CIP-2021 : B29D 99/00 : Materia no prevista en otros grupos de esta subclase.
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CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento para preparar un material compuesto.
(19/10/2016). Solicitante/s: XYLECO, INC.. Inventor/es: MEDOFF,MARSHALL.
Un procedimiento de preparación de un material compuesto, comprendiendo el procedimiento:
la combinación de un material celulósico fibroso con una resina reticulable por radiación para proporcionar una combinación de material celulósico fibroso/resina reticulable, donde el material celulósico fibroso tiene una relación longitud-diámetro media mayor que 5, y
la irradiación del material celulósico fibroso/resina reticulable combinación con desde aproximadamente 1 Mrad a 6 Mrad de irradiación con haz electrónico para reticular al menos parcialmente la resina reticulable, caracterizado porque la desviación típica de una longitud de fibra es inferior al 85% de la longitud de fibra media.
PDF original: ES-2662168_T3.pdf
Un relleno de radio compuesto para rellenar un espacio vacío en un conjunto de transición de rigidizador de piel.
(19/10/2016). Solicitante/s: AIRBUS HELICOPTERS DEUTSCHLAND GmbH. Inventor/es: OEFNER, WALTER, OTTO,HANS.
Un relleno de radio compuesto para rellenar un espacio vacío (1a) en un conjunto de transición de rigidizador de piel , comprendiendo una pluralidad de haces de mechas en forma de varilla (7a-7g) que se comprimen en una forma de relleno de radio en sección transversal predeterminada, caracterizado porque al menos un haz de mechas en forma de varilla (7f) de dicha pluralidad de haces de mechas en forma de varilla (7a-7g) se retuerce alrededor de su eje longitudinal (7h).
PDF original: ES-2656767_T3.pdf
Pieza de material compuesto con zonas de diferente espesor.
(19/10/2016) Una pieza fabricada a partir de un apilado de telas de material compuesto que comprende al menos dos zonas adyacentes de diferente espesor y una zona de transición entre ambas, caracterizada porque la zona de transición está configurada con una sola pendiente y porque la estructura del apilado, desde la cara interior a la exterior de la pieza , comprende:
- una primera sección formada por al menos dos telas continuas (21, 21') que se extienden a lo largo de las tres zonas mencionadas ;
- una segunda sección formada por uno o más paquetes de telas simétricos y balanceados intercalados entre una o más telas continuas que se extienden a lo largo de las tres zonas mencionadas , extendiéndose dichos paquetes de telas a lo largo de la zona de mayor espesor y terminando en la zona de transición de manera que esta tenga…
Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor y pala de rotor de un aerogenerador.
(12/10/2016). Solicitante/s: Senvion GmbH. Inventor/es: EYB,ENNO.
Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor, disponiéndose espuma en un semiproducto, introduciéndose en el semiproducto que contiene espuma una resina, endureciéndose la resina introducida en caso de transmisión de calor y produciéndose al mismo tiempo una distribución de la temperatura de endurecimiento, caracterizado por que en las zonas del semiproducto, en las que se produce una primera temperatura de endurecimiento, se dispone una primera espuma , y en las zonas, en las que se produce una segunda temperatura de endurecimiento, una segunda espuma , eligiéndose como primera espuma una espuma con una mayor resistencia a las temperaturas que la de la segunda espuma y generándose la primera temperatura de endurecimiento más alta que la segunda temperatura de endurecimiento.
PDF original: ES-2610741_T3.pdf
Método y dispositivo para comprimir un radio de material compuesto.
(12/10/2016). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: KENNEDY, THOMAS, J., FUCCI,DAVID A.
Un método para reducir una onda frontal producida en una región de baja presión de compactación de una primera pieza de material compuesto no curado durante la consolidación en una bolsa de vacío con una segunda pieza de material compuesto , donde la región de baja presión está a lo largo de un borde superior de un radio en la primera pieza, comprendiendo el método:
colocar un dispositivo de revestimiento sobre las piezas primera y segunda que cubre la región de baja presión, donde colocar el revestimiento incluye colocar un primer revestimiento sobre el radio y el borde de radio superior en la primera pieza, y colocar un segundo revestimiento en la segunda pieza que se superponga al primer revestimiento; y
usar el dispositivo de revestimiento para aplicar unas cargas de presión atmosférica a la región de baja presión de la primera pieza.
