CIP-2021 : B29C 45/27 : Canales de inyección.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 45/00 Moldeo por inyección, es decir, forzando un volumen determinado de material de moldeo a través de una boquilla en un molde cerrado; Aparatos a este efecto (moldeo por inyección-soplado B29C 49/06).
B29C 45/27 · · · Canales de inyección.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Boquilla con canal caliente para inyección lateral.
(29/10/2013) Boquilla con canal caliente para la inyección lateral de piezas de material plástico, que posee un cuerpo deboquilla en una pieza , que posee al menos uno o varios elementos (3, 3') de punta, que sobresalen hacia fuerapor encima de la superficie del contorno del cuerpo de la boquilla, caracterizada porque el cuerpo de la boquillaposee un elemento 5 de base del cuerpo de la boquilla con un lado axial provisto de al menos una o variascavidades dispuestas repartidas sobre el lado axial para la disposición y el alojamiento parcial del almenos un elemento (3, 3') de punta o de los elementos (3, 3') de punta, que son presionados con un elemento de discos de aprisionamiento del cuerpo de la boquilla contra el lado axial…
Placa de distribución caliente modular, para el moldeo por inyección de material plástico, adaptable a moldes de diferentes formas y configuraciones, y método correspondiente.
(28/06/2013) Placa de distribución caliente modular, para el moldeo por inyección de material plástico, adaptable a moldes(15, 15') de diferentes formas y configuraciones (C1, C2), que comprende:
- al menos un módulo principal provisto internamente de un canal (11b) caliente principal para el flujo delmaterial plástico (MP) fundido;
- uno o más módulos intermedios, o módulos satélite, que tienen una forma substancialmente alargada ycada uno de los cuales está provisto internamente de un respectivo canal (12a) caliente intermedio para elflujo del material plástico (MP) fundido; y
- uno o más módulos de inyección, provisto cada uno de una tobera…
Tobera de inyección para conducir una masa fundida.
(25/03/2013) La tobera de inyección para conducir una masa fundida, especialmente en un molde de inyección de plásticocon el que en un ciclo de fundición inyectada puede conducirse a varios espacios huecos de moldeo una masafundida, pudiendo conducirse la masa fundida desde al menos un canal principal realizado en el cuerpo detobera (11, 13a, 13b, 13c) a al menos dos canales de derivación , estando realizados los canales dederivación al menos en parte por una punta de tobera provista de un orificio de salida , através del que la masa fundida puede conducirse al espacio hueco de moldeo , pudiendo posicionarse cadapunta de tobera en un asiento de alojamiento y fijarse mediante al menos un elemento desujeción (37a, 37b, 37c, 37d, 104a, 104b, 104c, 104d, 144) de forma separable al cuerpo de tobera (11, 13a, 13b,13c), caracterizada…
Proceso de fabricación de envases para productos cosméticos, medicinales, farmacéuticos o similares.
(21/03/2013) Proceso para la fabricación de envases para productos cosméticos, medicamentos, farmacéuticos o similares, comprendiendo al menos los pasos de:
- Conformado de un elemento alargado , sustancialmente en forma tubular, en material plástico, para contener un producto cosmético, medicinal, farmacéutico o similar, dicho elemento , incluye un extremo final abierto y un segundo extremo abierto opuesto al primero, dicha conformación que comprende los pasos de:
- Suministro de al menos un molde exterior internamente hueco y núcleo interior insertable en dicho molde para definir un espacio intermedio de conformación 4 de dicho elemento entre el molde y el núcleo con un primer y segundo…
DISPOSITIVO REGULADOR DEL ORIFICIO DE ENTRADA DE MATERIAL EN MOLDES DE INYECCIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS.
(17/09/2012) Dispositivo regulador del orificio de entrada de material en moldes de inyección de materias plásticas, que se instala en la propia cavidad de la pieza a inyectar, y mediante un sistema manual o automático permite regular el orificio de entrada de material, tal que, el dispositivo soluciona todas las eventualidades relacionadas con el tamaño del orifico de entrada de material, y, además, minimiza las marcas de inyección de la pieza moldeada, eliminando actuaciones posteriores en la pieza conformada para embellecerla.
Molde y método para el moldeo por transferencia de resina asistido por vacío.
