(07/06/2017) Un método para la colada de un lingote de metal compuesto incluyendo al menos dos capas formadas de una o varias composiciones de aleación, que incluye proporcionar un molde anular de extremos abiertos que tiene un extremo de alimentación y un extremo de salida donde se añade metal fundido en el extremo de alimentación y se extrae un lingote solidificado del extremo de salida, y paredes divisorias de temperatura controlada para dividir el extremo de alimentación en al menos dos cámaras de alimentación separadas, terminando las paredes divisorias encima del extremo de salida de dicho molde, estando cada cámara de alimentación adyacente a al menos otra cámara de alimentación, donde, por cada par de las cámaras de alimentación adyacentes, se alimenta una primera corriente de una primera aleación a una del par de cámaras de alimentación para formar…

(28/12/2016) Un método para la colada de un lingote de metal compuesto incluyendo al menos dos capas formadas de aleaciones diferentes, que incluye proporcionar un molde anular de extremos abiertos que tiene un extremo de alimentación y un extremo de salida donde se añade metal fundido en el extremo de alimentación y se extrae un lingote solidificado del extremo de salida, y paredes divisorias para dividir el extremo de alimentación en al menos dos cámaras de alimentación separadas, terminando dichas paredes divisorias encima de dicho extremo de salida del molde, donde cada cámara de alimentación es adyacente a al menos otra cámara de alimentación, donde por cada par de cámaras de alimentación adyacentes se alimenta una primera corriente de una primera aleación a una del par de cámaras…

(28/12/2016) Una tira resistente al pandeo, producida mediante a) colada de una masa fundida, que comprende: 0,3 a 1,5 % de Si, ≤ 0,5 % de Fe, ≤ 0,3 % Cu 1,0 a 2,0 % de Mn, ≤ 0,5 % de Mg, mas preferiblemente ≤ 0,3 %, ≤ 4,0 % de Zn, ≤ 0,5 % de Ni ≤ 0,3 % de cada uno de unos elementos de formacion de dispersoides de los grupos IVb, Vb o VIb, y elementos de impureza inevitables, el 0,05 % como maximo de cada uno, en una cantidad total como maximo del 0,15 %, el resto aluminio, para obtener asi un lingote, b) precalentamiento del lingote a una temperatura inferior a 550…

(04/05/2016) Una tira resistente al pandeo, producida mediante a) la colada continua, con rodillos gemelos, de una masa fundida que comprende: 0,3-1,5 % de Si, ≤ 0,5 % de Fe, ≤ 0,3 % Cu 1,0-2,0 % de Mn, por debajo de 0,3 % de Mg, ≤ 4,0 % de Zn, ≤ 0,3 % de cada uno de unos elementos de formacion de dispersoides de los grupos IVb, Vb o VIb, y elementos de impurezas inevitables, 0,05 % como maximo de cada uno, en una cantidad total como maximo del 0,15 %, el resto aluminio, b) la laminacion en frio de la tira colada para formar un material de calibre intermedio, c) el recocido del material de calibre intermedio para formar particulas dispersoides, d) la laminacion en frio del material de calibre intermedio para formar un material de chapa para aletas de un calibre final…

(27/04/2016) Un método para colar en continuo un desbaste plano , comprendiendo el método una serie de: una etapa 1 de colar con una lingotera un desbaste plano que tiene una sección transversal redonda; una etapa 2 de reducir el espesor del desbaste plano por una pluralidad de pares de rodillos que consisten en rodillos cilíndricos cuyos ejes están dispuestos en dirección horizontal hasta que no haya ninguna porción no solidificada en el interior del desbaste plano , para formar en el desbaste plano un par de superficies paralelas; una etapa 3 de reducir alternativamente el espesor en el desbaste plano solidificado completamente después de…

(29/07/2015) Un procedimiento para la laminación por colada continua y eficiente de planchas de aleación de magnesio que comprende: la provisión de varios hornos de inducción , un horno de resistencia , un rodillo de colada y varios rodillos ; la adición de elementos metálicos a los hornos de inducción , en que los elementos metálicos comprenden lingotes de Mg o aleación de Mg, los elementos metálicos se funden en los hornos de inducción y después fluyen al horno de resistencia ; el control de la temperatura de la masa fundida de Mg en el horno de resistencia , en que hay al menos dos zonas de control de la temperatura comunicadas entre sí y la diferencia de temperaturas es constante; la transferencia de la masa fundida de Mg a la zona de mordida a través de una tubería de transferencia…