PDF original: ES-2599452_T3.pdf
Método para fabricar secciones de barril compuestas para fuselajes de aviones.
(28/09/2016). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: BIORNSTAD,Robert D, BLANKINSHIP,BRUCE C, GEORGE,TERRY J, INGRAM,WILLIAM H.
Un método para fabricar una sección de barril de un fuselaje de avión, comprendiendo el método:
posicionar una pluralidad de montantes de refuerzo longitudinales en un conjunto de mandril ;
retener la pluralidad de montantes de refuerzo en posición sobre el conjunto de mandril envolviendo una capa más interna de tela de material compuesto alrededor del conjunto de mandril y los montantes de refuerzo ;
envolver el material compuesto 360 grados alrededor de los montantes de refuerzo y sobre la capa más interna ;
posicionar una o más superficies de presión alrededor del exterior del material compuesto ;
aplicar presión a una o más superficies de presión para comprimir el material compuesto contra el conjunto de mandril ; y
co-curar montantes de refuerzo , la capa más interna y el material compuesto para unir los montantes de refuerzo a una superficie interior de la capa más interna de tela de material compuesto.
PDF original: ES-2608704_T3.pdf
Dispositivo para facilitar el trabajo durante la fabricación de un componente de una pala de rotor de aerogenerador en un molde de fabricación.
(28/09/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: NORDEX ENERGY GMBH. Inventor/es: KRIEDEMANN,UWE.
Dispositivo para facilitar el trabajo durante la fabricación de un componente de una pala de rotor de aerogenerador en un molde de fabricación , comprendiendo el dispositivo lo siguiente:
• un bastidor de rodadura que presenta una superficie de rodadura prevista para la disposición en el molde de fabricación y
• un carro de pórtico con un travesaño y un soporte lateral que está unido al mismo y en el que están dispuestas ruedas , estando previsto el carro de pórtico para desplazarse a lo largo del molde de fabricación con el travesaño situado por encima del molde de fabricación , caracterizado porque
• la superficie de rodadura presenta un orificio , a través del que se puede guiar el soporte.
PDF original: ES-2608334_T3.pdf
Método y sistema para hacer estructuras compuestas que tienen rellenos de huecos con material de fibra cortada.
(21/09/2016). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: VETTER DEREK P, GRAVES MICHAEL J, GRIESS KENNETH H.
Un método de fabricación de una estructura compuesta , comprendiendo el método las etapas de:
aplicar un material de fibra cortada en diferentes espesores sobre una primera superficie de hoja de una primera carga compuesta para formar una carga compuesta en capas;
plegar la carga compuesta en capas;
ensamblar una segunda carga compuesta y la carga compuesta en capas plegada para formar una estructura compuesta, formando el material de fibra cortada un relleno de huecos en la estructura compuesta, conformando el relleno de huecos una forma de la estructura compuesta que rodea el relleno de huecos; y,
procesar la estructura compuesta.
PDF original: ES-2599399_T3.pdf
Procedimiento y herramienta de moldeo para fabricar un segmento de larguero de una pala de rotor de aerogenerador.
(07/09/2016) Procedimiento para fabricar un segmento de larguero de una pala de rotor de aerogenerador , ensamblándose la pala de rotor de aerogenerador a partir de una sección longitudinal que presenta el segmento de larguero y a partir de al menos otra sección longitudinal que presenta otro segmento de larguero , fabricándose el segmento de larguero en una herramienta de moldeo y presentando una sección de unión para la unión al otro segmento de larguero y caracterizado porque el procedimiento comprende las siguientes etapas:
a) poner a disposición una primera parte de herramienta de moldeo ,
b) disponer un primer paquete de capas …
Sistemas para fabricar una familia de alas de avión.
(07/09/2016) Utillaje de montaje para su uso en la fabricación de laminados de material compuesto para aviones,
comprendiendo el utillaje de montaje :
una plancha de utillaje que tiene una superficie de utillaje configurada para soportar una o más capas de material de resina reforzado con fibra dispuestas sobre ella, definiendo la superficie de utillaje una línea de molde exterior de un laminado de avión;
un sistema de soporte móvil acoplado en operación a la plancha de utillaje;
un controlador conectado en operación al sistema de soporte móvil , estando configurado el sistema de soporte móvil para responder a señales del controlador para cambiar automáticamente la forma de la superficie de utillaje desde una primera forma…
(31/08/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: VESTAS WIND SYSTEMS A/S. Inventor/es: SMITH,Jonathan.