(06/06/2012) Molde para el moldeo por transferencia de resina asistido por vacío de una estructura laminadareforzada con fibra, que comprende:
- al menos una primera parte de molde y una segunda parte de molde, definiendo laprimera parte de molde una impresión negativa de la estructura laminada, que es estructuralmenteestable y que forma un soporte para capas de refuerzo de fibra de la estructura laminada, y lasegunda parte de molde que puede conectarse a la primera parte de molde para cerrarel molde y que define junto con la primera parte de molde 10 un espacio encerrado que puedeevacuarse; en el que
- al menos un conducto de flujo para guiar un polímero líquido, conducto de flujo que se forma como un entrante …
Plato de distribución mejorado para un molde destinado al moldeo por inyección de materiales plásticos.
(18/04/2012) Plato de distribución para un molde destinado al moldeo por inyección de materiales plásticos, que comprende:
- una pluralidad de elementos o módulos de distribución , separados uno de otro, que definen internamente una red de distribución constituida por una pluralidad de canales de flujo calientes (14-1, 14-2, 14- 3, etc.) adecuados para distribuir un material plástico (MP), en el estado fundido, hacia una o más boquillas de inyección a fin de inyectarlo en dicho molde ; y
- uno o más elementos de conexión tubulares (18, 18a, 18b), previstos cada uno de ellos para conectar las secciones de canal de flujo formadas en dos elementos de distribución adyacentes , en donde, en la zona…
PROCEDIMIENTO DE FORMACIÓN DE UNA UÑA ARTIFICIAL.
(06/05/2011) Un procedimiento para formar una uña artificial por moldeo por inyección, que comprende las etapas de: a) formar una primera sección ; b) formar una segunda sección ; y c) formar una tercera sección ; siendo la primera sección , la segunda sección y la tercera sección adyacentes entre sí, en el que una de la primera sección , la segunda sección y la tercera sección define una punta distal delantera de la uña artificial y se forma inyectando una cantidad de material calentado, a presión, desde una boquilla hasta un difusor, a través de un canal y a través de una compuerta de la cavidad, al interior de una cavidad de moldeo; y en el que las dos secciones restantes de la primera sección , la segunda sección y la tercera sección se forman inyectando cantidades respectivas…
APARATOS PARA MOLDEAR POR INYECCION UN DISPOSITIVO DE LENTE INTRAOCULAR.
(07/05/2010) Aparato para moldear por inyección una lente intraocular que tiene ópticas primera y segunda , incluyendo dicho aparato:
a) una primera cavidad óptica para formar dicha primera óptica ;
b) una segunda cavidad óptica para formar dicha segunda óptica ; caracterizado porque incluye además
c) un primer canal de colada secundario (70a'') en comunicación de fluido con dicha primera cavidad óptica; y
d) un segundo canal de colada secundario (70b'') en comunicación de fluido con dicha segunda cavidad óptica
MANGUITOS-GUIA PARA PRODUCTO FUNDIDO.
(16/04/2007). Solicitante/s: PROTOOL AG. Inventor/es: CHRISTEN, ANDREAS.
La invención se refiere a un manguito dinámico distribuidor de material plástico fundido, de tipo articulado, destinado a compensar las diferencias de dilatación en el canal caliente de circulación interna aislada por ranuras de ventilación, en moldes de inyección para transformar los materiales plásticos. Los manguitos de este tipo, anclados fijamente, reivindicados hasta ahora, presentaban tolerancias de montaje extremadamente apretadas y conllevaban a menudo una ruptura de la cavidad del molde o fugas debidas a diferencias de dilatación. El manguito descrito en la presente invención, comprende labios de estanqueidad periféricos en sus dos extremos y está montado entre el canal caliente y la cavidad del molde , éste compensa el fenómeno de dilatación térmica y permite, gracias a una estanqueización de la ranura de ventilación una separación térmica más nítida en la región de la entrada del molde de inyección.
TOBERA DE CANAL CALIENTE.
(16/12/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: GUNTHER GMBH & CO., METALLVERARBEITUNG. Inventor/es: GUNTHER, HERBERT.
