(30/04/2019). Solicitante/s: Celanese Sales Germany GmbH. Inventor/es: MARKGRAF,KIRSTEN, LARSON,LOWELL.

Una composición de moldeo que comprende a) al menos un polioximetileno (A), en donde al menos 25 % de los grupos terminales del polioximetileno (A) son grupos hidroxilo, el polioximetileno (A) está presente en una cantidad que varía de 40 a 90 %p., en donde el peso se basa en el peso total de la composición de moldeo. b) al menos un agente acoplador (B), en donde el agente acoplador (B) es un poliisocianato, c) al menos una fibra de refuerzo (C) y d) opcionalmente, al menos uno captor de formaldehído (D).

PDF original: ES-2711273_T3.pdf

(16/04/2019). Solicitante/s: TORAY INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: KAMAE,TOSHIYA, YOSHIOKA,Kenichi, KOCHI,SHINJI, MIYOSHI,MASAYUKI.

Una composición de resina epoxi que comprende al menos los siguientes componentes (A), (B) y (C): (A) al menos una resina epoxi bifuncional representada por una cualquiera de las siguientes fórmulas (I), (II) y (III):**Fórmula** en las que R1 a R17 son cada uno independientemente un sustituyente seleccionado de entre hidrógeno, halógenos y grupos alquilo C1 a C4; (B) un agente de curado de diamina aromática líquido; y (C) partículas de polímero de núcleo-cubierta, en donde las partículas de polímero de núcleo-cubierta como componente (C) contienen grupos epoxi en su cubierta y tienen un tamaño de partícula promedio en volumen de 50 a 300 nm, medido de acuerdo con el método JIS Z 8826 como se describe en el presente documento; en donde la viscosidad inicial de la composición de resina epoxi a 70 °C, medida 5 minutos después de su preparación usando el método de JIS Z 8803 , como se describe en el presente documento es de 500 mPa·s o menos.

PDF original: ES-2709473_T3.pdf

(21/03/2019). Solicitante/s: Polynt Composites France. Inventor/es: HERMAN, SERGE, DARBY, PAUL, DHERSIN,CHRISTINE, FOUSSARD,THIERRY.

Preimpregnado en polvo que comprende como única resina una resina de éster vinílico libre de monómeros y diluyentes reactivos, presentando la resina una Tg en el intervalo comprendido entre -5 a +30ºC, tal como se determina según la norma ISO 11357-2:2013, y una viscosidad en estado fundido a 100ºC en el intervalo comprendido entre 2 y 75 dPa.s, tal como se determina utilizando un viscosímetro de cono y placa estándar.

PDF original: ES-2705038_T3.pdf

(20/03/2019). Solicitante/s: MICA S.R.L. Inventor/es: MILAZZO,GIOVANNI.

Material compuesto que comprende al menos una resina termoplástica y entre 5 y 180 partes en peso de las agramizas granulares de cáñamo y/o de lino, con respecto a 100 partes en peso de la resina termoplástica, con partículas que tienen un tamaño de partícula promedio menor de 0,2 mm, siendo el tamaño de partícula promedio medido mediante una técnica de difracción con láser según la norma ISO 13320-1.

PDF original: ES-2733029_T3.pdf

(10/12/2018). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN ISOVER. Inventor/es: DOUCE,JEROME, PONS Y MOLL,OLIVIER, JAFFRENNOU,BORIS.

Composición de encolado para fibras minerales que contiene una resina fenólica líquida constituida de condensados de fenol-formaldehído y de fenol-formaldehído-monoetanolamina, presentando dicha resina fenólica una tasa de formaldehído libre inferior o igual a 0,1% en peso total de líquido, una tasa de fenol libre inferior o igual a 0,5% en peso total de líquido, y una capacidad de dilución en agua, a 20ºC, superior o igual a 1000%, y de de 0,1 a 40 partes en peso para 100 partes en peso seco de resina líquida de un extensor seleccionado entre los hidratos de carbono.

PDF original: ES-2693277_T3.pdf

(07/11/2018). Solicitante/s: INTERNATIONAL PAPER COMPANY. Inventor/es: SHAH,HARSHADKUMAR M, HAMILTON,ROBERT T, CERNOHOUS,JEFFREY J, GRANLUND,NEIL R, FISH,DAVID E.

