Dispositivo de inspección de una banda metálica.

Dispositivo de inspección de una banda metálica (M) a la salida de una instalación de tratamiento en línea queconsta sucesivamente,

a lo largo de una dirección de desplazamiento de la banda (M), de una sección detratamiento (A) al menos , de una cizalla (14), una bobinadora (2) del tipo carrusel para el enrollamiento bajo tracciónde la banda (M), que comprende al menos dos mandriles de enrollamiento (21, 21') montados sobre un bastidor quegira alrededor de un eje (20) ortogonal a la dirección de desplazamiento, de manera que haga pasaralternativamente cada mandril (21, 21') de una posición (E1) de inicio del enrollamiento a una posición (E2) final delenrollamiento , de los medios (4) de guiado de la banda (M), después del cizallamiento, hacia el mandril (21) en laposición (E1) de principio del enrollamiento y de un dispositivo de inspección que consta de los medios de trasladode una muestra (M1) tomada de la banda (M) hacia una mesa de inspección (5) extendidos aguas abajo de labobinadora (2),

caracterizado porque, en su posición (E1) de inicio del enrollamiento, el mandril (21) se coloca sustancialmente alnivel de un plano (P) de desplazamiento de la banda (M) aguas abajo de la cizalla (14), mientras que, en la posición(E2) de fin del enrollamiento, el mandril (21') está situado por encima de dicho plano de desplazamiento P de modoque la fuerza de tracción (T) aplicada por la banda (M) se dirige siempre hacia abajo, y que los medios (6) detransporte de la muestra entre la cizalla (14) y la mesa de inspección (5) se proporciona en al menos una mesa deguiado (61) inclinada hacia arriba de manera que pase por encima de la bobina (3) en cualquier momento delenrollamiento e independientemente de su diámetro.

Dispositivo de inspección de una banda metálica La invención tiene por objeto un dispositivo de inspección de una banda metálica a la salida de una instalación de tratamiento en línea.

En una instalación de tratamiento en línea, en particular de laminación, de una banda metálica, ésta debe de ser enrollada en una bobina, a la salida de la sección de tratamiento, para poder transportarse fácilmente a otra parte de la instalación o a cualquier otro lugar de utilización.

Se utiliza para este propósito bobinadoras que contienen un mandril montado rotativo en un bastidor al rededor de un eje ortogonal al eje longitudinal de desplazamiento de la banda y sobre el que se aplica un acoplamiento de rotación que permite enrollar la banda con una fuerza de tracción necesaria al proceso de laminación y que permite, además, garantizar la aplicación de las espiras una sobre la otra.

Desde hace algún tiempo, para aumentar la capacidad de producción, tales instalaciones trabajan en flujo continuo, la cola de una bobina al final del desenrollado está soldada a la cabeza de la bobina siguiente.

Para mantener la continuidad del desplazamiento de la banda en la instalación de tratamiento, ésta está equipada habitualmente, a su salida, de dos mandriles de enrollamiento que funcionan alternativamente.

De manera convencional, se utilizan dos bobinadoras colocadas una tras otra en una fosa situada en la base de fundación, por debajo del plano de desplazamiento de la banda.

El documento WO 2006/051239, por ejemplo, describe una disposición de este tipo.

Sin embargo, para reducir el tiempo necesario para el cambio de bobina disminuyendo los gastos de infraestructura y de equipamiento, es ventajoso utilizar una bobinadora denominada "de carrusel" que contiene dos mandriles de enrollamiento montados sobre un bastidor en forma de tambor que gira alrededor de un eje ortogonal a la dirección de desplazamiento con el fin de colocar cada mandril, sucesivamente, en una primera posición de inicio del enrollamiento y después, por rotación del bastidor, en una segunda posición de fin del enrollamiento para lo cual el otro mandril viene, a su vuelta, en la primera posición. De esta manera, cuando la bobina enrollada sobre el mandril colocado en la segunda posición ha alcanzado el diámetro máximo deseado, la banda se corta por medio de una cizalla colocada a la salida de la sección de tratamiento con el fin de permitir la evacuación de la bobina enrollada y la cabeza de la banda en curso de tratamiento puede inmediatamente ser dirigida hacia el otro mandril que se encuentra ya en la primera posición de inicio del enrollamiento.