Tobera de canal caliente para un útil de moldeo por inyección con un tubo de material que se puede montar en un útil o distribuidor y en el que está configurado al menos un canal de flujo para un material fundido y que presenta una boquilla de tobera en el extremo inferior, y con un dispositivo de calefacción para el material fundido que presenta al menos un elemento calefactor lineal , dispuesto paralelamente al tubo de material, caracterizada porque el dispositivo de calefacción está configurado como bloque macizo de un material con una alta conductibilidad térmica y se puede colocar en el contorno del tubo de material, compuesto de un material altamente resistente, presentando el bloque macizo un primer canal de alojamiento para el tubo de material y como mínimo otro canal de alojamiento para el elemento calefactor lineal que discurre básicamente en paralelo al primer canal de alojamiento.
SENSOR DE TEMPERATURA Y DISPOSITIVO CALEFACTOR PARA SISTEMAS DE CANAL CALIENTE.
(01/12/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: GUNTHER GMBH & CO., METALLVERARBEITUNG. Inventor/es: GUNTHER, HERBERT.
Sensor de temperatura para el uso en sistemas de canal caliente con un elemento de resistencia que se puede conectar mediante contactos de conexión a un circuito regulador de un dispositivo calefactor , caracterizado porque el elemento de resistencia presenta a lo largo de su extensión longitudinal y/o transversal al menos una sección parcial con una resistencia eléctrica mayor que la zona restante del elemento de resistencia.
MOLDE DE INYECCION CON CAMARA DE CALEFACCION.
(16/06/2006) Molde de inyección con cámara de calefacción, que comprende: un molde con una entrada de un bebedero de una cavidad en una concavidad formada por el fondo de dicha cavidad , estando formada la parte periférica de la entrada del bebedero como una cara plana, y una cámara de calefacción provista de una boquilla con una boquilla de inyección de aguja que tiene una cara frontal formada como una cara plana, estando la cámara de calefacción dispuesta en el molde con el extremo de la boquilla de inyección de aguja insertado en la concavidad , incluyendo la boquilla un cuerpo de boquilla (22a) con una abertura (22b) formada en la cara frontal de la boquilla y una punta cilíndrica corta con una cara frontal…
DISPOSITIVO PARA DETECTAR VARIACIONES DE TEMPERATURA CON ALOJAMIENTO PARA EL SENSOR.
(01/04/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: SIPA S.P.A.. Inventor/es: REN, PIETRO, MASSIMO.
Dispositivo adaptado para sostener un sensor de temperatura que comprende una sonda extrema aplicada en la superficie externa de un cuerpo preferiblemente cilíndrico , dispositivo que comprende un anillo elástico adaptado para poder instalarlo en contacto con dicha superficie externa y provisto de un agujero adaptado para recibir dicha sonda extrema de dicho sensor de temperatura, caracterizado porque en dicho anillo se proporciona una ranura perimétrica situada en una superficie orientada hacia el exterior de dicho anillo, que está por tanto formada por dos labios opuestos entre si , y porque dicho agujero se obtiene mediante contornos adecuados (17, 17A) de las superficie internas correspondientes de dichos labios.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS PREFORMADAS.
(01/03/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: RECKITT BENCKISER N.V.. Inventor/es: WIEDEMANN, RALF, WOLF, NATASCHA, HALBHERR, AXEL, VAN DIEPEN, JACQUES, S., P., HERTLING, LUDWIG.
Procedimiento para la fabricación de múltiples piezas preformadas, en el cual se aplica, a través de al menos un punto de inyección 10, una masa de moldeo en una multiplicidad de espacios huecos , con una conformación correspondiente a la de las piezas preformadas, en donde los espacios huecos están dispuestos de tal manera que, con la excepción de los espacios huecos situados en la posición final o periférica, cada espacio hueco se encuentra conectado con al menos dos espacios huecos estrechamente adyacentes; caracterizado porque como masa de moldeo se utiliza una composición que contiene tensioactivo.
METODOS PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LOS CALENTADORES DE UN MOLDE.
(16/02/2006) En un sistema de moldeo por inyección que incluye un molde con un sistema de reguera caliente para suministrar masa fundida de plástico a una cavidad dentro del molde y una pluralidad de elementos de calentamiento asociados con el molde y sistema de reguera , un método para poner el molde y el sistema de reguera a una temperatura operativa deseada, que comprende las etapas de: (a) situar los calentadores dentro del molde y sistema de reguera para dividir la masa del molde y sistema de reguera en múltiples zonas, (b) situar sensores de temperatura dentro de cada zona para proporcionar un retorno de información referente a la temperatura dentro de la zona asociada en cualquier punto de tiempo, (c) causar el paso de corriente hacia los elementos de calentamiento…
BOQUILLA PARA MOLDE DE INYECCION.
