CIP-2021 : C22C 38/02 : que contienen silicio.
CIP-2021 › C › C22 › C22C › C22C 38/00 › C22C 38/02[1] › que contienen silicio.
Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C QUIMICA; METALURGIA.
C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.
C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).
C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).
C22C 38/02 · que contienen silicio.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Aleación de acero con resistencia alta, alta tenacidad al impacto y excelente resistencia a la fatiga para aplicaciones de eje de motor al barro.
(13/11/2019). Solicitante/s: CRS HOLDINGS, INC.. Inventor/es: NOVOTNY, PAUL, M..
Una aleación de acero que comprende, en porcentaje en peso,
C 0,15 a 0,30
Mn 1,7 a 2,3
Si 0,7 a 1,1
Cr 1,85 a 2,35
Ni de 0,5 a 0,9
Mo+1/2W 0,1 a 0,3
Co hasta 0,25
Cu 0,3 a 0,7
V+5/9×Nb 0,2 a 0,5
Ti hasta 0,05
Al hasta 0,05
Ca hasta 0,05
y el resto es hierro e impurezas habituales que incluyen no más de 0,025 % de fósforo y no más de 0,025 % de azufre.
PDF original: ES-2770007_T3.pdf
Aleación austenítica resistente al calor y unión soldada.
(13/11/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: ISEDA, ATSURO, HIRATA, HIROYUKI, OKADA,HIROKAZU, ONO,TOSHIHIDE, JOTOKU,KANA, TANAKA,KATSUKI.
Una aleación austenítica resistente al calor que tiene una composición química, en % en masa, de:
0,04 a 0,15 % de C;
0,05 a 1 % de Si;
0,3 a 2,5 % de Mn;
hasta 0,04 % de P;
hasta 0,0015 % de S;
2 a 4 % de Cu:
11 a 16 % de Ni;
16 a 20 % de Cr;
2,2 a 5 % de W;
0,1 a 0,8 % de Nb;
0,05 a 0,35 % de Ti;
0,001 a 0,015 % de N;
0,0005 a 0,01 % de B;
hasta 0,03 % de Al;
hasta 0,02 % de O;
0 a 0,02 % de Sn;
0 a 0,5 % de V;
0 a 2 % de Co;
0 a 5 % de Mo;
0 a 0,02 % de Ca;
0 a 0,02 % de Mg;
0 a 0,2 % de MTR; y
el resto que es Fe e impurezas,
la aleación que tiene una microestructura con un tamaño de grano representado por un índice de tamaño de grano de acuerdo con la norma ASTM E112 de 2,0 o más y menos de 7,0.
PDF original: ES-2764162_T3.pdf
Chapa de acero de alta resistencia y chapa de acero galvanizado de alta resistencia con excelente capacidad de fijación de forma, y método de fabricación de las mismas.
(13/11/2019) Un método de fabricación de una chapa de acero de alta resistencia con excelente capacidad de fijación de forma, que comprende:
una etapa de laminación en caliente que es una etapa de calentar una losa que contiene:
en % en masa,
C: del 0,075 al 0,300 %;
Si: del 0,30 al 2,5 %;
Mn: del 1,3 al 3,50 %;
P: del 0,001 al 0,030 %;
S: del 0,0001 al 0,0100 %;
Al: del 0,080 a 1,500 %;
N: del 0,0001 al 0,0100 %;
O: del 0,0001 al 0,0100 %; y
un resto compuesto por Fe e impurezas inevitables en donde la losa comprende opcionalmente un elemento seleccionado de
Ti: del 0,005 al 0,150 %,
Nb: del 0,005 al 0,150 %,
V:…
Acero inoxidable ferrítico y método para producirlo, e intercambiador de calor equipado con acero inoxidable ferrítico como un componente.
(13/11/2019) Un acero inoxidable ferrítico que consiste, en un % en masa, en
C: un 0,030% o menos,
N: un 0,030% o menos,
Si: un 1,0% o menos,
Mn: un 1,0% o menos,
P: un 0,05% o menos,
S: un 0,01% o menos,
Cr: de un 13% a un 25%,
Al: de un 0,003% a un 0,30%,
Mo: un 3% o menos,
Ni: un 2,0% o menos,
Cu: un 1,0% o menos,
Sn, Sb, Zr, Co, W: un 0,5% o menos,
1V: un 1,0% o menos,
B: un 0,0030% o menos,
Mg: un 0,0050% o menos,
La: un 0,1% o menos,
Y: un 0,1% o menos,
Hf: un 0,1% o menos,
lantánidos: un 0,1% o menos,
Ga: un 0,05% o menos,
Ca: un 0,0050 % o menos,
opcionalmente Ti: de un 0,001% a un 0,30 %,
opcionalmente Nb: de un 0,05% a un 1.0%, y
un resto de Fe e impurezas inevitables,
en donde
si no hay Ti presente, un…
Acero inoxidable ferrítico con excelente ductilidad y método de fabricación del mismo.
