MOLDES PARA MODELAR OBJETOS DE PLÁSTICO Y MÉTODO PARA PRODUCIR UN ELEMENTO DE MOLDE.

Molde para modelar preformas de botellas que comprende al menos dos partes de matriz (2),

para modelar el cuello de botellas, cada parte de matriz (2) comprendiendo un ahuecamiento (71) para modelar una porción del cuello de botella y medios de conducto (4) a través de los cuales puede circular un fluido de enfriamiento, dichos medios de conducto (4) comprendiendo un conducto curvo (43) que circunda a dicho ahuecamiento (71), un conducto de entrada (41) que tiene una porción de alimentación (41a) que desemboca en dicho conducto curvo (43) y un conducto de salida (42) que tiene una porción de descarga (42a) que abandona dicho conducto curvo (43) de modo de definir un recorrido para dicho fluido de enfriamiento, dicho conducto curvo (43), dicha porción de alimentación (41a) y dicha porción de descarga (42a) estando dispuestos de modo de ser interceptables por un plano común (40) que contiene a dicho recorrido, dichos medios de conducto (4) comprendiendo otro conducto curvo (53) que se extiende alrededor de dicho ahuecamiento (71), caracterizado por el hecho que dichos medios de conducto (4) comprenden un primer conducto de conexión (54; 56) y un segundo conducto de conexión (55; 57) por medio de los cuales el fluido de enfriamiento que entra dentro de dicha parte de matriz (2) se divide en un primer flujo que pasa a través de dicho conducto curvo (43) y un segundo flujo que entra dentro de dicho otro conducto curvo (53) a través de dicho primer conducto de conexión (54; 56) y posteriormente se une a dicho primer flujo a través de dicho segundo conducto de conexión (55; 57)

La presente invención se refiere a un molde para modelar preformas de botellas hechas de plástico, y en particular a un molde provisto de conductos de enfriamiento, adecuados para el moldeo por inyección o compresión de preformas de botellas.

Los objetos a modelar pueden ser de plástico, por ejemplo polietileno tereftalato (PET), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), naftalato de polietileno (PEN), polietileno de alta densidad (HDPE).

El documento EP 0.768.164 da a conocer un par de insertos de rosca divididos de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1 empleados para el moldeo por inyección de una porción de cuello de preforma de botella, cada uno teniendo una extremidad posterior, un par de caras planas alineadas y una superficie interna curva. La superficie interna curva generalmente es semicircular e incorpora una acanaladura semicircular y una porción de rosca, y cada inserto está provisto de porciones de bridas ahusadas inferior y superior. Cada inserto de rosca dividido, además, está provisto de un conducto para fluido de enfriamiento.

El documento EP 1.270.164 da a conocer un método para la realización de pares de insertos divididos empleados para moldear por inyección preformas de botellas. El método comprende el maquinado de una parte exterior hueca de cada inserto dividido de modo de obtener una abertura a través del mismo y porciones externas de dos conductos de enfriamiento, los dos conductos de enfriamiento extendiéndose desde la abertura a través del mismo hasta respectivas entradas y salidas.

El método además comprende la realización de una

parte interna de los insertos divididos mediante moldeo por inyección de un núcleo cerámico y mediante colada a la cera perdida de la parte interna alrededor del núcleo cerámico. En las superficies externas de la parte interna se han obtenido las porciones internas de los conductos para el fluido de enfriamiento.

Luego la parte externa viene colocada alrededor de la parte interna de modo de alinear las porciones interna y externa de los dos conductos para el fluido de enfriamiento.

Sucesivamente, la parte interna y la parte externa vienen broncesoldadas entre sí en su totalidad.

Finalmente, viene realizado un corte completo de las partes interna y externa por la mitad para formar el par de insertos divididos con cada uno de los insertos divididos presentando en su interior uno de los conductos para el fluido de enfriamiento.

El documento DE 10022289 da a conocer un aparato para la formación de una pieza de trabajo a partir de plástico, que comprende un elemento central provisto de una camisa interna y una camisa externa. La camisa interna y la camisa externa vienen conectadas entre sí mediante broncesoldadura, las cuales, juntas, definen un sistema de conductos. El sistema de conductos tiene el cometido de mantener la temperatura, durante el proceso, en un valor moderado.

Se conocen moldes que comprenden un par de matrices

o insertos o semimoldes, adecuados para formar mediante moldeo elementos tales como, por ejemplo, preformas o partes de preformas, generalmente provistas de porciones sobresalientes o socavaciones, que constituyen porciones de cuellos de botellas u otros contenedores. Las porciones de cuellos de botellas hechas de plástico, en efecto, tienen protuberancias que comprenden una rosca de acoplamiento con una

correspondiente cápsula y un collar anular.

Al final del moldeo, la preforma permanece dentro del molde por un cierto período de tiempo de modo de enfriarse y consolidar su forma. Posteriormente, la preforma viene extraída del molde, separando recíprocamente las dos matrices de modo de liberar las socavaciones.

Para reducir el tiempo de moldeo y asegurar alta velocidad de producción es imperioso enfriar la preforma de manera suficientemente rápida.

