CIP-2021 : B29C 43/52 : Calentamiento o enfriamiento.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 43/00 Moldeo por compresión, es decir, aplicando una presión externa para hacer que fluya el material de moldeo; Aparatos a este efecto.
B29C 43/52 · · Calentamiento o enfriamiento.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento y aparato de conformación o formación de artículos.
(27/05/2020). Solicitante/s: GENTEX CORPORATION. Inventor/es: MONFORTE,GREGORY M, BURKE,DAVID JAMES, MADDEN,MATTHEW.
Un procedimiento de conformación de un material de trabajo plano convirtiéndolo en un producto composite que presenta una forma final, comprendiendo el procedimiento:
(a) la consolidación y la conformación de un material de trabajo consiguiendo una forma de preforma utilizando un procedimiento de hidroformación que emplea una herramienta rígida y una herramienta no rígida; y
(b) en presencia de calor añadido, la consolidación y conformación suplementarias del material de trabajo hasta conseguir la forma final utilizando al menos una herramienta de formación rígida adicional, caracterizado porque la etapa (a) se lleva a cabo sin adición de calor; y porque la etapa (a) usa un procedimiento de hidroformación estático en el que la herramienta rígida permanece estacionaria y no se mueve y en el que la presión se mantiene a un valor constante.
PDF original: ES-2807511_T3.pdf
Procedimiento para producir una pieza de material de plástico que tiene un núcleo de espuma.
(30/04/2019). Solicitante/s: COMPAGNIE PLASTIC OMNIUM. Inventor/es: GILLE, DENIS, PRAT,JEAN-FRANÇOIS, HERAULT,RICHARD.
Procedimiento para producir una pieza de material de plástico (PS) que tiene una estructura de tipo intercalado, en el que:
- se disponen en un molde (MO) al menos dos láminas de material de plástico (FMP) reforzado con fibras;
- se dispone en el molde (MO) al menos un inserto de espuma (IM) entre las láminas de material de plástico (FMP), formando el inserto de espuma (IM) un núcleo estructural;
- se cierra el molde (MO), y se aplica una presión y una temperatura elegidas para permitir la fluencia y la polimerización del material de plástico; y
- se desmoldea la pieza (PS) así obtenida.
PDF original: ES-2711121_T3.pdf
Conjunto de electrodos/electrolito, reactor y método para aminación directa de hidrocarburos.
(06/02/2019). Solicitante/s: BONDALTI CHEMICALS, S.A. Inventor/es: MAGALHÃES MENDES,ADÉLIO MIGUEL, FRANÇA GOMES RIBEIRO,ALEJANDRO, DIAS CATARINO,MARGARIDA, PIMENTEL FÉLIX,ANA SOFIA, DE OLIVEIRA PINHO,MÁRIO JORGE.
Conjunto de electrodos/electrolitos para la aminación directa de hidrocarburos que comprende:
- un conductor de ánodo, electrón y protón, que comprende una matriz porosa de material compuesto, en donde dicha matriz porosa de material compuesto comprende:
- una fracción cerámica comprendida de cerato de bario dopado con itrio o itrio y circonio;
- un catalizador metálico seleccionado de níquel, óxido de níquel y mezclas de los mismos, en el que la porosidad del ánodo oscila entre 10-40%;
- un conductor de cátodo poroso, un electrón y un protón, y que comprende un electrocatalizador;
- un conductor de electrolito no poroso, protón o ion y eléctricamente aislante, ubicado entre el ánodo y el cátodo, que comprende una cerámica de material compuesto.
PDF original: ES-2723881_T3.pdf
Un procedimiento de fabricación de una válvula cardíaca hecha de un material de polímero y válvula cardíaca obtenida de este modo.