Procedimiento de pultrusión para fabricar una tira para una estructura de refuerzo alargada de una pala de turbina eólica, comprendiendo el procedimiento:
extraer fibras y resina a través de una hilera de pultrusión en una dirección de procedimiento (P) para formar una tira ; caracterizado por
aplicar una capa promotora de infusión a una superficie de la tira aguas abajo de la hilera en la dirección de procedimiento.
PDF original: ES-2645846_T3.pdf
Procedimiento para la fabricación de una junta perfilada a partir de una junta perfilada en bruto.
(17/08/2016) Procedimiento para la fabricación de una junta perfilada a partir de una junta perfilada en bruto que preferentemente presenta propiedades flexibles, en el que la junta perfilada en bruto es alojada y sostenida en un soporte perfilado , mientras se inserta la junta perfilada en bruto en el soporte perfilado o el soporte perfilado se desliza sobre la junta perfilada en bruto, donde como soporte perfilado se emplea uno tal que esté conformado para el manipuleo y el transporte de una junta perfilada en bruto en un proceso de fabricación al menos parcialmente automatizado, donde el soporte perfilado al menos comprende una mordaza que está conformada para hacer contacto…
Malla de fibra componente para una turbina eólica, aparato para producir la malla de fibra y método para producir la malla de fibra.
(03/08/2016). Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: MADSEN,Kristian,Lehmann, MADSEN,STEEN.
Malla de fibra para su uso en la producción de un componente para una turbina eólica, en particular una pala de rotor, estando el componente curvado al menos en partes, comprendiendo la malla de fibra varias mechas que están dispuestas unas al lado de otras y que están conectadas entre sí en al menos dos zonas de conexión, en la que al menos una de las mechas es continua entre las al menos dos zonas de conexión y en la que al menos una de las mechas es discontinua entre las al menos dos zonas de conexión.
PDF original: ES-2600602_T3.pdf
Conjunto de molde y método de cierre de un conjunto de molde.
(03/08/2016) Conjunto de molde que comprende:
- una primera parte (1a) de molde con una primera abertura (2a) de molde;
- una segunda parte (1b) de molde con una segunda abertura (2a) de molde en el que la segunda parte (1b) de molde es una parte de molde independiente con respecto a la primera parte (1b) de molde;
- medios de rotación para hacer rotar al menos la segunda parte (1b) de molde desde una posición en la que la segunda abertura (2b) de molde está orientada hacia arriba hasta una posición en la que la segunda abertura (2b) de molde está orientada hacia abajo;
- una grúa para mover la segunda parte (1b) de molde con respecto a una primera parte (1a) de molde a una posición en la que está ubicada la segunda parte…
Procedimiento de reducción del sobrecrecimiento biológico o la putrefacción o descomposición en un material compuesto.
(20/07/2016) Un procedimiento de reducción de sobrecrecimiento biológico o putrefacción o descomposición en un material compuesto, comprendiendo el procedimiento la irradiación de un material compuesto con una radiación ionizante antes de su uso, donde el material compuesto comprende un material fibroso obtenido al cortar una fuente de fibra y donde el material compuesto está en forma de un artículo seleccionado de entre el grupo que consiste en taburetes, tubos, paneles, materiales de cubierta, tableros, carcasas, láminas, bloques, ladrillos, postes, vallas, elementos, puertas, persianas, toldos, mamparas, letreros, marcos, molduras para ventanas, tablas de refuerzo, pavimentos, baldosas, traviesas de ferrocarril, bandejas, mangos…
Molde y método para ayudar en la fabricación de una cubierta de pala de turbina eólica.
(20/07/2016) Un molde para fabricar una parte de cubierta de pala de turbina eólica, estando el molde provisto de una superficie de moldeo que define la forma exterior de la parte de cubierta de turbina eólica, en donde el molde tiene una dirección longitudinal y comprende una parte de molde de extremo de raíz en un extremo longitudinal del mismo, y en donde el molde está provisto de un mecanismo de descenso, que está adaptado para llevar y bajar un inserto de extremo de raíz sobre la superficie de moldeo del molde , caracterizado porque el mecanismo de descenso está adaptado para bajar el inserto del extremo de raíz en un movimiento de dos etapas, donde…
Dispositivo y unidad de molde para la fabricación de palas de rotor para instalaciones de energía eólica y procedimiento de fabricación.
