(29/07/2015) Procedimiento para la fabricación de productos de material compuesto , caracterizado porque comprende por lo menos las siguientes etapas operativas: - moldear por lo menos un distanciador de material plástico que comprende uno o varios insertos ; - moldear por lo menos un producto de material compuesto que comprende por lo menos dicho distanciador ; y a continuación - fabricar mecánicamente por lo menos uno de dichos insertos para formar por lo menos un orificio roscado en el mismo.

(27/05/2015) Un método para producir un panel con núcleo compuesto, que comprende las etapas de formar una pluralidad de tiras alargadas de material celular de baja densidad, disponer las tiras en relación de adyacentes lateralmente a las tiras que tienen primera y segunda superficies laterales opuestas, hacer avanzar progresivamente las tiras adyacentes entre las placas separadas para transformar las tiras adyacentes en un panel, alimentar una lámina flexible de material de refuerzo entre el panel de tiras y al menos una de las placas con la lámina flexible continuamente en contacto con las primeras superficies laterales de las tiras, doblar progresivamente las partes separadas de la lámina entre tiras adyacentes para formar…

(08/04/2015) Componente de material compuesto de fibras a partir de material fibroso arrollado impregnado con resina sintética, en el que el material fibroso está dispuesto en al menos dos capas de material fibroso que se encuentran una encima de otra y en la capa de material fibroso denominada a continuación primera capa de material fibroso el material fibroso es un material no tejido de fibras, un tejido de fibras o una estera de fibras y está arrollado de tal manera que su grosor de capa en la dirección perimetral del componente de material compuesto de fibras es al menos casi constante y varía en la dirección longitudinal del componente de material compuesto de fibras, en la capa de material fibroso que…

(25/03/2015) Panel endurecido con endurecedor cruzado que comprende: a. una piel laminada que se extiende en dos direcciones constituida por una resina termoplástica y un refuerzo de fibra continuo; b. un primer endurecedor en forma de un travesaño, constituido por una resina termoplástica reforzada por un refuerzo de fibra continuo y unido estrechamente a la piel mediante una soldadura, y dicho primer endurecedor se extiende sobre una primera cara de dicha piel en una primera dirección; c. un segundo endurecedor en forma de un travesaño constituido por una resina termoplástica reforzada por un refuerzo de fibra continuo y unido estrechamente a la piel mediante una soldadura; d. caracterizado porque dicho segundo endurecedor se extiende…

(11/03/2015) Herraje multirama , que comprende al menos tres ramas, obtenido por moldeado de un material compuesto, y más exactamente de una matriz termoplástica o termoendurecible reforzada con fibras, destinado al ensamblado de piezas que forman un ángulo entre ellas, que comprende al menos tres ramas o alas planas o sustancialmente planas que se extienden radialmente desde una zona de unión , y del cual al menos una superficie o parte de superficie es formada de modo que constituya una superficie de apoyo para una o varias de dichas piezas a fijar, presentando dicha zona de unión , por un lado, una sección, en la dirección transversal, es decir, perpendicular a la al menos una de dichas ramas o alas , en forma de un polígono de lados cóncavos, y la conexión de cada…

(10/12/2014) Dispositivo de ordeño que comprende al menos una funda flexible para alojar el pezón, adaptada para colocarse en/sobre un pezón, caracterizado porque al menos una primera parte del mismo comprende un material, seleccionado del grupo que consiste en elastómeros termoplásticos (TPE), según se define en la norma ISO 18064, y porque al menos una segunda parte del mismo comprende un material seleccionado del grupo que consiste en materiales termoplásticos.

(19/11/2014) Un método de fabricación de panel rigidizados hechos a partir de material compuesto que comprende un panel de revestimiento y uno o más larguerillos aplicados rígidamente a la cara del panel, comprendiendo el método las siguientes etapas: a1) proporcionar al menos un larguerillo de material compuesto termoendurecible polimerizable reforzado con vidrio, que tiene una sección transversal con forma de W con una parte de forma cerrada o cóncava, rectilínea o curvilínea, y dos cordones laterales opuestos (16a); a2) proporcionar un panel o capa de revestimiento de material compuesto termoendurecible polimerizado o polimerizable reforzado con vidrio; b) situar un primer de dichos dos elementos de material compuesto…

