CIP-2021 : B24B 49/12 : implicando dispositivos ópticos.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B24B 49/00 hasta B24B 51/00: Medida; Indicación; Control
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B24 TRABAJO CON MUELA; PULIDO.
B24B MAQUINAS, DISPOSITIVOS O PROCEDIMIENTOS PARA TRABAJAR CON MUELA O PARA PULIR (por electroerosión B23H; tratamiento por chorro abrasivo B24C; grabado o pulido electrolítico C25F 3/00 ); REAVIVACION O ACONDICIONAMIENTO DE SUPERFICIES ABRASIVAS; ALIMENTACION DE MAQUINAS CON MATERIALES DE RECTIFICAR, PULIR O ALISAR.
B24B 49/00 Aparatos de medida o de calibrado para el control del movimiento de avance del útil de amolar o de la pieza que va a ser amolada; Disposición de los aparatos de indicación o de medida, p. ej. para indicar el comienzo de la operación de amolado (B24B 33/06, B24B 37/005 tienen prioridad; si el aparato es utilizado entre otras máquinas-herramientas B23Q 15/00 - B23Q 17/00 tienen prioridad).
B24B 49/12 · implicando dispositivos ópticos.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Aparato centrador-bloqueador para lente oftálmica.
(29/01/2020) Aparato centrador-bloqueador que incluye:
- un bastidor ,
- un soporte montado en el bastidor , que está adaptado para recibir una lente oftálmica ,
- un accesorio de bloqueo dispuesto para fijarse a la lente oftálmica ,
- medios de bloqueo montados en el bastidor , que están adaptados para recibir el accesorio de bloqueo, y
- medios de centrado montados en el bastidor , que incluyen un objetivo de visor de la lente oftálmica y que permiten visualizar un marco de referencia de la lente oftálmica ,
caracterizado por que los medios de bloqueo y el soporte están montados móviles uno con respecto al otro, entre una posición de centrado en la cual la lente…
Máquina desbarbadora y rectificadora.
(21/08/2019) Dispositivo para el mecanizado de bordes y superficies de un producto semiacabado dispuesto de manera que se puede desplazar en una dirección de transporte (R) con la ayuda de una vía de rodillos conformada por rodillos , en particular para desbarbar y rebabar lingotes en bruto, tochos, planchones y similares, donde se prevé un primer carro dispuesto en un soporte inmóvil de manera que se puede desplazar en un primer eje de movimiento vertical (z), y en el primer carro está dispuesto un cabezal rectificador con una muela rectificadora que puede girar alrededor de un eje de muela rectificadora (S1), donde…
Dispositivo y método para transmitir y recibir señales ópticas alternas.
(14/08/2019) Dispositivo para transmitir y recibir señales ópticas alternas, que comprende:
- una primera parte y una segunda parte aisladas eléctricamente entre sí;
- un emisor secundario comprendido dentro de la segunda parte y dirigido hacia la primera parte , adaptado para transmitir una señal óptica alterna;
- un emisor primario comprendido dentro de la primera parte y dirigido hacia la segunda parte , adaptado para recibir dicha señal óptica alterna y generar una correspondiente señal eléctrica analógica; y
- un detector de señal , comprendido dentro de la primera parte y conectado al emisor primario , adaptado para extraer un componente de CA con promedio sustancialmente cero a partir de dicha señal eléctrica…
Procedimiento de determinación del centro óptico de la pieza en bruto de una lente.
(24/07/2019) Un procedimiento que comprende:
proporcionar la pieza en bruto de una lente , un dispositivo de posicionamiento de precisión, un dispositivo de iluminación y un sistema de visión , en el que la pieza en bruto de la lente incluye al menos una característica cuya posición se conoce en relación con una posición de un centro óptico de la pieza en bruto de la lente , el sistema de posicionamiento de precisión comprende un cabezal de recogida configurado para sostener la pieza en bruto de la lente , y en el que el sistema de visión comprende un sensor de imagen y un procesador ;
montar la pieza en bruto…
Sistema de pulimiento automatizado.