Además, en el curso del laminado de una banda metálica, como una chapa, pueden aparecer defectos de planeidad. Del mismo modo, puede producirse una marca de una o de la otra cara de la banda, por ejemplo al contacto con los cilindros de laminación y esta marca se repite periódicamente en el curso del laminado y por lo tanto se encuentran a lo largo de toda la bobina después del enrollamiento de la banda.

Por lo tanto, es necesario para detectar eventuales defectos, geométricos o de calidad de la superficie del producto, inspeccionar periódicamente las chapas que salen de un laminador, al menos en una longitud correspondiente al período de repetición de la marca. Se puede realizar una simple inspección visual para detectar posibles defectos aparentes. Actualmente, sin embargo, se utiliza preferentemente un procedimiento denominado de pulido que consiste en pasar sobre la chapa puesta sobre una mesa horizontal, una piedra especial que pone de manifiesto los defectos.

Para realizar esta inspección, se puede tomar de vez en cuando una bobina a la salida de la instalación y colocarla sobre una desenrolladora con el fin de desenrollar la longitud de la banda necesaria para la inspección.

Tales dispositivos son pesados y costosos. Además, permiten inspeccionar sólo un lado de la banda.

Se propuso también utilizar dispositivos de inspección en línea que permiten controlar una cierta longitud de la chapa tomada sobre la banda y que forma una muestra que se coloca sobre una mesa de inspección, y luego se puede girar con el fin de inspeccionar la otra cara.

El documento JP-A-2000-254 725, por ejemplo, describe un dispositivo de este tipo que consta, a la salida de una instalación de laminación, de una bobinadora de tipo carrusel y una tabla de inspección que tiene varios pares de rodillos de presión que pueden girar simultáneamente 180 ° alrededor de un eje lateral. Una cizalla colocada aguas abajo de la última caja permite, de este modo, cortar una muestra que se sostiene entre los diferentes pares de rodillos con el fin de inspeccionar en primer lugar la cara superior, la muestra se gira después por rotación de 180 ° de los rodillos de presión, con el fin de inspeccionar la cara inferior.

El documento WO 2006/051239 describe otra disposición en donde se evita que se tenga que tomar apoyo sobre una mesa. En este caso, en efecto, la muestra se sujeta entre dos pinzas de sujeción puestas respectivamente sobre dos bandejas rotativas apartadas longitudinalmente, y que pueden girar simultáneamente alrededor de un eje longitudinal, con el fin de dar la vuelta a la muestra.

En esta disposición, como se indicó anteriormente, se utilizan dos bobinadoras sucesivas colocadas en una fosa. Cada bobinadora, por lo tanto, debe de estar equipada de una envoltura para facilitar el inicio del enrollamiento y de una aguja que permite, o dirigir la muestra hacia el dispositivo de inspección o guiar la cabeza de la banda al mandril.

Por el contrario, una bobinadora de carrusel del tipo descrito en el documento JP-A-2000-254725, permite utilizar una única aguja y una única envoltura para los dos mandriles que vuelven sucesivamente a la posición de inicio del enrollamiento.

Sin embargo, para facilitar el enganche de la cabeza de la banda, ésta debe de ser dirigida con precisión hacia el mandril, por medio del dispositivo de agujas colocado aguas abajo de la cizalla. Hay, por lo tanto, que ejercer una cierta fuerza de flexión sobre la banda para dirigir ésta hacia el mandril colocado debajo del plano de desplazamiento. Para esto se puede hacer pasar la banda entre dos rodillos desplazables transversalmente, o empujar la cabeza de la banda hacia el mandril por medio de un rodillo empujador accionado por un gato. También se puede utilizar un dispositivo guía que contiene, de un modo conocido, dos bandejas inclinadas colocadas a cada lado de la banda y formando un canal guía que converge en el mandril.