(13/11/2019) Acero inoxidable ferrítico que comprende, en % en peso, C: 0.005% a 0.1%, Si: 0.01% a 2.0%, Mn: 0.01% a 1.5%, P: 0.05% o menos, S: 0.005% o menos, Cr: 10% a 30%, Ti: 0.005% a 0.5%, Al: 0.01% a 0.15%, N: 0.005% a 0.03%, y el saldo de Fe e impurezas inevitables,
en el que el acero inoxidable ferrítico comprende un precipitado de Ti(CN) independiente y un precipitado de Ti(CN) dependiente formado usando una inclusión de TiN como núcleo de precipitación, y el acero inoxidable ferrítico tiene un P dentro de un intervalo de 60% o menos, siendo el P definido por la fórmula 1 a continuación:**Fórmula**
donde Ns se refiere al número de partículas de precipitado de Ti(CN) independientes por unidad de área (mm2), y Nc se refiere al número de partículas de precipitado de Ti(CN) dependientes por unidad de área…
Tubería de acero de pozo de petróleo de baja aleación.
(06/11/2019) Una tubería de acero de pozo de petróleo de baja aleación que comprende una composición química que consiste en:
en % en masa,
C: más de un 0,35 a un 0,65 %;
Si: un 0,05 a un 0,50%;
Mn: un 0,10 a un 1,00 %;
Cr: un 0,40 a un 1,50 %;
Mo: un 0,50 a un 2,00 %;
V: un 0,05 a un 0,25 %;
Nb: un 0,01 a un 0,04 %;
sol.Al: un 0,005 a un 0,10 %;
N: un 0,007% o menos;
Ti: un 0 a un 0,012 %;
Ca: un 0 a un 0,005 %; y
un balance que es Fe e impurezas,
incluyendo las impurezas:
P: un 0,020 % o menos;
S: un 0,002 % o menos;
O: un 0,006 % o menos;
Ni: un 0,10 % o menos;
Cu: un 0,03 % o menos; y
B: un 0,0005% o menos,
en la que
en una microestructura, un número de…
Lámina de acero laminada en frío y revestida por inmersión en caliente, procedimiento de producción y uso.
(06/11/2019) Lámina de acero laminada en frío y revestida por inmersión en caliente, con una resistencia a la tracción de al menos 980 MPa, con un límite elástico superior o igual a 500 MPa, con un alargamiento total superior o igual al 8 %, y con una expansión de orificio de al menos el 20 %, cuya composición consiste, en porcentaje en peso:
0,05≤Cr≤0,15 %
2 ≤ Mn ≤ 3 %
Al≤0,1 %
0,3 ≤ Si ≤ 1,5%
0,01 %≤ Nb ≤0,05 %
N ≤ 0,02 %
0,1 ≤ Cr + Mo ≤ 1 %
0,0001 ≤ B < 0,0025 %
Ti ≤ 0,5 %
V ≤ 0,01 %
S ≤ 0,01 %
P ≤ 0,05 %
siendo el resto de la composición…
Viga central de pilar B y procedimiento de fabricación.
(06/11/2019). Solicitante/s: AUTOTECH ENGINEERING, S.L. Inventor/es: MÁRQUEZ DURÁN,SERGI.
Una viga central de pilar B hecha de acero, que comprende:
zonas duras y zonas blandas, en la que las zonas blandas tienen un límite elástico y/o resistencia a la tracción más bajos que las zonas duras,
una región superior con una parte de fijación superior para sujetar a un miembro de techo y una región inferior con una parte de fijación inferior para sujetar a un miembro de umbral, y que incluye
una zona blanda inferior entre la parte de fijación inferior y el 50 % de la altura de la viga central de pilar B, y
una zona blanda superior entre la parte de fijación superior y el 50 % de la altura de la viga central de pilar B, en la que
la zona blanda superior tiene un límite elástico y/o resistencia a la tracción más alta que la zona blanda inferior , caracterizada por que las partes de fijación superior e inferior son zonas predominantemente duras.