(29/10/2014) Método de fabricación de un elemento estructural largo (20') hecho de material compuesto, en el que se usa un molde que tiene una porción macho convexa que se extiende a lo largo de dicho molde y que sobresale verticalmente de él, comprendiendo dicho método las siguientes etapas: - depositar sucesivamente sobre una superficie una pluralidad de capas de material preimpregnado de manera que se obtenga un laminado en forma de banda , - posicionar el laminado sobre dicha porción macho convexa del molde y preparar una bolsa de vacío asociada , y - someter dicho laminado sobre el molde a un ciclo de calor, vacío y presión programado para comprender una etapa de formación dispuesta para producir la adaptación de la forma del laminado a la porción macho convexa del molde …

(27/10/2014) Una estructura de material compuesto integralmente rígida, que comprende: una matriz de resina polimérica curada; una porción de miembro estructural (32a) que incluye un primer refuerzo de fibra retenido en la matriz; una porción de rigidizador para rigidizar la porción de miembro estructural, incluyendo la porción de rigidizador incluye un segundo refuerzo de fibra retenido en la matriz, incluyendo la porción de rigidizador una carcasa exterior y un núcleo interior ; y una pluralidad de refuerzos de espesor configurados para ayudar en la unión de la porción de rigidizador a la porción de miembro estructural (32a), caracterizada por que los refuerzos de espesor se extienden a través de la porción de miembro estructural (32a) y en el núcleo interior .

(24/09/2014) Un aparato para moldeo por inyección que comprende: al menos una pieza del molde que tiene al menos una superficie , en donde la al menos una pieza del molde incluye una pluralidad de partes conformadas; un miembro de guía dispuesto entre un primer miembro de leva y un segundo miembro de leva, dichos miembros de leva primero y segundo se extienden verticalmente en la misma dirección desde una base e incluyen las respectivas primera cuña de leva y segunda cuña de leva que se extienden en la misma dirección y en donde dicha primera cuña de leva y dicha segunda cuña de leva están lateralmente separadas; al…

(10/09/2014) Espuma de poliuretano reforzada con una densidad de más de 50 a 300 g/l, una resistencia a la compresión independiente de la densidad según la norma DIN 53421/DIN EN ISO 604 superior a 7,5*10-4 MPa (l/g)1,6, un módulo de elasticidad en compresión independiente de la densidad superior a 1,7*10-2 MPa (l/g)1,7, una resistencia a la tracción independiente de la densidad según la norma DIN 53292/DIN EN ISO 527-1 superior a 6,4*10-4 MPa (l/g)1,6, un módulo de elasticidad en tracción independiente de la densidad superior a 2,4*10-2 MPa (l/g)1,7, una resistencia a la flexión independiente de la densidad según la norma DIN 53423 superior a 1,25*10-3 MPa (l/g)1,6 y un…

(06/08/2014) Un procedimiento de fabricación de material fibroso, comprendiendo el procedimiento: cizallar una fuente de fibra para proporcionar un primer material fibroso ; pasar el primer material fibroso a través de un primer tamiz que tiene un tamaño medio de abertura de 1,59 mm o menos para proporcionar un segundo material fibroso , y donde el procedimiento comprende cizallar el segundo material fibroso , y pasar el material fibroso resultante a través del primer tamiz , o a través de un segundo tamiz que tiene un tamaño medio de abertura menor que el primer tamiz .

(06/08/2014) Procedimiento para la fabricación de un componente, que presenta al menos un perfil hueco, formado por al menos dos elementos laminados del componente con las etapas: - laminado al menos del primero de los dos elementos del componente bajo la conformación de al menos una cavidad ; - disposición de un cuerpo hueco del tipo de manguera configurado como pieza moldeada en la cavidad ; - aplicación de un adhesivo sobre al menos una zona de la superficie del primer elemento del componente junto a la cavidad ; - emplazamiento del primer elemento del componente junto con el cuerpo hueco sobre el segundo elemento del componente , de tal manera que la cavidad apunta hacia el segundo elemento del componente y la zona de la sección transversal provista con el…

(16/07/2014) Método para producir una estructura hueca rellena que constituye una almohadilla para una máscara respiratoria que comprende las etapas: producir una estructura hueca abierta de un primer material colocar la estructura hueca abierta en una herramienta para sostener la estructura hueca abierta ; rellenar la estructura hueca abierta con un medio de relleno; cerrar la estructura hueca abierta rellena por medio de un segundo material.

