(01/01/2020) Un aparato de fabricación de una lámina de acero laminada en caliente que comprende: una fila de laminadores de acabado en caliente; un dispositivo de enfriamiento rápido inmediato , que está dispuesto en un lado de salida de un puesto final (11g) de la fila de laminadores de acabado en caliente, y cuya al menos una parte está dispuesta en el interior del puesto final (11g) al objeto de ser capaz de rociar agua de enfriamiento; un dispositivo para la medición de una temperatura en un lado de entrada de un puesto final (11g), el cual está dispuesto de manera capaz de medir una temperatura de superficie de una lámina de acero en un lado de entrada del puesto final (11g); un dispositivo…

(09/10/2019) Método para producir de manera reproducible un producto de laminado de anillos contorneado para una aplicación giratoria, con una máquina de laminado de anillos controlada de manera monitoreada por el proceso, en particular a partir de una pieza bruta anular metálica de tal naturaleza que es susceptible a grietas, que comprende las etapas: • definir al menos una ventana de procesos, que se extiende durante el tiempo de laminado, en relación con los parámetros del proceso preseleccionados para un producto de laminado de anillos específico que debe introducirse en su forma final por esta máquina de laminado de anillos…

(23/11/2018) Un estabilizador hueco que tiene una composición química que comprende como componentes químicos, en términos de % en masa: del 0,26% al 0,30% de C, del 0,05% al 0,35% de Si, del 0,5% al 1,0% de Mn, del 0,05% al 1,0% de Cr, del 0,005% al 0,05% de Ti, del 0,0005% al 0,005% de B, y del 0,0005% al 0,005% de Ca, en donde: Al, P, S, N, y O están limitados al 0,08% o menos, al 0,05% o menos, a menos del 0,0030%, al 0,006% o menos, y al 0,004% o menos, respectivamente, la composición química comprende opcionalmente uno o más de: del 0,05% al 0,5% de Mo, del 0,01% al 0,1% de Nb, del 0,01%…

(07/11/2018) Un aparato de laminado que comprende: una pluralidad de plataformas de laminado , cada una de las cuales incluye un par de rodillos de trabajo y una unidad captadora de imágenes provista entre plataformas de laminado adyacentes, en donde la unidad captadora de imágenes está configurada para captar imágenes de una chapa de acero que entra en el par de rodillos de trabajo de la plataforma de laminado (11B), desde un lado corriente arriba de la plataforma de laminado situada del lado corriente abajo en una dirección de laminado, caracterizado porque: la unidad captadora de imágenes está dispuesta de modo tal que satisfaga las siguientes ecuaciones y , del lado corriente arriba en la dirección de laminado de la plataforma de laminado (11B), situada del lado corriente abajo en la dirección de laminado,…

(31/10/2017) Aparato de verificación de posicionamiento para piezas tubulares metálicas, equipo de verificación y método de verificación de posicionamiento. Aparato de verificación de posicionamiento y alineación de partes o componentes que intervienen en un proceso de extrusión de piezas tubulares metálicas de una prensa extrusora, en el que cada una de dichas partes o componentes a verificar definen un eje central, que comprende una carcasa provista de un orificio pasante a través del cual es susceptible de pasar la parte o componente a verificar, incluyendo al menos tres sensores ópticos de emisión de un haz de láser dispuestos de forma estacionaria en la carcasa, estando…

(07/06/2017) Un aparato de laminado para un material metálico laminado plano, teniendo el aparato de laminado al menos un par de cilindros de trabajo inferior y superior y un par de cilindros de respaldo superior e inferior, comprendiendo el aparato de laminado: un par de ampuesas de cilindro de trabajo configuradas para sostener los respectivos cilindros de trabajo; carcasas o bloques salientes configurados para sostener las ampuesas de cilindro de trabajo; y uno o más dispositivos de detección de carga, cada uno de los cuales detecta una carga que actúa sobre una de las ampuesas de cilindro de…

(08/03/2017) Un aparato de laminación para un material metálico laminado en plano, incluyendo el aparato de laminación por lo menos un par de rodillos de trabajo superior e inferior y un par de rodillos de apoyo superior e inferior , comprendiendo el aparato de laminación: un par de ampuesas de rodillos de trabajo configurados para soportar los respectivos rodillos de trabajo ; carcasas de alojamiento o bloques salientes configurados para soportar las ampuesas de rodillos de trabajo ; y uno o más dispositivos medidores de fuerza en la dirección de la laminación configurados para medir las fuerzas en la dirección de la laminación actuantes sobre las ampuesas de rodillos de trabajo , en donde por lo menos uno de los dispositivos…