(06/07/2016) Dispositivo para la fabricación de palas de rotor para instalaciones de energía eólica, con un molde de fabricación de varias partes para una pala de rotor , que presenta a lo largo de una extensión longitudinal, que se extiende desde una raíz de la pala de rotor esencialmente hasta una punta de la pala de rotor , al menos una zona, en el que la pala de rotor presenta un perfil aerodinámico de la sección transversal , que presenta un canto delantero del perfil y un canto trasero del perfil , que están unidos a través de al menos un lado de aspiración y un lado de presión del perfil de la sección transversal , en el que están presentes al menos dos unidades de molde para al menos dos…
Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor de un aerogenerador.
(11/05/2016) Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor de un aerogenerador , fabricándose al menos un segmento de concha de pala de rotor de la pala de rotor previsto en la zona de una raíz de pala de rotor en un molde principal configurado como molde negativo y uniéndose el segmento de concha de pala de rotor a al menos otro segmento de concha de pala de rotor para la fabricación de al menos una parte de la pala de rotor , caracterizado por que antes de fabricar el segmento de concha de pala de rotor en el molde principal se fabrica una preforma y se inserta, a continuación, un prefabricado en la preforma fabricada , tratándose en el caso del prefabricado…
Aparato y método para formar un borde de salida de una pala de turbina eólica y componente de borde de salida.
(04/05/2016) Aparato para formar un borde de salida de una pala de turbina eólica que tiene carcasas primera y segunda , definiendo las carcasas primera y segunda un hueco entre ellas, que comprende:
un primer componente de molde adaptado para formar la carcasa primera o segunda; y
un dispositivo de colocación que tiene un elemento de enganche configurado para soportar de manera segura un componente de borde de salida que ha de acoplarse a las carcasas primera y segunda para de ese modo cerrar dicho hueco , estando dicho elemento de enganche acoplado a dicho primer componente de molde , comprendiendo dicho aparato además:
un segundo componente de molde adaptado para formar la otra de las…
Pala de rotor para un aerogenerador y procedimiento para la fabricación de una pala de rotor.
(04/05/2016) Pala de rotor para un aerogenerador que comprende una concha del lado de succión y una concha del lado de presión fabricadas de un material compuesto de fibra, uniéndose entre sí un borde delantero de la concha del lado de succión y un borde delantero de la concha del lado de presión por una cara delantera de perfil de la pala de rotor , caracterizada por que el borde delantero de la concha del lado de succión y/o el borde delantero de la concha del lado de presión se dotan, al menos por secciones y especialmente por un lado, de un bisel , fabricándose el material compuesto de fibra de cañamazos de fibra superpuestos o de esteras de fibra que, visto en un plano de sección transversal perpendicularmente…
Vigas compuestas de perfil compuesto.
(04/05/2016). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: GLEASON,GREGORY,R, ZENKNER,GRANT C, HAWORTH,TROY A, KAABOUR,NAZIR M.
Un componente estructural que comprende:
un cuerpo que comprende pliegues compuestos de fibra de carbono unidireccionales, teniendo el cuerpo un eje longitudinal y una sección transversal perpendicular al eje longitudinal, variando la sección transversal a lo largo de una porción del eje longitudinal para proporcionar al cuerpo al menos un contorno uniforme y al menos un contorno compuesto;
donde el cuerpo comprende una viga que tiene una banda y al menos una pestaña que se extiende desde la banda, extendiéndose una porción de la al menos una pestaña en paralelo al eje longitudinal y extendiéndose una porción de la al menos una pestaña en oblicuo al eje longitudinal para definir el contorno compuesto; caracterizado por que:
los pliegues compuestos que tienen fibras orientadas en paralelo al eje longitudinal son discontinuos a lo largo de los borde contorneados de la banda y la pestaña sobre la longitud el cuerpo.
PDF original: ES-2585938_T3.pdf
Adhesivo para rellenar juntas o grietas en las palas de rotor para aerogeneradores.
(20/04/2016). Solicitante/s: SIKA TECHNOLOGY AG. Inventor/es: PIND,MARTIN, OLSEN,BODIL.
