(04/09/2019) Procedimiento para la fabricación de un producto metálico largo en una planta de colada continua, en el que dicho producto sigue una trayectoria que comprende una sección curvilínea y una sección recta, dicho procedimiento comprende al menos una primera y una segunda fase de deformación, comprendiendo cada una de dichas fases una deformación contemporánea del perímetro y de la sección transversal de dicho producto , realizándose la primera fase de deformación en dicha sección curvilínea y realizándose la segunda fase de deformación en dicha sección recta, realizándose la primera y la segunda fases de deformación en un área definida como una línea metalúrgica (LM) en la que metal líquido aún está presente en el producto , y en una ubicación en la que cada reducción provoca…

(04/09/2019) Procedimiento de colada continua de láminas finas, que presenta los siguientes pasos de procedimiento: - suministrar un metal fundido a una lingotera , - formar en la lingotera una barra de láminas finas parcialmente solidificada a partir del metal fundido , - reducir la velocidad de corriente del metal fundido en la barra de láminas finas parcialmente solidificada mediante un freno electromagnético dispuesto en la zona de la lingotera y - evacuar de la lingotera la barra de láminas finas parcialmente solidificada mediante un sistema de guía de barra , caracterizado por que - algunas partes no solidificadas de…

(10/04/2019) Un método para fabricar una palanquilla redonda de aleación alta que contiene níquel, el método comprende los pasos de: fundir de manera continua un acero fundido por medio de un molde de fundición, obteniendo, de este modo, una palanquilla rectangular; y formar la palanquilla rectangular en una palanquilla redonda mediante el forjado o laminado, en donde el molde de fundición tiene una forma tal que una relación w/h entre la extensión del lateral largo (w) y la extensión del lateral corto (h) de una sección transversal de la palanquilla rectangular es de 1,0 a 2,0 y la sección transversal es perpendicular a la dirección de fundición…

(01/04/2019) Método para la producción de lingotes de fundición de metales, en especial de acero, con secciones transversales de por lo menos 0,10 m², preferiblemente en forma redonda pero también en forma cuadrática o rectangular, por colada de un material fundido de metal o bien de acero sea directamente desde la cuchara de colada o por intermedio de un recipiente intermedio con revestimiento refractario de una manera de por sí conocida en una breve lingotera , refrigerada por agua, abierta hacia abajo, y extracción del lingote en solidificación desde la lingotera mediante una herramienta de extracción móvil hacia abajo, continuando el…

(22/03/2019) Método para la fabricación de una banda de acero TWIP, mediante el cual el acero fundido que tiene una composición que comprende 0,05-0,78 % de C, 11 a 23 % de Mn, como máximo 5 % de Al, como máximo 5 % de Cr, como máximo 2,5% de Ni, como máximo 5 % de Si, como máximo 0,5 % de V, el resto es hierro e impurezas inevitables se funde en una máquina de fundición continua con una o más hebras para formar una plancha con un grosor de al menos 30 mm y como máximo 120 mm y, mientras se hace uso del calor de fundición, se transporta a través de un aparato del horno, se lamina en caliente en un laminador en caliente que comprende uno o más trenes de laminación en una banda de acero de un grosor final deseado (hf) de entre 0,5 y 5 mm i. en un proceso de laminado continuo en donde a. existe una conexión de material entre el acero…

(12/12/2018) Una instalación de colada que comprende: una unidad (1a) de colada que comprende una unidad de alojamiento configurada para acomodar acero fundido y solidificar el acero fundido, una máquina de arrastre configurada para arrastrar una placa hacia abajo desde la unidad de alojamiento y un rodillo guía configurado para guiar la placa, que se arrastra desde la unidad de alojamiento y se solidifica, a un lado inferior, la unidad (1a) de colada configurada para colar el acero fundido en la losa; y una unidad (1b) de solidificación separada de la unidad (1a) de colada y dispuesta para separarse de una superficie lateral de la unidad (1a) de colada, donde la unidad (1b) de solidificación recibe la placa colada en la unidad (1a) de colada para inducir la solidificación, en la…