(12/12/2018) Un procedimiento para fabricar una válvula cardíaca hecha de un material de polímero , que comprende las etapas de:
a) proporcionar un molde conformado para replicar el perfil que se va a otorgar a la válvula ; b) insertar un soporte anular sobre el molde , de modo que el conjunto de molde y soporte forme un formador ;
c) proporcionar un aparato para depositar un material de polímero sobre el formador, que comprende un par de pistolas de pulverización dispuestas transversalmente con respecto a un eje longitudinal del formador (A);
d) girar el formador sobre el eje longitudinal (A);
e) alimentar por separado una pistola de pulverización con una solución de polímero que comprende:
(i) un copolímero que contiene una silicona…
Procedimiento para la fabricación de elementos moldeados de combinación de fibras.
(05/12/2018) Procedimiento para la fabricación de elementos moldeados de combinación de fibras que comprenden
(i) una capa de combinación de fibras termo-reticulable en calidad de capa de soporte, y
(ii) una capa de combinación de fibras termoplástica en calidad de capa de cubierta en el que la capa de combinación de fibras (i) que comprende un aglutinante termorreticulable en estado no curado y la capa de cubierta termoplástica (ii) se colocan una sobre otra y se llevan a la forma deseada en una prensa de moldeo y se termorreticulan, caracterizado porque la primera área de contacto de la prensa de moldeo que tiene contacto con la capa de soporte presenta una temperatura en el intervalo de 150 a 250 °C y la segunda área de contacto de la prensa de moldeo que se encuentra en contacto con la capa de cubierta presenta una temperatura…
EMPAQUE ANULAR PARA STUFFING BOX Y SU METODO DE FABRICACION.
(02/08/2018). Solicitante/s: INDUSTRIA DE EMPAQUETADURAS INDEPACK SAS. Inventor/es: CAICEDO VARGAS,Laura Maritza, CAICEDO VARGAS,Angela, CAICEDO VARGAS,Jaime Eduardo, MATIZ CUENCA,Jonh Enrique, QUITIAN,Parmenio, VARGAS DE CAICEDO,Ligia, VARGAS VARGAS,Hernando.
La presente invención se refiere a un empaque para su uso en bombas de varilla y un método para la producción del mismo, el cual presenta propiedades mejoradas de resistencia al desgaste, la fricción, la temperatura, la presión y en general las difíciles condiciones de operación a las que son sometidos en este tipo de aplicaciones. En particular, se describe un producto y una serie de pasos llevados a cabo que permiten proporcionar un empaque anular que cuenta con un material base y un recubrimiento textil, en donde el recubrimiento se encuentra adherido de forma consistente al material base al estar impregnado de este mismo, favoreciendo así el enlace químico creado entre los dos materiales, lo que repercute en una mayor durabilidad y resistencia.
PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE UNA PLANTILLA Y PRODUCTO ASÍ OBTENIDO.
(17/08/2017). Solicitante/s: ANTONIO MORON DE BLAS, SL. Inventor/es: MORON RUBIO,JOSE ANTONIO.
Procedimiento de obtención de una plantilla y producto así obtenido, cuya principal ventaja radica en el hecho de aumentar la superficie de apoyo del pie, disminuyendo la presión de la pisada y por consiguiente, la carga soportada por el pie, lo que se consigue gracias a una etapa durante su conformación, donde el usuario aporta calor a una plantilla obtenida anteriormente, hasta que la misma adquiere la forma de la fisionomía del pie del propio usuario; y donde dicha temperatura será una temperatura máxima de entre 31,5º - 32º C.
Procedimiento de obtención de una plantilla y producto así obtenido.
(11/08/2017). Solicitante/s: ANTONIO MORON DE BLAS, SL. Inventor/es: MORON RUBIO,JOSE ANTONIO.
Procedimiento de obtención de una plantilla y producto así obtenido, cuya principal ventaja radica en el hecho de aumentar la superficie de apoyo del pie, disminuyendo la presión de la pisada y por consiguiente, la carga soportada por el pie, lo que se consigue gracias a una etapa durante su conformación, donde el usuario aporta calor a una plantilla obtenida anteriormente, hasta que la misma adquiere la forma de la fisionomía del pie del propio usuario; y donde dicha temperatura será una temperatura máxima de entre 31,5º - 32ºC.
