CIP-2021 : B21D 22/02 : Estampado que utiliza dispositivos o herramientas rígidas.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B21D 22/00 hasta B21D 28/00: Estampado; Repujado; Embutido; Trabajo de las chapas de longitud definida por estirado; Corte por punzado
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO.
B21D TRABAJO MECANICO O TRATAMIENTO DE CHAPAS, TUBOS, BARRAS O PERFILES METALICOS SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DE METALES POR PUNZONADO (trabajo mecánico o tratamiento de alambre B21F).
B21D 22/00 Conformación sin cortado, por estampado, repujado o embutido (por medio de operaciones que no sean las que utilizan dispositivos o herramientas rígidas, masas flexibles o elásticas B21D 26/00).
B21D 22/02 · Estampado que utiliza dispositivos o herramientas rígidas.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Método de calentamiento, aparato de calentamiento y método de fabricación de artículos moldeados a presión.
(18/01/2019) Un método de calentamiento que comprende:
disponer un par de electrodos en una pieza (W1-W8) de trabajo a lo largo de una primera dirección, teniendo el par de electrodos una longitud que se extiende a través de una primera área (A) de calentamiento de una pieza (W1-W8) de trabajo en la primera dirección; y mover al menos uno de los electrodos en la primera área (A) de calentamiento y a lo largo de una segunda dirección que intersecta la primera dirección mientras aplica corriente eléctrica entre el par de electrodos para calentar la primera área (A) de calentamiento por calentamiento de resistencia directa,
caracterizado por comprender además el ajuste de la corriente eléctrica aplicada entre el par de electrodos mientras se mueve el al menos uno de…
Estructura de acoplamiento, miembro de acoplamiento que tiene una estructura de acoplamiento y método de fabricación de un miembro de acoplamiento que tiene una estructura de acoplamiento.
(16/01/2019) Una estructura de acoplamiento que comprende:
una sección hueca del vástago formada por un tubo metálico; y
secciones de fijación formadas por deformación plástica del tubo metálico para conectarse así con las secciones de extremo de la sección hueca del vástago ,
en la que la sección de fijación 10 incluye
un par de secciones de extremo de base que están conectadas cada una con una sección de pared periférica que forma una sección transversal cerrada en la sección de extremo de la sección hueca del vástago , y están separadas entre sí, y
una pared inferior (22A, 32A) que incluye una superficie plana conectada…
Proceso de fabricación de alta productividad de piezas de acero revestidas y endurecidas con prensa.
(05/12/2018). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: SANADRES, MICHEL, DESSAIN,CHRISTINE.
Plancha o un cuerpo prerrevestido que incluye un sustrato de acero para un tratamiento térmico 1 coronado, sobre, al menos, una parte de al menos una de sus caras principales, de un prerrevestimiento 2, que incluye al menos una capa de aluminio o de aleación de aluminio, coronado, sobre al menos una parte del prerrevestimiento, de una capa polimerizada 3 de un espesor comprendido entre 2 y 30 micrómetros, compuesta por un polímero que no incluye silicio y cuya cantidad de nitrógeno es inferior a un 1 % en peso expresado en comparación con dicha capa, dicha capa polimerizada con pigmentos carbonados en una cantidad comprendida entre un 3 y 30 % en peso, expresada en comparación con dicha capa.
PDF original: ES-2692819_T3.pdf
(22/11/2018). Solicitante/s: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH. Inventor/es: KETTLER,MARKUS, FROST,GEORG, HESSELMANN,MARTIN, NIESSE,MAX.
Estación de templado para el calentamiento de contacto de una pletina , en particular para la austenitización parcial de una pletina , presentando una herramienta superior y una herramienta inferior , con al menos una placa de contacto (4, 4a, 4b), en la cual la presión de contacto (p) ejercida sobre la pletina a templar es regulable o controlable con la estación de templado cerrada, caracterizada por que una placa de contacto (4, 4a, 4b) está acoplada con la herramienta superior por medio de al menos un cojinete libre y/o por que una placa de contacto (4, 4a, 4b) está acoplada con la herramienta inferior por medio de al menos un cojinete libre y por que el cambio de la presión de contacto se produce como resultado de la regulación o control mediante el accionamiento principal de la estación de templado y/o por que para ello se han previsto actuadores.