(20/05/2015) Procedimiento de colada continua de un desbaste de un perfilado metálico cuya sección transversal consta al menos de una porción cuya concavidad está orientada hacia el exterior del perfilado, según el cual se cuela un metal líquido en una lingotera de colada continua que comprende un cuerpo de lingotera enfriado , definiendo el cuerpo de lingotera un canal de colada de sección transversal correspondiente a la sección transversal del desbaste, comprendiendo la sección transversal del canal de colada al menos dos porciones adyacentes (110; 111A, 111B) unidas por una porción cóncava (112A, 112B) cuya concavidad está orientada hacia el exterior del canal de colada, teniendo el canal de colada de la lingotera una conicidad C, una longitud LC, un grosor transversal mínimo Emin,…

(11/03/2015) Un procedimiento de fabricación de un producto de material compuesto de matriz metálica de gradación funcional que comprende las etapas de: - proporcionar un metal (M) fundido que contiene materia particulada a un par de superficies (R1, R2) de moldeo de avance; - solidificar el metal (M) fundido al tiempo que avanza el metal (M) fundido entre las superficies (R1, R2) de moldeo de avance para formar un producto que comprende una primera capa externa sólida, una segunda capa externa sólida y una capa central semi-sólida entre las mismas, en el que la capa central semi-sólida tiene una concentración de materia particulada mayor que las concentraciones de materia particulada de las capas externas sólidas primera o segunda; -…

(07/08/2014) Al día de hoy, en la industria de la manufactura de tubos se conocen principalmente cinco metodologías generales de fabricación de tubos. La primera, es bajo una extrusión del metal fundido por medio de una prensa. La segunda, es por medio de un sistema de laminación rotatoria llamada "Piercing" o "Mannesman". La tercera, es el pre-tubo soldado que se obtiene a partir de un fleje laminado. La cuarta, llamada sistema de "Cast & Roll", mediante la cual directamente desde la fundición se obtiene un pre-tubo que es laminado por un sistema de triple rodillo. Finalmente, la innovadora forma por medio de una colada continua vertical, en la cual de forma continua se fabrican pre-tubos directo de la colada. Los cuatro primeros sistemas son ampliamente utilizados…

(18/06/2014) Palpador de medición , que es apropiado para palpar una superficie de envuelta de un rodillo cilíndrico , que presenta - al menos un palpador con una superficie de palpación ; - un perfil de guiado vertical que está unido rígidamente al palpador ; - una unidad de recepción láser con un campo detector y una unidad de valoración de separación , en donde la unidad de recepción láser puede desplazarse en dirección vertical sobre el perfil de guiado , el campo detector está configurado para detectar un haz láser , y la unidad de valoración de separación puede establecer una primera separación vertical VA1 del haz láser con relación a la arista inferior de la unidad de recepción láser ; y - una instalación de medición de recorrido para determinar…

(21/05/2014) Proceso de colada semicontinua vertical con enfriamiento directo de placas de laminación o tochos de extrusión, en el que se utilizan un separador y dos medios de alimentación de metal líquido, típicamente boquillas o canales, situados de una y otra parte del correspondiente separador, que consta de las siguientes etapas: a) Colada de una primera aleación de aluminio en el molde de colada semicontinua vertical con la ayuda de la primera boquilla, b) Instalación del correspondiente separador metálico o de material refractario en el molde, puesto en contacto con el frente de solidificación, c) Colada de una segunda aleación de aluminio del otro lado del correspondiente separador con la ayuda de la segunda…

(03/02/2014) Procedimiento de colada continua para fabricar aceros exentos de agrietamientos internos durante el proceso de solidificación. Procedimiento de colada continua para fabricación de aceros exentos de agrietamientos, donde a partir de un molde configurado para la fabricación de dichos aceros; el procedimiento comprende las siguientes etapas: Garantizar el centrado de unas buzas configuradas para alimentar el molde; definir una conicidad de dicho molde ajustándola a la contracción del rango de aceros a fabricar, estando dicha conicidad definida según tramos de longitud de dicho molde; garantizar el alineamiento de las boquillas de refrigeración del acero; ajustar correctamente la temperatura del acero; definir una velocidad de colada del acero determinada;…

