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Artículos rotomoldeados que comprenden una capa de poliolefina y poliéster.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(31/10/2018). Ver ilustración. Inventor/es: MAZIERS, ERIC. Clasificación: C08L23/04, B32B27/08, B32B27/32, B32B27/28, B29C41/22, C08L23/08, C08L25/08, C08L67/04, B32B27/36, B32B1/02, B29C41/06.

Un artículo rotomoldeado de dos o tres capas, en el que una capa A comprende: * de un 50 a un 99,4 % en peso de una poliolefina; * de un 0,5 a un 50 % en peso de un poliéster, en el que dicho poliéster es un poliéster alifático seleccionado de poli(ácido láctico); * de un 0,1 a un 20 % en peso de un copolímero o terpolímero que comprende a) de un 50 a un 99,9 % en peso de un monómero de etileno o de estireno; b) de un 0,1 a un 50 % en peso de un monómero insaturado que contiene anhídrido, epóxido o ácido carboxílico; y c) de un 0 a un 50 % en peso de un monómero de éster (met)acrílico.

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Artículos de recreo y automóviles preparados mediante moldeo por rotación de múltiples capas.

(02/10/2018) Artículos moldeados por rotación de múltiples capas que comprenden: a) una capa de piel externa a) que es una mezcla, preferentemente una mezcla seca o una mezcla compuesta por: i) 20 a 99,9 5 % en peso, basado en el peso de la composición de la capa de piel externa a), de una primera composición de polietileno que comprende de 40 a 99,9 % en peso, basado en el peso de la composición i), de un primer homopolímero o copolímero de etileno preparado con metaloceno, de 0,1 a 60 % en peso de ionómero y poliolefina injertada y de 0 a 60 % en peso de poliolefina funcionalizada (FPO), o poliolefina (PO) injertada en una no poliolefina (NPO) en forma de copolímero en bloque (PO)g-NPO), o una mezcla de los mismos; …

Soportes de catalizador modificado.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(21/02/2018). Inventor/es: SLAWINSKI,MARTINE, VANTOMME,AURÉLIEN, WILLOCQ,CHRISTOPHER. Clasificación: C08F10/00, C08F4/02.

Un procedimiento de preparación de un sistema catalítico soportado que comprende las siguientes etapas: a. titanar un soporte catalítico que contiene sílice que tiene un área superficial específica de 150 m2/g a 800 m2/g, con al menos un compuesto de titanio vaporizado de la fórmula general seleccionada entre RnTi(OR')m y (RO)nTi(O')m, en las que R y R' son iguales o diferentes y se seleccionan entre grupos hidrocarbilo que contienen de 1 a 12 carbonos y halógenos, y en el que n es 0 a 4, m es 0 a 4 y m + n es igual a 4, para formar un soporte catalítico que contiene sílice titanada que tiene al menos el 0,1 % en peso de Ti basado en el peso del soporte catalítico que contiene sílice titanada, b. tratar el soporte con un agente activador del catalizador, c. tratar el soporte titanado con al menos un metaloceno durante o después de la etapa (b).

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Dispositivo y procedimiento para mejorar una reacción de polimerización tomando y analizando una muestra.

(24/01/2018) Dispositivo para tomar y analizar una muestra representativa de un reactor de polimerización, comprendiendo dicho dispositivo: uno o más conductos de muestra conectados a dicho reactor y dispuestos para tomar una muestra de dicho reactor, uno o más tanques separadores de muestra conectado a dichos conductos y dispuestos para separar las partículas sólidas del gas evaporado, y uno o más receptores de muestra conectados a dichos tanques separadores de muestra y dispuestos para purificar dichas partículas sólidas, con lo que cada conducto está dotado además de una primera válvula de muestra y una segunda válvula de muestra, comprendiendo cada conducto medios para abrir y cerrar periódicamente de forma secuencial dichas válvulas y dispuestos para tomar un volumen específico de una muestra de dicho reactor…

Composiciones de polipropileno reforzado con fibras de bambú.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(10/01/2018). Inventor/es: DESILLE,GABRIEL, SCHILS,CAROLINE. Clasificación: C08L23/10, C08J5/04, C08L23/12, C08L23/14, C08J5/10.