PDF original: ES-2690742_T3.pdf
Plancha de acero chapada en Al, método de estampado en caliente de la plancha de acero chapada en Al.
(14/11/2018) Una plancha de acero chapada en Al que comprende:
una plancha de acero;
una capa de chapado de Al que está formada en una superficie o en ambas superficies de la plancha de acero y contiene al menos un 85% o más de Al en masa porcentual, del 3 al 15% de silicio y opcionalmente hierro; y
una capa de recubrimiento superficial que está laminada en la superficie de la capa de chapado de Al y contiene ZnO, uno o más compuestos de potenciación de la lubricidad, y un aglutinante orgánico, en la que el compuesto de potenciación de la lubricidad es un compuesto que incluye uno o más elementos de metales de transición seleccionados entre Ti, Mn, Ni, Cu y Zr,
el compuesto es sulfato de níquel,…
Lámina de acero para elementos de estampación en caliente y método de producción de la misma.
(28/09/2018) Una lámina de acero para un elemento de estampación en caliente, consistiendo la lámina de acero, como una composición química, en:
0,10% en masa a 0,35% en masa de C;
0,01% en masa a 1,0% en masa de Si;
0,3% en masa a 2,3% en masa de Mn;
0,01% en masa a 0,5% en masa de Al;
limitada a 0,03% en masa o menos de P;
limitada a 0,02% en masa o menos de S;
limitada a 0,1% en masa o menos de N; y
opcionalmente uno o más seleccionados del grupo que consiste en 0,01% en masa a 2,0% en masa de Cr;
0,001% en masa a 0,5% en masa de Ti;
0,001% en masa a 0,5% en masa de Nb;
0,0005% en masa a 0,01% en masa de B;
0,01% en masa a 1,0% en masa…
Método de fabricación para un miembro de acero conformado por prensado en caliente.
(25/09/2018) Un método para fabricar un miembro de acero conformado por prensado en caliente, comprendiendo el método calentar una lámina de acero y someter la lámina de acero a al menos un tiempo de conformación por prensado en caliente, consistiendo la lámina de acero en, como una composición química en porcentaje en masa (en adelante, los mismo para la composición química),
C en un contenido del 0,15 % al 0,4 %;
Si en un contenido de más del 1,0 % al 1,65 %;
A1 en un contenido del 0,5 % o menos (excluyendo el 0 %);
Mn en un contenido del 1 % al 3,5 %;
Ti en un contenido del 0,10 % o menos (excluyendo el 0 %); y
B en un contenido del 0,005 % o menos (excluyendo el 0 %),
opcionalmente, al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en
(a) Cr en un contenido…
Método para la fabricación de artículos conformados.
(30/05/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: KOJIMA,NOBUSATO, NAKATA,MASAHIRO, NAKAMURA,TOYOMITSU, TAKEBAYASHI,HIROSHI, TOKI,TAMOTSU.
Un método para fabricar un artículo conformado que comprende:
una primera etapa que comprende: alimentar a una primera matriz para prensar una chapa de acero galvanizada, como material, que tiene una capa de recubrimiento que contiene: 8-25% en masa de Fe, y un remanente que contiene Zn, AI e impurezass; y después preconformar la chapa de acero galvano-recocido presionando para obtener una preforma;
una segunda etapa de calentamiento de la preforma a una temperatura de 800-1100 ºC; y
una tercera etapa de temple de la preforma calentada desde dicha temperatura para obtener un artículo conformado, siendo la temperatura del material justo antes del preconformado de la primera etapa una temperatura inferior al punto de inicio de la transformación austenítica del material y dentro del intervalo de 100-700 ºC.
PDF original: ES-2678072_T3.pdf
Procedimiento para la fabricación de un perfil con corte transversal variable.
(25/04/2018). Solicitante/s: Welser Profile Austria GmbH. Inventor/es: AIGNER, KURT, SPREITZER,ERICH, SCHACHINGER,Harald, PFISTERER,EDWIN, SCHREIVOGL,MARTIN.