PDF original: ES-2767950_T3.pdf
Pieza de automóvil de gran resistencia y método para fabricar una pieza de automóvil de gran resistencia.
(30/10/2019) Una pieza de automóvil de gran resistencia que comprende:
una chapa de acero conformada por prensado en caliente que tiene una capa de compuesto intermetálico formada sobre una superficie de la chapa de acero, en donde la capa de compuesto intermetálico está formada por un compuesto intermetálico de Al-Fe con un grosor de 10 μm o más y 50 μm o menos, la capa de compuesto intermetálico incluye una capa de difusión situada en inmediata proximidad de la chapa de acero y la capa de difusión tiene un grosor de 10 μm o menos;
una capa de recubrimiento superficial proporcionada sobre una superficie de la capa de compuesto intermetálico, en donde la capa de recubrimiento superficial incluye un recubrimiento que contiene ZnO y un recubrimiento de fosfato…
Método para producir acero inoxidable dúplex de alta resistencia.
(30/10/2019) Método para producir un acero inoxidable dúplex ferrítico-austenítico de alta resistencia con efecto TRIP (plasticidad inducida por transformación) con deformación, caracterizado por que después de un primer tratamiento térmico en el intervalo de temperaturas de 950ºC a 1150ºC para proporcionar un nivel elevado de resistencia a la tracción de al menos 1000 MPa con formabilidad retenida, teniendo el acero inoxidable dúplex ferrítico-austenítico una de las composiciones, A o B, en donde la composición A contiene, en % en peso:
menos de 0,05% de carbono (C), 0,2% a 0,7% de silicio (Si), 2% a 5% de manganeso (Mn), 19% a 20,5% de cromo (Cr), 0,8% a 1,5% de níquel (Ni), menos de 0,6% de molibdeno (Mo), menos de 1% de cobre (Cu), 0,16% a 0,26% de nitrógeno…
Acero inoxidable martensítico, pieza realizada en este acero y su procedimiento de fabricación.
(30/10/2019) Acero inoxidable martensítico, caracterizado porque su composición es, en porcentajes ponderales:
- trazas ≤ C ≤ 0,030 %, preferentemente 5 ≤ 0,010 %;
- trazas ≤ Si ≤ 0,25 %, preferentemente ≤ 0,10 %;
- trazas ≤ Mn ≤ 0,25 %, preferentemente ≤ 0,10 %;
- trazas ≤ S ≤ 0,020 %, preferentemente ≤ 0,005 %;
- trazas ≤ P ≤ 0,040 %, preferentemente ≤ 0,020 %;
- 8 % ≤ Ni ≤ 14 %, preferentemente 11,3 % ≤ Ni ≤ 12,5 %;
- 8 % ≤ Cr ≤ 14 %, preferentemente 8,5 % ≤ Cr ≤ 10 %;
- 1,5 % ≤ Mo + W/2 ≤ 3,0 %, preferentemente 1,5 ≤ Mo + W/2 ≤ 2,5 %;
- 1,05 % ≤ Al ≤ 2,0 %;
- 0,5 % ≤ Ti ≤ 2,0 %, preferentemente 1,10 % ≤ Ti ≤ 1,55 %;
- 2 % ≤ Co ≤ 9 %, preferentemente…
Chapa de acero laminada en caliente y método de fabricación de la misma.
(30/10/2019) Una chapa de acero laminada en caliente que tiene una resistencia a la tracción máxima de 980 MPa o más, comprendiendo:
una composición que consiste en, en % en masa:
C: 0,01% a 0,2%,
Si: 0,001% a 2,5% o menos,
Mn: 1% a 4,0%,
P: 0,10% o menos,
S: 0,03% o menos,
Al: 0,001% a 2,0%,
N: 0,0005% a 0,01% o menos,
O: 0,001% a 0,01% o menos,
Cu: "0" (cero) a 2,0%,
Ni: "0" (cero) a 2,0%,
Mo: "0" (cero) a 1,0%,
V: "0" (cero) a 0,3%,
Cr: "0" (cero) a 2,0%,
Mg: "0" (cero) a 0,01%,
Ca: "0" (cero) a 0,01%,
REM: "0" (cero) a 0,1%,
B: "0" (cero) a 0,01%, y
Ti o Nb o el total de ambos se encuentra en un intervalo de 0,01% a 0,30%,
opcionalmente Zr, Sn, Co, Zn, W: 1% o menos en total, y
el resto está constituido de hierro e impurezas, y
una estructura en la que el total de…
Lámina de acero para calentamiento por radiación, método de fabricación de la misma, y producto procesado de acero que tiene una porción con diferente resistencia y método de fabricación del mismo.
