Método para producir una lámina de acero para un recipiente.
Un método para fabricar una lámina de acero para un recipiente,
en el que la lámina de acero comprende:
una capa chapada que contiene una cantidad de adhesión de 300 a 1.000 mg/m2 de níquel, proporcionado sobre por lo menos una superficie de una lámina de acero en forma de Ni metálico; y
una película de tratamiento de conversión química formada sobre la lámina de acero chapado,
en la que una cantidad de adhesión de Zr metálico de la película de tratamiento de conversión química es de 1,0 a 50 mg/m2,
una cantidad de 0,5 a 25 mg/m2 de un compuesto de fosfato está contenido en cuanto a cantidad de P, y una densidad numérica de átomos de F medida por análisis de XPS de un plano de 2 nm y un plano de 4 nm en una dirección de profundidad obtenida por un tratamiento de bombardeo iónico es igual o menor de 2% atómico, comprendiendo el método:
aplicar una capa chapada que contiene una cantidad de adhesión de 300 a 1.000 mg/m2 de níquel como Ni metálico a por lo menos una superficie de una lámina de acero;
formar una película de tratamiento de conversión química sobre la lámina de acero chapado realizando un tratamiento electrolítico catódico con una disolución que contiene un compuesto de circonio que es hexafluorocirconato(IV) de amonio, iones F, iones fosfato, e iones nitrato y que tiene un pH en un intervalo de 3 a 4, y a continuación realizar un tratamiento de lavado con agua caliente a 40ºC o más durante 0,5 o más segundos, en el que
la temperatura de la disolución para el tratamiento electrolítico catódico está en el intervalo de 10ºC a 50ºC;
y en el que en la disolución para el tratamiento electrolítico catódico la concentración de compuesto de circonio es de 100 a 3.000 ppm como elemento circonio metálico, la concentración de HF es de 50 a 400 ppm, la concentración de iones fosfato es de 50 a 2.000 ppm y la concentración de iones nitrato es igual o mayor de 3.000 ppm, en el que la densidad de corriente de electrólisis del tratamiento electrolítico catódico es de 0,05 a 50 A/dm2 y el tiempo de aplicación de corriente del tratamiento electrolítico catódico es de 0,01 a 5 s.
Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/JP2011/056845.
Solicitante: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION.
Nacionalidad solicitante: Japón.
Dirección: 6-1, MARUNOUCHI 2-CHOME CHIYODA-KU, TOKYO 100-8071 JAPON.
Inventor/es: NISHIDA, HIROSHI, TACHIKI, AKIRA, HIRANO,SHIGERU, YOKOYA HIROKAZU, NODA,MASAKAZU, HASEGAWA,KAZUSHIGE.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- B32B15/01 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B32 PRODUCTOS ESTRATIFICADOS. › B32B PRODUCTOS ESTRATIFICADOS, es decir, HECHOS DE VARIAS CAPAS DE FORMA PLANA O NO PLANA, p. ej. CELULAR O EN NIDO DE ABEJA. › B32B 15/00 Productos estratificados compuestos esencialmente de metal. › estando compuestas todas las capas exclusivamente de metal.
- C23C22/07 QUIMICA; METALURGIA. › C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL. › C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; esmaltado o vidriado de metales C23D; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04). › C23C 22/00 Tratamiento químico de la superficie de materiales metálicos por reacción de la superficie con un medio reactivo quedando productos de reacción del material de la superficie en el revestimiento, p. ej. revestimiento por conversión, pasivación de metales. › que contienen fosfatos.
- C23C22/34 C23C 22/00 […] › que contienen fluoruros o fluoruros complejos.
- C23C22/36 C23C 22/00 […] › y fosfatos.
- C23C22/83 C23C 22/00 […] › Tratamiento posterior químico.
- C23C28/02 C23C […] › C23C 28/00 Revestimiento para obtener al menos dos capas superpuestas, bien por procesos no previstos en uno solo de los grupos principales C23C 2/00 - C23C 26/00, bien por combinaciones de procesos previstos en las subclases C23C y C25D. › Revestimientos solamente de materiales metálicos.
- C25D11/26 C […] › C25 PROCESOS ELECTROLITICOS O ELECTROFORETICOS; SUS APARATOS. › C25D PROCESOS PARA LA PRODUCCION ELECTROLITICA O ELECTROFORETICA DE REVESTIMIENTOS; GALVANOPLASTIA (fabricación de circuitos impresos por deposición metálica H05K 3/18 ); UNION DE PIEZAS POR ELECTROLISIS; SUS APARATOS (protección anódica o catódica C23F 13/00; crecimiento de monocristales C30B). › C25D 11/00 Revestimientos electrolíticos por reacción superficial, es decir, que forman capas de conversión. › de metales refractarios o sus aleaciones.
- C25D5/48 C25D […] › C25D 5/00 Revestimientos electrolíticos caracterizados por el proceso; Pretratamiento o tratamiento posterior de las piezas. › Tratamiento posterior de las superficies revestidas de metales por vía electrolítica.
PDF original: ES-2642514_T3.pdf
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