Una composición que comprende de un 10 a un 50 % en peso de fibra de pasta química de madera blanqueada y de un 45 a un 85 % en peso de un polímero termoplástico, donde la composición tiene un brillo de al menos 20 medido por medio de Ensayo de Brillo, donde el Ensayo de Brillo usa un Dispositivo de Medición de Brillo Technidyne MICRO S-5 para enfocar la luz procedente de una fuente individual dirigida a través de una abertura sobre un hueso de perro de la composición con un ángulo de 45 grados y la luz reflejada pasa a través de un filtro que tiene una longitud de onda eficaz de 457 nanómetros y se mide por medio de un fotodetector ubicado perpendicular a la superficie superior del hueso de perro, en comparación con las características especiales conocidas del óxido de magnesio, y la relación de luz reflejada con respecto a óxido de magnesio se expresa como porcentaje.

PDF original: ES-2688872_T3.pdf

(29/10/2018). Solicitante/s: MITSUBISHI CHEMICAL CORPORATION. Inventor/es: KANEKO MANABU, MIURA,TEPPEI.

Un método para producir un material compuesto reforzado con fibras, en el que un material preimpregnado reforzado con fibras, obtenido por impregnación de fibras reforzantes con una composición de resina epoxi que comprende un compuesto epoxi de tipo de trifenilmetano representado por la siguiente fórmula 1 (A), N,N,N',N'- tetraglicidildiaminodifenilmetano (B) y diaminodifenilsulfona (C), se somete a un curado primario a 110-130ºC, y luego a un curado secundario a una temperatura que es al menos tan alta como la temperatura del curado primario. **Fórmula**.

PDF original: ES-2687802_T3.pdf

(29/10/2018). Solicitante/s: proionic GmbH. Inventor/es: KALB, ROLAND, SCHMIDT, BURGHARDT.

Procedimiento para soldar fibras de aramida, caracterizado por que: a) se trata al menos una zona de la fibra de aramida con un líquido iónico, de tal manera que se comienza a disolver la aramida, b) la fibra de aramida se pone en contacto a través de la zona que se ha comenzado a disolver con otra zona de la fibra de aramida, ejerciéndose de forma opcional presión sobre la zona de contacto, habiéndose comenzado a disolver preferiblemente la otra zona de la fibra de aramida también de acuerdo con la etapa a) y a continuación c) se vuelve a coagular la zona que se ha comenzado a disolver de la aramida, presentando el líquido iónico al menos uno de los dos siguientes criterios: i) valor de α < 0,6 y valor de ß > 0,8 o ii) diferencia de valor de ß - valor de α ≥ 0,45, siendo el valor de α y el valor de ß parámetros de disolvente de Kamlet-Taft.

PDF original: ES-2687816_T3.pdf

(27/09/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: Fujita, Masanori. Inventor/es: FUJITA, MASANORI, TSUKAMOTO,MASAYA, MURAKAMI,TORU.

Material de moldeo compuesto que se forma amasando al menos lana de vidrio en una resina termoplástica, caracterizado porque la lana de vidrio en el material de moldeo compuesto tiene un diámetro de fibra de 1 a 7 μm, una longitud de fibra promedio de 30 a 300 μm, y una relación de aspecto de no menos de 10, en el que la lana de vidrio significa fibras de vidrio floculadas que tienen un diámetro de fibra de 1 a 7 μm y una longitud de fibra de 300 a 1000 μm antes de amasarse con la resina termoplástica y se trata la lana de vidrio en superficie con un calixareno representado por la siguiente fórmula : en la que R1 representa un grupo hidroxilo, y R2 representa un grupo alquilo lineal o grupo fenilo que tiene de 1 a 17 átomos de carbono.

PDF original: ES-2683705_T3.pdf

(12/09/2018). Solicitante/s: ROCKWOOL INTERNATIONAL A/S. Inventor/es: HANSEN, ERLING, LENNART.

Una composición acuosa de aglutinante que comprende: (a) un jarabe de azúcar que contiene un azúcar reductor y que tiene un equivalente de dextrosa ED de al menos 50 e inferior a 85; (b) un componente de ácido policarboxílico; (c) un componente amina, amoniaco, o sales de amonio; y opcionalmente, (d) un producto de reacción de un componente de ácido policarboxílico (b) y un componente amina (c).

PDF original: ES-2681204_T3.pdf

(30/05/2018). Solicitante/s: HEXCEL COMPOSITES LIMITED. Inventor/es: HADLEY,PHILIP.