(13/01/2014) Procedimiento para la fabricación de acero de construcción para conseguir una mejora en la maquinabilidad del mismo y mejorar su calidad superficial a la vez que se consigue un mejor aprovechamiento en la materia prima que comprende las etapas de fusión, afino con la adición de bismuto, colada continua y laminación en caliente, en donde durante el afino el bismuto se añade en una cantidad entre un 0,01% y un 0,15% en peso respecto a la composición total del acero, a una velocidad determinada y con agitación, y en donde después de la etapa de colada continua se realiza un etapa de apilado de semiproductos intermedios para reducir las tensiones térmicas y reducir el riesgo…

(11/12/2013) Un método de producción por colada directa en coquilla (DC) de un lingote de aleación de aluminio quepuede laminarse en caliente sin homogeneización previa, método que comprende: en un aparato de colada DC, fabricar por colada primeramente un metal para formar una corteza de lingoteenfriada y luego un lingote colado en condiciones de temperatura y tiempo eficaces para producir en el lingote unmetal solidificado que tiene una microestructura sin núcleo, en donde dichas condiciones incluyen mantener elinterior del lingote por encima de una temperatura de transformación mayor que 425ºC durante más de 10 minutos,con lo cual las temperaturas de la corteza enfriada y el interior todavía fundido…

(24/09/2013) Un método de colada continua de un metal fundido para obtener un producto metálico que comprende los pasosde: proveer un metal fundido no ferroso sobre un par de superficies de colada separadas que se mueven hacia adelante;solidificar el metal fundido que hay sobre las superficies de colada al tiempo que se hace avanzar al metal entre lassuperficies de colada para producir capas exteriores de metal sólido adyacentes a las superficies de colada y unacapa interior semisólida que contiene dendritas globulares del metal entre las capas exteriores de metal sólido;solidificar la capa interior semisólida para producir un producto de metal sólido compuesto de la capa interior y de lascapas exteriores; y retirar el producto de metal sólido de entre las superficies de colada, siendo las superficies de colada las superficiesde unos…

(14/02/2013) Hasta hoy en día en la industria de la manufactura de tubos de cobre se conocen tres tecnologías con éxito demostrado para la formación de un pre tubo que constituye la base del tubo de cobre. La primera tecnología apunta a la extrusión de un masimo denominado en la jerga de fundición "billet" mediante una prensa oleo hidráulica utilizando para esto temperatura, luego de formado el primer pre tubo extruido de prensa este se procesa en un laminador en frió llamado Pilger o paso peregrino con lo que se termina formando el pre tubo. La segunda tecnología apunta a la deformación en caliente de un billet macizo…

(25/07/2012) Uso de un material compuesto de aluminio para una pieza de mecanismo de traslación de un vehículo,particularmente de un vehículo motorizado, presentando el material compuesto de aluminio una capa de aleación denúcleo de aluminio con al menos una capa externa de aleación de aluminio a uno o ambos lados,caracterizado porque la capa de aleación de núcleo de aluminio presenta los siguientes constituyentes de laaleación en porcentaje en peso: 3,5%< Mg ≤ 7,0%, Mn ≤ 1,0%, Fe ≤ 0,5%, Si ≤ 0,4%, Cu ≤ 0,15%, Cr ≤ 0,25%, Zn ≤ 0,25%, Ti ≤ 0,2%, resto Al con impurezas en solitario como máximo el 0,05%, en la suma como máximo el 0,15% y a ambos ladosestán previstas capas externas de aleación de aluminio , que presentan los siguientes constituyentes de laaleación en porcentaje en peso: 0,5% ≤ Mg ≤…

(25/07/2012) Un procedimiento de fabricación de un tubo de múltiples canales que incorpora una pluralidad de canales dispuestos en paralelo, el cual incluye la etapa de la introducción de cobre fundido dentro de un molde de porción hueca, para formar el tubo de múltiples canales que presenta la pluralidad de canales por colada continua.

