CIP-2021 : B32B 15/01 : estando compuestas todas las capas exclusivamente de metal.

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Notas[g] desde B32B 9/00 hasta B32B 29/00: Productos estratificados caracterizados por las sustancias particulares utilizadas

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B32 PRODUCTOS ESTRATIFICADOS.

B32B PRODUCTOS ESTRATIFICADOS, es decir, HECHOS DE VARIAS CAPAS DE FORMA PLANA O NO PLANA, p. ej. CELULAR O EN NIDO DE ABEJA.

B32B 15/00 Productos estratificados compuestos esencialmente de metal.

B32B 15/01 · estando compuestas todas las capas exclusivamente de metal.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UN PANEL SANDWICH CON ESPUMA DE ALUMINIO EN EL NUCLEO, INSTALACION Y PRODUCTO OBTENIDO.

(26/04/2018) El procedimiento parte del empleo de aluminio fundido en uno o más hornos :{1~T'), de manera que se vierte el aluminio fundido en una especie de depósito en el que el mismo es sometido a una fase de inyección de un gas, generando una espuma de aluminio que es extraída de forma laminar y continua, con una anchura y grosor preestablecidos, determinando el núcleo del panel, al que se aplica en continuo, sobre las caras superior e inferior respectivas placas en las que se define una cara externa a base exclusivamente de aluminio, y una cara interna, destinada a entrar en contacto con el núcleo del panel, dé aleación de aluminio y silicio, la cual es previamente calentada hasta su temperatura de fusión para fijarse a la correspondiente cara del núcleo por soldadura metalúrgica, tras lo que el panel se enfría en unas cintas enfriadoras…

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE UN PANEL SANDWICH CON ESPUMA DE ALUMINIO EN EL NUCLEO, INSTALACIÓN Y PRODUCTO OBTENIDO.

(20/04/2018) Procedimiento para la obtención de un panel sanwich con espuma de aluminio en el núcleo, instalación y producto obtenido. El procedimiento parte del empleo de aluminio fundido en uno o más hornos (1-1'), de manera que se vierte el aluminio fundido en una especie de depósito en el que el mismo es sometido a una fase de inyección de un gas, generando una espuma de aluminio que es extraída de forma laminar y continua, con una anchura y grosor preestablecidos, determinando el núcleo del panel, al que se aplica en continuo sobre las caras superior e inferior respectivas placas en las que se define una cara externa a base exclusivamente…

Proceso de inmersión única continua para el galvanizado de productos largos de acero en aleaciones de Zn-Al-Mg.

(14/03/2018) Un proceso de galvanizado continuo para un producto largo de acero que comprende una etapa único de inmersión que consiste en la inmersión de dicho producto largo de acero en un baño fundido de galvanizado que comprende (a) de 4 a 24% en peso de aluminio, (b) de 0 a 6% en peso de magnesio y (c) el resto siendo esencialmente zinc, en donde, antes de dicha única etapa de inmersión, dicho producto largo de acero se ha sometido a una o más etapas de tratamiento seleccionadas del grupo que consiste en limpieza alcalina, enjuagado, decapado y secado y además a una etapa de aplicación de fundente que consiste en sumergir en una composición de fundente que comprende: (a) más…

Panel de carrocería de automoción revestido con líneas de caracteres nítidas.

(07/03/2018) Una chapa de carrocería de automoción en forma de un material de chapa compuesto de aluminio en el que se aplica un material de revestimiento en al menos un lado de un material núcleo y en el que el material núcleo consiste en aleación 6xxx de aluminio que tiene la siguiente composición, en % en peso, Si 0,8 a 1,3, Mg 0,4 a 0,7, Cu < 0,25, opcionalmente, uno o más elementos seleccionados del grupo que consiste en: (Ti < 0,15, Fe < 0,4, Mn < 0,3, Cr <0,15, Zr <0,15, Zn < 0,2), otros elementos y las impurezas inevitables cada una de ellos <0,05, total <0,2, y el resto aluminio, y en la que el material de revestimiento…

Método para conformar en caliente una parte de metal revestida y parte conformada.