Composición de polipropileno reforzado con fibras de bambú caracterizada porque la composición comprende: a) al menos 50 % en peso con relación al peso total de la composición de polipropileno de un copolímero de propileno heterofásico; b) de 2 a 40 % en peso con relación al peso total de la composición de polipropileno de las fibras de bambú; c) de 0,1 a 10 % en peso con relación al peso total de la composición de polipropileno de un agente de acoplamiento; d) de 0 a 30 % en peso con relación al peso total de la composición de polipropileno de una carga inorgánica; dicha composición muestra las siguientes propiedades: - el índice de flujo en fundido es al menos 5 g/10 min a 190 °C bajo una carga de 2,16 kg de acuerdo con ISO 1133, condición L; - la densidad está en el intervalo de 0,900 y 1,010 g/cm3 de acuerdo con ISO 1183; - el módulo de flexión está en el intervalo de 1.100 MPa y 4.000 MPa de acuerdo con ISO 178.

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Procedimiento de producción de vapor usando calor recuperado de una reacción de polimerización.

(29/11/2017) Procedimiento de producción de vapor usando calor recuperado de una reacción de polimerización para producir poliolefinas, que comprende las etapas de: (a) poner en contacto térmicamente dicha reacción de polimerización con un fluido refrigerante, de manera que el fluido refrigerante elimine el calor de dicha reacción, (b) poner en contacto térmicamente al menos parte de dicho fluido refrigerante con al menos un ciclo de absorción usando una fracción absorbida y una solución absorbente, transfiriendo de este modo calor desde el fluido refrigerante a dicho ciclo de absorción, usando dicho ciclo de para producir vapor a partir de un condensado, en el que el ciclo de absorción comprende i) vaporizar una fracción absorbida…

Reciclado de polietileno de alta densidad procedente de residuos domésticos de polímeros.

(22/11/2017) Procedimiento para reciclar polietileno de alta densidad a partir de residuos domésticos de polímeros, comprendiendo dichos residuos domésticos de polímeros tales como polietilenos de diversas densidades, polipropilenos, poliestirenos y poli(tereftalato de etileno), comprendiendo dicho procedimiento las etapas de (a) recoger los residuos domésticos de polímeros, comprendiendo dichos residuos domésticos de polímeros residuos de envases de detergente de polietileno de alta densidad que no sean de color negro; (b) procesar los residuos domésticos de polímeros que comprende las etapas de (b-1) recuperar residuos de envases de detergente de polietileno de alta densidad no de color negro mediante separación del resto de residuos domésticos de…

Procedimiento de fabricación de un catalizador que comprende una zeolita modificada con fósforo a usar en un procedimiento de deshidratación de alcoholes.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(15/11/2017). Inventor/es: DATH, JEAN-PIERRE, MINOUX,DELPHINE, NESTERENKO,NIKOLAI, VAN DONK,SANDER. Clasificación: B01J37/00, B01J29/06, B01J37/08, C07C1/20, B01J29/85, B01J29/40, B01J27/16, C07C1/24, B01J37/06, B01J37/28.

Uso de un catalizador en un procedimiento de deshidratación para convertir isobutanol en la olefina correspondiente, en el que dicho catalizador comprende una zeolita modificada con fósforo y se fabrica mediante un procedimiento que comprende las siguientes etapas en este orden: a) el fósforo es introducido en una zeolita que comprende al menos un anillo de diez miembros en la estructura en una cantidad de 0,5 a 30 % en peso, b) la zeolita modificada con fósforo de la etapa a) es mezclada con al menos un componente seleccionado entre uno o más aglutinantes que contienen sílice y arcillas, b)* la fabricación de un cuerpo de catalizador a partir de la mezcla b) bajo la forma de mezclas extruidas, esferas o píldoras, d) una etapa de calcinación a una temperatura de 350 a 900 ºC durante una duración de 1 a 48 h con vapor en una concentración de 10 a 90 % en volumen.