Además, después del enganche sobre el mandril de la cabeza de la banda, ésta se enrolla sobre algunas espiras, después se manda la rotación del bastidor para mover el mandril a su posición de enrollamiento, y reemplazarlo por el otro mandril a la posición inicial de enrollamiento.

En esta segunda posición, diametralmente opuesta, la banda debe estar sometida a una fuerza de tracción relativamente importante y dirigida hacia un rodillo deflector colocado en el plano del desplazamiento, por encima de la bobinadora.

Sin embargo, se observó que esta fuerza de tracción dirigida hacia arriba tendía a elevar el tambor rotativo que lleva los mandriles, ejerciendo una fuerza en sus paliers de centrado y en los medios de fijación del bastidor del soporte sobre la base de fundación lo que, a la larga, puede tener un efecto perjudicial sobre el mantenimiento del equipo y la calidad del enrollamiento.

La invención tiene por objeto un nuevo dispositivo que permite resolver todos estos problemas evitando estos inconvenientes.

La invención se refiere, por lo tanto, de modo general, a un dispositivo para la inspección de una banda metálica a la salida de una instalación de tratamiento que contiene sucesivamente, a lo largo de una dirección de desplazamiento de la banda, una sección de tratamiento, una cizalla, una bobinadora del tipo carrusel que contiene por lo menos dos mandriles de enrollamiento montados sobre un bastidor giratorio, medios para guiar la banda, después del cizallamiento, hacia el mandril en posición de inicio del enrollamiento y un dispositivo de inspección que comprende los medios de traslado de una muestra tomada por cizallamiento de la banda hacia una mesa de inspección que se extiende aguas abajo de la bobinadora siguiendo un plano sensiblemente horizontal.

Según la invención, el mandril en posición de inicio del enrollamiento está colocado sensiblemente al nivel de un plano de desplazamiento de la banda aguas abajo de la cizalla, mientras que el mandril en posición de fin del enrollamiento esta colocado por encima de dicho plano de desplazamiento para... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de inspección de una banda metálica (M) a la salida de una instalación de tratamiento en línea que consta sucesivamente, a lo largo de una dirección de desplazamiento de la banda (M) , de una sección de tratamiento (A) al menos , de una cizalla (14) , una bobinadora (2) del tipo carrusel para el enrollamiento bajo tracción de la banda (M) , que comprende al menos dos mandriles de enrollamiento (21, 21') montados sobre un bastidor que gira alrededor de un eje (20) ortogonal a la dirección de desplazamiento, de manera que haga pasar alternativamente cada mandril (21, 21') de una posición (E1) de inicio del enrollamiento a una posición (E2) final del enrollamiento , de los medios (4) de guiado de la banda (M) , después del cizallamiento, hacia el mandril (21) en la posición (E1) de principio del enrollamiento y de un dispositivo de inspección que consta de los medios de traslado de una muestra (M1) tomada de la banda (M) hacia una mesa de inspección (5) extendidos aguas abajo de la bobinadora (2) , caracterizado porque, en su posición (E1) de inicio del enrollamiento, el mandril (21) se coloca sustancialmente al nivel de un plano (P) de desplazamiento de la banda (M) aguas abajo de la cizalla (14) , mientras que, en la posición (E2) de fin del enrollamiento, el mandril (21') está situado por encima de dicho plano de desplazamiento P de modo que la fuerza de tracción (T) aplicada por la banda (M) se dirige siempre hacia abajo, y que los medios (6) de transporte de la muestra entre la cizalla (14) y la mesa de inspección (5) se proporciona en al menos una mesa de guiado (61) inclinada hacia arriba de manera que pase por encima de la bobina (3) en cualquier momento del enrollamiento e independientemente de su diámetro.

