objeto, en el que el al menos un láser de gas comprende una pluralidad de tubos de resonancia para recibir un gas láser, en el que se proporciona una pluralidad de termodisipadores para disipar el calor de los tubos de resonancia, en el que cada tubo de resonancia está conectado térmicamente a uno de los termodisipadores , caracterizado porque cada termodisipador comprende microcanales para recibir un fluido de refrigeración, siendo la dimensión menor de los microcanales inferior a 2 milímetros, y al menos…

Dispositivo de mecanización.

(03/06/2015) Dispositivo para la mecanización, especialmente el recubrimiento de piezas de trabajo que se componen preferentemente, al menos por secciones, de madera, materiales derivados de la madera, materia sintética o similares, con: un dispositivo de radiación para generar y/o transmitir una radiación, preferentemente un rayo láser, y una unidad de husillo con un árbol giratorio dentro de una sección de cojinete de árbol (4a) y con un alojamiento para herramientas de mecanización y/o grupos de mecanización, en el que el árbol y/o un grupo montado en el árbol presentan al menos por secciones un espacio hueco (4b, 9a, 2b), y el dispositivo de radiación…

Procedimiento de ablación de una superficie en tres dimensiones gracias a un dispositivo de ablación láser y gracias al uso de una etapa de calibrado; dispositivo de realización de dicho procedimiento.

(27/05/2015) Procedimiento de ablación de una superficie en tres dimensiones gracias a un dispositivo de ablación, comprendiendo el dispositivo : - una fuente láser para generar un haz láser pulsado; - un módulo óptico para focalizar y dirigir, según unos ejes que definen un plano (X, Y) y según una profundidad (z), el haz sobre la superficie que va a ser ablacionada, - por lo menos una cámara de observación de la superficie que va a ser ablacionada; y - una unidad de control conectada al módulo y a la cámara ; estando el procedimiento caracterizado 15 por que comprende - una etapa (E1) de calibración del dispositivo según la cual - el módulo ilumina (S1, S2') según dichos ejes (X, Y) una placa de calibración, situada a una profundidad (z), para iluminar una pluralidad de puntos determinados de la placa de calibración…

Procedimiento y dispositivo para estructurar una superficie de cuerpo sólido con un revestimiento duro con un láser que utilizan máscara y diafragma.

(06/05/2015) Procedimiento de estructuración de por lo menos una zona de una superficie de un cuerpo sólido provista de un revestimiento de material duro mediante un láser que presenta unas duraciones de impulso en el intervalo de nanosegundos según la técnica de proyección de máscara, caracterizado por que se forma un punto homogéneo (HS) a partir de un haz de salida del láser, utilizándose en el punto homogéneo (HS) una máscara y a continuación un diafragma para conformar un perfil del haz óptico, frente a una óptica de formación de imágenes para la formación de imágenes de luz láser sobre la superficie .

Procedimiento y dispositivo para estructurar una superficie de cuerpo sólido con un revestimiento duro con un primer láser con pulsos en el campo de nanosegundos y un segundo láser con pulsos en el campo de pico- o femtosegundos; lámina de embalaje.

(18/02/2015) Procedimiento de estructuración de por lo menos una zona de una superficie de un cuerpo sólido provista de un revestimiento de material duro mediante un láser que puede producir una estructura de ondulación, caracterizado por que mediante un primer láser que presenta unas duraciones de pulso en el intervalo de nanosegundos, se produce una primera estructura sobre la que se superpone una segunda estructura en forma de ondulación mediante un segundo láser que presenta unas duraciones de pulso en el intervalo de pico- o femtosegundos.

Aparato de procesamiento por láser con espejo que tiene diferentes perfiles cóncavos.

(17/12/2014) Aparato de procesamiento por láser que incluye un espejo cóncavo fijado al generador de radiación láser destinado a dirigir un haz de radiación reflejada por la superficie de una pieza de trabajo sobre dicha pieza de trabajo, caracterizado por el hecho de que la superficie cóncava continua del espejo consiste en tener una configuración formada por los perfiles combinados que se cortan de dos o tres superficies cóncavas.

Aparato de marcado con una pluralidad de láseres y conjuntos ajustables individualmente de medios de desviación.

(10/12/2014) Aparato de marcado para marcar un objeto con luz láser, que comprende - una pluralidad de láseres , en particular láseres de gas, y - una unidad de control para activar individualmente cada uno de los láseres para emitir un rayo (90a - 90i) láser de acuerdo con un signo a marcar, caracterizado porque - se proporciona un conjunto de medios de desviación para reorganizar los rayos (90a - 90i) láser en cualquier matriz deseada de rayos (90a - 90i) láser, - el conjunto de medios de desviación comprende al menos dos medios (33a - 33i, 34a - 34i) de desviación por rayo (90a - 90i) láser, en particular al menos dos espejos (33a - 33i, 34a - 34i) de mapeo o al menos un guíaondas…

Aparato de marcado con una pluralidad de láseres y un dispositivo de desviación de combinación.

(10/12/2014) Aparato de marcado para marcar un objeto con luz láser, que comprende - una pluralidad de láseres , en particular láseres de gas, y - una unidad de control para activar individualmente cada uno de los láseres para emitir un rayo (90a - 90i) láser de acuerdo con un signo a marcar, caracterizado porque el aparato comprende además - un dispositivo de desviación por el que al menos dos rayos (90a - 90i) láser se combinan en una zona común, el dispositivo de desviación comprende un conjunto de medios de desviación con al menos un medio (33a - 33i, 34a - 34i) de desviación por rayo (90a - 90i) láser, y cada medio (33a - 33i, 34a - 34i) de desviación puede ajustarse individualmente…

Procedimiento para aumentar la superficie de intercambio de calor de elementos metálicos o de aleaciones metálicas.