Composición de poliuretano de dos componentes formada por un componente de poliol (K1) y por un componente de poliisocianato (K2), comprendiendo
el componente de poliol (K1)
aceite de ricino (A0);
al menos un poliol con 5 a 8 grupos hidroxilo (A1);
aceite de ricino o aceite de soja con un índice OH de 150 a 200 mg KOH/g (A2-1)
así como al menos un poliol de poliéter y/o de poliéster a base de aceite de ricino o aceite de soja con un índice OH de 210 a 300 mg KOH/g (A2-2)
y comprendiendo
el componente de poliisocianato (K2) comprende al menos un poliisocianato (B1).
PDF original: ES-2582883_T3.pdf
Sistema y método para ayudar en la fabricación de una cubierta de pala de turbina eólica.
(13/04/2016) Un sistema de colocación de esteras de fibra para colocar y cortar esteras de fibra en un molde para la fabricación de una parte compuesta reforzada con fibras, en particular una parte para una pala de turbina eólica, tal como una parte de cubierta aerodinámica, en la que el sistema se adapta para colocar la estera de fibra cuando esta se mueve en una dirección longitudinal a lo largo del molde, y en el que el sistema comprende:
• un primer rodillo de accionamiento para hacer avanzar la estera de fibra,
• un dispositivo de corte para cortar la estera de fibra,
• un dispositivo de sujeción para sujetar la estera de fibra, mientras la estera de fibra está siendo cortada por el dispositivo…
Procedimiento de fabricación de un colchón estanco y colchón estanco obtenido de esta manera.
(23/03/2016) Procedimiento de fabricación de un colchón estanco que incluye al menos dos partes que forman almohadones , unidas entre sí mediante una zona de articulación , caracterizado por que incluye las siguientes etapas:
- termoformar al menos una hoja termoplástica con el fin de realizar una concha termoformada flexible o semirrígida que incluye al menos dos huellas en hueco provistas de un reborde perimétrico del que algunas partes unen entre sí las huellas en hueco, abriéndose las dos huellas según una misma cara de la concha formada de esta manera y que presentan una forma que corresponde al menos parcialmente a las partes del colchón que forman almohadón,
- llenar las huellas en hueco de la concha…
Larguerillo reforzado y su procedimiento de fabricación.
(23/03/2016) Larguerillo reforzado que comprende una pluralidad de capas superpuestas de material compuesto, en el que se define un pie (3,3') para la unión a un panel de revestimiento de una aeronave, y un alma unida a dicho pie (3,3') mediante uno de sus bordes longitudinales, de forma que ambos elementos (3,3',4) conjuntamente forman un perfil con sección en forma de "L" o en forma de "T",
en el que dichas capas de material compuesto son continuas y se extienden sobre una superficie mayoritaria del pie (3,3') y de la superficie del alma del larguerillo ,
caracterizado porque el larguerillo reforzado incorpora al menos un ensanchamiento de la sección del larguerillo , donde dicho ensanchamiento está formado por un apilamiento localizado de capas de refuerzo de…
Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un cajón de larguero para una pala de rotor, y cajón de larguero.
(16/03/2016) Procedimiento para la fabricación de un cajón de larguero extendido alargado para una pala de rotor de una instalación de energía eólica, en el que dos cuerpos de cinturón extendidos alargados y dos cuerpos de barra extendidos alargados son ensamblados para formar un cajón de larguero , en el que los cuerpos de cinturón presentan una pieza media esencialmente plana y pestañas de cinturón que se distancian a ambos lados desde la pieza media con superficies de unión , en el que los cuerpos de barra presentan superficies de unión dispuestas lateralmente, que están adaptadas para la unión con las superficies de unión de las pestañas de cinturón , en el que los cuerpos de barra son prensados durante la unión con sus superficies de unión desde dentro del cajón de larguero contra la superficies…
Núcleos de material compuesto reforzados con fibras.
(09/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: MILLIKEN & COMPANY. Inventor/es: DAY,STEPHEN W, CAMPBELL,G. SCOTT, HUTCHESON,DANIEL M.
Un núcleo reforzado con fibra adaptado para la impregnación con una resina endurecible y que tiene superficies de núcleo opuestas adaptadas para ser unidas a revestimientos correspondientes, comprendiendo dicho núcleo una pluralidad de tiras alargadas de material de células cerradas de baja densidad, una primera capa de mechas porosas y fibrosas arrolladas helicoidalmente que circundan cada una de dichas tiras y dichas mechas circundantes están conectadas juntas para formar dicho núcleo, caracterizado por que dichas tiras alargadas están unidas conjuntamente con un velo adhesivo.
