TUBO PARA EL CONSUMIDOR FINAL CON MÍNIMA OXIDACIÓN INTERIOR Y EXTERIOR, CON GRANOS QUE PUEDEN SER SELECCIONABLES EN TAMAÑO Y ORDEN; Y PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LOS TUBOS.
Al día de hoy, en la industria de la manufactura de tubos se conocen principalmente cinco metodologías generales de fabricación de tubos.
La primera, es bajo una extrusión del metal fundido por medio de una prensa. La segunda, es por medio de un sistema de laminación rotatoria llamada "Piercing" o "Mannesman". La tercera, es el pre-tubo soldado que se obtiene a partir de un fleje laminado. La cuarta, llamada sistema de "Cast & Roll", mediante la cual directamente desde la fundición se obtiene un pre-tubo que es laminado por un sistema de triple rodillo. Finalmente, la innovadora forma por medio de una colada continua vertical, en la cual de forma continua se fabrican pre-tubos directo de la colada. Los cuatro primeros sistemas son ampliamente utilizados en la industria para fabricar lo que se denomina "pre-tubo", que tiene usualmente un diámetro de 60 mm o superior, al que nosotros denominaremos "pre-tubo antiguo". A dicho pre- tubo antiguo, se le aplican diversos procesos para llevarlo a diámetros y espesores menores, finalmente requeridos por el mercado. El invento planteado en esta memoria descriptiva considera implementar un proceso de producción a través de una línea productiva de una coladora continua vertical que genera un pre-tubo directo de la colada, al que denominaremos "pre- tubo nuevo". Luego, como segundo paso, dicho pre-tubo nuevo pasa a través de dos máquinas trefiladoras simultáneas sincronizadas y, finalmente, por un horno de recocido por inducción. Con ello, es posible obtener un producto a ser comercializado cumpliendo con las normas internacionales, el cual puede ser reducido a un menor tamaño mediante la trefilación del mismo utilizando los procesos habituales de la industria.
Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/CL2013/000007.
Solicitante: MADECO MILLS S.A.
Nacionalidad solicitante: Chile.
Dirección: San Francisco 4760 San Miguel, Santiago, CHILE.
Inventor/es: MOREL RODRÍGUEZ,Edaurdo Andrés, VALDEBENITO LÓPEZ,Eduardo Alfonso, CARRASCO GÁLVEZ,Marco Antonio.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- B21C1/24 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO. › B21C FABRICACION DE CHAPAS, ALAMBRES, BARRAS, TUBOS, PERFILES METALICO O PRODUCTOS ANALOGOS SEMIACABADOS POR PROCEDIMIENTOS DISTINTOS AL LAMINADO; OPERACIONES AUXILIARES RELACIONADAS CON EL TRABAJO DE METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIA. › B21C 1/00 Fabricación de chapas, alambres, barras, metálicos,tuboso productos análogos semiacabadospor estirado. › por medio de mandriles.
- B22D11/00 B […] › B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS. › B22D COLADA DE METALES; COLADA DE OTRAS MATERIAS POR LOS MISMOS PROCEDIMIENTOS O CON LOS MISMOS DISPOSITIVOS (trabajo de materias plásticas o sustancias en estado plástico B29C; tratamientos metalúrgicos, empleo de sustancias específicas que se añaden al metal C21, C22). › Colada continua de metales, es decir, obteniendo productos de longitud indefinida (estirado, extrusión del metal B21C).
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