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Procedimiento MAO basado en tamices moleculares meapo combinados con un procedimiento PCO para fabricar olefinas.

(04/10/2017) Un procedimiento de fabricación de olefinas ligeras a partir de una materia prima orgánica que contiene oxígeno, que contiene halógeno o que contiene azufre, que comprende: poner en contacto dicha materia prima orgánica que contiene oxígeno, que contiene halógeno o que contiene azufre en un reactor primario con un catalizador fabricado con un tamiz molecular de metaloaluminofosfato (MeAPO) con morfología de cristal laminar, en el que Me es silicio, en condiciones eficaces para convertir al menos una porción de la materia prima para formar un primer efluente del reactor que comprende olefinas ligeras y una fracción pesada de hidrocarburos; separar dichas olefinas ligeras de dicha fracción pesada de hidrocarburos; poner en contacto dicha fracción pesada de hidrocarburos en un segundo reactor…

Procedimiento de preparación de mezclas de poliolefina en un dispositivo para fundir y mezclar físicamente de manera continua las mezclas.

(04/10/2017) Procedimiento de preparación de un producto de poliolefina, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de de: (a) proporcionar una primera resina de poliolefina de alto peso molecular (HMW) que tiene un Índice de Fusión a Carga Alta (HLMI), medido a 190 ºC bajo una carga de 21,6 kg de acuerdo con ASTM D-1238, de entre 0,01 y 5 g/10 min; (b) proporcionar por separado una segunda resina de poliolefina de bajo peso molecular (LMW) que tiene un Índice de Fusión (MI2), medido a 190 ºC bajo una carga de 2,16 kg de acuerdo con ASTM D-1238, entre 1 y 150 g/10 min; y (c) usar un dispositivo para mezclar y fundir físicamente de manera continua dicha primera y dicha segunda resina de poliolefina para producir un producto de poliolefina, caracterizado porque dicho dispositivo comprende…

Procedimiento de preparación de mezcla de polietileno que comprende resinas producidas con metaloceno y resinas producidas con Ziegler-Natta.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(23/08/2017). Inventor/es: DAMME, ERIC, DEWACHTER,DAAN. Clasificación: C08L23/06.

Procedimiento de preparación de un producto de polietileno, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: (a) producir una primera resina de polietileno en presencia de un catalizador de metaloceno en un reactor, teniendo dicha primera resina de polietileno una densidad de 0,940 a 0,970 g/cm3, determinándose la densidad con el ensayo normalizado de la ASTM D-1505 a una temperatura de 23 °C y en la que la primera resina de polietileno tiene bajo peso molecular (LMW) con un MI2 de entre 2 y 250 g/10 min, midiéndose el índice de fluidez MI2 mediante la norma ASTM D-1238 usando una temperatura de 190 °C y una carga de 2,16 kg; (b) producir por separado una segunda resina de polietileno en presencia de un catalizador Ziegler-Natta en un reactor, en la que la segunda resina de polietileno tiene alto peso molecular (HMW) con un MI2 de entre 0,01 y 15 g/10 min; y (c) mezclar físicamente entre sí dicha primera y dicha segunda resina de polietileno para producir el producto de polietileno.

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Deshidratación de alcoholes sobre silicatos cristalinos.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(09/08/2017). Inventor/es: DATH, JEAN-PIERRE, VERMEIREN, WALTER, MINOUX,DELPHINE, NESTERENKO,NIKOLAI, VAN DONK,SANDER. Clasificación: C07C11/04, B01J29/40, C07C1/24.

Procedimiento de deshidratación de un alcohol que tiene al menos 2 átomos de carbono para preparar la correspondiente olefina, que comprende: introducir en un reactor una corriente (A) que comprende al menos un alcohol, opcionalmente agua, opcionalmente un componente inerte, poner en contacto dicha corriente con un catalizador en dicho reactor en condiciones eficaces para deshidratar al menos una porción del alcohol para preparar una olefina, recuperar de dicho reactor una corriente (B) que contiene olefina, en la que el catalizador es una zeolita modificada con fósforo que está en forma de H, es decir, menos del 50 % del mismo contiene iones metálicos de compensación seleccionados entre Na, Mg, Ca, La, Ni, Ce, Zn, Co la temperatura oscila entre 280 °C y 450 °C, la WHSV del alcohol oscila entre 4 y 20 h-1.