2. Dispositivo de inspección según la reivindicación 1, caracterizado porque, la mesa de inspección (5) se coloca por encima del plano (P) de desplazamiento de la banda aguas abajo de la cizalla (14) , a una distancia de dicho plano superior al radio máximo de una bobina (3) al final del enrollamiento, aumentando la distancia entre los ejes de rotación (23) del mandril (21) y (20) del bastidor giratorio.

3. Dispositivo de inspección según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque, los medios (6) para el transporte de la muestra (M1) están dispuestos a lo largo de una cara inferior de la mesa de guiado inclinada (61) , girando hacia el plano (P) de desplazamiento de la banda.

4. Dispositivo de inspección según la reivindicación 3, caracterizado porque, los medios de traslado (6) contienen los medios para la aplicación de la muestra (M1) sobre la cara inferior de la mesa de guiado (61) , con posibilidad de desplazamiento longitudinal.

5. Dispositivo de inspección según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, los medios (6) para el traslado de la muestra constan de una cinta sin fin (62) que se extiende entre dos rodillos apartados (63, 63') , entre un extremo aguas arriba y un extremo aguas abajo de la mesa de guiado (61) .

6. Dispositivo de inspección según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, la mesa de guiado (61) que lleva los medios (62) para el traslado de la muestra (M1) esta articulada en un extremo aguas arriba (63) , alrededor de un eje (60) ortogonal a la dirección de desplazamiento y se extiende siguiendo un plano inclinado que pasa por encima de la bobina (3) en la posición (E2) final del enrollamiento, hasta un extremo aguas abajo (63') dispuesto sustancialmente al nivel del plano vertical Q que pasa por el eje de dicha bobina (3) , por encima de ésta.

7. Dispositivo de inspección según la reivindicación 6, caracterizado porque, el bastidor (61) de la mesa de guiado (6) esta provista, en su extremo aguas arriba, de un rodillo deflector (66) centrado sobre el eje (60) de articulación de dicho bastidor (61) y sobre el que se aplica la muestra (M1) tomada sobre la banda (M) , a la salida de la cizalla (14) .

8. Dispositivo de inspección según una de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque, la mesa de guiado (6) se apoya en la bobina (3) en la posición de fin del enrollamiento (E2) , por medio de un rodillo (65) girando alrededor de un eje ortogonal a la dirección de desplazamiento.

9. Dispositivo de inspección según una de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque, comprende una mesa de transferencia (7) provista de medios (71) para el traslado longitudinal de la muestra (M1) , y que se extienden entre un extremo aguas abajo (63') de la mesa de guiado inclinada (6) y un extremo aguas arriba (51) de la mesa de inspección (5) .

10. Dispositivo de inspección según la reivindicación 9, caracterizado porque, el extremo aguas arriba (72) de la mesa de transferencia (7) está colocada en un nivel intermedio entre el extremo aguas abajo (63') de la mesa de guiado (6) y la bobina (3) en la posición final del enrollamiento (E2) .

11. Dispositivo de inspección según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, contiene un dispositivo de agujas (4) colocado aguas abajo de la cizalla (14) y que comprende una placa (4) articulada alrededor de un eje (40) ortogonal a la dirección de desplazamiento de la banda (M) y los medios (43) de orientación de la placa (4) entre una posición sustancialmente horizontal para el

traslado de la banda (M) hacia el mandril (21) en posición (E1) de partida y una posición inclinada hacia arriba, en conexión con un extremo aguas arriba (63) de los medios (6) de traslado de la muestra (M1) .

12. Dispositivo de inspección según la reivindicación 11, caracterizado porque la placa de agujas (4) se articula alrededor de un eje (40) situado en su parte central,

sensiblemente al nivel del extremo aguas arriba (66) del medio de traslado (6) , para tener, en la posición inclinada de la placa (4) , una parte (42) aguas arriba que se aparta hacia abajo para el paso de la muestra (M1) y una parte aguas abajo (42') que viene sensiblemente al contacto de dichos medios de traslado (6) .