Para enfriar las preformas, las matrices poseen un circuito a través del cual circula un fluido de enfriamiento. Generalmente el circuito comprende una pluralidad de conductos rectilíneos, hechos con operaciones de taladrado mecánico utilizando máquinas herramientas. Generalmente los conductos están dispuestos en un único nivel y se intersecan entre sí para formar el circuito a través del cual circula el fluido de enfriamiento.

En el caso de matrices que, en una configuración cerrada, definen una cavidad delimitada por una superficie de modelado substancialmente cilíndrica, los conductos rectilíneos están dispuestos tangentes a esta cavidad. De este modo, zonas adyacentes de la superficie de modelado están dispuestas a distancias que son diferentes entre sí con respecto a los conductos rectilíneos y no son enfriadas uniformemente por el fluido de enfriamiento.

Un objetivo de la presente invención es el de mejorar los moldes conocidos para modelar preformas de botellas.

Otro objetivo de la presente invención es el de proporcionar moldes para modelar preformas de botellas hechas de plástico que presenten una gran eficacia de enfriamiento.

Aún otro objetivo de la presente invención es el de obtener un molde para preformas de botellas que permita que todas las zonas de la cavidad de modelado sea enfriada de manera casi uniforme, con buen intercambio térmico y alta velocidad de enfriamiento.

Un objetivo adicional de la presente invención es el de obtener un molde para preformas de botellas que tenga un circuito de enfriamiento que sea eficaz y al mismo tiempo relativamente simple y rápido de realizar.

Según un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un molde que presenta las características expuestas en la reivindicación 1.

Gracias al primer aspecto de la presente invención, es posible obtener un molde modular del tipo empleado en preformas de moldeo hechas de plástico, en las cuales es posible enfriar de manera eficaz y uniforme las partes de matriz. La forma de los medios de conducto permite aumentar el intercambio térmico entre el fluido de enfriamiento y el objeto a modelar substancialmente en todos los puntos del objeto. Esto provoca un aumento de la velocidad de enfriamiento y, por consiguiente, permite que el tiempo de enfriamiento y la duración del ciclo de moldeo disminuyan, aumentando así la velocidad de producción.

Es posible poner en acto y entender mejor la presente invención haciendo referencia a los dibujos anexos que muestran algunas ejecuciones ejemplificadoras y no limitativas de la misma, en los cuales:

- la figura 1 es una vista en perspectiva que muestra dos partes móviles de un molde para modelar preformas de contenedores, fuera del ámbito de lo expresado en la reivindicación 1;

- la figura 2 es una vista en sección de las partes móviles de la figura 1, tomada a lo largo de un eje

longitudinal del molde;

- la figura 3 es una vista de dos componentes de las partes móviles de la figura 2, en una configuración separada, tomada desde la dirección D de la figura 2;

- la figura 4 es una vista en perspectiva que muestra el recorrido de un fluido de enfriamiento dentro de medios de conducto provistos en una parte móvil de la figura 1;

- la figura 5 es una vista en perspectiva similar a aquella de la figura 4, que muestra el recorrido del fluido de enfriamiento por medios de conducto de conformidad con una primera realización alternativa;

- la figura 6 es una vista en perspectiva que muestra el recorrido del fluido de enfriamiento por medios de conducto de conformidad con una segunda realización alternativa;

- la figura 7 es una vista en sección como aquella de la figura 2, que muestra otra realización alternativa de los medios de conducto;

- la figura 8 es una vista similar a aquella de la figura 3, que muestra un componente de una parte móvil del molde de la figura 7;

- la figura 9 es una vista tomada desde la dirección E de la figura 8;

- la figura 10 es una vista tomada como aquella de la figura 4, que muestra el recorrido del fluido de enfriamiento por medios de conducto de conformidad con una tercera realización alternativa;

- la figura 11 es una vista tomada como aquella de la figura 4, que muestra el recorrido del fluido de enfriamiento por los medios de conducto de conformidad con una cuarta realización alternativa, fuera del ámbito de lo expresado en la reivindicación 1;

- la figura 12 es una vista tomada como aquella de la figura 4, que muestra el recorrido del fluido de

enfriamiento por medios de conducto de...

1. Molde para modelar preformas de botellas que comprende al menos dos partes de matriz (2), para modelar el cuello de botellas, cada parte de matriz (2) comprendiendo un ahuecamiento (71) para modelar una porción del cuello de botella y medios de conducto (4) a través de los cuales puede circular un fluido de enfriamiento, dichos medios de conducto (4) comprendiendo un conducto curvo (43) que circunda a dicho ahuecamiento (71), un conducto de entrada (41) que tiene una porción de alimentación (41a) que desemboca en dicho conducto curvo (43) y un conducto de salida (42) que tiene una porción de descarga (42a) que abandona dicho conducto curvo (43) de modo de definir un recorrido para dicho fluido de enfriamiento, dicho conducto curvo (43), dicha porción de alimentación (41a) y dicha porción de descarga (42a) estando dispuestos de modo de ser interceptables por un plano común (40) que contiene a dicho recorrido, dichos medios de conducto (4) comprendiendo otro conducto

conducto de conexión (54; 56) y un segundo conducto de conexión (55; 57) por medio de los cuales el fluido de enfriamiento que entra dentro de dicha parte de matriz

(2) se divide en un primer flujo que pasa a través de dicho conducto curvo (43) y un segundo flujo que entra dentro de dicho otro conducto curvo (53) a través de dicho primer conducto de conexión (54; 56) y posteriormente se une a dicho primer flujo a través de dicho segundo conducto de conexión (55; 57).