Procedimiento para la fabricación de un perfil alargado con un corte transversal variable en dirección longitudinal, en el que una cinta de metal alargada , que presenta dos cantos de cinta , se perfila en un primer procedimiento de perfilado hasta dar un perfil semiacabado , estampándose el perfil semiacabado a continuación en un segundo procedimiento de perfilado por secciones, de tal modo que al menos dos secciones están desplazadas una con respecto a otra en una dirección perpendicular con respecto a la extensión longitudinal del perfil semiacabado , caracterizado porque la cinta de metal se rebordea antes del primer procedimiento de perfilado de tal modo que presenta una anchura variable en dirección longitudinal.
PDF original: ES-2675794_T3.pdf
Uso de una herramienta de formación en caliente revestida con un recubrimiento duro que comprende un sistema de capa dura de a-C:H:W para mejorar el rendimiento.
(14/02/2018). Solicitante/s: Oerlikon Surface Solutions AG, Pfäffikon. Inventor/es: SOBIECH,MATTHIAS LUKAS.
Uso de una herramienta de formación recubierta que tiene un sustrato y un recubrimiento duro, el recubrimiento duro que comprende una capa de cromo como capa de adhesión, una capa dura de a-C:H:W depositada como capa funcional y una capa de inserción a-C:H:W depositada sobre dicha capa de a-C:H:W funcional dura, en el que la herramienta de conformación recubierta se usa como herramienta de conformación de lámina metálica en caliente para un proceso de conformación de lámina en caliente, en el que se procesa una lámina metálica recubierta con un recubrimiento a base de Zn o una lámina de metal revestida con un recubrimiento basado en AlSi, en el que la lámina metálica revestida que se procesa es una lámina metálica de ultra alta resistencia, y en la que la lámina metálica de ultra alta resistencia es una lámina metálica del tipo 22MnB5.
PDF original: ES-2668684_T3.pdf
Procedimiento para la fabricación de piezas de chapa conformadas a baja temperatura.
(31/01/2018). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: HELLER, THOMAS, Bocharova,Ekaterina, GRÜNEKLEE,AXEL, ZÖRNACK,MARKUS, MOUSAVI RIZI,SEYED AMIN.
Procedimiento para la fabricación de una pieza de chapa conformada a partir de una pletina o un producto semiacabado de un material que está constituido por acero con al menos el 60 % en peso de Fe y un contenido de austenita residual de al menos el 5 %, caracterizado por que la pletina o el producto semiacabado se enfría antes de la conformación al menos parcialmente hasta una temperatura inferior a -20 ºC y se conforma a una temperatura por debajo de -20 ºC en una herramienta de conformación, realizándose una reducción de la temperatura de material de la pletina o del producto semiacabado hasta por debajo de -20 ºC en un dispositivo de refrigeración (3, 3') térmicamente regulado.
PDF original: ES-2666312_T3.pdf
Método de verificación automatizada de modificaciones en el plegado de piezas de chapa estampadas en frío.
(24/01/2018). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE JAEN. Inventor/es: RUBIO PARAMIO,Miguel Ángel, MARTÍN DONATE,Cristina, MERCADO COLMENERO,Jorge Manuel, VIZÁN DOIPE,Antonio.
La invención se refiere a un método de verificación de modificaciones en el plegado de piezas de chapa que comprende digitalizar la pieza de chapa y transformar la geometría digitalizada en una pluralidad de puntos pieza y polígonos superficie de n lados que se obtienen a partir de una pluralidad de contornos en cada superficie y que son dependientes del detalle mínimo de la pieza y verificar las modificaciones en el plegado de la pieza de chapa estampada en frio en base al conjunto de puntos pieza y polígonos superficie obtenidos a partir de la pieza real inicial.
PDF original: ES-2651196_B2.pdf
PDF original: ES-2651196_A1.pdf
Procedimiento de diseño y fabricación de componentes metálicos estampados en frío.