(28/02/2018) Método para fabricación de una parte revestida que tiene unas propiedades mecánicas muy altas utilizando técnicas de conformado en caliente, comprendiendo las siguientes etapas: 1. Proporcionar una banda de acero recocido o una pieza en bruto o una parte preformada que ha sido revestida con zinc o una aleación de zinc antes del recocido, 2. Si se ha proporcionado una banda, cortar la pieza en bruto a partir de la banda antes o después del recocido 3. Opcionalmente conformar una parte preformada a partir de la pieza en bruto 4. Calentar la pieza en bruto o la parte preformada a una temperatura de 500°C a una velocidad de calentamiento media de 16°C/s o más y como máximo 50°C/s, 5. Calentar adicionalmente…

Lámina de acero laminada en frío y su procedimiento de producción.

(28/02/2018) Una lámina de acero laminada en frío que comprende una composición química de la lámina de acero que incluye, en % en masa, C: 0,02% a 0,4%, Si: 0,001% a 2,5%, Mn: 0,001 % a 4,0%, Al: 0,001% a 2,0%, P: limitado a 0,15% o menos, S: limitado a 0,03% o menos, N: limitado a 0,01 % o menos, O: limitado a 0,01% o menos, opcionalmente uno o más seleccionado del grupo que consiste en Ti: 0,001% a 0,2%, Nb: 0,005% a 0,2%, B: 0,0001% a 0,005%, Mg: 0,0001% a 0,01%, REM: 0,0001 % a 0,1 %, Ca: 0,0001% a 0,01%, Mo: 0,001 % a 1,0%, Cr: 0,001% a 2,0% V: 0,001% a 1,0%, W: 0,001% a 1,0%, Ni: 0,001% a 2,0%, Cu: 0,001% a…

Procedimiento de fabricación de un ensamblaje metálico que tiene una hoja de aluminio tratada térmicamente para obtener alúmina alfa y otra hoja con irregularidades de superficie que se incrustan en la misma en la colaminación.

(14/02/2018) Procedimiento de fabricación de un ensamblaje metálico que comprende una primera hoja a base de aluminio y por lo menos una segunda hoja metálica, que comprende las etapas que consisten en: - tratar térmicamente la hoja de aluminio llevándola a una temperatura comprendida entre el 80% y el 100% de la temperatura de fusión del material que la constituye durante un tiempo comprendido entre una veintena de minutos y aproximadamente dos horas para crear y estabilizar una capa de alúmina alfa por transformación alotrópica de la capa de óxido presente en la superficie de dicha hoja de aluminio , y después dejándola…

Producto de lámina revestida y método para su producción.

(10/01/2018). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: BASSI, CORRADO, TIMM,Juergen.

Un producto de lámina revestida, que comprende una capa de núcleo y al menos una capa de revestimiento, en el que el núcleo comprende una aleación con la siguiente composición en porcentaje en peso: Mg 0,90-1,40 Si 1,00-1,40 Cu 0,80-1,40 Mn < 0,40 Cr < 0,20 Fe < 0,30 otros <0,05 cada uno, y <0,15 en total, resto de aluminio, y dicha al menos una capa de revestimiento comprende una aleación con la siguiente composición en porcentaje en peso: Mg 0,30-0,70 Si 0,30-0,80 Cu < 0,30 Mn < 0,30 Fe < 0,30 otros <0,05 cada uno, y <0,15 en total, resto de aluminio.

PDF original: ES-2656348_T3.pdf

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UN PANEL COMPUESTO DE ALTA RESISTENCIA, INSTALACION Y PANEL OBTENIDO.

(21/12/2017). Solicitante/s: ALUCOIL, S.A.. Inventor/es: GONZALEZ SOLER,CLEMENTE.