PDF original: ES-2629608_A1.pdf
PDF original: ES-2629608_B1.pdf
Dispositivo de transformación de materiales que utiliza calentamiento por inducción que permite precalentamiento del dispositivo.
(19/04/2017) Dispositivo de moldeo para la transformación de un material , que comprende:
- un cuerpo de molde inferior , o matriz, realizado en un material conductor de electricidad y que consta de una zona de moldeo que estará en contacto con el material a transformar;
- un cuerpo de molde superior , o punzón, realizado en un material conductor de electricidad; y que consta de una zona de moldeo que estará en contacto con el material a transformar;
- una pieza intermedia amovible, o núcleo, realizada en un material conductor de electricidad, e intercalada entre la matriz y el punzón ;
- caracterizado porque medios inductores capaces de generar un campo magnético envuelven la matriz , el…
Sistema y método para ajustar la temperatura de equilibrio de un susceptor calentado inductivamente.
(29/03/2017). Ver ilustración. Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: MATSEN, MARC R., NEGLEY,MARK A, GEREN,WILLIAM P.
Un sistema para calentar inductivamente una pieza de trabajo, que comprende:
una bobina de inducción configurada para conducir una corriente alterna y generar un campo magnético en respuesta a la corriente alterna;
al menos una lámina de cara de susceptor configurada para tener una pieza de trabajo colocada con la misma, estando formada la lámina de cara de susceptor de una aleación ferromagnética que tiene una temperatura Curie y que puede calentarse inductivamente a una temperatura de equilibrio aproximándose a la temperatura Curie en respuesta al campo magnético; y
un controlador de corriente acoplado a la bobina de inducción y configurado para ajustar una frecuencia de la corriente alterna y/o un amperaje de la corriente alterna de manera que se produzca un cambio en la temperatura de equilibrio de la lámina de cara de susceptor y/o una velocidad de calentamiento de la lámina de cara de susceptor.
PDF original: ES-2630230_T3.pdf
Rodillo de procesamiento de plástico, dispositivo y método usando tal rodillo.
(29/06/2016). Solicitante/s: Renolit SE. Inventor/es: GERARD,YANNICK.
Rodillo de procesamiento de plástico que comprende
un cilindro interior rígido cubierto al menos parcialmente por al menos un forro flexible , comprendiendo dicho forro flexible una pluralidad de conductos de fluido (13'), estando cada uno de los conductos (13') conectado a un conducto de flujo de entrada (16') y a un conducto de flujo de salida (16'), en donde un manguito metálico elástico confina dicho forro flexible y está diseñado para bloquearse por fricción sobre el forro flexible por medio de una presurización de los conductos de fluido (13'),
caracterizado por que
dicho forro flexible está formado por una pluralidad de elementos longitudinales que están dispuestos en paralelo uno a otro, en donde cada uno de dichos elementos longitudinal aloja al menos uno de dichos conductos de fluido (13') y en donde los conductos de fluido (13') están formados directamente en el material del forro flexible.
PDF original: ES-2592526_T3.pdf
Dispositivo de transformación de materiales que utiliza un calentamiento por inducción y medios de compactación deformables.
(29/06/2016) Dispositivo de calentamiento para la transformación de un material comprendiendo:
- un cuerpo de molde inferior , o matriz, fabricado en un material eléctricamente conductor y comprendiendo una zona de moldeo hecha de un material magnético, destinada a estar en contacto con el material que se debe transformar;
- un cuerpo superior desprovisto de zona de moldeo, fabricado en un material eléctricamente conductor antimagnético de poca resistividad eléctrica;
- medios inductores para generar un campo magnético que envuelve la matriz y el cuerpo superior ;
- medios de presión deformables , dispuestos entre la matriz y el cuerpo superior , provistos para ejercer una presión uniforme sobre el material que se debe transformar,…
Procedimiento de obtención de un artículo termoconformado, perfeccionado.
(02/06/2016). Solicitante/s: ANTONIO MORON DE BLAS, SL. Inventor/es: MORON RUBIO,JOSE ANTONIO.