PDF original: ES-2646283_T3.pdf

Catalizadores de preparación de polietileno de peso molecular ultra alto (PEPMUA).

(02/08/2017) Un complejo metálico de fórmula VII **(Ver fórmula)** en la que R1, R3, R4, R5, R6 y R7 se seleccionan cada uno independientemente entre hidrógeno, un grupo alquilo, cicloalquilo o arilo que comprende 1 a 12 átomos de carbono, un halógeno o un grupo sililo, en el que dos o más de dichos grupos pueden vincularse entre sí para formar uno o más anillos, en la que Q es un átomo seleccionado entre el grupo 16, preferentemente entre oxígeno o azufre, en la que A es un átomo seleccionado entre el grupo 15, preferentemente entre nitrógeno o fósforo, en la que R2 se selecciona independientemente entre un grupo arilo o cicloalquilo no sustituido o sustituido que tiene de 3 a 12 átomos de carbono, o entre Z(R9)3 en la que Z es un átomo seleccionado entre el grupo 14 de la tabla periódica, preferentemente…

Nanocomposite.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(19/07/2017). Inventor/es: DUPIRE, MARC, LHOST, OLIVIER, NAVEZ,PASCAL, BOUVY,CLAIRE, DELHALLE,JOSEPH, MEKHALIF,ZINEB, DETRICHE,SIMON. Clasificación: C08L23/04, C08L23/02, C08K3/36, C08K3/26, C08K7/24, C08K3/14, B82Y30/00.

Un nanocomposite que comprende: - una composición de poliolefina que comprende al menos una poliolefina; y - al menos un 0,001 % en peso de las nanopartículas, con respecto al peso total del nanocomposite, en el que las nanopartículas se seleccionan entre nanopartículas de carbono, nanopartículas de silicio o nanopartículas de SiC; en la que la composición de poliolefina tiene una distribución de peso molecular multimodal, preferentemente una distribución de peso molecular bimodal.

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Sistemas catalíticos basados en complejos de fenolato para polimerización con apertura de anillo inmortal de ésteres y carbonatos cíclicos.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(28/06/2017). Inventor/es: SLAWINSKI,MARTINE, CARPENTIER,Jean-François , HELOU,Marion, SARAZIN,Yann, POIRIER,VALENTIN. Clasificación: C08G63/85, C08G63/08, C08G64/02, C08G63/83.

Un procedimiento de homopolimerización con apertura de anillo inmortal, o la copolimerización secuencial de bloques con apertura de anillo inmortal en dos etapas de carbonatos cíclicos y ésteres cíclicos, con un sistema catalítico que comprende: a) un complejo metálico de fórmula M(OAr)n en la que M es estaño (II), en la que OAr es un ligando fenolato, y en la que n ≥ 2; b) un alcohol ROH o una amina primaria RNH2 en las que R es un grupo hidrocarbilo, lineal o ramificado, que tiene de 1 a 20 átomos de carbono, que contiene restos alifáticos y/o aromáticos, utilizando de 5 a 200 equivalentes de alcohol o amina primaria con respecto al metal M; en el que el ligando fenolato se prepara a partir de un pro-ligando basado en fenol de fórmula en la que R1 y R3 son iguales y son terc-butilo, y R2 es hidrógeno.

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Artículos rotomoldeados multicapa que comprenden una capa de poliéster.