La invención se centra en &\ hecho de- obtener un panel compuesto de afta resistencia a base de dos láminas extremas de aluminio o acero galvanizado e inoxidable y un núcleo igualmente de aluminio o acero galvanizado e inoxidable con una estructura que lo hace mucho mas económico que los paneles convencionales con núcleo en nido de abeja y que, además, permite su fabricación en continuo, lo que hace que el producto pueda cortarse a distintas medidas con una única instalación optimizando su eficiencia. El panel que se obtiene presentará un núcleo con una estructuración abotonada, en el que se define una matriz de elementos distribuidos al tresbolillo de configuración esencialmente - tronco cónica, de generatriz ligeramente curvada, lo que asegura una alta resistencia en todas direcciones, en contra de lo que sucede en los paneles más económicos existentes que presentan un núcleo de perfil ondulado y que no soportan bien determinados esfuerzos horizontales.

Lámina de acero laminada en caliente y método de producción de la misma.

(20/12/2017) Una lámina de acero laminada en caliente que tiene una composición química que consiste, en % en masa, en C: 0,02% a 0,5%, Si: 0,001% a 4,0% , Mn: 0,001% a 4,0%, Al: 0,001% a 4,0%, P: 0,15% o menos, S: 0,03% o menos, N: 0,01% o menos, y O: 0,01% o menos, y opcionalmente uno o más seleccionados del grupo que consiste en Ti: 0,001% a 0,2%, Nb: 0,001% a 0,2%, V: 0,001% a 1,0%, W: 0,001% a 1,0%, Cu: 0,001% a 2,0%, B: 0,0001% a 0,005%, Mo: 0,001 % a 1,0%, Cr: 0,001% to 2,0%, As: 0,0001% a 0,50%, Mg: 0,0001% a 0,010%, REM: 0,0001 % a 0,1 %, Ca: 0,0001% a 0,010%, Ni: 0,001% a 2,0%, Co: 0,0001% a 1,0%, Sn: 0,0001% a 0,2%, y Zr: 0,0001% a 0,2%; y consistiendo…

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE UN PANEL COMPUESTO DE ALTA RESISTENCIA, INSTALACIÓN Y PANEL OBTENIDO.

(18/12/2017) Procedimiento para la obtención de un panel compuesto de alta resistencia y panel obtenido. La invención se centra en el hecho de obtener un panel compuesto de alta resistencia a base de dos láminas extremas de aluminio o acero galvanizado e inoxidable y un núcleo igualmente de aluminio o acero galvanizado e inoxidable con una estructura que lo hace mucho más económico que los paneles convencionales con núcleo en nido de abeja y que, además, permite su fabricación en continuo, lo que hace que el producto pueda cortarse a distintas medidas con una única instalación optimizando su eficiencia. El panel que se obtiene presentará un núcleo con una estructuración abotonada, en el que se define una matriz de elementos distribuidos…

Banda de acero de alta resistencia galvanizado por inmersión en caliente.

(13/12/2017). Solicitante/s: Tata Steel IJmuiden BV. Inventor/es: HANLON,DAVID NEAL, ENNIS,BERNARD LEO.

Banda de acero de alta resistencia galvanizado en caliente que consiste, en porcentaje en masa, de los siguientes elementos: 0.10 - 0.18% C 1.95 - 2.40% Mn 0.30 - 0.50% Si 0.50 - 0.70% Al 0.10 - 0.50% Cr 0.001 - 0.10% P 0.01 - 0.05% Nb máx. 0.004% Ca máx. 0.05% S máx. 0.007% N y opcionalmente por lo menos uno de los siguientes elementos: 0.005 - 0.50% Ti 0.005 - 0.50% V 0.005 - 0.50% Mo 0.005 - 0.50% Ni 0.005 - 0.50% Cu máx. 0.005% B siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en el que 0.80% 2.10%.

PDF original: ES-2655587_T3.pdf

Materiales metálicos con partículas luminiscentes incrustadas.

(11/10/2017). Solicitante/s: The Royal Mint Limited. Inventor/es: CONROY,JEFFREY L, FORSHEE,PHILIP B, SHEARER,JAMES A.