Adición a la patente española P201330736 "Procedimiento de obtención de un artículo termoconformado" está caracterizada porque comprende una primera etapa en donde se dispone un molde con la forma del cuerpo del artículo a conformar donde se bombea poliuretano; una segunda etapa , donde se impregna todo el molde de forma homogénea a una temperatura media de 45º; una tercera etapa , donde se insertan en el molde la circuitería electrónica, una batería y un módulo calefactor; una cuarta etapa , donde se le aplica una presión al molde durante aproximadamente tres minutos, y finalmente, una quinta etapa donde se realiza la apertura del molde y el correspondiente desmoldeado del producto.
PDF original: ES-2572731_A1.pdf
PDF original: ES-2572731_B2.pdf
Instalación de prensado en caliente para paneles de compuesto de madera y procedimiento para operar una tal instalación.
(06/04/2016) Instalación de prensado en caliente para paneles de compuesto de madera con
a) un circuito primario , que presenta
- una bomba de circulación primaria,
- una tubería de alimentación para evacuar un fluido transmisor de calor caliente de un generador de calor y
- una tubería de retorno para aportar fluido transmisor de calor enfriado al generador de calor ,
b) un circuito secundario , que presenta
- un equipo de prensa para prensar paneles de compuesto de madera ,
- una tubería de entrada para aportar fluido transmisor de calor al equipo de prensa y
- una tubería de retorno para el retorno del fluido transmisor de calor enfriado al circuito primario y
c) un dispositivo de regulación , que
- posee una válvula de regulación y que
- está equipado para regular un flujo de entrada del fluido transmisor…
Accionamiento y sistema con al menos un cilindro o tornillo sin fin extrusor accionado.
(18/01/2016) Accionamiento para un cilindro o tornillo sin fin, comprendiendo un árbol de accionamiento y un motor de accionamiento eléctrico con un rotor y un estator que rodea el rotor, en el que el rotor se puede conectar de forma solidaria en rotación con el árbol de accionamiento , el árbol de accionamiento está conectado en un extremo de conexión (1a) de forma solidaria en rotación y coaxialmente con el cilindro o tornillo sin fin y el estator se mantiene de forma solidaria en rotación por un componente estacionario del accionamiento, caracterizado por que el rotor está montado de forma giratoria axialmente en una carcasa de motor con un rodamiento…
Dispositivo de moldeo con canales de enfriamiento con etapas sucesivas.
(13/01/2016) Un dispositivo de moldeo para moldear un material plástico, que comprende:
un núcleo central , que comprende una pluralidad de entradas de núcleo central y una pluralidad de salidas de núcleo central;
un borboteador , acoplado con el núcleo central y que comprende una entrada de borboteador y una salida de borboteador, en el que el borboteador está configurado para definir adicionalmente una ruta de flujo de refrigerante líquido, de manera que un refrigerante fluya a través de la entrada de borboteador, a través de las entradas de núcleo central, y en el que el borboteador está configurado para definir adicionalmente la ruta de flujo de refrigerante líquido, de modo que el refrigerante fluya desde las salidas de núcleo central y al exterior…
PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE UN ARTÍCULO TERMOCONFORMADO.
(26/11/2014) Procedimiento de obtención de un artículo termoconformado.
El procedimiento permite obtener un artículo personalizable, como puede ser una plantilla de calzado, un asiento, un sillín de bicicleta, etc., y en cualquier caso en el producto final participan tres capas de distintos materiales, una inferior, una intermedia y otra superior, que se disponen sobre un molde de aluminio y se lleva a cabo un proceso de moldeado durante 100 a 360 segundos, a una temperatura entre 120º y 200º C, y a una presión entre 20 y 70 Bares, efectuándose tras el moldeado la apertura del molde, desmoldado y acondicionamiento del producto obtenido, para proceder finalmente al troquelado y conseguir el…
Procedimiento para el moldeado de piezas con estructura superficial moldeada.