(30/10/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: KOBAYASHI, YOSHIFUMI, SUZUKI, SHINICHI, YAMANAKA,SHINTARO, KAWANO,KAZUYUKI, ITOH,YASUNORI.
superficie original de la lámina de acero, y una diferencia en la dureza Vickers entre la porción donde la reflectancia para la radiación radiante es reducida y la otra porción es HV180 o más y en donde la reflectancia de la porción.
PDF original: ES-2761918_T3.pdf
Materiales magnéticos y procedimientos para su fabricación.
(30/10/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: Exmet AB. Inventor/es: HJÖRVARSSON,BJÖRGVIN, KAPAKLIS,VASSILIOS, UNOSSON,MATTIAS, MAGNUS,FRIDRIK.
Un procedimiento de control de anisotropía magnética en un material magnético que comprende etapas de:
i) dirigir una capa de material metálico en polvo a un sustrato conductor de calor;
ii) aplicar suficiente energía electromagnética al material en polvo para fundir todo el espesor de la capa de material en polvo en una o más áreas seleccionadas que definen elementos de volumen;
iii) posteriormente enfriar el material fundido para crear una capa sólida sobre el sustrato,
iv) aplicar un campo magnético externo al material durante al menos la etapa iii) para imprimir la capa de material magnético sólido con anisotropía magnética,
en el que el enfriamiento del material fundido es controlado de acuerdo con un perfil de velocidad de enfriamiento predeterminado para obtener una cristalinidad deseada y/o estructura amorfa a los elementos de volumen de la capa sólida formada a partir del material fundido.
PDF original: ES-2765399_T3.pdf
Acero para endurecimiento por presión y piezas endurecidas por presión fabricadas a partir de dicho acero.
(23/10/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: DRILLET,PASCAL, POIRIER,MARIA, SARKAR,SUJAY.
Una pieza de acero endurecido por presión donde la composición química del acero comprende, en peso:
0,062 ≤ C ≤ 0,095 %
1,4 %< Mn ≤ 1,9 %
0,2 % < Si ≤ 0,5 %
0,020 % ≤ AI ≤ 0,070 %
0,02 % ≤ Cr ≤ 0,1 %,
donde:
1,5 % < (C + Mn+ Si+ Cr) < 2,7 %
0,040 % ≤ Nb ≤ 0,060 %
3,4 x N ≤Ti ≤ 8 x N
donde:
0,044 % ≤ (Nb + Ti) ≤0,090 %
0,0005 < B ≤ 0,004 %
0,001 % ≤ N ≤ 0,009 %
0,0005 % ≤ S ≤ 0,003 %
0,001 % ≤ P ≤ 0,020 %
opcionalmente:
0,0001 % ≤ Ca ≤ 0,003 %,
siendo el resto Fe e impurezas inevitables,
y donde la microestructura comprende, en la mayoría de dicha pieza, en fracciones superficiales: menos del 40 % de bainita, menos del 5 % de austenita, menos del 5 % de ferrita, siendo el resto martensita, consistiendo dicha martensita en martensita fresca y en martensita templada.
PDF original: ES-2763454_T3.pdf
Producto de fundición que tiene una capa barrera de alúmina.
(23/10/2019) Un producto fundido que tiene una capa barrera de alúmina que incluye un óxido de aluminio en una superficie de una matriz,
en el que el óxido de aluminio tiene una solución sólida formada por al menos uno de Cr, Ni, Si y Fe en una relación Al/(Cr+Ni+Si+Fe)≥2,0 en una relación en % atómico, y tiene una estructura de corindón que es 80 % en volumen o más de una estructura cristalina, y
en el que la matriz incluye C en una cantidad de 0,05 a 0,7 % en masa, Si en una cantidad de más de 0 % en masa a 2,5 % en masa o menos, Mn en una cantidad de más de 0 % en masa a 3,0 % en masa o menos, Cr en una cantidad de 15,0 a 50,0 % en masa, Ni en una cantidad de 18,0 a 70,0 % en masa, Al…
Pilote de acero que tiene excelentes propiedades de agrandamiento y método para la producción del mismo.