(05/10/2016) Un método que comprende:
realizar un primer tipo de operación en una serie de características de superficie sobre una superficie de un objeto que utiliza un primer efector de extremo;
generar datos de láser de retroalimentación alrededor de una serie de características de superficie después de que se ha realizado el primer tipo operación utilizando un dispositivo láser; y
realizar un segundo tipo de operación sobre una serie de características de superficie utilizando un segundo efector de extremo y los datos de láser de retroalimentación para reelaborar la serie de características …
Dispositivo de medición de lente.
(03/06/2015) Procedimiento para remarcar o resaltar la forma de un contorno de una lente oftálmica previamente mecanizada, que incluye las operaciones consistentes en:
• iluminar una cara óptica de la lente por medio de un haz luminoso plano para formar sobre esta cara una mancha luminosa 5 lineal, de manera que el haz desborde de dicha cara e ilumine dicho contorno ;
• formar sobre medios de recepción óptica una imagen de dicha mancha luminosa ;
• arrastrar en rotación la lente alrededor de un eje (A);
• barrer el contorno por medio del haz luminoso ;
• remarcar conjuntamente sobre los medios…
Dispositivo y método para medir una característica geométrica de la curvatura de una lente oftálmica.
(18/06/2014) Dispositivo para medir al menos una característica geométrica de curvatura de una lente oftálmica provista en al menos una de sus caras de al menos una marca o referencia , incluyendo el dispositivo un soporte para dicha lente oftálmica y, a una y otra parte de este soporte , primero, por una parte, medios de iluminación de dicha lente oftálmica según al menos dos direcciones de iluminación diferentes y, por otra parte, medios de adquisición y de análisis de la luz transmitida por dicha lente oftálmica , caracterizado por que dichos medios de análisis están adaptados para identificar sombras (31A, 32A,…
Método y aparato para medir ópticamente por interferometría el espesor de un objeto.
(23/04/2014) Método para medir ópticamente por interferometría el espesor (T) de un objeto ; incluyendo el método las etapas de:
llevar a cabo por interferometría óptica una pluralidad de lecturas del espesor (T) del objeto para obtener por lo menos un valor de espesor aproximado (RTW) de cada lectura y, en consecuencia, una pluralidad de valores de espesor aproximados (RTW); y
determinar el valor real del espesor (T) del objeto mediante el análisis de la pluralidad de valores de espesor aproximados (RTW);
estando el método caracterizado por que este incluye las etapas de:
definir un intervalo de variabilidad de los valores de espesor aproximados (RTW) que es lo bastante amplio para comprender por lo menos una parte significativa de los valores de espesor…
Rectificadora con dos conjuntos de husillos.
(07/11/2013) Rectificadora para el rectificado de piezas de trabajo , particularmente para el rectificadosimultáneo de dos piezas de trabajo dispuestas de forma estrechamente adyacente, con
- una bancada de máquina ,
- al menos dos primeros husillos de rectificado (26, 26') que se pueden trasladar sobre la bancada de máquina al menos en direcciones que tienen un recorrido esencialmente en paralelo con respecto a la bancada demáquina y que presentan, respectivamente, un alojamiento de muela de rectificado y un bloque dehusillo y
- al menos dos segundos husillos de rectificado (28, 28') que presentan, respectivamente, un alojamiento demuela de rectificado y que están alojados a través de un soporte de forma que pueden pivotar en elbloque de husillo de uno de los primeros husillos de rectificado (26, 26'), de…
Máquina rectificadora así como procedimiento para la rectificación y el desbarbado.
(18/09/2013) Máquina rectificadora para la rectificación de una pieza de trabajo , en particular de levas ,con
- un banco de máquina ,
- una muela abrasiva (58, 36, 36') que presenta un perfil con una zona de rectificación que discurrefundamentalmente de manera paralela con respecto al eje de rotación de la muela abrasiva (58, 36, 36'),
- un husillo portamuela (28, 28') en el que está dispuesta la al menos una muela abrasiva (58, 36, 36') y queestá dispuesto de manera que se puede desplazar sobre el banco de máquina ,
- una unidad de control para el control del proceso rectificador,
caracterizada por que la muela abrasiva (58, 36, 36') presenta al menos un tramo de perfil que no discurrede manera paralela con respecto al eje de rotación de la muela abrasiva (58, 36, 36'), y por que la unidad de control está configurada para desplazar,…
Sistema de evaluación para una herramienta de rectificado, y método para evaluar el estado de una herramienta de rectificado.