(18/01/2017) Procedimiento para la medición del diámetro y la excentricidad de productos circulares que se desplazan en su dirección longitudinal en trenes de laminado, con una instalación de medida de tres o más escáneres láser, que presentan cada uno un sensor sensible a la luz y un láser , que está dirigido a una zona del sensor para la iluminación de ésta, proyectando la pieza de trabajo una sombra que se encuentra completamente dentro de la zona iluminada del sensor, que presenta los siguientes pasos del procedimiento: - a partir de un borde de sombra que proyecta el producto circular sobre el sensor del escáner…

(24/08/2016) Aparato para trabajar piezas en bruto alargadas (C), tales como tubos, barras, secciones y tiras, que comprende una pluralidad de máquinas dispuestas en línea a lo largo de una dirección longitudinal (x) que coincide con una dirección de alimentación de la pieza en bruto (C), comprendiendo cada una de dichas máquinas al menos un elemento de trabajo , que está montado de forma rotatoria alrededor de un eje de rotación (z1, z2, z3) y está adaptado para trabajar sobre la pieza en bruto (C) a fin de aplicar sobre la misma una fuerza que tenga un componente dirigido a lo largo de la dirección longitudinal (x), medios de motor para accionar al menos dicho elemento de trabajo en rotación…

(09/03/2016) Una máquina de estirar para estirar un tubo , que define un eje longitudinal (Y), que comprende: - un primer troquel para realizar el estirado del tubo por medio de la utilización de un mandril ; - un dispositivo de variación de inclinación para variar la inclinación del tubo que entra en dicha primera matriz ; - un sistema de detección en línea para detectar la excentricidad del tubo; - un sistema de procesamiento de datos para procesar señales procedentes de dicho sistema de detección y enviar datos de entrada a dicho dispositivo de variación de inclinación del tubo para variar la inclinación del tubo con el fin de corregir la excentricidad del tubo en línea; caracterizado por que se proporciona un segundo troquel para realizar una operación de paso de piel sobre el tubo, que está dispuesto aguas abajo de dicho…

(25/02/2015) Procedimiento de control automático del ciclo térmico de una soldadura para la unión de bandas, destinado al control de un soldeo de un extremo de una primera banda con otro extremo de una segunda banda por una máquina de unión (M1) de una instalación de tratamiento, caracterizado porque: - un primer intercambio de al menos un dato de banda entre un dispositivo de control (C1) de dicho ciclo térmico y un sistema central de automatismo (A1) de dicha instalación de tratamiento; - un segundo intercambio de por lo menos un dato de funcionamiento entre dicho dispositivo de control (C1) de dicho ciclo térmico y dicha máquina de unión (M1); - una determinación, a partir de dichos datos de banda y de funcionamiento,…

(09/07/2014) Procedimiento para la corrección del grosor de una cinta metálica al laminar con una caja de laminación con elementos de ajuste para la regulación del grosor de la cinta y al menos un aspa arrolladora, en el que a partir de al menos una medición de la longitud de la cinta y de la medición del giro correspondiente del aspa arrolladora se determina un grosor medio de cinta de una sección de la cinta y los elementos de ajuste de la caja de laminación se controlan al menos en función del grosor medio de cinta de la sección de la cinta, caracterizado porque el grosor de la cinta además se mide radiométricamente y los elementos de ajuste de la caja de laminación se controlan en función de un…

(08/01/2014) Método de fabricación de alambre a partir de un material, comprendiendo el método: formar el alambre trefilando de manera continua el material a través de al menos una estación hasta poner una primera cantidad predeterminada del alambre en un primer dispositivo de almacenamiento; hacer un seguimiento de un primer número de interrupciones durante el trefilado del material a través de la al menos una estación, estando caracterizada una interrupción como un cambio brusco en la velocidad del alambre y/o en el proceso de producción de alambre; y asociar el primer número de interrupciones con el primer dispositivo de…

(25/04/2013) Dispositivo de inspección de una banda metálica (M) a la salida de una instalación de tratamiento en línea queconsta sucesivamente, a lo largo de una dirección de desplazamiento de la banda (M), de una sección detratamiento (A) al menos , de una cizalla , una bobinadora del tipo carrusel para el enrollamiento bajo tracciónde la banda (M), que comprende al menos dos mandriles de enrollamiento (21, 21') montados sobre un bastidor quegira alrededor de un eje ortogonal a la dirección de desplazamiento, de manera que haga pasaralternativamente cada mandril (21, 21') de una posición (E1) de inicio del enrollamiento a una posición (E2) final delenrollamiento…

(09/04/2013) Un método de forjado de una pieza de trabajo que se mueve a lo largo de un eje longitudinal de una prensa deforja y que tiene un primer y un segundo extremos transversales al mismo, caracterizado porque comprende:detectar las posiciones relativas del primer y segundo extremos de la pieza de trabajo a lo largo del eje longitudinalmediante la detección de la presencia de cada uno del primer y segundo extremos cuando cada uno del primer ysegundo extremos cruza un plano de medición transversal al eje longitudinal, calcular una longitud de la pieza detrabajo entre el primer y segundo extremos, determinar la altura (Ho) inicial de la…