(01/07/2005) Una boquilla para uso con una entrada al molde de inyección de plástico que define una zona residual, comprendiendo la boquilla: una porción principal de cuerpo que incluye un orificio central con una porción de entrada , una porción de salida roscada agrandada y un resalte anular que separa dichas porciones; un inserto de boquilla situado en la porción de salida, incluyendo el inserto un reborde anular adaptado para aplicarse a dicho resalte anular; un elemento de retención de insertos roscado y hueco montado de modo roscado en dicha porción de salida, teniendo el elemento de retención de insertos un resalte interior anular para aplicación de apriete con el reborde anular del inserto de boquilla, un sellado principal anular exterior adaptado para aplicarse con efecto de obturación a la entrada de molde por detrás…
DISPOSITIVO DOSIFICADOR PARA MAQUINA DE MOLDEO DE PLASTICOS.
(16/05/2005) Un dispositivo de medida para uso en una máquina de moldeo de plásticos que tiene unas cavidades de molde que se abren y se cierran por medio de unas platinas desplazables relativamente y unos medios para alimentar una masa fundida de plástico al interior de las cavidades, cuyo dispositivo comprende un bloque caliente para interponerlo entre los medios de alimentación y la cavidad de molde, un cilindro formado en el bloque para cada una de las cavidades, un pistón de simple efecto con movimiento alternativo fijado en cada cilindro , unos primeros conductos de paso formados en el bloque para conectar los cilindros a los medios de alimentación, unos segundos conductos…
DISPOSITIVO DE MOLDEO POR INYECCION.
(01/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: VAN BOEKEL, FRANCISCUS ANTONIUS JOZEF. Inventor/es: VAN BOEKEL, FRANCISCUS ANTONIUS JOZEF.
Dispositivo de moldeo por inyección para moldeo por inyección de objetos de plástico, comprendiendo un molde que define una cavidad de molde, en cuyo molde está provisto un canal de flujo para el plástico al menos parcialmente líquido, cuyo canal de flujo se extiende a través de un distribuidor y de un número de toberas conectadas al distribuidor , en el que el canal de flujo contiene un número de superficies separadoras transversales entre los componentes estructurales, y al menos una superficie separadora transversal está puenteada por un elemento sellador en el canal de flujo, caracterizado porque el elemento sellador está dispuesto apretadamente sobre los componentes estructurales.
CALEFACCION ELECTRICA PARA SISTEMAS DE CANAL CALIENTE Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA CALEFACCION DE ESTE TIPO.
(01/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: GUNTHER HEISSKANALTECHNIK GMBH. Inventor/es: GINTHER, HERBERT, KRETSCHMAR, CHRISTEL, OTSCHIK, PETER.
Sistema de canal caliente, en particular distribuidor de canal caliente y/o tobera de canal caliente con un tubo de material , que al menos presenta una pared asignada a un canal de flujo , y con una calefacción eléctrica que se compone de al menos una capa aislante aplicada en arrastre de materia sobre la pared del tubo de material por medio de recubrimiento directo y de al menos una capa de calefacción , que presenta vías conductoras de calefacción , aplicada por medio de recubrimiento directo en arrastre de materia sobre la capa aislante , formando la capa aislante y la capa de calefacción una calefacción de capas con dimensiones mínimas de grosor y, siendo la capa aislante una capa dieléctrica tipo vidrio y/o cerámica, que después de al menos un proceso de cocción se encuentra frente a la pared asignada al canal de flujo bajo pretensión de presión.
BOQUILLA DE FLUJO PARA MOLDEO POR INYECCION.
(16/04/2005) Boquilla de flujo adaptada específicamente para conducir una masa fundida de plástico hasta una cavidad de molde, comprendiendo la boquilla de flujo un cuerpo de boquilla que tiene un conducto que se extiende a través del mismo desde una entrada de masa fundida de plástico hasta una salida de masa fundida de plástico, incluyendo el cuerpo de boquilla un rebajo , que rodea a y comunica con la salida de masa fundida de plástico, y un elemento de punta, alojado deslizantemente dentro del rebajo , incluyendo el elemento de punta un conducto que comunica con el conducto del cuerpo de boquilla en un primer extremo del elemento de punta y que termina en un segundo extremo del…
SECCION DE CANAL CALIENTE, EN PARTICULAR TOBERA DE CANAL CALIENTE PARA UNA MAQUINA DE FUNDICION INYECTADA O MOLDE DE FUNDICION INYECTADA DE PLASTICO.