(18/09/2013) Sistema de evaluación para una herramienta de rectificado con una superficie de abrasión granulada, que comprende un eje soporte para soportar la herramienta , una cámara enfrentada a la superficie de abrasión de la herramienta , que enfoca a una zona de captación de la superficie de abrasión de la herramienta , y una unidad de control comunicada con la cámara y que está adaptada para controlar el giro del eje soporte y para controlar la captura de imágenes. La unidad de control está adaptada para provocar el giro del eje soporte a intervalos de un ángulo determinado, para provocar que la cámara capture una única imagen de la zona de captación entre giro y giro, y para evaluar el estado de la superficie de abrasión de la herramienta teniendo en cuenta las imágenes capturadas.
DISPOSITIVO PARA RECTIFICAR CILINDROS DE HILATURA.
(31/03/2010) Dispositivo para rectificar cilindros de hilatura, con una superficie de rectificado rotatoria, con un alojamiento en el que puede insertarse el cilindro de hilatura a rectificar, con medios para aproximar el alojamiento en dirección a la superficie de rectificado hasta el contacto del cilindro de hilatura insertado en el alojamiento con la superficie de rectificado , con una instalación para determinar el tamaño del cilindro de hilatura insertado en el alojamiento, en donde esta instalación se compone de medios de detección (15a, 15b, 15c) para al menos un valor geométrico, en donde este valor no es el tamaño del cilindro de hilatura, y una unidad de cálculo para deducir el tamaño del cilindro de hilatura a partir del valor geométrico detectado por los medios de detección…
PROCEDIMIENTO PARA EL MECANIZADO DEL BORDE DE LENTES OPTICAS.
(16/03/2006) Procedimiento para el mecanizado del borde de una lente óptica (L), especialmente de un cristal de gafas, que se puede hacer girar con control de ángulo alrededor de un eje de giro (C) de la pieza, con los pasos: el mecanizado previo del borde (R) de la lente (L) mediante una primera herramienta de mecanizado de bordes, que se puede aproximar al menos radialmente respecto al eje de giro (C) de la pieza, recibiendo la lente (L) un contorno circunferencial (U1) que, salvo un ligero exceso de medida (a) corresponde al contorno circunferencial de una montura para la lente (L), la medición sin contacto del borde (R) de la lente (L) mecanizada previamente y el acabado del borde (R) de la lente (L) teniendo en cuenta los datos determinados del borde de la lente (L) mecanizada previamente, mediante una segunda herramienta…
PROCEDIMIENTO DE BISELADO DE UNA LENTE OFTALMICA QUE COMPRENDE UNA ETAPA DE REGISTRO SIN CONTACTO.
(16/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: ESSILOR INTERNATIONAL COMPAGNIE GENERALE D'OPTIQUE. Inventor/es: GUILLERMIN, LAURENT, MILLET, SYLVAINE.
Procedimiento para biselar al menos un borde de una cara óptica de una lente oftálmica que comprende una etapa de registro en la cual se registran las combaduras sucesivas (á) de la cara óptica cerca y a lo largo del borde a biselar, caracterizado porque, en la etapa de registro se barre el borde a biselar por medio de un haz luminoso plano que forma en la cara óptica una mancha luminosa lineal, se forma simultáneamente en medios de recepción óptica una imagen de la mancha luminosa , se deducen de las posiciones sucesivas de esta imagen las combaduras sucesivas (á) de la cara óptica cerca del borde y porque comprende una etapa de biselado en la cual se lleva la lente trasladada en rotación alrededor de un eje (A1) en contacto a través de su borde con una herramienta de biselado y se comanda el posicionamiento relativo de la lente y de la herramienta en función de los registros efectuados.
HERRAMIENTA ABRASIVA ROTATIVA.
(16/05/2003). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN ABRASIVES, INC.. Inventor/es: KINISKY, THOMAS, G.