(14/06/2017) Un artículo rotomoldeado que comprende al menos dos capas A y B, en el que la capa A comprende: * de un 50 a un 100 % en peso de poli(ácido láctico), * de un 0 a un 50 % en peso de una poliolefina, * de un 0 a un 20 % en peso de un co- o ter-polímero que comprende a) de un 50 a un 99,9 % en peso de monómero de etileno o estireno, b) de un 0,1 a un 50 % en peso de un monómero insaturado que contiene anhídrido, epóxido o ácido carboxílico, c) de un 0 a un 50 % en peso de un monómero de éster (met)acrílico, y la capa B comprende: * de un 50 a un 99,4 % en peso de una poliolefina, que puede ser diferente de la…

Nanocomposite.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(31/05/2017). Inventor/es: DUPIRE, MARC, LHOST, OLIVIER, NAVEZ,PASCAL, BOUVY,CLAIRE, DELHALLE,JOSEPH, MEKHALIF,ZINEB, DETRICHE,SIMON. Clasificación: C08L23/02, C08J5/00, C08K3/04, C08L23/06, C08J3/22, C08J3/20, C08L23/12, C08K7/24, B82Y30/00.

Un nanocomposite que comprende: - una composición de poliolefina, que comprende al menos una poliolefina; y - al menos el 5 % en peso de nanopartículas, con respecto al peso total del nanocomposite, en el que las nanopartículas son nanopartículas de carbono; en el que la composición de poliolefina tiene una distribución de peso molecular multimodal, preferentemente una distribución de peso molecular bimodal, y un índice de polidispersidad de al menos 8.

PDF original: ES-2638909_T3.pdf

Procedimiento de preparación de mezclas de polietileno producidas con Ziegler-Natta.

(17/05/2017) Procedimiento de preparación de un producto de polietileno multimodal, comprendiendo dicho producto al menos dos resinas de polietileno diferentes, comprendiendo el procedimiento las etapas de: (a) producir una primera resina de polietileno de APM en presencia de un catalizador de Ziegler-Natta en un reactor, en el que el índice de fluidez a alta carga (IFAC) de dicha primera resina de polietileno está entre 0,01 y 5 g/10 min, midiéndose el índice de fluidez a alta carga (IFAC) por el procedimiento de la norma ASTM D-1238 que usa una temperatura de 190 °C y una carga de 21,6 kg; (b) producir por separado una segunda resina de polietileno de BPM en presencia de un catalizador de Ziegler- Natta en un reactor, en el que el índice de fluidez (IF2) de dicha segunda resina de polietileno está entre 1 y 150 g/10 min, midiéndose…

Artículos revestidos por rotomoldeado.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(26/04/2017). Inventor/es: MAZIERS, ERIC. Clasificación: B05D7/22, B05D1/00, B05D7/16.

Uso en un procedimiento de revestimiento por rotomoldeado para preparar artículos huecos revestidos internamente, que comprende: a) una capa de revestimiento exterior preparada a partir de una aleación que contiene hierro; b) una composición de capa de revestimiento interior que comprende una resina basada en polietileno; c) capas adicionales opcionales no posicionadas entre las capas a) y b), preparadas a partir de poliamida (PA), etileno y alcohol vinílico (EVOH), polipropileno (PP) o polietileno (PE) y posicionadas en el lado de la capa b) opuesto a la capa a), de una composición para la capa de revestimiento b) que consiste entre el 80 y el 98% en peso en base al peso total de dicha capa de revestimiento interior b) de una resina basada en polietileno preparada con un componente catalizador de bistetrahidroindenilo o bisindenilo y del 2 al 20% en peso de una combinación de polietileno funcionalizado e ionómero.

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Resina de polietileno catalizado con metaloceno.

(26/04/2017) Una resina de polietileno catalizado con metaloceno que comprende al menos dos fracciones A y B de polietileno catalizado con metaloceno, en la que la resina de polietileno comprende: de al menos un 25 % a como máximo un 55 % en peso de la fracción A de polietileno basado en el peso total de la resina de polietileno, en la que la fracción A tiene un índice de fluidez MI2 de al menos 40 g/10 min a como máximo 100 g/10 min según se determina de acuerdo con la norma ISO 1133, condición D, a 190 ºC y con una carga de 2,16 kg, y una densidad al menos 0,005 g/cm3 mayor que la densidad de la resina de polietileno; y en la…

Procedimientode preparación de un polietileno en por lo menos un reactor de tanque con agitación continua.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(19/04/2017). Inventor/es: SLAWINSKI,MARTINE, WELLE,Alexandre, VANTOMME,AURÉLIEN, WILLOCQ,CHRISTOPHER. Clasificación: C08F110/02, C08F4/659.