(26/11/2014) Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada con una estructura superficial (21') moldeada por impresión, graneado o similar utilizando un dispositivo para la fabricación de piezas moldeadas 5 con una mitad de molde para la cara superior de la pieza moldeada , en donde la superficie (5') de la mitad de molde presenta igualmente una estructura superficial y está situada enfrente de una superficie (11') de una segunda mitad de molde , con los siguientes pasos:
a) Utilización de una capa de cubierta que comprende una piel hecha de un material termoplástico y un soporte hecho de una esponja de plástico;
b) Calentar la capa de cubierta…
Dispositivo para la fabricación de guarniciones de fricción.
(19/03/2014) Dispositivo para el prensado de una guarnición de fricción, en particular para embragues o frenos de vehículos, con un molde de prensa y una estampa de prensa , que están diseñados para la compactación y prensado de un producto a prensar bajo la acción de calor, en el que la estampa de prensa o el molde de prensa presentan al menos un elemento sobresaliente (16, 16'), que sobresale sobre la superficie de la estampa de prensa o del molde de prensa , que delimita durante el moldeo por prensado de la guarnición de fricción la superficie de fricción, caracterizado por que el al menos un elemento (16, 16') está insertado como componente separado en la estampa de prensa y está configurado como elemento de transmisión de calor (16, 16'), estando constituido de un material, que posee…
Proceso de producción de un recubrimiento moldeado de varias capas.
(12/03/2014) Método de producción de un recubrimiento de varias capas para aislamiento térmico y acústico, que comprende las etapas de mezclar fibras de refuerzo y material de matriz de poliamida en forma de fibras, escamas o polvo, y formar una hoja continua de la citada mezcla; depositar en un molde la citada hoja continua mezclada y por lo menos una capa adicional seleccionada de una capa de espuma de celdas abiertas o una capa reflectante del calor; tratar el material de varias capas con vapor de agua saturado presurizado de modo que el material de la matriz de poliamida de la hoja continua mezclada funda bajo la presión del vapor de agua a una temperatura menor que la temperatura de fusión de la matriz de poliamida medida por calorimetría de exploración diferencial (DSC), con lo que las fibras de refuerzo…
MOLDES PARA MODELAR OBJETOS DE PLÁSTICO Y MÉTODO PARA PRODUCIR UN ELEMENTO DE MOLDE.
(01/03/2011) Molde para modelar preformas de botellas que comprende al menos dos partes de matriz , para modelar el cuello de botellas, cada parte de matriz comprendiendo un ahuecamiento para modelar una porción del cuello de botella y medios de conducto a través de los cuales puede circular un fluido de enfriamiento, dichos medios de conducto comprendiendo un conducto curvo que circunda a dicho ahuecamiento , un conducto de entrada que tiene una porción de alimentación (41a) que desemboca en dicho conducto curvo y un conducto de salida que tiene una porción de descarga (42a) que abandona dicho conducto…
PROCEDIMIENTO PARA CALENTAR MATERIALES CON VISTAS A PRODUCIR OBJETOS Y DISPOSITIVO QUE PONE EN PRACTICA DICHO PROCEDIMIENTO.
(14/05/2010) Un procedimiento para calentar materiales con vistas a producir objetos, comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes: la etapa de generar campos electromagnéticos por medio de inductores recorridos por corrientes eléctricas de intensidad y de frecuencia apropiadas, la etapa de aplicar los campos electromagnéticos a dos elementos (300'') enfrentados, los dos de material eléctricamente conductor, comprendiendo al menos un elemento (300'') una cara que constituye una zona calentadora, rodeando los medios inductores los dos elementos (300''), caracterizado porque un corte eléctrico aislante, o entrehierro, está previsto entre los elementos (300'') de tal manera que las corrientes eléctricas inducidas por los campos electromagnéticos circulan en circuito cerrado en cada elemento (300''), y en particular en la superficie de la…
TRATAMIENTO CON UN FLUIDO SUPERCRITICO DE UNA PREFORMA IRRADIADA DE UN SOPORTE PROTESICO DE POLIETILENO.
(16/04/2007). Solicitante/s: DEPUY ORTHOPAEDICS, INC.. Inventor/es: RICHARD, ROBERT.