Herramienta de abrasión rotativa que comprende: a) un disco abrasivo que tiene agujeros perforados a través del disco a intervalos permitiendo observar la superficie durante la operación de abrasión; estando el disco montado sobre b) un árbol rotativo actuado por un motor; y c) al menos un sensor sin contacto alineado para observar y/o medir la condición de una superficie de pieza a trabajar a través de agujeros del disco abrasivo mientras gira el disco.
MANEJO E INSPECCION DE PIEZAS.
(16/03/2003) SISTEMA DE ALINEACION Y CAMBIO DE PIEZAS PARA TRASLADAR PIEZAS CIRCULARES DE UN PRIMER PUESTO DE INSPECCION A UN SEGUNDO PUESTO DE MAQUINIZACION. CONSTA DE UN SISTEMA DE SOPORTE DE LA PIEZA PARA UNIRLA A LA CARA DE UNA PIEZA CIRCULAR Y TRASLADAR LA ULTIMA DE UNA POSICION A OTRA. UN ROBOT CONTROLA LA POSICION DEL SISTEMA DE SOSTEN DE LA PIEZA Y ESTA ADAPTADO PARA MOVERSE EN AL MENOS DOS DIRECCIONES ORTOGONALES, AMBAS PARALELAS AL PLANO DEL DISCO CUANDO OCUPA EL PRIMER PUESTO. SE GIRA EL DISCO EN EL PUESTO DE INSPECCION Y EN EL DE MAQUINIZACION Y EL SISTEMA DE INSPECCION DETERMINA LA POSICION DEL CENTRO GEOMETRICO DEL DISCO CUANDO LO GIRAN. EL SISTEMA INFORMATICO CALCULA A PARTIR DE LOS DATOS APORTADOS POR EL SISTEMA DE…
APARATO Y METODO PARA AMOLAR LENTES PARA GAFAS.
(16/10/2002) UNA MAQUINA PARA TRABAJAR CON MUELA LENTES PARA GAFAS, DISEÑADA PARA UTILIZAR DE FORMA EFICAZ LA CAPACIDAD AMOLADORA DE MUELAS ABRASIVAS PARA LLEVAR A CABO OPERACIONES DE AMOLADO DE ALTO RENDIMIENTO. LA MAQUINA PARA TRABAJAR CON MUELA LENTES PARA GAFAS COMPRENDE UNA SECCION DE ROTACION DE LENTES QUE SOPORTA Y ROTAR UNA LENTE A TRATAR, UNA SECCION DE ROTACION DE UNA MUELA ABRASIVA QUE HACE ROTAR A LA MUELA ABRASIVA PARA QUE AMOLE LA LENTE SOBRE SU PROPIO EJE, UNA SECCION DETECTORA DEL ESTADO DE ROTACION DE LA MUELA ABRASIVA QUE DETECTA EL ESTADO DE ROTACION DE LA MUELA ABRASIVA PROVOCADA POR LA SECCION DE ROTACION…
APARATO OPTICO PARA LA MEDICION INCREMENTAL DE LONGITUDES UTILIZANDO LUZ DIFUSA.
(16/02/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: FAGOR, S.COOP.. Inventor/es: MORLANES CALVO,TOMAS.
APARATO OPTICO PARA LA MEDICION INCREMENTAL DE LONGITUDES UTILIZANDO LUZ DIFUSA. EL APARATO OPTICO ES APLICADO EN UNA MAQUINA HERRAMIENTA, UTILIZANDO UNA RED EXPLORACION (26A) Y UNA RED DE MEDIDA GRABADA EN LA ESCALA MOVIL, DE IGUAL PERIODO, Y UN DISPOSITIVO FOTORECEPTOR EN LA SALIDA. LA FUENTE DE LUZ ES UN LED DE APLICACION GENERAL QUE EMITE LUZ DIFUSA PARA OBTENER EL MAXIMO CONTRASTE EN LA SEPARACION (D) DE AMBAS REDES (5, 26A), Y MEDIANTE AL MENOS UNA LENTE (26B) PROYECTAR UN CAMPO DE FRANJAS DE INTENSIDAD LUMINOSA EN SU PLANO FOCAL SOBRE UNA RED DE LECTURA DE PERIODO REPRESENTATIVO DEL DESPLAZAMIENTO DE LA RED DE MEDIDA . EL APARATO OPTICO ES ECONOMICO E INSENSIBLE A LOS ERRORES DE LA SEPARACION ENTRE REDES (5, 26A), Y LA SEÑAL LUMINOSA OBTENIDA ES FORMA PROXIMA A LA SENOIDAL, NO NECESITANDO DE ELEMENTOS SUPRESORES DE ARMONICOS ADICIONALES.