Un procedimiento para la preparación de una resina de polietileno en por lo menos un reactor de tanque con agitación continua, que comprende los pasos de: polimerización de etileno en la presencia de por lo menos un catalizador soportado de metaloceno, un diluyente, opcionalmente uno o más comonómeros, y opcionalmente hidrógeno, obteniendo de este modo la resina de polietileno, en el que dicho catalizador soportado de metaloceno comprende un soporte sólido, un cocatalizador y por lo menos un metaloceno, en el que el soporte sólido tiene un área superficial dentro del intervalo desde 100 a 350 m2/g, y tiene un valor D50 dentro del intervalo desde 4 μm a 18 μm, siendo D50 definido como el tamaño de partícula para el cual el cincuenta por ciento en peso de las partículas en un tamaño inferior al D50; y siendo D50 medido mediante análisis de difracción láser en un equipo de análisis tipo Malvern.

PDF original: ES-2669518_T3.pdf

Polímeros vinil aromáticos expansibles que comprenden partículas de coque en agujas plaquetarias.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(19/04/2017). Inventor/es: MICHEL, JACQUES, NOWE, STEPHANE, LODEFIER,PHILIPPE, URBANCZYK,LAETITIA, DELEYE,JEAN-CLAUDE, LAMBRICHT,NICOLAS. Clasificación: C08J9/00, B29C44/34, B29C47/08, C08J9/16, B29C47/70.

Los polímeros vinil aromáticos expansibles comprenden entre un 1 y un 10 % en peso, preferentemente entre un 2 y un 6 % en peso de las partículas de coque en agujas plaquetarias que tienen una distribución de tamaño de partícula polimodal en la que un 45 % o más de la cantidad total de partículas tiene un diámetro comprendido entre 3 μm y 20 μm y en la que un 40 % o menor de la cantidad total de partículas tiene un diámetro menor de 3 μm.

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Un procedimiento de preparación de una composición conductora usando una mezcla madre.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Electricidad

(22/03/2017). Inventor/es: LHOST, OLIVIER, DUC, MICHEL, LODEFIER,PHILIPPE, ROUSSEAUX,DIMITRI. Clasificación: C08K13/04, C08L23/00, C08K3/04, H01B1/24, C08L25/00.

Un procedimiento de preparación de una composición conductora, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: (c) proporcionar una mezcla madre que comprende al menos el 5 % en peso de nanotubos de carbono basado en el peso total de la mezcla madre, y una poliolefina y/o un copolímero estirénico; (d) mezclar la mezcla madre de la etapa (a) con poliestireno o poliestireno modificado o mezcla de los mismos, y con una poliolefina, en cantidades tales que se obtenga la composición conductora que comprende como máximo el 1,90 % en peso de nanotubos de carbono, basado en el peso total de dicha composición.

PDF original: ES-2628331_T3.pdf

Procedimiento para eliminar componentes ligeros de una corriente de etileno.

(25/01/2017) Procedimiento para eliminar componentes ligeros de una corriente de etileno que comprende: a) proporcionar una corriente de etileno seca (A) que comprende etileno, etano, CO, CO2, CH4, hidrocarburos C3+ y, opcionalmente, oxigenados, b) enviar dicha corriente (A) a una columna de rectificación, también denominada como una desmetanizadora, para producir • una corriente de cabeza que comprende etileno, CO, H2 y CH4, • una corriente de fondo que comprende etileno, etano, CO2, hidrocarburos C3+ y, opcionalmente, oxigenados, en la que, la fase gaseosa en la parte superior de la columna de rectificación se condensa en un intercambiador de calor enfriado por una corriente de refrigerante para obtener una primera fase…

Tubo de transferencia entre reactores de bucle.