(18/01/2018). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE BURGOS. Inventor/es: CUESTA SEGURA,ISIDORO IVÁN, CURIEL SANZ,Enrique.
Procedimiento de diseño y fabricación de componentes metálicos estampados en frío, que comprende:
- ensayos de caracterización del material del componente en condiciones de suministro;
- ensayos de embutición Marciniak para extraer medidas de deformación y parámetros elasto-plásticos del material;
- simulación de ensayos de embutición , obteniendo un modelo estructural objetivo ,
- simulaciones de embutición inversas , obteniendo un modelo fuente con estimación de deformaciones y cambios de espesor en la embutición;
- mapeado de los resultados de deformación del modelo fuente sobre el modelo estructural objetivo ;
- asignación de los parámetros elasto-plásticos estimados a partir de superficies de respuesta ;
- validación del modelo estructural mediante simulación del ensayo de tracción uniaxial ;
- fabricación mediante un proceso de estampación en frío del componente utilizando el modelo estructural validado.
PDF original: ES-2650502_R1.pdf
PDF original: ES-2650502_A2.pdf
Procedimiento para la fabricación de un componente de metal templado en prensa.
(09/08/2017). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: PATBERG, LOTHAR, LENZE, FRANZ-JOSEF, SIKORA,SASCHA, ULRICHS,ANDREAS.
Procedimiento para la fabricación de un componente de metal templado en prensa, hecho de acero o de una aleación de acero,
- en el que una pletina o un semiproducto se templa en prensa en un útil de conformado , caracterizado porque
- la pletina o el semiproducto presenta zonas parciales con espesor de pared reducido,
- las zonas parciales con espesor de pared reducido se producen mediante estampado de la pletina o del semiproducto antes del temple en prensa y
- las zonas parciales con espesor de pared reducido no se templan en prensa.
PDF original: ES-2646314_T3.pdf
Método para producir un componente de chapa metálica conformado y templado al menos por zonas y herramienta de de temple a presión que permite fabricar tal componente.
(12/07/2017). Solicitante/s: KIRCHHOFF AUTOMOTIVE DEUTSCHLAND GMBH. Inventor/es: LÖCKER,Markus.
Un método para producir un componente de chapa metálica conformado y, al menos por zonas, endurecido, particularmente un componente de chapa de acero , con al menos una perforación producida en el mismo, en cuyo método una pieza elemental es calentada hasta la temperatura de formación, se conforma posteriormente en una herramienta y es endurecida a continuación, al menos por zonas, mediante un temple correspondiente, en donde dicha al menos una perforación en la pieza elemental se produce durante el curso de un proceso de troquelado antes de endurecer la pieza elemental , caracterizado por que la pieza metálica separada de la pieza elemental mediante troquelado se vuelve a alimentar a la perforación , permanece en la misma durante la duración del proceso de temple y solamente se expulsa durante o después de retirar el componente de chapa de acero de la herramienta , en la que está sujetado durante el temple.
PDF original: ES-2640920_T3.pdf
Línea de conformación en caliente así como procedimiento para la producción de un componente de automóvil conformado en caliente y templado en prensa.
(14/06/2017) Línea de conformación en caliente para la producción de productos de chapa de acero conformados en caliente y templados en prensa como componentes de automóvil, que presenta un dispositivo de calentamiento y un dispositivo de conformación, presentando el dispositivo de calentamiento una estación de atemperado con una herramienta superior y una herramienta inferior y estando dispuestas en la herramienta superior y/o en la herramienta inferior placas de atemperado sustituibles para el atemperado conductivo, pudiendo calentarse o enfriarse las placas de atemperado mediante una fuente de atemperado de la estación de atemperado , caracterizada por que con las placas de atemperado se atemperan zonas de un primer tipo y zonas de un segundo…
Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un componente endurecido por prensado.
(17/05/2017). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: SMUKALA,VOLKER, SÜNKEL,RALF.
Procedimiento para la fabricación de un componente endurecido por prensado que presenta un paso con un collar realizado en la periferia del paso , caracterizado porque antes o durante el endurecimiento por prensado del componente se introduce en el paso un punzón temperado, temperándose el punzón temperado de tal forma que la temperatura en la zona del collar se mantiene por encima de la temperatura de comienzo de formación de martensita del material de acero empleado.