INSTALACION PARA RECTIFICADO AL MENOS DEL BORDE PERIMETRICO DE CRISTALES DE GAFAS.
(16/01/1999) LA INVENCION SE REFIERE A UNA INSTALACION PARA RECTIFICADO AL MENOS DE LOS BORDES PERIMETRICOS DE CRISTALES DE GAFAS, CON AL MENOS UN DISCO DE RECTIFICADO, AL MENOS UN SOPORTE GIRATORIO PARA UN MATERIAL EN BRUTO DE VIDRIO DE GAFAS, AL MENOS UN EQUIPO PARA EL RECTIFICADO CONTROLADO CNC DEL MATERIAL EN BRUTO SEGUN UNA CONFIGURACION DE PERFIL PREVIAMENTE DADA DEL VIDRIO DE GAFAS, CON AL MENOS UN DISPOSITIVO DE ENTRADA UNIDO CON EL EQUIPO DE CONTROL PARA LOS VALORES OPTICOS CORRESPONDIENTES DEL VIDRIO DE GAFAS, COMO LA SITUACION DE LOS EJES DE UNA UNION ESMERILADA CILINDRICA O PRISMATICA Y/O LA POSICION DE UNA PARTE DE COSTURA Y/O LOS VALORES DE CENTRADO DE LA CONFIGURACION PERFILADA PREVIAMENTE DADA CON RESPECTO A LOS EJES OPTICOS DEL MATERIAL EN BRUTO DE VIDRIO DE GAFAS, CON AL MENOS UN APARATO DE MANEJO PARA LA RECEPCION Y POSICIONAMIENTO…
DISPOSITIVO DE FIJACION DE LA ESCALA EN UNA REGLA OPTICA.
(01/08/1998). Ver ilustración. Solicitante/s: FAGOR, S.COOP.. Inventor/es: BARINAGA ERREMENTERIA, MANUEL.
DISPOSITIVO DE FIJACION DE LA ESCALA EN UNA REGLA OPTICA. EL DISPOSITIVO DE FIJACION DE LA ESCALA O CINTA GRADUADA EN UNA REGLA OPTICA DONDE EL SOPORTE Y ALOJAMIENTO DE LA CINTA Y DE LOS MEDIOS DE LECTURA OPTICOS ES UN PERFIL TUBULAR EXTRUIDO DE ALUMINIO, PERMITE LA EXPANSION TERMICA DEL PERFIL SIN AFECTAR A LA CINTA DE ACERO, Y COMPRENDE DOS PIEZAS DE SUJECION DE LOS EXTREMOS DE LA CINTA , QUE SE FIJAN A LA MAQUINA MEDIANTE TORNILLOS INDEPENDIENTES DEL PERFIL EXTRUIDO, Y ESTAN ENCAJADAS EN UN REBAJE (9,9') DE CADA EXTREMO DEL PERFIL , PROVISTA DE UNA ABERTURA PASANTE. COMPRENDE ADEMAS UN ANILLO DE ESTANQUEIDAD POR CADA UNA DE LAS DOS PIEZAS DE SUJECION Y UNA JUNTA ELASTICA QUE ABSORBE LA EXPANSION DEL PERFIL DE ALUMINIO. LA PIEZA DE SUJECION DEL EXTREMO DONDE SE SITUA EL DISPOSITIVO TENSOR DE LA CINTA TIENE FORMA DE ESCUADRADA, Y ES ATRAVESADA POR EL DISPOSITIVO TENSOR.