Un método para depositar una capa metálica que tiene partículas luminiscentes incrustadas sobre un sustrato metálico, que comprende: mezclar las partículas luminiscentes con un material metálico para producir una solución de chapado; insertar el sustrato metálico en la solución de recubrimiento; y realizar un proceso de recubrimiento para recubrir el sustrato metálico con la capa metálica, en el que la capa metálica contiene partículas luminiscentes incrustadas, en el que el proceso de chapado es un proceso de galvanoplastia y caracterizado porque el proceso de galvanoplastia incluye un barril giratorio en el que está contenido el sustrato metálico cuando se inserta en la solución de recubrimiento; en el que las partículas luminiscentes dispersadas en la solución de chapado se distribuyen físicamente a lo largo de la totalidad de la matriz metálica a medida que se forma la capa a la que se le realizó galvanoplastia.

PDF original: ES-2655612_T3.pdf

Placa sándwich con absorción acústica mejorada.

(04/10/2017). Solicitante/s: ALSTOM Transport Technologies. Inventor/es: EHLERS,NIKLAS.

Placa sándwich con al menos una capa cobertora y una capa de núcleo conectada con la al menos una capa cobertora , en el que la capa de núcleo presenta cavidades separadas unas de otras, y al menos una parte de las cavidades está llena con un material absorbente del sonido, caracterizado porque como material absorbente del sonido se usa un granulado de un material resistente al fuego, preferiblemente de arena.

PDF original: ES-2645853_T3.pdf

Método para la construcción de tanques de almacenamiento y silos esmaltados.

(13/09/2017). Solicitante/s: Polyvision, Naamloze Vennootschap. Inventor/es: VAN DE BROEK,WOUT BERT.

Método para la construcción de tanques de almacenamiento y silos esmaltados , por el cual el tanque de almacenamiento o silo se construye a partir de segmentos de acero de pared gruesa no esmaltado que se fijan los unos a los otros en la obra mediante soldadura , caracterizado por el hecho de que el tanque de almacenamiento o silo es revestido a continuación con una chapa de acero esmaltado flexible de pared fina y de doble cara que ha sido esmaltado a una temperatura de al menos 500 °C, en el interior y el exterior del tanque de almacenamiento o silo.

PDF original: ES-2649667_T3.pdf

Método para producir una lámina de acero para un recipiente.

(13/09/2017) Un método para fabricar una lámina de acero para un recipiente, en el que la lámina de acero comprende: una capa chapada que contiene una cantidad de adhesión de 300 a 1.000 mg/m2 de níquel, proporcionado sobre por lo menos una superficie de una lámina de acero en forma de Ni metálico; y una película de tratamiento de conversión química formada sobre la lámina de acero chapado, en la que una cantidad de adhesión de Zr metálico de la película de tratamiento de conversión química es de 1,0 a 50 mg/m2, una cantidad de 0,5 a 25 mg/m2 de un compuesto de fosfato está contenido en cuanto a cantidad de P, y una densidad numérica de átomos de F medida por análisis de XPS de un plano de 2 nm y un plano de 4 nm en una dirección de profundidad obtenida por un tratamiento de bombardeo iónico es igual…

Cuerpo de espuma metálica con tamaño de grano controlado en su superficie, proceso para su producción y su uso.

(05/07/2017) Cuerpo de espuma metálica, que comprende (a) un sustrato de cuerpo de espuma metálica compuesto por al menos un metal o una aleación metálica A; y (b) una capa de un metal o una aleación metálica B presente sobre al menos una parte de la superficie del sustrato (a) del cuerpo de espuma metálica, en la que A y B difieren en el tamaño de grano del metal o de la aleación metálica; obtenible mediante un proceso que comprende las etapas: (i) suministro de una espuma polimérica orgánica porosa; (ii) deposición de al menos un metal o una aleación metálica A sobre la espuma polimérica orgánica porosa; (iii) combustión de la espuma polimérica orgánica…

Aleación, capa protectora y componente.

(14/06/2017). Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: STAMM, WERNER, SCHMITZ, FRIEDHELM.

Aleación que contiene los siguientes elementos (datos en % en peso): 24% - 26% 5 de cobalto (Co), 12% - 14% de cromo (Cr), 10% - 12% de aluminio (Al), 0,2% - 0,5%, al menos un elemento del grupo compuesto por escandio y los elementos de las tierras raras, 0,3% - 3% de tantalio (Ta), el resto de níquel.