Una estructura o material laminar que comprende un material de refuerzo fibroso y un material de resina de refuerzo en donde la estructura o material laminar comprende además un material adherente en una cara externa, aumentando el material adherente la adherencia superficial de la estructura o material laminar durante un intervalo de temperatura de la adherencia de desde -10 °C a 10 °C en comparación con la adherencia superficial original de la estructura o material laminar en ausencia del material adherente durante el mismo intervalo de temperatura de adherencia y en donde además el material adherente comprende un material en láminas poroso impregnado al menos parcialmente con un material polimérico con una temperatura de transición vítrea menor que 0 °C.

PDF original: ES-2678646_T3.pdf

(02/05/2018). Solicitante/s: KRAIBURG STRAIL GmbH & Co. KG. Inventor/es: BRAUER,HANS-JOACHIM.

Traviesa ferroviaria que contiene un material termoplástico, que contiene al menos un 75 % de poliolefinas de material reciclado y al menos un 10 % de fibras de vidrio encoladas, tratándose en el caso de las fibras de vidrio de fibras de vidrio cortadas, de las que al menos un 80 % presentan una longitud de 2-20 mm, caracterizada por que, en una zona central (K), están contenidos poros cerrados de 1-15 mm de diámetro respectivamente de modo correspondiente a un 25 % de la superficie de sección transversal de la traviesa ferroviaria, constituyendo los poros contenidos en la zona central (K) más de un 50 % del volumen de poro total.

PDF original: ES-2671931_T3.pdf

(21/02/2018). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: HUMFELD,KEITH DANIEL.

Una fibra de carbono con incremento en grafeno que comprende una película de grafeno envuelta alrededor de un filamento de fibra de carbono.

PDF original: ES-2670662_T3.pdf

(31/01/2018). Solicitante/s: DSM IP ASSETS B.V.. Inventor/es: HENSSEN,GIOVANNI JOSEPH IDA, VERDAASDONK,PETO.

Proceso para potenciar la intensidad de color de un artículo de UHMWPE moldeado de color que comprende las etapas de a) proporcionar un UHMWPE, un agente de coloración que es un colorante o un pigmento y un potenciador del color, b) moldear el UHMWPE para dar un artículo de UHMWPE moldeado, c) añadir el potenciador del color al UHMWPE antes de o durante la etapa de moldeo y d) añadir el agente de coloración al UHMWPE antes de, durante o después de la etapa de moldeo, en el que el potenciador del color es de un material con una dureza superior a la dureza del artículo moldeado medida en ausencia del potenciador del color, teniendo el material usado para producir el potenciador del color una dureza de Moh de al menos 2,5.

PDF original: ES-2662998_T3.pdf

(17/01/2018). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: GAILLARD, PATRICE, BORDERE,SERGE, DELPRAT,PATRICK, KORZHENKO,OLEKSADR.

Procedimiento de fabricación de un material fibroso pre-impregnado que comprende una etapa de impregnación de dicho material fibroso por una matriz constituida por un polímero termoplástico en estado fundido, caracterizado porque previamente a la etapa de impregnación se realiza una etapa de inserción que consiste en incorporar en dicho polímero termoplástico de impregnación un agente lubricante que comprende al menos un oligómero, o una mezcla de oligómeros, elegido entre oligómeros de éster cíclico, oligómeros de éter cíclico, oligómeros de compuesto organomineral, y porque dicho al menos un oligómero se introduce en dicho polímero termoplástico de impregnación fundido, en proporciones en peso comprendidas entre 0,2 y 5%.

PDF original: ES-2664939_T3.pdf

(10/01/2018). Solicitante/s: TOTAL RESEARCH & TECHNOLOGY FELUY. Inventor/es: DESILLE,GABRIEL, SCHILS,CAROLINE.

Composición de polipropileno reforzado con fibras de bambú caracterizada porque la composición comprende: a) al menos 50 % en peso con relación al peso total de la composición de polipropileno de un copolímero de propileno heterofásico; b) de 2 a 40 % en peso con relación al peso total de la composición de polipropileno de las fibras de bambú; c) de 0,1 a 10 % en peso con relación al peso total de la composición de polipropileno de un agente de acoplamiento; d) de 0 a 30 % en peso con relación al peso total de la composición de polipropileno de una carga inorgánica; dicha composición muestra las siguientes propiedades: - el índice de flujo en fundido es al menos 5 g/10 min a 190 °C bajo una carga de 2,16 kg de acuerdo con ISO 1133, condición L; - la densidad está en el intervalo de 0,900 y 1,010 g/cm3 de acuerdo con ISO 1183; - el módulo de flexión está en el intervalo de 1.100 MPa y 4.000 MPa de acuerdo con ISO 178.