PDF original: ES-2668807_T3.pdf
Línea de conformado en caliente para la fabricación de productos de chapa de acero conformados en caliente y templados en prensa.
(10/05/2017). Solicitante/s: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH. Inventor/es: ADELBERT,STEFAN, TRIPPE,CARSTEN, WULFES,DIETER, DANGER,ELISABETH.
Línea de conformado en caliente de productos de chapa de acero conformasdos en caliente y templados en prensa como elementos de construcción de vehículos de motor con un dispositivo de calentamiento y un dispositivo de conformado, poseyendo el dispositivo de calentamiento una estación de atemperado con un útil superior y un útil inferior, poseyendo la estación de atemperado al menos una fuente de atemperado para el calentamiento y la fuente de atemperado se configura como inductor , pudiendo ser calentadas las placas de atemperado por medio del inductor , caracterizada por que en la estación de atemperado pueden ser dispuestas en el útil superior y/o en el útil inferior placas de atemperado sustituibles, cuando se adapta la estación de atemperado para el calentamiento de elementos de construcción distintos.
PDF original: ES-2627925_T3.pdf
Tratamiento térmico de componentes de chapa templables.
(11/01/2017) Procedimiento para el tratamiento térmico de un componente de chapa templable, especialmente para un automóvil, con un
- elemento para el temple en prensa del componente de chapa en un útil de moldeo a presión,
- elemento para la extracción del componente de chapa del útil de moldeo a presión,
creándose zonas blandas localmente delimitadas de la pieza de chapa mediante temple local de zonas parciales preestablecidas de la pieza de chapa por medio de un procedimiento de rayos láser, en el que las zonas parciales preestablecidas se exponen a un rayo láser, creándose en el componente de chapa, mediante templado en prensa, zonas de martensita, caracterizado por que por medio del temple local posterior se crean en las zonas parciales preestablecidas o en el área de las zonas parciales blandas…
Herramienta de conformar en caliente parcialmente refrigerada.
(09/11/2016). Solicitante/s: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH. Inventor/es: BOHNER,FRIEDRICH, HIELSCHER,Christian, DÖRR,JOCHEN DR, NITSCHKE,CHRISTOPH.
Herramienta para la conformación en caliente y endurecimiento por prensado de partes constructivas de acero, que presenta una herramienta superior y una herramienta inferior , estando la herramienta superior y/o la herramienta inferior configuradas por un cuerpo de base que presenta un canal de refrigeración y que está hecho de un material altamente conductor del calor, y habiéndose dispuesto sobre el cuerpo de base una pletina protectora de desgaste , caracterizado por que el cuerpo de base está configurado por al menos dos segmentos (9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c).
PDF original: ES-2608564_T3.pdf
Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un componente endurecido en prensa.
(12/10/2016) Procedimiento para la fabricación de un componente endurecido en prensa que comprende al menos las siguientes etapas de proceso que se suceden una tras otra, respectivamente, directa o indirectamente.
a) provisión de una pletina que presenta una aleación de acero endurecible y
b1) calentamiento de la pletina,
c1) conformación en caliente de la pletina calentada en una herramienta de prensa para formar un componente conformado en caliente y
d1) endurecido por enfriamiento rápido del componente conformado en caliente en la herramienta de prensa para obtener el componente endurecido en prensa
o
b2) preconformado de la pletina sin calentamiento de la pletina en un componente preconformado,
c2) calentamiento del…
Procedimiento y dispositivo para fabricar una pieza conformada parcialmente templada.
(28/09/2016) Procedimiento para fabricar una pieza conformada metálica parcialmente templada, que comprende los pasos siguientes:
calentar (S10) un semiproducto de una chapa de acero endurecible conformable en caliente a una temperatura de temple;
conformar en caliente (S20) el semiproducto calentado en un dispositivo combinado de conformación en caliente-corte para obtener una pieza conformada tridimensional , presentando el dispositivo combinado de conformación en caliente-corte una parte de útil superior y una parte de útil inferior que se cierran para conformar en caliente el semiproducto ;
recortar…
Sistema de prensado para templado y procedimiento.