PDF original: ES-2640219_T3.pdf

Proceso de inmersión individual continuo para el galvanizado de productos largos de acero en aleaciones de Zn-Al-Mg.

(11/01/2017) Un proceso de galvanizado continuo para un producto largo de acero que comprende una etapa individual de inmersión que consiste en la inmersión de dicho producto largo de acero en un baño fundido de galvanizado que comprende (a) de 4 a 24% en peso de aluminio, (b) de 0 a 6% en peso de magnesio y (c) el resto siendo esencialmente zinc, en donde antes de dicha etapa individual inmersión, el dicho producto largo de acero se ha sometido a una o más etapas de tratamiento seleccionadas del grupo que consiste en limpieza alcalina, enjuague, decapado y secado y además a una etapa de aplicación de fundente que consiste en la inmersión en una composición de fundente que comprende…

Material de aleta de alta resistencia y resistente al pandeo.

(28/12/2016) Una tira resistente al pandeo, producida mediante a) colada de una masa fundida, que comprende: 0,3 a 1,5 % de Si, ≤ 0,5 % de Fe, ≤ 0,3 % Cu 1,0 a 2,0 % de Mn, ≤ 0,5 % de Mg, mas preferiblemente ≤ 0,3 %, ≤ 4,0 % de Zn, ≤ 0,5 % de Ni ≤ 0,3 % de cada uno de unos elementos de formacion de dispersoides de los grupos IVb, Vb o VIb, y elementos de impureza inevitables, el 0,05 % como maximo de cada uno, en una cantidad total como maximo del 0,15 %, el resto aluminio, para obtener asi un lingote, b) precalentamiento del lingote a una temperatura inferior a 550…

Tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua.

(02/11/2016) Tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua para un reactor de agua presurizada, comprendiendo dicho tubo de revestimiento una capa exterior de una primera aleación de circonio y teniendo unido metalúrgicamente al mismo una capa interior de una segunda aleación de circonio, adaptándose dicha capa interior para proteger al tubo de revestimiento frente al agrietamiento por corrosión bajo tensión, en el que el grosor de la capa interior es del 5-40% del grosor del tubo de revestimiento de combustible de reactor , en el que la segunda aleación de circonio comprende estaño como material de aleación, y en…

Soldadura sin fundentes de materiales compuestos de aluminio.

(14/09/2016). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: GUSSGEN, OLAF, SCHWARZ,JOCHEN, SICKING,Raimund, ECKHARD,KATHRIN, JANSSEN,HARTMUT.

Uso de un material compuesto de aluminio que está constituido por al menos una aleación de núcleo de aluminio y al menos una capa de soldadura externa, prevista en uno o los dos lados sobre la aleación de núcleo de aluminio, que está constituida por una aleación de soldadura de aluminio, presentando la capa de soldadura de aluminio una superficie decapada de manera alcalina, caracterizado por que la superficie decapada de la capa de soldadura de aluminio presenta partículas de silicio expuestas o al menos parcialmente expuestas y el material compuesto de aluminio se usa en un procedimiento de ensamblaje térmico, sin fundentes y el procedimiento de ensamblaje se realiza en presencia de un gas protector.

PDF original: ES-2595044_T3.pdf

Material compuesto y procedimiento para el tratamiento en caliente de un material compuesto.

(14/09/2016) Material compuesto, particularmente lámina de metal chapada a base de Al, para un procedimiento para su tratamiento en caliente con un material de base endurecible a base de Al-Zn-Mg y con un chapado no endurecible a base de Al-Zn previsto en el material de base, caracterizado porque el material de base contiene del 1 al 2 % en peso de magnesio (Mg), del 2 al 4,5 % en peso de zinc (Zn), como máximo un 0,3 % en peso de cobre (Cu), opcionalmente hasta un 0,4 % en peso de hierro (Fe), hasta un 0,35 % en peso de silicio (Si), hasta un 0,5 % en peso de manganeso (Mn) y/o hasta un 0,35 % en peso de cromo…

Artículo moldeado por estampado en caliente y método para producir un artículo moldeado por estampado en caliente.