(07/05/2014) Panel estructural compuesto estratificado con refuerzo de fibras que consta de: a. una piel de un espesor e1, constituida por una pila de pliegues de fibra en una matriz constituida por un polímero; b. un refuerzo localizado, o parche, unido a la superficie de dicha piel y que se eleva un espesor e2 según una dirección localmente normal sobre la piel, constituido por una pila de pliegues de fibra en una matriz constituida por un polímero; c. en el cual la superficie de los pliegues que constituye dicho parche es decreciente desde el pliegue del parche en contacto con la piel , caracterizado porque el polímero que constituye la matriz de la piel y el polímero que constituye la matriz del refuerzo son polímeros termoplásticos y que los bordes de dicho parche están inclinados por una pendiente p superior a 0,5, y la unión del…

(07/05/2014) Procedimiento para el montaje de una pala de rotor para una instalación de energía eólica, que presenta una primera semicarcasa , una segunda semicarcasa y al menos un alma que se extiende en el sentido longitudinal de la pala de rotor, con los 5 siguientes pasos: • la disposición de la primera semicarcasa en una posición predeterminada, • la fijación del al menos un alma a un dispositivo de sujeción de alma , • la disposición de adhesivo en la zona de unión entre la primera semicarcasa y el al menos un alma , • el movimiento del dispositivo de sujeción de alma con el al menos un alma fijada a este, en dirección hacia la primera semicarcasa , hasta…

(02/04/2014) Viga estructural de la pala de un aerogenerador eólico constituida por cuerpo-raíz y un cuerpo-tronco con forma de cajón de sección decreciente hacia la punta de la pala, constituido por varias pilas formadas cada una de ellas por varias capas de fibra de carbono impregnadas con resina sintética, situadas en sus zonas superior e inferior, intercaladas entre varias capas de fibra de vidrio impregnadas con resina sintética dispuestas a lo largo de todosu perímetro, incluyendo al menos entre dos pilas una capa de material de refuerzo en cada una de las zonas laterales envuelta porun film adhesivo de resina. La invención también comprende un procedimiento para la fabricación de la viga estructural que, entreotras etapas, comprende la aplicación de las capas mencionadas sobre un molde y el curado de la viga.

(19/03/2014) Un procedimiento de fabricación de un componente estructural de material compuesto que tiene en parte un contorno uniforme y en parte un contorno complejo , estando el componente formado de cargas planas de capas de material compuesto de fibra de carbono unidireccional , comprendiendo el procedimiento: agrupar las cargas planas en pilas discretas de capas que tienen fibras de cero grados y capas que tienen fibras de no cero grados; ordenar las pilas de cargas planas para crear grupos de capas discretas para las porciones de contorno uniforme y complejo del componente, respectivamente, y aplicar por separado al menos…

(26/02/2014) Un método para fabricar una cubierta de rodillo para su uso en un rodillo utilizado en la producción de papel yproductos de papel, comprendiendo dicho método las etapas de: a) proporcionar una estructura de base sobre la que se forma la cubierta de rodillo; b) colocar una capa de un material químicamente reactivo sobre al menos una porción de la estructura de base ; c) depositar un material de elastómero líquido sobre la capa de material químicamente reactivo de tal maneraque la capa de material químicamente reactivo crea un enlace químico entre la estructura de base y elmaterial de elastómero líquido para crear un patrón de ranuras .

(12/02/2014) Un método de fabricación de una viga (A) de material compuesto que tiene una sección transversal variable en forma de H a lo largo de su longitud, incluyendo la viga una pestaña (G) inferior, un alma (E) y una pestaña (F) 5 superior, teniendo al menos una (G) de las pestañas un perfil no rectilíneo cuando se ve en un plano vertical longitudinal, incluyendo el método las etapas de: - ensamblar preliminarmente una viga (A) de material compuesto termoendurecible curable reforzado con fibra, en una condición de no curado; - proporcionar un útil de conformación inferior que tiene una superficie de conformación inferior…

(08/01/2014) Un mecanismo de estabilización para resistir el movimiento relativo de estratos superior e inferior de una estructura de material compuesto que tiene un núcleo , comprendiendo el mecanismo deestabilización: una banda inferior de sujeción montada en un útil y que tiene una superficie exterior que incluye almenos un elemento (76d, 78d) de enganche para enganchar al menos uno de los estratos superior einferior ; y caracterizado por al menos una banda superior de sujeción que tiene superficies exteriores opuestas, incluyendo cada unade las superficies exteriores al menos uno de los elementos (76d, 78d) de enganche para enganchar labanda inferior de sujeción y al menos uno…