(11/01/2017) Un sistema de transferencia entre un primer y un segundo reactor en un reactor de bucle doble que comprende: - un conducto de derivación en el segundo reactor de bucle que tiene una longitud de por lo menos 1,5 veces la distancia entre los dos reactores de bucle con el fin de extenderse hasta la proximidad del primer reactor de bucle; - dos o más conductos de transferencia dispuesto para transferir el producto desde el primer reactor de bucle al interior del citado conducto de derivación en un punto próximo al citado primer reactor de bucle; - un mecanismo de regulación dispuesto para asegurar el barrido equivalente en cada conducto de transferencia, en el que el sistema de regulación comprende: i) un conducto principal de barrido dispuesto para transportar isobutano, que conecta todos los conductos de transferencia y…

Procedimiento para mitigar las consecuencias de una explosión de nube de vapor sin confinar.

Sección de la CIP Necesidades corrientes de la vida

(04/01/2017). Inventor/es: HOORELBEKE,LEOPOLD. Clasificación: A62C3/06, A62C99/00.

Procedimiento para mitigar las consecuencias de una explosión de nube de vapor sin confinar debido a la liberación accidental de un gas inflamable en un área abierta, en el que: * medios capaces de liberar un producto de supresión de aceleración de llama se dispersan en dicha área, * una señal se genera por un detector de dicha liberación de gas inflamable, o por un operario, o por una llama próxima o por la propia explosión, o por cualquier combinación de los mismos, * dicha señal activa la liberación del producto de supresión de aceleración de llama en dicha área y en una cantidad suficiente para transformar la nube inflamable en una mezcla de producto inflamable, aire y dicho producto de supresión de aceleración de llama para evitar aceleraciones de llama en una explosión de nube de vapor sin confinar pero deja que el producto inflamable se queme en caso de ignición, en el que el producto de supresión de aceleración de llama es un sólido en forma de polvo.

PDF original: ES-2620005_T3.pdf

Utilización de un sistema de preparación de una suspensión de catalizador.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(26/10/2016). Inventor/es: FOUARGE,LOUIS, BRUSSELLE,ALAIN. Clasificación: C08F2/00, B01J8/00.

La utilización de un sistema de preparación de una suspensión de catalizador para la preparación de una suspensión de catalizador diluida, que comprende un catalizador en forma de partículas sólidas y un diluyente hidrocarbonado líquido, en donde dicho sistema de preparación de una suspensión de catalizador comprende un recipiente de mezcla cilíndrico en el que dicho recipiente de mezcla comprende una parte superior , una parte inferior y un sistema de impulsor rotativo que está accionado por un motor, comprendiendo dicho sistema de impulsor un eje agitador accionado magnéticamente que está situado a lo largo de un eje longitudinal de dicho recipiente de mezcla y se prolonga a través de dicha parte superior de dicho recipiente de mezcla y comprende al menos dos cubos de doble pala , que están fijados a dicho eje agitador.

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Procedimiento para la recuperación de sólidos poliméricos con un recipiente de transferencia entre el tanque de vaporización instantánea y la columna de purga.

(28/09/2016) Un procedimiento de recuperación de sólidos poliméricos a partir de un efluente de polimerización, que comprende las etapas de: (a) extraer el efluente de polimerización de un reactor de polimerización; (b) pasar el efluente, o una parte del mismo, a un recipiente de evaporación instantánea de una sola etapa o multi-etapa para someter a evaporación instantánea a un líquido en el efluente para dar vapor y la eliminación de dicho vapor de dicho recipiente de evaporación instantánea; (c) pasar los sólidos poliméricos a un recipiente de purga para la eliminación de líquido residual de los sólidos poliméricos; caracterizado porque, entre el recipiente de evaporación instantánea y el recipiente de purga, los sólidos poliméricos se pasan a un recipiente de…

Producción de propileno mediante deshidratación e isomerización del esqueleto simultáneas del isobutanol sobre catalizadores ácidos seguidas de metátesis.