(23/10/2019) Un tubo de acero que tiene una excelente capacidad de expansión, caracterizado por que el tubo de acero tiene una composición de acero que comprende, en % en masa, C: del 0,1 al 0,45 %, Si: del 0,3 al 3,5 %, Mn: del 0,5 al 5 %, P: menos del o igual al 0,03 %, S: menos del o igual al 0,01 %, Al soluble: del 0,2 al 0,8 %, N: menos del o igual al 0,05 %, O: menos del o igual al 0,01 % y, opcionalmente, al menos un elemento seleccionado de al menos uno de los Grupos (A) a (E) especificados a continuación y el resto que es Fe e impurezas, en donde el acero tiene una microestructura mixta que comprende ferrita y uno o más seleccionados de perlita, bainita y martensita finas y el acero tiene una resistencia a la tracción de 600 MPa o más y un…
Acero inoxidable ferrítico que tiene excelente resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica, método para producir el mismo, separador de celdas de combustible de polímero sólido y celda de combustible de polímero sólido.
(21/10/2019) Un método para fabricar acero inoxidable ferrítico, donde el método comprende someter una lámina de acero inoxidable laminada en frío o una lámina de acero inoxidable laminada en frío recocida que tiene la composición química que consiste, en % en masa, en C: 0.001% o más y 0.05% o menos, Si: 0.001% o más y 0.5% o menos, Mn: 0.001% o más y 1.0% o menos, Al: 0.001% o más y 0.5% o menos, N: 0.001% o más y 0.05% o menos, Cr: 17% o más y 23% o menos, Mo: 0.1% o menos; opcionalmente uno, o dos o más de Ti: 0.6% o menos, Nb: 0.6% o menos, Zr: 0.6% o menos, Cu: 1.00% o menos y Ni: 1.00% o menos, además opcionalmente uno, o dos o más de V: 1.0% o menos, W: 1.0% o menos, Ca: 0.1% o menos, Mg: 0.1% o menos, REM (Metales de Tierras Raras): 0.1% o menos y B: 0.1% o menos y el balance que es Fe e impurezas inevitables, para un tratamiento de inmersión a una temperatura…
Material de acero tratado térmicamente y método de fabricación del mismo.
(16/10/2019) Un material de acero tratado térmicamente, que comprende:
una composición química representada por, en % en masa:
C: de 0.05% a 0.28%;
Si: de 0.50% a 5.00%;
Mn: de 2.0% a 10.0%;
Cr: de 0.01% a 1.00%;
Ti: de 0.010% a 0.100%;
B: de 0.0020% a 0.0100%;
P: 0.050% o menos;
S: 0.0500% o menos;
N: 0.0100% o menos;
Ni: de 0.0% a 2.0%;
Cu: de 0.0% a 1.0%;
Mo: de 0.0% a 1.0%;
V: de 0.0% a 1.0%;
Al: de 0.00% a 1.00%;
Nb: de 0.00% a 1.00%; y
el resto: Fe e impurezas, y
una microestructura representada por
martensita: 90% en volumen o más,
en el que se satisface una "Expresión 1" en la que [C] denota un contenido de C (% en masa), [Si] denota un contenido…
Lámina de acero recubierta de aluminio que presenta una excelente resistencia a la oxidación y resistencia al calor.
(15/10/2019). Solicitante/s: POSCO. Inventor/es: JIN,YOUNG-SOOL, BAE,DAE-CHUL, LIM,TAE-HUN.
Lámina de acero recubierta de aluminio que presenta una excelente resistencia a la oxidación y al calor, que comprende:
una capa de recubrimiento de aluminio formada sobre una superficie de una lámina de acero que comprende del 0,001 al 0,015 % en peso de carbono (C), del 0,05 al 0,3 % en peso de silicio (Si), del 0,1 al 0,6 % en peso de manganeso (Mn), del 0,01 al 0,05 % en peso de niobio (Nb), 0,015 % en peso o menos de fósforo (P), 0,015 % en peso o menos de azufre (S), 0,1 % en peso o menos de aluminio soluble (Al), del 0,05 al 0,5 % en peso de cobre (Cu), del 0,05 al 0,5 % en peso de níquel (Ni), del 0,001 al 0,01 % en peso de nitrógeno (N), y el resto de Fe e impurezas inevitables; y
una capa de aleación que comprende un compuesto intermetálico en una superficie de contacto entre la lámina de acero y la capa de recubrimiento de aluminio.
PDF original: ES-2727280_T3.pdf
Lámina de acero galvanizada en caliente.