(01/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: EWIKON HEISSKANALSYSTEME GMBH & CO. KG. Inventor/es: BRAUN, PETER.
LA TOBERA DE CANAL CALIENTE PARA UNA MAQUINA DE CONDICION INYECTADA O PARA UN MOLDE DE CONDICION INYECTADA DE PLASTICO LLEVA UNA BARRA DE CALEFACCION CENTRADA, RODEADA DE UN CASQUILLO DIVIDIDO RADIALMENTE. ENTRE EL CALENTADOR Y EL CASQUILLO DIVIDIDO HAY UN AISLANTE ELECTRICO. EL CALENTADOR Y UNO DE LOS EXTREMOS DE LOS CASQUILLOS ESTAN UNIDOS ELECTRICAMENTE ENTRE SI POR SUS EXTREMOS LIBRES. LOS EXTREMOS ENFRENTADOS DE DOS CASQUILLOS TIENEN FORMA DE BRIDA Y SON ADECUADOS PARA LA ALIMENTACION DE CORRIENTE ELECTRICA. LA BRIDA TIENE UN ORIFICIO DE PASO O UN CANAL DE PASO PARA LA MASA FUNDIDA CUYO ORIFICIO O CANAL TRANSCURRE ESENCIALMENTE PARALELO AL EJE LONGITUDINAL DE LA TOBERA DE CANAL CALIENTE. LA PARED DEL ORIFICIO O DEL CANAL PARA LA MASA FUNDIDA ES EN TODA SU LONGITUD EXCLUSIVAMENTE DE UN MATERIAL METALICO.
SISTEMA DISTRIBUIDOR CON CANAL DE COLADA CALIENTE.
(01/02/2005) Un sistema distribuidor que tiene un canal de colada caliente para un molde de inyección, para moldear por inyección simultáneamente varias partes o partes grandes, con una multiplicidad de orificios o boquillas de inyección , los cuales están diseñados para suministrar el compuesto o masa para moldeo por inyección substancialmente de manera simultánea bajo presión elevada y a temperaturas elevadas a las zonas del molde especificadas, estando previstas las zonas del molde al menos parcialmente sobre distribuidores principales que están separados entre sí, los cuales tienen canales de colada caliente y están conectados por medio de pre-distribuidores , los cuales a su vez tienen canales de colada caliente , a un bebedero para el compuesto para moldeo por inyección,…
BOQUILLA PARA INYECTAR UNA SUSTANCIA PLASTICA.
(16/10/2004) Boquilla para inyectar una sustancia plástica fundida en un molde, comprendiendo dicha boquilla: - una parte posterior , una parte frontal y un canal interno de fusión que se extiende a través de ambas partes para transportar la sustancia fundida hacia delante, hacia al menos un orificio que conduce a una cavidad , en donde dicha parte frontal tiene forma alargada y dicha parte posterior está provista de un elemento anular externo , que se extiende alrededor de la parte frontal que está junto a dicho canal de fusión y que tiene una forma sustancialmente cilíndrica, elemento anular externo que está provisto, en su cara orientada hacia…
INSERTO DE ENTRADA ENFRIADO PARA MOLDEO POR INYECCION.
(01/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: MOLD-MASTERS LIMITED. Inventor/es: GELLERT, JOBST ULRICH, BABIN, DENIS L.
INSERTO DE CAVIDAD Y BEBEDERO DE UNA PIEZA PARA MOLDEO POR INYECCION QUE SE MONTAN ENTRE UNA TOBERA CALENTADA Y UNA CAVIDAD . EL INSERTO TIENE CONDUCTOS PARA EL FLUIDO DE REFRIGERACION QUE SE EXTIENDEN A TRAVES DEL MISMO ALREDEDOR DEL BEBEDERO Y DE LA CAVIDAD. LOS CONDUCTOS DE PASO SE EXTIENDEN ALTERNATIVAMENTE TANTO HACIA DELANTE COMO HACIA ATRAS Y HACIA DENTRO Y HACIA FUERA PARA MEJORAR LA REFRIGERACION.