(07/11/2018) Una máquina de colada continua para la colada continua de un metal en la que se instala un equipo para la reducción suave continua mediante unos rodillos de arrastre (2a, 2b) durante la colada continua de un planchón que tiene una sección transversal rectangular cuando la fracción sólida en el centro en la dirección del espesor fs está al menos en un intervalo de 0,1-0,9, y la relación de reducción en la dirección del espesor del planchón está dentro del 1 % por metro de longitud en la dirección de la colada, estando el equipo destinado a impactar continuamente en los dos lados opuestos de un lado estrecho del planchón en la dirección de la anchura del planchón en al menos un sitio donde…

(23/10/2018) Dispositivo de martilleo continuo configurado para martillear una pieza de fundición que se ha solidificado y se ha moldeado en una matriz de fundición y está configurado para moverse de manera continua en una dirección, que comprende: un elemento de martilleo para martillear la pieza de fundición ; un muelle de compresión que está configurado para empujar el elemento de martilleo hacia la pieza de fundición ; un mecanismo de leva que está configurado para: comprimir el muelle de compresión alejando el elemento de martilleo de la pieza de fundición ; y después permitir que el elemento…

(02/11/2016) Un método para determinar si un tramo de línea de colada incluye la posición de cierre del cono líquido de un producto de metal fundido continuamente, en el que se proporciona una línea de colada que comprende - una lingotera que contiene el metal líquido y en el que se define un menisco, - uno o más dispositivos de reducción suave con rodillos, - cilindros de accionamiento para accionar dicho uno o más dispositivos de reducción suave, - al menos dos áreas de aplicación de un impulso de oscilación periódico a lo largo de la línea de colada, dichas al menos dos áreas definiendo áreas finales de dicho tramo de la línea de colada, comprendiendo el método las siguientes fases: a) aplicar secuencialmente un primer impulso de oscilación periódico a una primera área de aplicación representada por un primer cilindro de accionamiento,…

(27/07/2016) Equipo de colada continua que comprende un aparato de reducción del producto de colada configurado para aplicar reducción a un producto de colada, en el cual el aparato de reducción del producto de colada incluye un par de rodillos de reducción del producto de colada que aprisionan y aplican presión al producto de colada, en el cual al menos uno del par de rodillos de reducción del producto de colada que aprisionan al producto de colada incluye una parte de gran diámetro que sobresale radialmente hacia afuera en una zona central en la dirección axial y aplica presión a una zona central en la dirección de la anchura del producto de colada, caracterizado por que el equipo de colada continua comprende…

(27/07/2016) Método para producir cinta de acero de acero al carbono usando una máquina de colada de desbastes finos tal como una DSP (planta de laminado directo) o DSC (máquina de colada de laminado directo) para colar de forma continua el acero al carbono o una máquina de colada de desbaste convencional con una conexión en caliente a una instalación de enrollado en caliente, que comprende las siguientes etapas: proporcionar un acero fundido que contenga los siguientes elementos (en % en peso): 0,06-0,17 de C Máx. 3,0 de Mn 0,1-2,0 de Al Máx. 0,01 de Ca 0,1-0,5 de Si y opcionalmente uno o más de los siguientes elementos: Máx. 1,0 de Cr Máx.1,0 de Mo Máx. 0,1 de P Máx. 1,0 de Cu Máx. 2,5 de Ni Máx. 0,2 de V Máx. 0,2…

(27/04/2016) Un método para colar en continuo un desbaste plano , comprendiendo el método una serie de: una etapa 1 de colar con una lingotera un desbaste plano que tiene una sección transversal redonda; una etapa 2 de reducir el espesor del desbaste plano por una pluralidad de pares de rodillos que consisten en rodillos cilíndricos cuyos ejes están dispuestos en dirección horizontal hasta que no haya ninguna porción no solidificada en el interior del desbaste plano , para formar en el desbaste plano un par de superficies paralelas; una etapa 3 de reducir alternativamente el espesor en el desbaste plano solidificado completamente después de…