(09/10/2019) Una lámina de acero galvanizada en caliente que comprende:
una lámina de acero base; y
una capa galvanizada en caliente formada en al menos una superficie de la lámina de acero base, en donde: la lámina de acero base incluye:
una composición química que consiste, en % de masa, en
C: de 0.040 % a 0.280 %,
Si: de 0.05 % a 2.00 %,
Mn: de 0.50 % a 3.50 %,
P: de 0.0001 % a 0.1000 %,
S: de 0.0001 % a 0.0100 %,
Al: de 0.001 % a 1.500 %,
N: de 0.0001 % a 0.0100 %, y
O: de 0.0001 % a 0.0100 %, y
opcionalmente uno o dos o más seleccionados de
Ti: de 0.001 % a 0.150 %,
…
Placa de acero metalizada para prensado en caliente y método de prensado en caliente de placa de acero metalizada.
(09/10/2019) Una chapa de acero metalizada para uso en prensa en caliente caracterizada por ser una chapa de acero metalizada para uso en prensa en caliente que consiste en
una chapa de acero,
una capa de metalización de Al que se forma en una superficie o ambas superficies de dicha chapa de acero, y
una capa de recubrimiento superficial que se forma sobre dicha capa de metalización de Al,
en donde la composición química de dicha capa de metalización de Al contiene 50 % en peso o más de Al, y
dicha capa de recubrimiento superficial consiste en uno o más compuestos de Zn y un aglutinante,
en donde
al menos un compuesto de Zn se selecciona del grupo que consiste en hidróxido de Zn, acetato de Zn, citrato de Zn,…
Chapa de acero y un método para su fabricación.
(09/10/2019) Una chapa de acero laminada en caliente que tiene la siguiente composición química y estructura metalográfica:
composición química: consiste en, en porcentaje de masa, C: 0,05 - 0,20 %, Si: 0,02 - 3,0 %, Mn: 0,5 - 3,0 %, Cr: 0,05 - 1,0 %, Al sol.: 0,01 - 1,0 %, uno o más elementos seleccionados del grupo que consiste en Ti, Nb, Mo, V y W: un total del 0,002 - 0,03 %, opcionalmente uno o más de Ca, Mg y REM en una cantidad total de como máximo el 0,0050 %, y un resto de Fe e impurezas, incluyendo las impurezas P: como máximo el 0,5 % y S: como máximo el 0,05 %;
estructura metalográfica: una región de 100 μm a 200 μm en la dirección del grosor de la chapa desde la superficie de la chapa de acero consiste en ferrita y una estructura restante,…
Aleación austenítica resistente al calor y estructura soldada.
(09/10/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: ISEDA, ATSURO, SEMBA, HIROYUKI, HIRATA, HIROYUKI, ONO,TOSHIHIDE, JOTOKU,KANA, TANAKA,KATSUKI.
Una aleación austenítica resistente al calor que tiene una composición química, en % en masa, de:
un 0,04 a un 0,14 % de C;
un 0,05 a un 1 % de Si;
un 0,5 a un 2,5 % de Mn;
hasta un 0,03 % de P;
menos de un 0,001 % de S;
un 23 a un 32 % de Ni;
un 20 a un 25 % de Cr;
un 1 a un 5 % de W;
un 0,1 a un 0,6 % de Nb;
un 0,12 a un 0,6 % de V;
un 0,1 a un 0,3 % de N;
un 0,0005 a un 0,01 % de B;
un 0,001 a un 0,02 % de Sn;
hasta un 0,03 % Al sol.;
hasta un 0,02 % de O;
un 0 a un 0,5 % de Ti;
un 0 a un 2 % de Co;
un 0 a un 4 % de Cu;
un 0 a un 4 % de Mo;
un 0 a un 0,02 % de Ca;
un 0 a un 0,02 % de Mg;
un 0 a un 0,2 % de REM; y
siendo el resto Fe e impurezas,
teniendo la aleación una microestructura con un tamaño de grano, representado por el número de tamaño de grano de acuerdo con la norma ASTM E112, de 2,0 o superior e inferior a 7,0.
PDF original: ES-2759543_T3.pdf
Miembro de lámina de acero prensado en caliente y método para fabricar el mismo.
(02/10/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: HAYASHI,KOUTAROU, NISHIBATA,TOSHINOBU.