DISPOSITIVO DE INYECCION DE MATERIA EN ESTADO PLASTICO EN UNA CAVIDAD DE MOLDEO.
(16/06/2004) Dispositivo de inyección de materia en estado plástico en un cavidad de moldeo , que comprende en particular: - un distribuidor de materia en estado plástico, que comprende al menos una salida de materia en estado plástico, dispuesto según un eje determinado , - una boquilla de inyección que comprende al menos un componente que está unido al distribuidor por un medio de solidarización amovible y define para la boquilla de inyección una cara frontal conformada de manera que se integre a la cavidad de moldeo , presentando la boquilla de inyección al menos un paso de materia en estado plástico, dispuesto según el mencionado eje , colocado en relación fluídica con la mencionada salida y desembocando en la mencionada cara frontal , - unos medios mandados , , de obturación del mencionado paso , caracterizado porque el mencionado…
CONJUNTO DE INYECCION PARA UN MOLDE DE INYECCION DE MATERIAL PLASTICO.
(16/05/2004). Solicitante/s: DELACHAUX S.A.. Inventor/es: RAMOND, LOUIS, MAURICE.
CONJUNTO DE INYECCION PARA MOLDE DE INYECCION DE MATERIAL PLASTICO, QUE COMPRENDE BOQUILLAS TERMICAS PARA INYECTAR LA MATERIAL PLASTICO EN EL MOLDE, ALIMENTADAS CON MATERIA PLASTICA POR AL MENOS UNA BOQUILLA CENTRAL, A PARTIR DEL TORNILLO DE EXTRUSION, MEDIOS DE CONTROL DE LAS BOQUILLAS Y DE CALENTAMIENTO DE LOS CANALES DE ALIMENTACION DE LAS BOQUILLAS, CONJUNTO CARACTERIZADO PORQUE COMPRENDE UNA BASE QUE LLEVA UN DISTRIBUIDOR TERMICO DOTADO DE LAS BOQUILLAS DE INYECCION (5A), ATRAVESANDO LA MATRIZ , SIENDO LA BASE UNA PIEZA DE HIERRO FUNDIDA DE ACERO MOLDEADO DOTADA DE NERVIOS DE RIGIDIZACION Y DE APOYOS DE POSICIONAMIENTO DEL DISTRIBUIDOR TERMICO , QUE ES UNA PIEZA DE HIERRO FUNDIDO O ACERO MOLDEADO QUE FORMA UN CONJUNTO DE CANALES TERMICOS 826) CONECTADOS A LA BOQUILLA CENTRAL Y A LAS BOQUILLAS DE INYECCION Y QUE COMPRENDE BLOQUES QUE RECIBEN LAS BOQUILLAS (5A) Y QUE SIRVEN DE APOYO PARA EL DISTRIBUIDOR TERMICO SOBRE LA SUELA.
BOQUILLAS PARA DISPOSITIVOS DE INYECCION.
(01/03/2004). Solicitante/s: INCOE INTERNATIONAL, INC.. Inventor/es: GAULER, KURT.
Tobera de herramienta o tobera de máquina para una instalación de moldeo por inyección, cuya tobera consta de un vástago para inyectar la masa fundida en la herramienta de moldeo por inyección o en un componente que conduzca la masa fundida a la herramienta de inyección, así como de un cabezal adaptador fabricado como pieza independiente, para conectar al componente que inyecta la masa fundida en la tobera, donde el vástago y el cabezal adaptador se pueden unir entre sí mediante una única unión roscada, que se puede desmontar sin provocar su destrucción.
APARATO DE MOLDEO POR INYECCION CON JUNTA DE ESTANQUEIDAD DESMONTABLE.
(16/01/2004). Solicitante/s: MOLD-MASTERS LIMITED. Inventor/es: GELLERT, JOBST ULRICH, NAKANISHI, ITSUTO.
Un sistema de junta de estanqueidad de boquilla para un aparato de moldeo por inyección que comprende: un cuerpo de boquilla calentado, que dispone de un extremo frontal ; un manguito de montaje montado en citado extremo frontal de la citada boquilla , teniendo el citado manguito de montaje una superficie exterior de retención ; y un elemento de boquilla retirable que dispone de una porción posterior cooperante con la citada superficie exterior de retención para montar, de forma retirable, el citado elemento al citado manguito de montaje.