(29/06/2016) Un acero estampado en caliente que consiste en, en % en masa: C: 0,030% a 0,150%; Si: 0,010% a 1,00%; Mn: 1,50% a 2,70%; P: 0,001% a 0,060%; S: 0,001% a 0,010%; N: 0,0005% a 0,0100%; Al: 0,010% a 0,050%, y opcionalmente uno o más de B: 0,0005% a 0,0020%; Mo: 0,01% a 0,50%; Cr: 0,01% a 0,50%; V: 0,001% a 0,100%; Ti: 0,001% a 0,100%; Nb: 0,001% a 0,050%; Ni: 0,01% a 1,00%; Cu: 0,01% a 1,00%; Ca: 0,0005% a 0,0050%; REM: 0,0005% a 0,0050%, y un resto de Fe e impurezas inevitables, donde cuando [C] representa una cantidad de C en % en masa, [Si] representa una cantidad de…

Estructura compuesta, por ejemplo una moneda.

(15/06/2016) Moneda de circulación que comprende: a. un anillo externo; b. dos piezas de inserción apiladas una encima de otra y dispuestas dentro del anillo externo; en la que: el anillo externo y cada una de las dos piezas de inserción están compuestos de materiales diferentes; el anillo externo y las dos piezas de inserción están compuestos de materiales de chapado de múltiples capas; cada pieza de inserción tiene una superficie que comprende dos caras opuestas y una superficie circunferencial externa; caracterizada por que al menos una capa intermedia está dispuesta entre las dos piezas de inserción para adherir las dos piezas de inserción entre sí, y por que el anillo externo y cada una de las…

Lámina de acero de fase dual y procedimiento para la producción de la misma.

(15/06/2016) Una lámina de acero de fase dual que tiene una resistencia a la tensión de 540 MPa o mayor, que consiste en: % en masa, C: 0,01 a 0,1%; Mn: 0,2 a 3%; Al: 0,04 a 1,5%; Ti: 0,015 a 0,2%; Si: 0 a 0,5%; Nb: 0 a 0,06%; Cu: 0 a 1,2%; Ni: 0 a 0,6%; Mo: 0 a 1%; V: 0 a 0,2%; Cr: 0 a 2%; W: 0 a 0,5%; Mg: 0 a 0,01%; Ca: 0 a 0,01%; REM: 0 a 0,1%; B: 0 a 0,002%; P: 0,01% o menos; S: 0,005% o menos; N: 0,01% o menos, en los cuales [Ti] - 48/14 x [N] - 48/32 x [S] ≥ 0% se cumple y cuando se establece Ex.C (%) ≥ [C] - 12/48 x {[Ti] + 48/93 x [Nb] - 48/14 x [N] - 48/32 x [S]},…

Método de revestimiento de un recipiente de envasado usando poliéster-poliuretano reticulable.

(18/05/2016). Solicitante/s: VALSPAR SOURCING, INC.. Inventor/es: PAREKH,GIRISH,G, PAULSON,GREGORY,M, GOODWIN,RONALD,L.

Un método de revestimiento de un recipiente de envasado, que comprende las etapas de: proporcionar una composición de revestimiento que tiene un polímero de poliéster-poliuretano reticulable con al menos dos sitios carbamato; y un reticulante; revestir la composición sobre un sustrato metálico plano; curar la composición; y formar el sustrato en un recipiente de envasado de comida o bebida o una parte de un recipiente de envasado de comida o bebida, en donde el recipiente tiene un interior y un exterior, con la composición curada en el interior.

PDF original: ES-2575109_T3.pdf

Material de capa de superficie de rodillo para laminación en caliente con resistencia a la fatiga excelente producido mediante colada centrífuga, y rodillo de material compuesto para laminación en caliente producido a través de colada centrífuga.