(02/12/2015) Un aparato de colada de metal continua que tiene superficies de colada giratorias alargadas opuestas que forman una cavidad de colada entre ellas, y una presa lateral que comprende una parte alargada aguas arriba (56A) y una parte alargada aguas abajo (56B) que son mutuamente lateralmente pivotantes, y una superficie lateral de metal de contacto lisa que se extiende de forma continua desde un extremo aguas arriba hasta un extremo aguas abajo de la presa lateral y que tiene regiones (50a, 50b) de la misma formada en dicha parte aguas arriba (56A) y dicha parte aguas abajo (56B), donde el pivote mutuo de dicha parte aguas arriba (56A) y dicha parte aguas abajo (56B) de la presa lateral permite que dichas regiones (50a, 50b) de la superficie lateral de metal de contacto lisa se mueva fuera de la alineación…

(29/07/2015) Un procedimiento para la laminación por colada continua y eficiente de planchas de aleación de magnesio que comprende: la provisión de varios hornos de inducción , un horno de resistencia , un rodillo de colada y varios rodillos ; la adición de elementos metálicos a los hornos de inducción , en que los elementos metálicos comprenden lingotes de Mg o aleación de Mg, los elementos metálicos se funden en los hornos de inducción y después fluyen al horno de resistencia ; el control de la temperatura de la masa fundida de Mg en el horno de resistencia , en que hay al menos dos zonas de control de la temperatura comunicadas entre sí y la diferencia de temperaturas es constante; la transferencia de la masa fundida de Mg a la zona de mordida a través de una tubería de transferencia…

(13/05/2015) Aparato de producción de acero que ahorra energía, que incluye una línea de producción de laminación en caliente y un equipo de fundición continua para producir productos semi-manufacturados o piezas de partida , estando dicha línea de producción y dicho equipo enfrentados entre sí y estando conectados a través de medios de transporte rápidos que mueven dicha pieza de partida , que está totalmente solidificada y que tiene una temperatura media comprendida entre 850 y 900 ºC, teniendo dicha línea de producción de laminación en caliente rodillos intermedios , que están provistos de un horno de tipo túnel (2B), preferiblemente un horno de inducción; estando dichos rodillos…

(03/09/2014) Dispositivo de colada continua, que comprende al menos un cristalizador adecuado para colar un producto de metal, y una pluralidad de segmentos de guía y de contención que comprende rodillos para guiar y contener el producto de metal, cuya función es acompañar al producto de metal colado que sale del cristalizador , caracterizado porque comprende, en una extensión de, o en una posición intermedia de uno o más de dichos segmentos de guía y de contención con rodillos , uno o más segmentos de guía y de contención del tipo que comprende tanto paneles como rodillos, comprendiendo cada uno, uno o más rodillos de guía dispuestos en al menos un lado del producto de metal y unos paneles aislantes y/o reflectantes y/o térmicos dispuestos…

(21/05/2014) Dispositivo para rectificar un producto de colada continua , particularmente un desbaste, en donde el producto de colada continua presenta un eje longitudinal (L) y en la sección transversal un contorno rectangular con dos lados prolongados opuestos, y dos lados reducidos opuestos, en donde el dispositivo comprende, al menos una, preferentemente dos herramientas abrasivas que pueden rectificar dos lados opuestos del producto de colada continua , caracterizado porque el dispositivo comprende un dispositivo de sujeción que presenta una barra superior y una barra inferior , que está diseñado para tensar el producto de colada continua en dos posiciones diferentes (I, II), y para sujetar el producto mencionado durante el proceso de rectificado, en donde ambas posiciones diferentes…