Un miembro de lámina de acero prensado en caliente, que comprende:
una composición química, representada por, en % en masa:
C: 0,10% a 0,24%;
Si: 0,001% a 2,0%;
Mn: 1,2% a 2,3%;
Al sol.: 0,001% a 1,0%;
Ti: 0,060% a 0,20%;
P: 0,05% o menos;
S: 0,01% o menos;
N: 0,01% o menos;
Nb: 0% a 0,20%;
V: 0% a 0,20%;
Cr: 0% a 1,0%;
Mo: 0% a 0,15%;
Cu: 0% a 1,0%;
Ni: 0% a 1,0%;
Ca: 0% a 0,01%;
Mg: 0% a 0,01%;
REM: 0% a 0,01%;
Zr: 0% a 0,01%;
B: 0% a 0,005%;
Bi: 0% a 0,01%; y
resto: Fe e impurezas; y
una microestructura del acero representada por, en % de área:
ferrita: 10% a 70%;
martensita: 30% a 90%; y
una relación de área total de ferrita y martensita: 90% a 100%,
en donde 90% o más de todo el Ti en el acero está precipitado, y
en donde una resistencia a la tracción del miembro de lámina de acero prensado en caliente es 980 MPa o más.
PDF original: ES-2759851_T3.pdf
Chapa de acero para el fondo de botes de aerosol con una alta resistencia a la presión y una alta conformabilidad y método para fabricar la misma.
(02/10/2019) Chapa de acero para el fondo de botes de aerosol con una alta resistencia a la presión y una alta conformabilidad, teniendo la chapa de acero una composición química que consiste, en % en masa, en C: el 0,02% o más y el 0,10% o menos, Si: el 0,01% o más y el 0,5% o menos, P: el 0,001% o más y el 0,100% o menos, S: el 0,001% o más y el 0,020% o menos, N: el 0,007% o más y el 0,025% o menos, Al: el 0,01% o más y el {-4,2 × N (%) + 0,11}% o menos y el {3,0 × N (%)}% o menos, Nf: 0,65 o más, donde Nf se define mediante la ecuación Nf = {N - N como AlN} / N (donde N en la ecuación indica el contenido de N (% en masa) en el acero y N como AlN indica el contenido (% en masa) de N que está presente en el acero en forma de AlN), Mnf: el 0,10% o más y menos del 0,30% donde Mnf se define mediante la ecuación Mnf = Mn - 1,71 × S (donde…
Chapa de acero laminada en frío, chapa de acero laminada en frío electrogalvanizada, chapa de acero laminada en frío galvanizada por inmersión en caliente, chapa de acero laminada en frío galvanizada por inmersión en caliente aleada, y métodos para producir dichas chapas de acero.
(25/09/2019) Una chapa de acero laminada en frío, que consiste en:
en % en masa,
C: del 0,0005 al 0,0045 %;
Mn: del 0,80 al 2,50 %;
Ti: del 0,002 al 0,150 %;
B: del 0,0005 al 0,01 %;
Si: del 0,01 al 1,0 %;
Al: del 0,010 al 0,10 %;
Nb: del 0 al 0,040 %;
Mo: del 0 al 0,500 %;
Cr: del 0 al 3,000 %;
W: del 0 al 3,000 %;
Cu: del 0 al 3,000 %;
Ni: del 0 al 3,000 %;
Ca: del 0 al 0,1000 %;
Rem: del 0 al 0,1000 %;
V: del 0 al 0,100 %;
P: el 0,15 % o menos;
S: el 0,010 % o menos;
N: el 0,006 % o menos,
en la que se satisface la Expresión mostrada a continuación, y
un resto que está compuesto de hierro e impurezas, en donde
en la posición de 1/4 del espesor del espesor de una chapa, una relación de intensidad aleatoria (A) de la orientación {332}<110>…
Barra de acero laminada o alambrón laminado para componente forjado en frío.
(25/09/2019) Una barra de acero laminada o un alambrón laminado para un componente forjado en frío que tiene una composición que consiste en, en % en masa:
C: de un 0,24 % a un 0,36 %;
Si: menos de un 0,40 %;
Mn: de un 0,20 % a un 0,45 %;
S: menos de un 0,020 %;
P: menos de un 0,020 %;
Cr: de un 0,70 % a un 1,45 %;
Al: de un 0,005 % a un 0,060 %;
Ti: más de un 0,020 % a un 0,060 %;
B: de un 0,0003 % a un 0,0040 %;
N: de un 0,0020 % a un 0,0080 %;
Cu: de un 0 % a un 0,50 %;
Ni: de un 0 % a un 0,30 %;
Mo: de un 0 % a un 0,050 %;
V: de un 0 % a un 0,050 %;
Zr: de un 0 % a un 0,050 %;
Ca: de un 0 % a un 0,0050 %; y
Mg: de un 0 % a un 0,0050 %,
siendo el resto Fe e impurezas,
en donde
Y1 e Y2 representados por las siguientes Fórmulas <1> y <2>, satisfacen la relación representada…
Acero inoxidable de fase dual de ferrita-martensita, y método para producir el mismo.