PDF original: ES-2573671_T3.pdf
Estructura de soporte y protección y proceso para la producción de dicha estructura.
(24/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Advanced Distribution S.p.A. Inventor/es: GIANNI,LANFRANCO.
La estructura (1') adecuada para la protección y el soporte, caracterizada porque se compone, en sucesión, de:
- al menos una primera capa elástica de soporte (3'), que se elabora de material de espuma con celdas cerradas que se deriva de resinas de poliolefina y que tiene una primera densidad;
- al menos una segunda capa elástica de absorción de choques (4') que se equipa con las cavidades (7') que se elabora de material de espuma con celdas cerradas que se deriva de resinas de poliolefina y que tiene la primera densidad;
y
- al menos una tercera capa elástica de soporte (5') que se elabora de material de espuma con celdas cerradas que se deriva de resinas de poliolefina y que tiene una segunda densidad igual a aproximadamente tres veces dicha primera densidad.
PDF original: ES-2569258_T3.pdf
Procedimiento y útiles para la fabricación de cuadernas de material compuesto.
(22/02/2016). Solicitante/s: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Inventor/es: GARCIA GARCIA,AQUILINO, NOGUEROLES VIÑES,PEDRO, MARTÍN MARTÍN,JESÚS MANUEL.
Procedimiento para fabricar cuadernas de material compuesto parafuselajes aeronáuticos mediante la aplicación de la técnica RTM ados preformas con sección en forma de C y L, que se fabrican utilizando dos útiles en las siguientes etapas: Proporcionar el material; Conformar laminados planos de forma rectangular; Conformar laminados de sección angular recta sobre una parte de sección angular recta del primer útil colocando unamembrana de conformado y aplicando un ciclo de temperatura yvacío; Conformar las preformas en forma de C y L sobreun segundo útil curvo , deformando sobre él dichos laminadosde sección angular recta y aplicando un ciclo de temperatura y vacío. La invención también se refiere a dichos útiles.
PDF original: ES-2560660_T3.pdf
MÁQUINA Y PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR GUANTES.
(04/02/2016). Solicitante/s: BAGUENA GIMENO, Arturo. Inventor/es: BAGUENA GIMENO,Arturo, BÁGUENA ARRIERO,Laura, BÁGUENA ARRIERO,Raul.
Están basados en proyectar un producto de fabricación directamente sobre las manos del usuario, y provocar el secado del producto de fabricación proyectado. La máquina comprende: una unidad de control; un bastidor , que define un habitáculo de fabricación con aberturas de fabricación para introducir la mano; un habitáculo de productos , definido en el bastidor , para alojar recipientes (a, b, c, d) que contienen productos de fabricación para fabricar el guante; una bomba para proyectar los productos de fabricación sobre las manos del usuario; y medios de secado, para secar y endurecer los productos de fabricación, para definir los guantes en las manos del usuario.
Método de fabricación de un componente de una pala partida de un aerogenerador.
(03/02/2016). Solicitante/s: GAMESA INNOVATION & TECHNOLOGY, S.L. Inventor/es: SANZ PASCUAL,ENEKO, AROCENA DE LA RUA,ION.
Un método de fabricación de un componente de un módulo de una pala de aerogenerador dividida en al menos dos módulos longitudinales, teniendo dicho componente elementos de unión con un componente complementario en otro módulo, caracterizado porque comprende los siguientes pasos:
a) fabricar un laminado de unión de un material compuesto con los elementos de unión embebidos en él, estando configurado dicho laminado de unión para convertirse en una parte del componente ;
b) fabricar el componente utilizando como una preforma dicho laminado de unión.
PDF original: ES-2572027_T3.pdf
Procedimiento para fabricar una estructura de nido de abeja a partir de un semiproducto fibroso.
(06/01/2016) Procedimiento para fabricar una estructura de nido de abeja a partir de un semiproducto fibroso, preferiblemente de fibras de carbón, en el que se unen varios bloques consistentes en una estructura de nido de abeja para obtener la estructura de nido de abeja , caracterizado por que se coloca un primer bloque en una parte inferior de herramienta y se disponen unos machos sobre la superficie del primer bloque opuesta a la parte inferior de la herramienta, a continuación se coloca un estrato del semiproducto fibroso sobre la superficie y los machos de manera que queden enrasados los contornos, seguidamente se disponen otros machos sobre el estrato , luego se coloca sobre el estrato y los machos últimamente dispuestos otro bloque…