(11/11/2013) Método para la laminación austenítica continua de una prebanda fabricada en un proceso de colada continua enuna instalación de colada continua, con un grosor de colada menor a 300 mm, preferentemente con un grosor decolada menor a 150 mm, mediante etapas de reducción del grosor en, al menos, un tren de laminación conformadopor una pluralidad de cajas de laminación dispuestas en serie, para obtener una banda laminada en caliente con ungrosor de laminación de entre 0,5 y 15 mm, y con una separación transversal consecutiva de la banda laminada encaliente en tamaños de rollo o bien, longitudes de rollo antes del enrollamiento en un dispositivo de almacenamiento,caracterizado porque se reduce el grosor de la prebanda…

(24/09/2013) Un método de colada continua de un metal fundido para obtener un producto metálico que comprende los pasosde: proveer un metal fundido no ferroso sobre un par de superficies de colada separadas que se mueven hacia adelante;solidificar el metal fundido que hay sobre las superficies de colada al tiempo que se hace avanzar al metal entre lassuperficies de colada para producir capas exteriores de metal sólido adyacentes a las superficies de colada y unacapa interior semisólida que contiene dendritas globulares del metal entre las capas exteriores de metal sólido;solidificar la capa interior semisólida para producir un producto de metal sólido compuesto de la capa interior y de lascapas exteriores; y retirar el producto de metal sólido de entre las superficies de colada, siendo las superficies de colada las superficiesde unos…

(28/06/2013) Dispositivo para rectificar un producto de colada continua , en particular un desbaste plano, presentando elproducto de colada continua un contorno rectangular en la sección transversal con dos lados largos opuestos y dos lados cortos opuestos , presentando el dispositivo un dispositivo de rectificación con al menos unaherramienta de rectificación para rectificar al menos un lado largo del producto de colada continua ,comprendiendo el dispositivo de rectificación un brazo de sujeción que puede pivotar en un eje de pivotado en un elemento de soporte del dispositivo de rectificación , estando dispuesta la herramienta derectificación…

(25/07/2012) Un procedimiento de fabricación de un tubo de múltiples canales que incorpora una pluralidad de canales dispuestos en paralelo, el cual incluye la etapa de la introducción de cobre fundido dentro de un molde de porción hueca, para formar el tubo de múltiples canales que presenta la pluralidad de canales por colada continua.

(04/07/2012) Procedimiento para la producción de bandas metálicas laminadas en caliente, en particular de bandas de acero con una gran calidad de superficie a partir de desbastes o desbastes delgados planos (2, 2a) colados en unprocedimiento de colada continua con ayuda de una coquilla de colada continua oscilante por vía hidráulica, que sedescascarillan en su superficie de barra (2c), se calientan a la temperatura de laminación y se acaban de laminar enun tren laminador de bandas en caliente de varias cajas con espesores de banda reducidos, en el que la barracolada (2a), después de su salida de un guiado de barra , antes de la entrada en un horno de igualación térmica y/o después de la salida de un horno de igualación térmica y la entrada en el tren laminador de bandas encaliente es pulverizada en una…

(09/05/2012) Procedimiento para fabricar productos laminados en caliente en una instalación combinada de colada-laminación , en donde una barra de un material de partida colado en continuo sinfín recorre sin seccionarse, después desu solidificación completa, una instalación para seccionar y evacuar a una velocidad de transporte, acontinuación se lamina en un tren de laminación de acabado , después se refrigera, se secciona y se almacena,caracterizado porque para puentear una interrupción de producción en una parte de instalación que está montadadespués de la instalación para seccionar y evacuar , se llevan a cabo los siguientes pasos de procedimiento: a) corte de una sección de barra del material de partida producido de forma continuada…