(14/09/2016) Un sistema de prensado para la fabricación de componentes estructurales conformados en caliente, comprendiendo el sistema un cuerpo inferior fijo, un cuerpo superior móvil y un mecanismo configurado para proporcionar progresión de prensado hacia arriba y hacia abajo del cuerpo superior móvil con respecto al cuerpo inferior fijo, en el que el sistema comprende:
• una herramienta de enfriamiento configurada para enfriar una chapa previamente calentada que comprende:
- troqueles de enfriamiento de acoplamiento superior e inferior , comprendiendo cada troquel de enfriamiento una o más superficies de trabajo que, en uso, están enfrentadas a la chapa, caracterizado porque
-…
Aparato y método de conformado por prensado en caliente de un material de chapa metálica.
(06/07/2016) Un aparato de conformado en caliente de un material de chapa metálica, en el que en un aparato de conformado en caliente de un material de chapa metálica para conformar por prensado un material de chapa metálica calentado, está provista una tubería de suministro para un medio de enfriamiento en un molde que comprende una matriz y un punzón , están provistos orificios de expulsión para el medio de enfriamiento en una superficie de conformado del molde , comunicándose entre sí la tubería de suministro y los orificios de expulsión , caracterizado por que al menos una parte del punzón y/o al menos una parte de la matriz está formada de metal poroso que tiene una pluralidad de orificios de expulsión y de orificios de descarga,…
Equipo de moldeo por troquelado que tiene medios para medir la cantidad de deformación unitaria.
(29/06/2016) Un dispositivo de conformación por troquelado que comprende:
un punzón ;
una matriz , que se mueve relativamente con respecto a dicho punzón ;
una unidad de medición de magnitud de deformación unitaria , proporcionada en el interior de un miembro que se ha de controlar y configurada para medir una magnitud de deformación unitaria de dicho miembro que se ha de controlar, que se produce de acuerdo con una conformación por troquelado, cuando al menos uno cualquiera de entre dicho punzón y dicha matriz se hace dicho miembro que se ha de controlar; y
un dispositivo de cálculo de fuerza de rozamiento , configurado para calcular una fuerza de rozamiento que se produce en el momento…
Procedimiento de producción para piezas de chapa de magnesio y aluminio de alta resistencia.
(11/05/2016) Procedimiento de producción para piezas de chapa de magnesio y aluminio de alta resistencia en una fabricación industrial caracterizado por una gran variedad de artículos fabricados, en el que todas las etapas de procedimiento tecnológicas transcurren de manera continua temporizadas unas después de otras así como de manera controlada en una herramienta de múltiples etapas manteniendo temperaturas de trabajo condicionadas por el material de trabajo así como específicas para las piezas y las piezas de chapa producidas en su totalidad pueden descargarse y expulsarse de la herramienta de múltiples etapas en una posición de descarga y expulsión por medio de medios de transporte estructurados de manera específica para las piezas, caracterizado
porque directamente tras desenrollar del rollo la cinta de chapa orientada…
Procedimiento para el alabeo de una bancada de máquina de una prensa de troquelado así como la prensa de troquelado.
(27/04/2016). Solicitante/s: BRUDERER AG. Inventor/es: HAFNER,JOSEF THOMAS.
Procedimiento para el alabeo de la bancada de una prensa de troquelado para compensar, por lo menos parcialmente, de una flexión debida a la fuerza de troquelado durante la operación de troquelado, presentando la bancada de máquina una abertura (6b) para la retirada de piezas troqueladas y de residuos,
caracterizado porque en la bancada se introducen fuerzas que actúan transversalmente a la dirección de troquelado o dichas fuerzas se generan en la bancada de máquina , para el alabeo de la misma en dirección al punzón de prensa de manera que la bancada se alabea más en la zona lindante con la abertura (6b) que en las zonas adyacentes a sus lados longitudinales.