2. Molde según la reivindicación 1, donde dicho conducto curvo (43) se extiende substancialmente a lo

largo de un arco de circunferencia.

3. Molde según la reivindicación 1 o 2, donde dicho conducto de entrada (41) y dicho conducto de salida (42) son interceptables por dicho plano común

(40) por toda su longitud.

4. Molde según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, donde dichos medios de conducto (4) comprenden una sección de alimentación (45) que conecta dicho conducto de entrada (41) a una alimentación (I) de dicho fluido de enfriamiento.

5. Molde según la reivindicación 4, donde dicha sección de alimentación (45) está conectada a una extremidad de dicho conducto de entrada (41) que está dispuesto opuesto a dicha porción de alimentación (41a).

6. Molde según la reivindicación 4 o 5, donde dicha sección de alimentación (45) está dispuesta substancialmente perpendicular a dicho conducto de entrada (41).

7. Molde según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, donde dichos medios de conducto (4) comprenden una sección de descarga (46) que conecta dicho conducto de salida (42) a una salida (U) de dicho fluido de enfriamiento.

8. Molde según la reivindicación 7, donde dicha sección de descarga (46) está conectada a una extremidad de dicho conducto de salida (42) que está dispuesta de frente a dicha porción de descarga (42a).

9. Molde según la reivindicación 7 u 8, donde dicha sección de descarga (46) está dispuesta substancialmente perpendicular a dicho conducto de salida (42).

10. Molde según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, donde dicho otro conducto curvo (53) se extiende substancialmente a lo largo de un arco de

circunferencia.

11. Molde según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, donde dicho otro conducto curvo (53) es interceptable por otro plano común.

12. Molde según la reivindicación 11, donde dicho otro plano común está dispuesto substancialmente paralelo a dicho plano común (40).

13. Molde según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, donde dicho conducto curvo (43) y dicho otro conducto curvo (53) son interceptables por una superficie substancialmente cilíndrica que se extiende alrededor de dicho ahuecamiento (71).

14. Molde según la reivindicación 13, donde dicho primer conducto de conexión (56) y dicho segundo conducto de conexión (57) son interceptables por dicha superficie substancialmente cilíndrica.

15. Molde según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, donde dicho primer conducto de conexión (56) se extiende hacia dicho otro conducto curvo (53) desde una zona de unión entre dicho conducto curvo (43) y dicha porción de alimentación (41a).

16. Molde según la reivindicación 15, donde dicho segundo conducto de conexión (57) se extiende hasta dicho otro conducto curvo (53) desde una otra zona de unión entre dicho conducto curvo (43) y dicha porción de descarga (42a).

17. Molde según la reivindicación 16, donde dicho primer conducto de conexión (56) y dicho segundo conducto de conexión (57) están dispuestos substancialmente ortogonales a dicho plano común (40).

18. Molde según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, y que además comprende una pluralidad de conductos de conexión (58, 59; 92) substancialmente paralelos entre sí, que conectan correspondientes regiones intermedias de dicho conducto curvo (43) y de

dicho otro conducto curvo (53).

19. Molde según la reivindicación 16 o 17, y que además comprende un tercer conducto de conexión (58) y un cuarto conducto de conexión (59) que convergen en una zona central (60) de dicho otro conducto curvo (53).

20. Molde según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, donde dichos medios de conducto (4) comprenden otro conducto de entrada (51) y otro conducto de salida (52), de modo que a través de dicho otro conducto de entrada (51) y dicho otro conducto de salida (52) dicho fluido de enfriamiento pueda entrar y salir respectivamente de dicho otro conducto curvo (53).

21. Molde según la reivindicación 20, cuando depende de la reivindicación 11 o 12, donde dicho otro conducto de entrada (51) y dicho otro conducto de salida (52) son interceptables por dicho otro plano común.

22. Molde según la reivindicación 20 o 21, donde dicho primer conducto de conexión (54) conecta dicho otro conducto de entrada (51) a una extremidad de dicho conducto de entrada (41) opuesta a dicha porción de alimentación (41a).

23. Molde según la reivindicación 22, donde dicho segundo conducto de conexión (55) conecta dicho otro conducto de salida (52) a otra extremidad de dicho conducto de salida (42), opuesta a dicha porción de descarga (42a).

24. Molde según la reivindicación 23, donde dicho primer conducto de conexión (54) y dicho segundo conducto de conexión (55) están dispuestos substancialmente ortogonales a dicho plano común (40).