(11/05/2016) Material de capa de superficie de rodillo producido mediante colada centrífuga para un laminador en caliente, teniendo el material de capa de superficie de rodillo resistencia a la fatiga excelente y una resistencia mecánica de prueba del 0,2% a la compresión de 2000 MPa o más, y usándose para un rodillo de colada centrífuga para un rodillo de material compuesto de laminador en caliente que tiene una dureza de 79 a 88 HS, en el que el material de capa de superficie de rodillo comprende una composición que consiste, en una base en % en masa, de: C: del 2,3% al 2,9%; Si: del 0,2% al 0,8%; Mn: del 0,2% al 1,0%; Cr: del 5,0% al 7,5%;…

Material de aleta de alta resistencia y resistente al pandeo.

(04/05/2016) Una tira resistente al pandeo, producida mediante a) la colada continua, con rodillos gemelos, de una masa fundida que comprende: 0,3-1,5 % de Si, ≤ 0,5 % de Fe, ≤ 0,3 % Cu 1,0-2,0 % de Mn, por debajo de 0,3 % de Mg, ≤ 4,0 % de Zn, ≤ 0,3 % de cada uno de unos elementos de formacion de dispersoides de los grupos IVb, Vb o VIb, y elementos de impurezas inevitables, 0,05 % como maximo de cada uno, en una cantidad total como maximo del 0,15 %, el resto aluminio, b) la laminacion en frio de la tira colada para formar un material de calibre intermedio, c) el recocido del material de calibre intermedio para formar particulas dispersoides, d) la laminacion en frio del material de calibre intermedio para formar un material de chapa para aletas de un calibre final…

Método de producción de un artículo soldado de aleación basado en platino reforzada por dispersión con soldadura en dos etapas.

(20/04/2016) Un proceso para producir un artículo soldado de material laminar de aleación basado en platino reforzado por dispersión que comprende las etapas de - proporcionar al menos una pieza de material laminar de aleación basada en platino reforzada por dispersión; y caracterizado por las siguientes etapas: - achaflanar los bordes de dos porciones que se van a conectar por soldadura de dicho material laminar de aleación basado en platino reforzado por dispersión; - solapar los bordes que se van a conectar por soldadura de tal manera que dos porciones metálicas cerradas adyacentes entren en contacto y los bordes achaflanados…

Hoja de acero laminado en caliente y su método de fabricación.

(20/04/2016) Una hoja de acero laminado en caliente, que comprende: una composición química que consiste en: % en masa, C: 0,01 a 0,2%; Si: 0,001 a 2,5%; Mn: 0,10 a 4,0%; P: 0,10% o menos; S: 0,030% o menos; Al: 0,001 a 2,0%; N: 0,01% o menos; Ti: (0,005 + 48/14 [N] + 48/32[S]) % ≤ Ti ≤ 0,3%; Nb: 0 a 0,06%; Cu: 0 a 1,2%; Ni: 0 a 0,6%; Mo: 0 a 1%; V: 0 al 0,2%; Cr: 0 a 2%; Mg: 0 a 0,01%; Ca: 0 a 0,01%; REM: 0 a 0,1%; y B: 0 a 0,002%, estando compuesta la parte restante por Fe e impurezas; una textura en la cual, en una parte central de un grosor de hoja que es una porción de hoja de acero seccionada en una posición de 3/8 espesor y una posición de 5/8 espesor del espesor de la hoja desde la superficie de la hoja de acero, un valor promedio…

Procedimiento para el tratamiento de una chapa o una banda de acero dotadas de un revestimiento metálico con un agente de postratamiento así como una chapa o una banda de acero dotadas de un revestimiento metálico.

(23/03/2016). Solicitante/s: ThyssenKrupp Rasselstein GmbH. Inventor/es: SAUER, REINER, DR., BAULIG,HARALD, OBERHOFFER,HELMUT, SCHLUPP,MARTIN.

Procedimiento para el tratamiento de una chapa de acero o una banda de acero dotadas de un revestimiento metálico con un agente de postratamiento, que contiene al menos un polialquilenglicol y se aplica como solución líquida sobre la superficie del revestimiento metálico, caracterizado por que el agente de postratamiento contiene además de polialquilenglicol un antioxidante fluorescente.

PDF original: ES-2572909_T3.pdf

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