APARATO RETENEDOR DE BOQUILLA.
(16/10/2003) SE PRESENTA UN APARATO PARA EL MOLDEO POR INYECCION EN PAQUETE EN EL QUE SE MONTA UN DISTRIBUIDOR DE DISTRIBUCION DE MATERIAL FUNDIDO ENTRE DOS PLACAS DE SUJECION DE DISTRIBUIDOR . VARIAS BOQUILLAS CALIENTES SE ASIENTAN EN CADA PLACA , EXTENDIENDOSE LAS BOQUILLAS DE UNA PLACA EN UNA DIRECCION OPUESTA A LAS BOQUILLAS DE LA OTRA PLACA . LAS BOQUILLAS DE UNA DE LAS PLACAS SE MANTIENEN EN SU SITIO MEDIANTE LA FIJACION DEL DISTRIBUIDOR A ESA PLACA . LAS BOQUILLAS DE LA OTRA PLACA TIENEN CADA UNA UN APARATO DE RETENCION QUE LAS MANTIENE EN SU SITIO DURANTE EL MONTAJE Y DESMONTAJE. CADA APARATO DE RETENCION DE BOQUILLA TIENE…
CUATRO COLECTORES DE BOQUILLAS INTERCONECTADOS EN UN PLANO COMUN.
(01/09/2003) UN APARATO DE MOLDEO POR INYECCION DE MULTIPLES CAVIDADES QUE TIENE CUATRO MULTIPLES DE BOQUILLAS MONTADOS EN UN PLANO COMUN CON UN MULTIPLE DE ADMISION CENTRAL QUE TIENE DOS BRAZOS QUE SE EXTIENDEN EN DIRECCIONES OPUESTAS. EL MULTIPLE CENTRAL TIENE UN EJE LONGITUDINAL QUE SE EXTIENDE EN UNA PRIMERA DIRECCION A TRAVES DE LOS DOS BRAZOS. CADA MULTIPLE DE BOQUILLAS SE DESCENTRA DEL MULTIPLE CENTRAL EN UNA SEGUNDA DIRECCION QUE ES SUSTANCIALMENTE PERPENDICULAR AL EJE LONGITUDINAL . CADA MULTIPLE DE BOQUILLAS TIENE UNA ESPIGA POSICIONADORA PARA COLOCARLO EN UNA SEGUNDA DIRECCION PERPENDICULAR A LA PRIMERA DIRECCION.…
BOQUILLA DE CONEXION PARA COLECTORES DE MOLDEO POR INYECCION.
(01/07/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: GELLERT, JOBST ULRICH. Inventor/es: GELLERT, JOBST ULRICH.
APARATO DE MOLDEO POR INYECCION DE MULTIPLES CAVIDADES QUE CONTIENE VARIOS DISTRIBUIDORES DE MASA FUNDIDA INTERCONECTADOS POR CASQUILLOS CONECTORES ALARGADOS . CADA CASQUILLO CONECTOR TIENE UN MANGUITO EXTERIOR QUE SE ACOPLA A UNA SECCION CILINDRICA NO ROSCADA DEL CUERPO PRINCIPAL . EL CUERPO PRINCIPAL ESTA FABRICADO CON UN MATERIAL, COMO EL ACERO, CON LA SUFICIENTE RESISTENCIA PARA QUE LA EXPANSION TERMICA LLEVE LOS DISTRIBUIDORES A POSICIONES DE FUNCIONAMIENTO LIGERAMENTE APARTE SIN DAÑAR LOS CASQUILLOS CONECTORES . EL MANGUITO EXTERIOR DE CADA CASQUILLO CONECTOR ESTA FABRICADO CON UN MATERIAL, COMO EL COBRE, QUE TIENE UN COEFICIENTE DE EXPANSION SUFICIENTEMENTE MAS ALTO QUE EL DEL CUERPO PRINCIPAL , POR LO QUE GRACIAS A LA EXPANSION TERMICA EL CASQUILLO CONECTOR FORMA UNA JUNTA HERMETICA CONTRA LAS FUGAS DE MASA FUNDIDA.
