(12/07/2017). Solicitante/s: MARQUARDT GMBH. Inventor/es: MATTES,CHRISTOPH, MORARIU,CONSTANTIN-ROMEO, HASSELBRINCK,INGO, HENGSTLER,HANS, BEHR,VOLKER, RIESENBERG,JENS.

Procedimiento para la fabricación de un interruptor electromecánico por medio de bastidores de conductores , presentando el interruptor contactos para entrar en contacto con una pletina , caracterizado por que entre los contactos (7a, 7b, 7c) se dispone al menos una resistencia como resistencia de medición, disponiéndose en un primer bastidor de conductores unas piezas en bruto de interruptor y en un segundo bastidor de conductores resistencias eléctricas como resistencias de medición y posicionándose los bastidores de conductores con ayuda de elementos auxiliares de posicionamiento relativamente entre sí y procediéndose después tanto a la colocación de al menos una resistencia como a la separación de la resistencia del bastidor de conductores.

PDF original: ES-2641583_T3.pdf

(12/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: A.B. Mikroelektronik Gesellschaft mit beschränkter Haftung. Inventor/es: KARCH,ANDREAS.

Procedimiento para la fabricación de un soporte de circuito equipado con al menos un LED (LED SMD) montado en superficie, posicionándose el al menos un LED SMD orientado a uno o varios puntos de referencia del soporte de circuito en el soporte de circuito, detectándose ópticamente la posición de un área emisora de luz del al menos un LED SMD en el LED SMD y montándose el al menos un LED SMD en el soporte de circuito dependiendo de la posición detectada del área emisora de luz del al menos un LED SMD , caracterizado porque para la detección de la posición del área emisora de luz el LED SMD se ilumina con una fuente de luz que presenta una longitud de onda adaptada al espectro LED.

PDF original: ES-2559478_T3.pdf

(16/03/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: SONY ESPAÑA, S.A. Inventor/es: ALBAS BERROY,ALBERTO.

Procedimiento y equipo para la inspección de soldadura de dispositivos de montaje en superficie. Se extraen inicialmente muestras de zonas de la superficie sin soldar para obtener información inicial de color de zonas de cobre sin soldadura, avanzando continuamente las superficies hacia una zona de inspección donde se divide virtualmente la superficie a inspeccionar en una rejilla de sectores y se capturan imágenes de éstas con unas cámaras que son procesadas para identificar fallos de soldadura mediante análisis comparativo del cobre respecto a dichas muestras iniciales. Después se valida el resultado de la inspección inspeccionando nuevas superficies, reparando las defectuosas y validando la actuación realizada. El equipo incluye la zona de inspección con dichas cámaras, medios de avance continuo de las superficies, medios de iluminación, medios de detección de presencia e identificación de las superficies y un equipo de proceso de imágenes y gestión de base de datos.

(01/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: ROBERT BOSCH GMBH. Inventor/es: SCHENK, JOACHIM, GEIL, ANDREAS, SPICHALE, THOMAS, BAIERL, WOLFGANG.

Procedimiento para la fabricación de un aparato electrónico, que está compuesto por varios componentes (SG1, SG2, SG3, SG4), en el que al menos uno de los componentes (SG4) está controlado por programa, en el que después del montaje del componente controlado por programa (SG4) y antes de la terminación de la fabricación del aparato se induce al componente controlado por programa (SG4) a ejecutar un programa de prueba, en el que el programa de prueba ha sido memorizado antes del montaje en una memoria del programa del componente controlado por programa (SG4) y solamente se prosigue la fabricación del aparato electrónico cuando no se constatan errores durante la ejecución del programa de prueba.

(01/07/1999). Solicitante/s: CIRCUIT LINE S.P.A. Inventor/es: ANTONELLO, GIANPAOLO, BAGIONI, GRAZIANO.

UN SISTEMA PARA MARCAR TARJETAS DE CIRCUITO IMPRESO , QUE PUEDEN APLICARSE A MAQUINAS PARA COMPROBAR ELECTRICAMENTE TARJETAS DE CIRCUITO IMPRESO, EN LAS QUE EL CIRCUITO QUE VA A SER COMPROBADO SE POSICIONA EN EL AREA DE COMPROBACION DE LA MAQUINA, DONDE SE PROPORCIONA UNA RED DE PASO CONSTANTE, O UNA BANDA DE PASADORES, CON UN ADAPTADOR INTERPUESTO ENTRE DICHA BANDA DE PASADORES Y LA TARJETA DE CIRCUITO IMPRESO , EL SISTEMA MARCADOR CONSTA DE AL MENOS UN ELEMENTO MARCADOR LOCALIZADO EN EL ADAPTADOR E INCLUYE UN AMORTIGUADOR QUE SE MUEVE LINEALMENTE A TRAVES DE UN ACTUADOR ELECTRICO , SOBRE UN COMANDO DADO POR LA MAQUINA DE COMPROBACION MISMA, A TRAVES DE UN PAR DE PUNTOS EN LA BANDA DE PASADORES.