(25/09/2019) Acero inoxidable de fase dual de ferrita-martensita, en el que
el acero tiene una composición química que consiste en, en % en masa,
C: el 0,005% o más y el 0,030% o menos,
N: el 0,005% o más y el 0,015% o menos,
Si: el 0,05% o más y el 0,50% o menos,
Mn: más del 1,0% y el 2,5% o menos,
P: el 0,04% o menos,
S: el 0,02% o menos,
Al: el 0,01% o más y el 0,15% o menos,
Cr: el 10,0% o más y el 13,0% o menos,
Ni: el 0,3% o más y menos del 1,0%,
V: el 0,005% o más y el 0,10% o menos,
Nb: el 0,05% o más y el 0,25% o menos,
Ti: el 0,02% o menos,
Zn: el 0,03% o menos,
Sn: el 0,3% o menos,
opcionalmente uno, dos o más de Cu: el 1,0% o menos, Mo: el 1,0% o menos, W: el 1,0% o menos y Co: el 0,5% o menos,
…
Tubería de acero de baja aleación para pozos de petróleo.
(18/09/2019) Una tubería de acero de baja aleación para un pozo de petróleo, que comprende una composición química que consiste en, en % en masa,
C: no menos del 0,15 % y menos del 0,30 %,
Si: 0,05 a 1,00 %,
Mn: 0,05 a 1,00 %,
P: no más de 0,030 %,
S: no más de 0,0050 %,
Al: 0,005 a 0,100 %,
O: no más de 0,005 %,
N: no más de 0,007 %,
Cr: no menos del 0,10 % y menos del 1,00 %,
Mo: más del 1,0 % y no más del 2,5 %,
V: 0,01 a 0,30 %,
Ti: 0,002 a 0,009 %,
Nb: 0 a 0,050 %,
B: 0 a 0,0050 %,
Ca: 0 a 0,0050 %, y
siendo el resto Fe e impurezas,
en donde la composición química satisface la ecuación ,
la microestructura metálica de la tubería de acero tiene una fase de martensita templada en una relación de volumen de…
Lámina de acero recubierta con Al que tiene excelentes propiedades de reflexión total y resistencia a la corrosión, y procedimiento de fabricación de la misma.
(18/09/2019) Una lámina de acero recubierta con Al que tiene excelentes características de reflexión total y resistencia a la corrosión, que comprende una lámina de acero base que comprende de 0,001 a 0,06 % de C, 0,5 % o menos de Si, 1,0 % o menos de Mn, 0,016 % o menos de P, 0,007 % o menos de S, 0,012 % o menos de Al, 0,015% o menos de N, y de 0 a 0,03 % de Ti, todo en términos de porcentaje en masa, con el resto de Fe e impurezas inevitables, y que tiene en una superficie de la misma una capa recubierta con Al, que contiene una fase de compuesto intermetálico basada en Al-Fe y una fase de Si, que tiene un espesor promedio de 7 μm o más con una capa de aleación basada en Al-Fe-Si que interviene entre ellas , una porción de capa superficial de la capa recubierta con Al que se extiende desde su superficie hasta una profundidad de 3 μm…
Aleación de hierro y níquel que presenta una soldabilidad mejorada.
(11/09/2019). Solicitante/s: Aperam. Inventor/es: REYDET, PIERRE-LOUIS, PANIER,ROLAND, JOUVENCEAU,FANNY.
Aleación a base de hierro que comprende, en peso:
35 % ≤ Ni ≤ 37 %
trazas ≤ Mn ≤ 0,6 %
trazas ≤ C ≤ 0,07 %
trazas ≤ Si ≤ 0,35 %
trazas ≤ Cr ≤ 0,5 %
trazas ≤ Co ≤ 0,5 %
trazas ≤ P ≤ 0,01 %
trazas ≤ Mo < 0,5 %
trazas ≤ S ≤ 0,0035 %
trazas ≤ O ≤ 0,0025 %
0,011 % ≤ [(3,138 x Al + 6 x Mg + 13,418 x Ca) - (3,509 x O + 1,770 x S)] ≤0,038 %
0,0003 % < Ca ≤ 0,0015 %
0,0005 % < Mg ≤ 0,0035 %
0,0020 % < Al ≤ 0,0085 %
siendo el resto hierro y elementos residuales resultantes de la elaboración.
PDF original: ES-2759055_T3.pdf