(02/05/2012) Dispositivo para el control de soldaduras de bandejas soldadas del tipo que emplea una cámaraprovista de sensor óptico de adquisición lineal y una pluralidad de elementos de iluminación contenidos en uniluminador de luz difusa, dicha cámara y dicho iluminador estando dispuestos arriba de un elemento transportador,que comprende: - dos elementos transportadores acoplados de cabeza (2a y 2b), dichos elementos transportadores siendoadecuados para mover hacia adelante bandejas soldadas , existiendo una acanaladura en correspondenciadel acoplamiento de cabeza de dichos elementos transportadores; - un primer iluminador (5a), que incluye una pluralidad de elementos de iluminación difusa, dispuesto arriba dedichos elementos transportadores; - una primera cámara de adquisición lineal (4a) dispuesta arriba de los dos elementos…

(19/05/2011) Procedimiento para llevar a cabo el bobinado de bandas metálicas sobre un mandril de bobinado , que está dispuesto en una caja de una máquina bobinadora , al que es conducida la banda metálica por un medio de arrastre , que presenta en un bastidor del medio de arrastre un rodillo de arrastre superior y un rodillo de arrastre inferior , con interconexión de un dispositivo para llevar a cabo la medición de la banda, que puede ser aplicado por pivotamiento por la parte inferior en la banda metálica , estando prevista para el encauzamiento una mesa por debajo de la banda metálica y estando dispuestas por encima de la banda metálica una aguja de desviación de la banda así como una trampilla de la caja pivotante, que se prolonga desde la anterior hasta la proximidad del mandril de bobinado,…

(22/03/2010) El procedimiento comprende la combinación de la operación de calibrado por estirado con una fase de control de grietas y una operación subsiguiente de descortezado mecánico de la barra por eliminación de viruta, previo al corte de las barrar, de manera que la profundidad de tarado de la detección de grietas tiene un valor correspondiente a los defectos superficiales de la barra y algo inferior a la profundidad de descortezado de la fase sucesiva de pelado de la barra, con lo que se consigue la eliminación automática de barrar defectuosas

(01/12/2005) Procedimiento de laminación a presión en el cual - se dispone una pieza bruta sobre un mandril de laminación de una máquina de laminación a presión, - se imparte un movimiento de rotación a la pieza bruta con relación a por lo menos un rodillo de laminación a presión , - se aproxima el por lo menos un rodillo de laminación a presión con relación a la pieza bruta , y - se determina la longitud axial de la pieza bruta mediante el rodillo de laminación a presión y se realiza la laminación a presión para obtener una pieza caracterizado - porque para compensar las variaciones de dimensión de la pieza bruta se conforma por lo menos una zona de compensación en la pieza , - porque antes y/o durante la laminación a presión se determinan mediante un sistema de medición los datos geométricos de la pieza bruta…

(01/07/2004) Procedimiento para el marcado de defectos materiales dentro de y/o sobre un material laminado en forma de barras después de abandonar éste el bastidor del laminado de acabado, según el cual son detectados - por medio de una comprobación por ultrasonido y/o mediante una comprobación por inducción - los puntos defectuosos; estas informaciones son transmitidas hacia un calculador para por éste ser identificadas en función del tipo de defecto y de su posición en el producto laminado - y ser memorizadas; y este calculador controla, en base a estos datos, un dispositivo de marcado, y esto de tal manera que el material terminado en la forma de barras…

(01/04/1999) PARA EL EMBUTIDO DE TUBOS BAJO UTILIZACION AL MENOS DE UNA MATRIZ ASI COMO UN TAPON SE REGISTRAN LAS OSCILACIONES EN EL PROCESO DE EMBUTICION DEL SISTEMA COMPRENDIENDO REGISTRO DE SENSOR DE LA MAQUINA-MATRIZ-TAPON-TUBO. LA VELOCIDAD DE EMBUTICION Y/O LA LUBRICACION DEL TUBO SE REGULAN EN DEPENDENCIA DE UN VALOR TEORICO DE LA AMPLITUD DE OSICLACION CALIBRABLE SEGUN LAS CARACTERISTICAS DEL TUBO Y/O DE LA MAQUINA DE EMBUTICION Y/O DEL TAPON, AL MENOS EN UNA PARTE DEL SISTEMA DE EMBUTICION QUE COMPRENDE LA MAQUINA-MATRIZ-TAPON-TUBO. LAS OSCILACIONES PUEDEN SER REGISTRADAS POR MEDIO DE UNA APLICACION DE SENSORES DE RUIDO CORPORAL, A TRAVES DE UNA DISPOSICION DE SENSORES INDUCTIVOS,…