(01/11/1994). Solicitante/s: MPM CORPORATION. Inventor/es: FREEMAN, GARY T.

SISTEMA DE ALINEACION QUE INCLUYE UN OBJETO SOBRE EL QUE SE VA A ACTUAR EN UBICACIONES PREDETERMINADAS, COMO UNA PLACA DE CIRCUITO QUE RECIBE PASTA DE SOLDADURA. SE USA UN DISPOSITIVO, COMO PUEDE SER UNA MATRIZ CON UN MODELO CARACTERISTICO QUE ACTUA SOBRE EL OBJETO. SE PREPARA UN REGISTRADOR DE VIDEO DIRIGIDO AL DISPOSITIVO Y AL OBJETO PARA QUE PROPORCIONE SEÑALES DE IMAGENES REPRESENTATIVAS DE AMBOS. UN COMPARADOR SE ENCARGA DE COMPARAR LAS SEÑALES DE LAS IMAGENES A FIN DE OBTENER UNA SEÑAL DE ERROR REPRESENTATIVA DE LA DESALINEACION ENTRE EL DISPOSITIVO Y EL OBJETO. UN POSICIONADOR SENSIBLE A LA SEÑAL DE ERROR POSICIONA RELATIVAMENTE EL DISPOSITIVO Y EL OBJETO PARA REDUCIR EL ERROR. UN OPERADOR SE ENCARGA DE QUE EL DISPOSITIVO ACTUE SOBRE EL OBJETO EN LAS UBICACIONES PREDETERMINADAS.

(16/08/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: HUGHES AIRCRAFT COMPANY. Inventor/es: BROWN, KERRY L., HARGER, ROBERT A.

APARATO Y METODO DE MEDICION DE ESPESORES DE SOLDADURA, EN QUE UN CARRO PORTADOR HACE BAJAR UNA SONDA HASTA LA SUPERFICIE DE UNA SOLDADURA, TOMANDOSE UNA MEDICION DE BASE. LA SOLDADURA SE CALIENTA HASTA DERRETIRLA, Y LA SONDA BAJA A TRAVES DE LA SOLDADURA LIQUIDA HASTA LA SIGUIENTE PARTE SOLIDA QUE HAY DEBAJO, TOMANDOSE UNA MEDICION DE SEGUNDA POSICION. DE ESTA SE RESTA LA MEDICION DE BASE PARA OBTENER EL ESPESOR DE SOLDADURA. EL INVENTO ES APLICABLE A PLACAS DE CIRCUITOS IMPRESOS.

(16/06/1989). Solicitante/s: ELECTRONICA BERTRAN, S.A.. Inventor/es: PERMANYER BATET, RAMON.

DISPOSITIVO PARA EL MONTAJE DE PLACAS FORMANDO ANGULO ENTRE SI, CARACTERIZADO POR EL HECHO DE QUE CONSTA DE UNA PIEZA ACANALADA, DE SECCION TRANSVERSAL APROXIMADAMENTE EN FORMA DE , CUYA PIEZA TIENE FORMA DE ANGULO, EN CUYAS RAMAS O LADOS ENCAJAN LOS CANTOS DE LAS PLACAS A UNIR, DISPONIENDO, COMO MINIMO UNA DE LAS CARAS DE CADA RAMA DE LA PIEZA, DE UN DIENTE, POR LO MENOS, ORIENTADO HACIA EL INTERIOR, SITUADO EN UNA LENGUETA ELASTICA QUE TIENDE A MANTENERSE EN POSICION ESTABLE DE MONTAJE, EN LA QUE EL DIENTE INTERFIERE LA ACANALADURA DE LA RAMA DE LA PIEZA EN ANGULO EN LA QUE SE HALLA SITUADO, CUYO DIENTE ESTA DESTINADO A QUEDAR BLOQUEADO EN UNA ABERTURA PREVISTA EN LAS PROXIMIDADES DEL CANTO DE LAS PLACAS QUE ENCAJAN EN LA PIEZA ACANALADA.

(01/04/1982). Solicitante/s: OVERTON,JAMES MORR OVERTON,M.GUERRA.

SISTEMA ELECTRONICO PARA LOCALIZACION DE AVERIAS EN APARATOS. ESTA COMPUESTO POR UN MICROORDENADOR , UNA SERIE DE CINTAS MAGNETICAS (2 Y 5) CON SUS RESPECTIVAS UNIDADES, UN SISTEMA DE PRUEBAS , UN COMPUTADOR , UN IMPRESOR Y UN TABLERO DE MANDOS . EN LAS CINTS MAGNETICAS ESTA ALMACENADA LA INFORMACION CORRESPONDIENTE A LOS DIVERSOS SUBMODULOS DEL APARATO A VERIFICAR CUANDO FUNCIONA NORMALMENTE. COMPARANDO ESTA INFORMACION CON LA QUE SE OBTIENE EN EL MOMENTO DE LA VERIFICACION SE DETERMINA EL LUGAR DE LA AVERIA.