(18/04/2012) Dispositivo para la solicitación de material plano mediante medios sometidos a presión, compuesto por unavigueta de tobera, que en un lado dirigido al material que va a tratarse presenta una pluralidad de aberturas desalida para un medio fluido sometido a presión, estando dispuesta en el interior de la vigueta de tobera una cavidad,caracterizado porque - la vigueta de tobera está configurada como un perfil de colada continua generado según un procedimientode colada continua, - el perfil de colada continua presenta una cavidad para el alojamiento de una tira de tobera que presentalas aberturas de salida, habiéndose generado esta cavidad durante la colada continua mediante elcorrespondiente diseño del…

(01/05/2007) Una plataforma de moldeo para moldear continuamente metal, comprendiendo la plataforma de moldeo: a. una pluralidad de lingoteras unidas a la plataforma de moldeo, incluyendo cada lingotera una cavidad de moldeo; b. una pared perimetral permeable respectiva dispuesta alrededor de cada cavidad de moldeo, teniendo cada pared perimetral de dicha pluralidad de cavidades de moldeo un espesor constante pero una permeabilidad diferente al lubricante o gas que pasa a través de dicha pared de dicho espesor, e incluyendo cada una al menos un conducto de suministro dispuesto para recibir una lubricante o un gas; y c. una tubería de suministro para suministrar un lubricante o gas a…

(16/07/2006) Procedimiento para la obtención de tubos o perfiles para uso industrial a partir de un material metálico seleccionado de entre cobre, aleaciones de cobre, cuproníquel, latones y bronce de aluminio mediante procesamiento en frío de una preforma tubular hueca colada en continuo con un diámetro comprendido entre 70 y 80 mm y un espesor comprendido entre 5 y 10 mm, reduciendo así la sección inicial de la misma, realizándose dicha reducción por procesamiento en frío de la preforma tubular hueca mediante laminación o estiraje o mediante una combinación de laminación y estiraje; reduciéndose ulteriormente la sección de la preforma laminada y/o estirada a las dimensiones finales deseadas mediante operaciones de estiraje; enderezándose y opcionalmente…

(16/04/2006) Un proceso para fabricar una chapa de aleación de aluminio apropiada para ser utilizada en la producción de papeles de aluminio de calibre fino, en la que la aleación de aluminio fundido que contiene hierro y silicio se cuela en un dispositivo de colada de chapas en continuo para formar una chapa colada, que comprende las etapas de proporcionar una aleación de aluminio fundida que contiene 0, 4-0, 8% en peso de hierro, 0, 2- 0, 4% en peso de silicio, opcionalmente menos que 0, 05% en peso de Cu, Mn, Mg, Zn ó V, y opcionalmente menos que 0, 03% en peso de Ti, y el resto el aluminio y menos que 0, 03% en peso de impurezas secundarias, y colar la aleación mediante colada en bloque o en banda para…

(16/04/2006) Sistema de colada para la colada de metales no férricos, principalmente cobre o aleaciones de cobre, compuesto por un recipiente distribuidor (artesa de colada) con, como mínimo, un tubo sumergible (6, 6a) dispuesto en éste en forma inclinada hacia abajo en un ángulo de vertido definido, con una primera porción y una segunda porción que forma la punta del tubo sumergible (9, 9a), que está sumergido en el baño de metal en fusión de una coquilla , donde la punta del tubo sumergible (9, 9a) está cerrada en su extremo libre , y su pared que señala en dirección hacia el lado inferior de la coquilla tiene al menos una abertura de salida del flujo (12, 12a, 12b) que origina un primer cambio de dirección del flujo de metal en fusión, y donde en la punta del tubo sumergible (9, 9a), dispuesto a cierta distancia de la abertura de salida del flujo…

(16/11/2005) Procedimiento para fabricar un semielaborado de viga de acero, que comprende las etapas siguientes: colar en continuo un cordón de semielaborado de viga de acero con una sección transversal en forma de H que presenta un alma central entre dos alas laterales (16’, 16”); enfriar el cordón del semielaborado de viga de acero en una zona de enfriamiento secundario , en la que dicho cordón del semielaborado de viga de acero está guiado en un plano vertical de colada a lo largo de un recorrido en curva, presentando su alma perpendicular a dicho plano vertical de colada, de manera que cada una de dichas alas laterales (16’, 16”) presenta un extremo de ala de intradós (28’, 28”) y un extremo de ala de extradós…