PRODUCCIÓN DE TUBOS A TRAVÉS DE COLADA CONTINUA.
Hasta hoy en día en la industria de la manufactura de tubos de cobre se conocen tres tecnologías con éxito demostrado para la formación de un pre tubo que constituye la base del tubo de cobre.
La primera tecnología apunta a la extrusión de un masimo denominado en la jerga de fundición "billet" mediante una prensa oleo hidráulica utilizando para esto temperatura, luego de formado el primer pre tubo extruido de prensa este se procesa en un laminador en frió llamado Pilger o paso peregrino con lo que se termina formando el pre tubo. La segunda tecnología apunta a la deformación en caliente de un billet macizo de cobre en un laminador rotativo tipo "piercing" utilizando para esto temperatura, de este proceso se obtiene el pre tubo. La tercera tecnología existente es denominada "cast & rolls" en dicha tecnología se obtiene un tubo colado (se solidifica el cobre liquido contenido en un horno mediante un sistema de enfriamiento de manera continua y horizontal) el cual de manera continua es deformado en un laminador planetario (continuo al sistema de colada) saliendo un pre tubo recristalizado dinámicamente. Existen otros métodos de fabricación de pre tubo como el obtenido directamente de prensa sin proceso de laminación, pero son ocupados en menor relevancia. Nosotros denominamos pre tubo antiguo al producto obtenido con la segunda tecnología, el cual usualmente tiene un diámetro sobre los 60 mm al cual se le aplican diversos procesos para llevarlo al diámetro y espesor finalmente requerido. El invento planteado en esta memoria descriptiva considera utilizar una tecnología de fundición y solidificación de colada continua vertical ascendente con una matriz, un anillo de posicionamiento y un enfriador especialmente calculados y diseñados para formar pre tubos de manera continúa a partir de un horno de fundición. El invento, también considera que la matriz diseñada en grafito permite fabricar tubos a diámetros menores utilizando la solidificación del material para producir tubos de diferente diámetro nominal permitiendo un ahorro sustancial del proceso posterior para llegar a los diámetros requeridos, permitiendo una optimización energética, de etapas del proceso, de material y de calidad muy por sobre lo actualmente conocido.
Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/CL2012/000013.
Solicitante: MADECO S.A.
Nacionalidad solicitante: Chile.
Dirección: San Francisco 4760 San Miguel, Santiago, CHILE.
Inventor/es: GAMBOA BRISSOS,Arturo.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- B22D11/00 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS. › B22D COLADA DE METALES; COLADA DE OTRAS MATERIAS POR LOS MISMOS PROCEDIMIENTOS O CON LOS MISMOS DISPOSITIVOS (trabajo de materias plásticas o sustancias en estado plástico B29C; tratamientos metalúrgicos, empleo de sustancias específicas que se añaden al metal C21, C22). › Colada continua de metales, es decir, obteniendo productos de longitud indefinida (estirado, extrusión del metal B21C).
Patentes similares o relacionadas:
Dispositivo de protección frente a salpicaduras de soldadura con un sistema de limpieza integrado, y método de limpieza de dicho dispositivo, del 27 de Mayo de 2020, de DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.P.A.: Dispositivo de pantalla para salpicaduras de soldadura para la protección de salpicaduras inducidas por un sistema de soldadura de palanquillas, definiendo el […]
Aleación de núcleo de chapa de soldadura fuerte para intercambiador de calor, del 29 de Abril de 2020, de NOVELIS, INC.: Chapa metálica multicapa, que comprende: una capa de núcleo de aleación que contiene aluminio que comprende hasta un 0,25% de Si, hasta un 0,25% de Fe, de un 0,5 […]
Chapa de acero laminada en caliente y método de producción de la misma, del 22 de Abril de 2020, de NIPPON STEEL CORPORATION: Una chapa de acero laminada en caliente que comprende, como composición química, en % en masa: C: del 0,02 % al 0,10 %, Si: del 0,005 % al 0,1 %, Mn: del […]
Cinta de aleación amorfa ferromagnética con salientes superficiales reducidos, método de colado y aplicación de los mismos, del 1 de Abril de 2020, de METGLAS, INC.: Una cinta de aleación amorfa ferromagnética, que comprende: una aleación que tiene una composición representada por FeaSibBcCd, donde 80,5 ≤ […]
Lámina de acero para tratamiento térmico, del 12 de Febrero de 2020, de NIPPON STEEL CORPORATION: Una lámina de acero para tratamiento térmico que tiene una composición química que comprende, en % en masa: C: 0,05 a 0,50 %; Si: 0,50 a […]
Refinado de grano por ultrasonidos, del 15 de Enero de 2020, de Hans Tech, LLC: Un dispositivo de procesamiento de metal fundido que comprende: una estructura de contención de metal fundido para la recepción y transporte de metal fundido a lo largo […]
Equipo para colada continua o semicontinua de metal con disposición de llenado de metal mejorada, del 8 de Enero de 2020, de NORSK HYDRO ASA: Un aparato para colada continua o semicontinua de metal a baja presión, en particular colada con enfriamiento directo (ED), de objetos alargados […]
Lámina de acero para latas y método de fabricación de las mismas, del 11 de Diciembre de 2019, de JFE STEEL CORPORATION: Una placa de acero para latas que comprende: igual o menor que 0.0030% en masa de C; igual o menor que 0.02% en masa de Si; 0.05% […]