Un procedimiento para preparar un soporte ortopédico, que comprende: irradiación de una preforma de polietileno, y exposición de la preforma irradiada a un fluido supercrítico para inactivar la población de radicales libres que está presente en el polietileno.
APARATO DE MOLDEO PARA COMPRESION DE OBJETOS DE PLASTICO.
(16/06/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: SACMI COOPERATIVA MECCANICI IMOLA S.C.R.L.. Inventor/es: PUCCI, FABRIZIO.
Aparato para el moldeado por compresión de artículos hechos de plástico, que comprende medios de moldeado y medios de alimentación para suministrar dosis (D) de material plástico sobre dichos medios de moldeado , estando provistos dichos medios de alimentación de elementos de retirada que son adecuados para retirar en sucesión dichas dosis desde un extrusor y para transferir las dosis (D) sobre dichos medios de moldeado siguiendo una trayectoria (A) que se extiende desde dicho extrusor a dichos medios de moldeado , caracterizado por el hecho de que comprende medios de acondicionamiento de la temperatura colocados a lo largo de la trayectoria (A) y adaptados para proporcionar un ambiente de temperatura acondicionada en el interior del cual dichas dosis (D) se transfieren desde dicho extrusor a dichos medios de moldeado.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN MOLDE DE PLACAS DE MOLDE Y PLACA DE MOLDE DE UNA PLACA PLANA.
(16/12/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: VELCRO INDUSTRIES B.V.. Inventor/es: PROVOST, GEORGE A., JENS, STEPHEN, C., HARVEY, ANDREW, C., FORMATO, RICHARD, M., POLLARD, SAMUEL, W., STUMPF, JAMES.
Un método de hacer un molde incluyendo formar placas de molde a partir de material de placa plana, incluyendo, para las placas de molde, formar una serie de superficies de molde que se extienden hacia dentro de dichas placas de molde ; caracterizado por cortar con láser cada placa para formar dicha serie de superficies de molde en una superficie abierta en un lado de la placa de molde ; y configurar las superficies de molde de tal manera que las superficies de molde definan cavidades en forma de elemento sujetador.
ALFOMBRA PARA SUELOS Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(16/01/2001). Solicitante/s: THE AKRO CORPORATION. Inventor/es: REUBEN, HAROLD.
LA ESTERILLA PARA EL SUELO DE LA PRESENTE INVENCION ES UNA ESTRUCTURA FLEXIBLE MULTICAPA QUE TIENE UNA CAPA SUPERIOR Y UNA CAPA BASE. LA CAPA BASE TIENE UNA SECCION DE UN CUERPO PRINCIPAL RODEADA POR UN BORDE. PREFERIBLEMENTE, LA SECCION PRINCIPAL DEL CUERPO ES RELATIVAMENTE FINA Y EL BORDE ES RELATIVAMENTE GRUESO. UNA SUPERFICIE DE LA CAPA BASE ESTA ADAPTADA PARA CONFRONTAR CON EL SUELO RECUBIERTO POR LA ESTERILLA. EL BORDE TIENE UN CANAL QUE SE EXTIENDE LONGITUDINALMENTE, Y QUE PREFERIBLEMENTE SE ABRE DESDE LA SUPERFICIE DEL FONDO DEL BORDE. UNA PARTE DE LA SECCION DEL CUERPO PRINCIPAL PUEDE TENER UN CANAL MOLDEADO EN LA MISMA DE FORMA QUE UNA PARTE DE LA SECCION DEL CUERPO PRINCIPAL ESTE DISPUESTA SOBRE EL RESTO DE LA SECCION DEL CUERPO PRINCIPAL PARA SUMINISTRAR UN DISEÑO DECORATIVO Y ESTETICAMENTE AGRADABLE EN LA SECCION DEL CUERPO PRINCIPAL.
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS COMPUESTOS POLIMERICOS.
(16/04/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: CHARLEBOIS TECHNOLOGIES INC. Inventor/es: CHARLEBOIS, RAYMOND.