PDF original: ES-2663233_T3.pdf
Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una pieza conformada de chapa con un dispositivo de corte por rayo y un dispositivo de conformación.
(20/04/2016). Solicitante/s: SCHULER AUTOMATION GMBH & CO. KG. Inventor/es: POHL, THOMAS, LIEBEL,MARTIN.
Procedimiento para la fabricación de una pieza conformada de chapa , caracterizado por los siguientes pasos: la alimentación continua de una cinta de chapa desenrollada de una bobina a un dispositivo de corte por rayo ;
el corte sincronizado de una pletina a partir de la cinta de chapa movida a una velocidad constante, por medio del dispositivo de corte por rayo , definiendo una duración para la fabricación de la pletina un ciclo;
la recepción de la pletina por medio de un primer dispositivo de traslado que trabaja de forma sincronizada con el ciclo;
la transferencia de la pletina por medio del primer dispositivo de traslado a un dispositivo de conformación que trabaja de forma sincronizada con el ciclo; y la conformación de la pletina formando la pieza conformada de chapa por medio del dispositivo de conformación.
PDF original: ES-2611729_T3.pdf
Procedimiento para fabricar una pieza de chapa compuesta con zona metálica; herramienta de conformación correspondiente.
(23/03/2016) Procedimiento para la fabricación de una pieza de chapa compuesta con al menos una zona metálica a partir de una placa de chapa compuesta que presenta dos chapas de cubierta externas (4a) de metal y al menos una capa (4b) dispuesta entre las chapas de cubierta, de un plástico, en el que
- una placa de chapa compuesta se introduce en una herramienta de conformación (1, 1', 1"),
- en la herramienta de conformación (1, 1', 1") al menos una zona seleccionada de la placa de chapa compuesta se calienta de tal manera que la capa de plástico (4b) dispuesta entre las chapas de cubierta externas (4a) se ablanda,
- usando la herramienta de conformación (1, 1', 1") y aplicando fuerza sobre…
Estación de atemperado para atemperar llantones de chapa.
(27/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH. Inventor/es: ADELBERT,STEFAN, TRIPPE,CARSTEN, WULFES,DIETER, DANGER,ELISABETH.
Estación de atemperado para el atemperado de llantones de chapa y/o componentes de chapa con una herramienta superior y una herramienta inferior y al menos una fuente de atemperado para el calentamiento, estando configurada la fuente de atemperado como fuente de calentamiento por resistencia eléctrica, pudiéndose disponer en la herramienta superior y/o la herramienta inferior placas de atemperado sustituibles para el atemperado conductivo, caracterizada por que la propia placa de atemperado está configurada como resistencia eléctrica, pudiéndose calentar la placa de atemperado a por encima de 1000 grados Celsius.
PDF original: ES-2606204_T3.pdf
Procedimiento de conformado para conformar en caliente una chapa de acero de una pala de rotor, que se va a fabricar, de una planta de energía eólica.
(17/12/2015) Procedimiento de conformado para conformar en caliente una chapa de acero de una pala de rotor , que se va a fabricar, de una planta de energía eólica , que comprende las etapas:
- calentar la chapa de acero en un horno mientras la chapa de acero descansa sobre un carro de solera ,
- desplazar la chapa de acero caliente con el carro de solera desde el horno hasta un dispositivo de prensado para el conformado en caliente,
- desplazar un carro portamoldes hacia el dispositivo de prensado ,
- trasladar la chapa de acero caliente en el dispositivo de prensado desde el carro de solera hasta…
Procedimiento para la fabricación de elementos conformados templados en prensa.
(27/11/2015) Procedimiento para la fabricación de elementos conformados templados en prensa a partir de una platina de chapa de acero no templado conformable en caliente, siendo conformado el elemento conformado en caliente y templado en prensa en un útil de prensa y en el que zonas parciales del elemento conformado se tratan con calor después del templado en prensa, caracterizado porque el tratamiento parcial con calor se realiza a lo largo de una zona (B) con forma lineal en el elemento conformado, que se corresponde con una línea de plegado o de recorte, en el que las zonas (B) con forma lineal son llevadas durante el tratamiento parcial con calor en…