(16/03/2012) Dispositivo para producir un fleje metálico mediante colada continua, con una máquina de colar en la que se funde un desbaste , en donde en la dirección de alimentación (F) del desbaste detrás de la máquina de colar está dispuesta al menos una fresadora , en la que puede quitarse por fresado al menos una superficie del desbaste , y en donde en la dirección de alimentación (F) del desbaste detrás de la máquina 5 de colar está dispuesta al menos una instalación de descascarillado , caracterizado porque la fresadora y la instalación de descascarillado están configuradas por medio de esto como una…

(16/03/2009) Herramienta mecánica para quitar rebabas y residuos producidos por oxicorte después del corte termoquímico transversal o longitudinal de piezas de acero, tal como desbastes planos, lingotes y palanquillas en caliente y en frío, estáticos o moviéndose sobre un camino de rodillos, caracterizada porque un rodillo desbarbador o un segmento de un rodillo desbarbador, montados en horizontal, son giratorios en sus respectivos muñones del eje horizontal o porque un plato desbarbador montado de forma ligeramente inclinada hacia la horizontal giratorio en sus munones del eje, ligeramente inclinados hacia la vertical mediante un motor eléctrico o un accionamiento hidráulico o accionado por la pieza desplazada a través de palancas de avance y engranajes, porque las sujeciones para…

(01/09/2006) Procedimiento para la modificación del espesor del formato de la colada continua de una instalación de fundición de colada continua en el modo de fundición continua, en el que la colada de fundición debajo de una coquilla está en conexión operativa, a ambos lados, con soportes de rodillos (8, 8’) opuestos entre sí, que están divididos en una secuencia de segmentos (n = 1 a i) que llevan rodillos y cada segmento se puede regular por sí en un ángulo con respecto a la colada de fundición , y en el que en una posición de salida, toda la conducción de la colada a variar está ajustada a un espesor de formato de producción, caracterizado porque, a velocidad constante de la fundición, se lleva a cabo la…

(16/06/2006) Procedimiento de colada continua y moldeo directo de una barra de metal, especialmente de una barra colada de material de acero, que presenta un formato cuadrado, de bloque, de perfil previo, de palanquilla o redondo, tras el molde de colada continua se guía en una guía de la barra curvada y se enfría de forma secundaria con un medio de enfriamiento fluido y se prepara de forma regulada con un campo de temperatura homogéneo en la sección (1a) transversal de la barra para la operación de moldeo, en el que la barra colada se enfría mediante el medio de enfriamiento fluido solo en las secciones longitudinales, en las que la barra colada es fluida en…

(16/11/2005) Procedimiento para fabricar un semielaborado de viga de acero, que comprende las etapas siguientes: colar en continuo un cordón de semielaborado de viga de acero con una sección transversal en forma de H que presenta un alma central entre dos alas laterales (16’, 16”); enfriar el cordón del semielaborado de viga de acero en una zona de enfriamiento secundario , en la que dicho cordón del semielaborado de viga de acero está guiado en un plano vertical de colada a lo largo de un recorrido en curva, presentando su alma perpendicular a dicho plano vertical de colada, de manera que cada una de dichas alas laterales (16’, 16”) presenta un extremo de ala de intradós (28’, 28”) y un extremo de ala de extradós…

(16/10/2005) Procedimiento para modificar el grosor del formato de la barra de fundición de una instalación de fundición continua en un funcionamiento de fundición continua, de modo que, por debajo de una coquilla , la barra está unida en unión efectiva a ambos lados con soportes (8, 8’) de rodillos enfrentados entre sí, los cuales están divididos en una sucesión de segmentos (n = 1 hasta i) que portan rodillos y que están acoplados entre sí mediante unión articulada, y cada segmento puede ajustarse en sí mismo formando un ángulo respecto a la barra de fundición, y de modo que en una posición de partida toda la conducción de la barra que va a modificarse se ajusta a un grosor uniforme del formato de producción, caracterizado porque la variación del grosor del formato se lleva a cabo en una secuencia regulada de etapas de ajuste de los segmentos (n = 1 hasta…