PRODUCTOS POLIMERICOS COMPUESTOS, INCLUYENDO PRODUCTOS REALIZADOS EN HORMIGON POLIMERICO, HORMIGON ARMADO POLIMERICO Y PLASTICOS REFORZADOS, COMO COMPUESTO A GRANEL MOLDEADO, COMPUESTO LAMINAR MOLDEADO, COMPUESTO MINERAL MOLDEADO Y SISTEMAS COMPUESTOS AVANZADOS MOLDEADOS, SE FABRICAN MEDIANTE LA APLICACION SIMULTANEA DE VIBRACION, CALOR Y PRESION A UNA MEZCLA DE RELLENO Y AGLOMERANTE POLIMERICO. LA APLICACION SIMULTANEA DE VIBRACION CALOR Y PRESION, PROPORCIONA UNA CAPA PROTECTORA DE AGLOMERANTE POLIMERIZADO, QUE PROTEGE LAS SUPERFICIES DEL MOLDE, Y PROPORCIONA PRODUCTOS QUE ESTAN SUSTANCIALMENTE LIBRES DE ONDULACION, FISURACION O HUECOS. EL PROCEDIMIENTO Y APARATO DE LA PRESENTE INVENCION, REDUCEN SUSTANCIALMENTE EL TIEMPO REQUERIDO PARA CURAR PRODUCTOS POLIMERICOS COMPUESTOS.
MOLDEO POR COMPRESION DE ESTRUCTURAS.
(01/10/1997). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: CHESNA, JOHN, CONARD, GENTILE, WAYNE, FRANCIS, KHAN, SUBHOTOSH, KRUEGER, WILLIAM, HENRY.
SE PRESENTA UN PROCESO PARA EL MOLDEADO POR COMPRESION DE UN ARTICULO DE RESINA TERMOPLASTICA REFORZADA CON FIBRAS QUE INCLUYE LA EXPOSICION DEL MATERIAL DE RESINA TERMOPLASTICA REFORZADA CON FIBRAS AL CALOR Y A LA PRESION PARA FORMAR EL ARTICULO, ENTONCES SE ENFRIA DIRECCIONALMENTE EL MOLDE DE FORMA SECUENCIAL DESDE LA PARTE INFERIOR HASTA LA PARTE SUPERIOR PARA SUMINISTRAR UN GRADIENTE TERMICO ADECUADO PARA CREAR UNA SOLIDIFICACION DIRECCIONAL DEL MATERIAL.
PROCEDIMIENTO PARA MOLDEAR UN ARTICULO DE CAPAS MULTIPLES.
(01/02/1997). Solicitante/s: SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED. Inventor/es: HARA, TAKAHISA, MATSUMOTO, MASAHITO, USUI, NOBUHIRO, MATUBARA, SHIGEYOSHI, KITAYAMA, TAKEO.
UN METODO PARA MOLDEAR UN ARTICULO MOLDEADO CON CAPAS MULTIPLES TENIENDO UN MATERIAL DE PIEL FUNDIDO AL MISMO, EN EL CUAL: UN PANEL PRECALENTADO QUE TIENE UN MATERIAL DE PIEL PRECALENTADO MONTADO SOBRE EL MISMO SE ACOMODA PARA AFRONTAR EL MOLDE METALICO SUPERIOR O INFERIOR; SE FORMA UN ESPACIO CERRADO ENTRE DICHO MOLDE METALICO Y EL PANEL PRECALENTADO DE MANERA QUE DICHO MATERIAL DEL PIEL SE ABSORBA POR LA FUERZA DEL VACIO Y SE PEGUE A LA SUPERFICIE DEL MOLDE METALICO; SE VIERTE RESINA PROCEDENTE DE UN PUNTO EMISOR DE RESINA DESPUES DE RETIRAR EL PANEL PRECALENTADO Y MIENTRAS SE CIERRAN LOS MOLDES O TEMPORALMENTE SE DETIENE EL CIERRE DE LOS MOLDES; Y ENTONCES EL CIERRE DE LOS MOLDES SE COMPLETA PARA FUNDIR EL MATERIAL DE PIEL AL MATERIAL DE RESINA. ESTE METODO DE MOLDEO HACE POSIBLE OBTENER UN ARTICULO MOLDEADO CON CAPAS MULTIPLES COMPUESTO POR UN MATERIAL DE NUCLEO CON UN RELIEVE PROFUNDO O DE FORMA COMPLICADA Y UN MATERIAL DE PIEL INTEGRAMENTE FUNDIDO A DICHO MATERIAL QUE CONSTITUYE EL NUCLEO.