(24/08/2016) Procedimiento de producción de propileno en el que en una primera etapa el isobutanol se somete a una deshidratación e isomerización del esqueleto simultáneas para preparar las olefinas correspondientes, que tienen el mismo número de átomos de carbono y que consisten en una mezcla de n-butenos e isobuteno, y en una segunda etapa los n-butenos se someten a metátesis, comprendiendo dicho procedimiento: a) introducir en un reactor una corriente (A) que comprende isobutanol, opcionalmente agua, opcionalmente un componente inerte, b) poner en contacto dicha corriente con un catalizador en dicho reactor en condiciones eficaces para deshidratar e isomerizar el esqueleto de al menos una porción del isobutanol a fin de preparar una mezcla de n-butenos e isobuteno, en el que el catalizador es un silicato cristalino del grupo FER, MWW, EUO, MFS, ZSM-48, MTT,…

Procedimiento de preparación de poliolefinas y uso de agentes antiensuciamiento en el mismo.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(17/08/2016). Inventor/es: SIRAUX, DANIEL, DEWACHTER,DAAN. Clasificación: C08F10/00, B01J19/18, C08F2/02.

Procedimiento de preparación de polietileno en un reactor de bucle en presencia de un agente antiensuciamiento que comprende las etapas de: a) alimentar a dicho reactor de bucle diluyente, monómeros, opcionalmente hidrógeno, y opcionalmente uno o más co-monómeros para producir una fase líquida; b) introducir un agente antiensuciamiento en dicho reactor de bucle, c) introducir un catalizador en la fase líquida para producir una suspensión; y d) polimerizar los monómeros y los comonómeros opcionales para formar el polietileno, caracterizado porque el agente antiensuciamiento se introduce en dicho reactor de bucle como máximo 3 horas antes y al menos 1 minuto antes de la introducción del catalizador de la etapa c) en la fase líquida, o el agente antiensuciamiento se introduce en dicho reactor de bucle al menos 1 minuto después y como máximo 1 hora después de la introducción del catalizador de la etapa c) en dicha fase líquida.

PDF original: ES-2603052_T3.pdf

Uso de un polietileno bimodal en aplicaciones de moldeo por inyección con estiramiento por soplado.

(17/08/2016) Uso de una resina de polietileno que tiene una distribución de peso molecular multimodal que comprende al menos dos fracciones de polietileno A y B, estando la fracción A prácticamente exenta de comonómero, es decir, la etapa de polimerización para obtener la fracción A del polietileno se lleva a cabo en ausencia de comonómero, y teniendo un peso molecular promedio en peso inferior y una densidad mayor que la fracción B, preparándose cada fracción en diferentes reactores de dos reactores conectados en serie en presencia de un sistema catalizador de Ziegler-Natta que comprende un compuesto de titanio que tiene al menos un enlace titanio-halógeno y un donador de electrones interno, ambos sobre un soporte adecuado, un compuesto de organoaluminio, y un donador externo opcional, teniendo la resina de polietileno una densidad de 0,950…

Procedimiento de preparación de una mezcla de polietileno que comprende resinas producidas con metaloceno y resinas producidas con cromo.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(17/08/2016). Inventor/es: DAMME, ERIC, DEWACHTER,DAAN. Clasificación: C08F10/02.

Procedimiento de preparación de un producto de polietileno, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: (a) producir una primera resina de polietileno en presencia de un catalizador de metaloceno en un reactor, teniendo dicha primera resina de polietileno una densidad de 0,942 a 0,970 g/cm3 y un Índice de fluidez de carga alta (HLMI) de 0,5 a 150 g/10 min, midiéndose el HLMI por el procedimiento de la norma ASTM D-1238 usando una temperatura de 190 °C y una carga de 21,6 kg; y determinándose la densidad mediante la prueba normalizada ASTM D-1505 a una temperatura de 23 °C (b) producir por separado una segunda resina de polietileno en presencia de un catalizador de cromo en un reactor; y (c) mezclar físicamente entre sí dicha primera y dicha segunda resina de polietileno para producir un producto de polietileno. en el que el producto de polietileno comprende al menos 25 % en peso de la primera resina de polietileno.

PDF original: ES-2603180_T3.pdf

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