(11/12/2013) Procedimiento de fabricación de una estructura compuesta que comprende una pluralidad de láminas y un relleno de radio , en el que el relleno de radio está adaptado para llenar un hueco al menosparcialmente formado por las láminas de la estructura compuesta, y en el que el relleno de radio comprende un material plástico con una primera temperatura de curado (T1) y las láminas comprenden unmaterial plástico con una segunda temperatura de curado (T2), incluyendo el procedimiento las etapas de:disponer las láminas en una forma deseada, aplicar el material de relleno de radio en el interior del hueco , exponer las hojas y el material de relleno de radio a la primera temperatura (T1), con lo que secura el material de relleno de radio , y exponer las hojas y el relleno de radio …

(04/12/2013) Un procedimiento de conformación de un artículo de material compuesto, tal como una viga para conjuntosaeronáuticos o similares que comprende las etapas de: - disponer una preforma de material compuesto sobre la superficie superior de una herramienta deconformación, estando dispuesta una porción de la preforma para sobresalir fuera de la superficiesuperior de la herramienta y para soportar la porción saliente con varios medios (5a-n) de soportedispuestos sucesivamente en una dirección hacia fuera desde la herramienta y/o dispuestossucesivamente a lo largo de la herramienta , en el que los medios (5a-n) de soporte hacen contactocon el lado inferior de la porción saliente de la preforma ; - disponer una lámina estanca al aire sobre la disposición; - forzar la lámina estanca…

(05/11/2013) Método de fabricación de una mitad de concha de pala de una pala de aerogenerador precurvada que comprendedos mitades de concha de la pala que están interconectadas a lo largo de un borde de ataque y de unborde de fuga , dicha pala teniendo una región raíz , una región aerodinámica con una región de punta ,opcionalmente una región de transición entre la región raíz y la región aerodinámica, y una línea central (P) queestá definida por la línea central de la región de raíz que tiene forma normalmente cilíndrica, estando la mitad deconcha de la pala hecha de un material compuesto de fibra por medio de un moldeo por transferencia deresina con ayuda del vacío (VARTM), en donde el material de fibras es impregnado con…

(23/10/2013) Un método para formar un envase flexible para administración y almacenamiento combinado, comprendiendoel método las etapas de: proporcionar una lámina delantera flexible ; proporcionar una lámina trasera flexible , las láminasdelantera y trasera selladas entre sí en un borde periférico común ; calentar las láminas delantera ytrasera en una primera área localizada para fundir juntas las porciones calentadas de las superficiesadjuntas, formando por lo tanto una primera junta pelable que se extiende entre dos lados del bordeperiférico común que comprende un lado formado con espacios intermedios que definen un primer canal(112a) y un segundo canal (112b), uniendo la primera junta pelable de forma separada las láminas delanteray trasera…

(21/10/2013) Método para realizar elementos de rigidización huecos con técnica de cocurado sobre una estructura realizada de material compuesto que comprende el uso de al menos un husillo de laminación y polimerización sobre el que se coloca al menos un material laminado; dicho material laminado forma al menos una estructura hueca en la que está el husillo , comprendiendo dicho método las siguientes fases operacionales: a) revestir el husillo con al menos una primera capa antiadherente; b) revestir el husillo con al menos una segunda capa termocontraíble; c) calentar el husillo revestido; d) colocar el husillo sobre la superficie…

(25/04/2013) Un método para producir la mitad de una pala de turbina mediante moldeo por infusión de resina,comprendiendo dicho método las etapas de - proveer un molde para la concha de pala de turbina con un laminado de telas de fibra ; - colocar un elemento de refuerzo sobre el laminado de telas de fibra en el molde ; - colocar un film de sellado impermeable al aire sobre los laminados de telas de fibra y contra elelemento de refuerzo ; - introducir una resina endurecible en el laminado de telas de fibra bajo presión reducida, incluso en el áreasituada debajo del elemento de refuerzo y; - endurecer la resina con el fin de formar una mitad de una pala de turbina , comprendiendo dicha mitadde la pala de turbina…