PROCEDIMIENTO Y SU APARATO PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS LAMINARES MIXTOS A BASE DE ELASTOMEROS Y SOPORTES TEXTILES.
(01/09/1995). Ver ilustración. Solicitante/s: ESCRICHE RUBIO, MANUEL ESCRICHE PEREZ, VICTOR S.
PROCEDIMIENTO Y SU APARATO PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS LAMINARES MIXTOS A BASE DE ELASTOMEROS Y SOPORTES TEXTILES. EL PROCEDIMIENTO SE CARACTERIZA POR PROCEDER EN UNA PRIMERA FASE A LA ALIMENTACION DE UNA BANDA LAMINAR CONTINUA DE MATERIAL TEXTIL ENTRE LOS DOS PLATOS DE UN. PRENSA HORIZONTAL ENTRE LOS QUE SE DETERMINA LA CAVIDAD DE MOLDEO, RECUBRIENDO DICHA BANDA LAMINAR CON CRECES, POR TODOS LOS LADOS, DICHA CAVIDAD DE MOLDEO Y PROCEDIENDO AL CIERRE DE LAS PLACAS DE LA PRENSA HORIZONTAL Y PASANDO A UNA PRIMERA FASE DE INYECCION DEL ELASTOMERO EN EL INTERIOR DE LA CAMARA DE MOLDEO, DESPUES DE LO CUAL SE PROCEDE A LA COMPRESION DE LA MASA INYECTADA CONJUNTAMENTE CON EL SOPORTE TEXTIL, DESPUES DE LO CUAL SE PROCEDE, PREVIO CORTE DE LA BANDA TEXTIL, A LA SEPARACION DE LOS PLATOS DE LA PRENSA HORIZONTAL PARA LA RETIRADA DE UN CONJUNTO RECIEN FABRICADO PROCEDIENDO FINALMENTE AL RECORTE DEL SOPORTE LAMINAR TEXTIL Y SOBRANTES DE INYECCION.
UN METODO PARA CRISTALIZAR MATERIAL TERMOPLASTICO.
(16/08/1994). Solicitante/s: PLM AB. Inventor/es: PEDERSEN, JAN, RUNE, SORENSEN, ERLING, OEHLENSCHLAEGER, ULLA.
CRISTALIZABLE PRINCIPALMENTE AMORFO EL MATERIAL TERMOPLASTICO ES CRISTALIZADO A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE TRANSICION DEL CRISTAL DEL MATERIAL POR SOMETER EL MATERIAL A LA ELEVADA TEMPERATURA PARA COMPRIMIR FUERZAS. POR MEDIO DE ESOS EL ESPESOR DEL MATERIAL COMO UNA REGLA ES REDUCIDO POR LO MENOS 20%, PREFERIBLEMENTE POR LO MENOS 40%. EN UN DISPOSITIVO PARA LA APLICACION DEL PROCEDIMIENTO UN EMBOLO Y UN MOLDE SON MOVIDOS A UNA DISTANCIA MINIMA A LA CUAL EL ATERIAL TERMOPLASTICO COLOCADO ENTRE EL EMBOLO LA PARTE DEL MOLDE ES SOMETIDO A FUERZAS COMPRESORAS. EL EMBOLO Y LA PARTE DEL MOLDE ESTAN PROVISTOS CON LOS ELEMENTOS PARA LA COLOCACION Y MANTENIMIENTO DE UNA TEMPERATURA ESPECIFICADA EN AVANCE DE LAS SUPERFICIES CON LA CUAL EL EMBOLO Y LA PARTE DEL MOLDE RESPECTIVAMENTE HUNDAN CONTRA EL MATERIAL TERMOPLASTICO.