PDF original: ES-2664343_T3.pdf

(10/01/2018). Solicitante/s: ECCO GLEITTECHNIK GMBH. Inventor/es: VON DRACH, VOLKER DR., MÜHLBAUER,SEBASTIAN.

Material compuesto a base de un plástico duroplástico reforzado con fibras naturales, que como material de refuerzo comprende al menos un estrato de un material no tejido Spunlace de fibras naturales, encontrándose el material compuesto en forma de un tablero alargado y formando la dirección predominante de las fibras del material no tejido Spunlace un ángulo con el eje longitudinal del tablero de al menos 20°.

PDF original: ES-2665542_T3.pdf

(16/11/2017). Solicitante/s: UNIVERSIDAD EIA. Inventor/es: VALENCIA GARCIA,Marco Fidel, QUINCHÍA FIGUEROA,Adriana María.

La invención se refiere a un proceso para obtener materiales compuestos a partir de celulosa residual que comprende secar y reducir el tamaño de partícula de la celulosa residual y mezclarla con un polímero. La mezcla resultante se extruye o se conforma hasta obtener el material compuesto con propiedades mecánicas apropiadas de gran utilidad para sustituir materiales comerciales.

(11/10/2017). Solicitante/s: NV BEKAERT SA. Inventor/es: VANDEWALLE,SOPHIE.

Material compuesto reforzado con fibra que comprende un material de matriz y fibras de acero inoxidable, en el que dichas fibras de acero inoxidable tienen una sección transversal poligonal y dichas fibras de acero inoxidable tienen una microestructura recocida.

PDF original: ES-2647862_T3.pdf

(11/10/2017). Solicitante/s: TORAY INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: YAMAUCHI, KOJI, HONMA,Masato, TSUCHIYA,ATSUKI, HORIUCHI,SHUNSUKE, YAMASHITA,KOHEI, IMAI,NAOKICHI.

Un material de moldeo que comprende: un material compuesto del 1 al 50 % en peso de un haz de fibras de refuerzo continuo (A) y del 0,1 al 20 % en peso de un oligómero de poli (fenileno éter éter cetona) (B); y del 30 al 98,9 % en peso de una resina termoplástica (C) que se adhiere al material compuesto, en el que el componente (B) tiene un punto de fusión no superior a 270 °C.

PDF original: ES-2650727_T3.pdf

(23/08/2017). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: BUSSI, PHILIPPE, BRULE, BENOIT, Ramfel,Barbara, LE,GUILLAUME, HOCHSTETTER,GILLES.

Composición a base de al menos una poliamida que presenta al menos una entidad MXD, designando MXD la metaxilileno diamina o una mezcla de metaxilileno diamina y de paraxilileno diamina, y un refuerzo de origen biológico en el sentido de la norma ASTM D6852.

PDF original: ES-2647214_T3.pdf

(09/08/2017). Solicitante/s: SWISS KRONO Tec AG. Inventor/es: DR. KALWA,NORBERT, SIEMS,JENS.

Uso de partículas de cuero en placas de material aislante de fibras de madera para la reducción de la emisión de compuestos orgánicos volátiles (VOC) en forma de aldehídos y/o ácidos orgánicos liberados durante la preparación acuosa de la madera de estas placas de material aislante de fibras de madera, en el que las placas de material aislante de fibras de madera contienen aglutinante libre de formaldehído.

PDF original: ES-2641740_T3.pdf

(12/07/2017). Solicitante/s: MONDI AG. Inventor/es: RUEF,WALTER, GUNTSCHNIG,CHRISTOPH.

Material compuesto constituido por un material base de material sintético seleccionado a partir de polipropileno, ácido poliláctico (PLA), polimetilmetacrilato, policarbonato-ABS, polioximetileno (POM), polietileno y, embutidas en él, partículas o fibras de materias primas renovables tales como fibras de madera, abacá, fibras de celulosa, fibras de material celulósico, fibras de celulosa regenerada, fibras de cáñamo o fibras de lino, así como eventualmente un inductor de adherencia, caracterizado porque contiene, además, un agente humectante seleccionado a partir de un polietilenglicol con un peso molecular medio de 90 a 40.000 y/o un alcohol polivalente y porque contiene 30 a 95% en peso de material base de material sintético, 5 a 70% en peo de partículas o fibras de materias primas renovables, 0,5 a 21% en peso de agentes humectantes, así como hasta 20% en peso de aditivos.

PDF original: ES-2642880_T3.pdf