(26/11/2014) Procedimiento para aumentar la superficie de intercambio de calor de elementos hechos de metal o de aleaciones de metales mediante la refusión de la superficie en la presencia de un canal de vapor, en el cual el elemento que se refunde se somete a vibraciones.

Procedimiento de procesamiento de un objeto con formación de tres regiones modificadas como punto de partida para cortar el objeto.

(26/11/2014) Un procedimiento de procesamiento láser de un objeto que va a cortarse, comprendiendo el procedimiento: irradiar el objeto con una luz láser (L) con un punto de convergencia de luz (P) ubicado en el interior del objeto para formar una región modificada en el interior del objeto a lo largo de una línea a lo largo de la cual se pretende que se corte el objeto ; caracterizado adicionalmente por las etapas de: cambiar la posición del punto de convergencia de luz (P) del láser (L) en una dirección de incidencia de la luz láser (L) que irradia el objeto con respecto al objeto , para formar una pluralidad de las regiones modificadas que se alinean entre sí a lo largo de la dirección de incidencia de la luz láser (L) con el fin de formar de manera sucesiva, o aleatoria,…

Banda polimérica que presenta una impresión táctil suave y sedosa.

(26/11/2014) Una banda polimérica que presenta una impresión táctil sedosa y suave en al menos una de sus caras, presentando dicha cara de sensación sedosa de dicha banda un diseño de fibrillas en forma de pelo diferenciadas, siendo cada una de dichas fibrillas en forma de pelo una extensión sobresaliente de dicha superficie de la banda y teniendo una pared lateral definiendo una parte proximal abierta y una parte distal cerrada, y teniendo una dimensión de sección transversal lateral máxima en dicha parte proximal abierta o cerca de la misma, caracterizada por que dichas fibrillas en forma de pelo presentan un diámetro medio de entre 50 micrómetros (0,002 pulgada) y 130 micrómetros (0,005 pulgada), y una relación dimensional de al menos 0,5.

Procedimiento para una fabricación de al menos un dispositivo de aparato doméstico, y dispositivo de aparato doméstico.

(08/10/2014) Procedimiento para una fabricación de al menos un dispositivo de aparato doméstico, y dispositivo de aparato doméstico. Con el fin de poner a disposición un procedimiento para una fabricación de al menos un dispositivo de aparato doméstico con propiedades mecánicas y/o químicas mejoradas, se propone un procedimiento para una fabricación de al menos un dispositivo de aparato doméstico con al menos una unidad de placa , la cual comprenda junto a una superficie al menos un área parcial , donde el área parcial sea procesada al menos por fusión mediante láser .

Procedimiento para la fabricación de al menos un dispositivo de aparato doméstico, y dispositivo de aparato doméstico.

(01/10/2014) Procedimiento para la fabricación de al menos un dispositivo de aparato doméstico, y dispositivo de aparato doméstico. Con el fin de poner a disposición un procedimiento genérico con propiedades mejoradas en lo referente a una realización flexible y/o precisa, se propone un procedimiento para la fabricación de al menos un dispositivo de aparato doméstico con al menos una unidad de placa que comprenda al menos un área parcial junto a un lado exterior , donde el área parcial sea procesada en al menos un paso de procedimiento de impresión y en al menos un paso de procedimiento por láser.

MÁQUINA PARA LA DECORACIÓN DE PRENDAS Y TEJIDOS MEDIANTE LÁSER.

(29/09/2014) 1. Máquina para la decoración de prendas y tejidos mediante láser; comprendiendo: - una estación láser para decoración de tejidos - una cinta transportadora motorizada dispuesta horizontalmente por debajo de la estación láser para el desplazamiento de las prendas o tejidos a grabar desde un primer extremo hasta un segundo extremo de la cinta transportadora ; - un alimentador de entrada y un recogedor de salida enfrentados al primer extremo y al segundo extremo de la cinta transportadora ; comprendiendo cada uno de dichos alimentador de entrada y recogedor de salida ; al menos un rodillo motorizado para el suministro de una banda continua de tejido y la recogida de la banda continua de tejido decorada por la estación láser ; y unos rodillos de giro libre para el guiado de la banda…

Proceso para mecanizar piezas de trabajo mediante chorro de fluido cortante.

(17/09/2014) Proceso para mecanizar piezas de trabajo colocadas horizontales, particularmente placas o planchas de vidrio, en una máquina herramienta mediante un chorro de fluido cortante, particularmente un chorro láser o un chorro de agua a alta presión, sobre un soporte similar a una parrilla, siendo la al menos una pieza de trabajo fija mecanizada, particularmente cortada por medio del chorro de fluido, especialmente chorro de agua saliendo de al menos una primera boquilla , de modo que la pieza de trabajo (1a) se corta o separa de la pieza residual (1b) por medio de una rendija de corte , y controlándose la respectiva posición de trabajo de la boquilla con respecto a la pieza de trabajo (1a), caracterizado porque para impedir una inclinación de la pieza de trabajo (1a) y/o de la…

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