Un procedimiento de fabricación de una válvula cardíaca hecha de un material de polímero y válvula cardíaca obtenida de este modo.

Un procedimiento para fabricar una válvula cardíaca hecha de un material de polímero (9),

que comprende las etapas de:

a) proporcionar un molde (16) conformado para replicar el perfil que se va a otorgar a la válvula (9); b) insertar un soporte anular (10) sobre el molde (16), de modo que el conjunto de molde y soporte forme un formador (24);

c) proporcionar un aparato (22) para depositar un material de polímero sobre el formador, que comprende un par de pistolas de pulverización (28) dispuestas transversalmente con respecto a un eje longitudinal del formador (A);

d) girar el formador (24) sobre el eje longitudinal (A);

e) alimentar por separado una pistola de pulverización con una solución de polímero que comprende:

(i) un copolímero que contiene una silicona intracatenaria, tal como polidimetilsiloxano (PDMS) y un polímero seleccionado del grupo que consiste en un poli(carbonato-uretano) fluorado (F-PCU), un policarbonato-uretano (PCU), un poliéter-uretano (PEtU), una poliuretano-urea (PUR), una policaprolactona (PCL); (ii) un PDMS funcionalizado extracatenario, que termina en dos grupos diacetoxisililo, que se puede reticular por sí mismo formando, de este modo, una red polimérica semiinterpenetrante (semi-IPN) con el copolímero (i); y (iii) un disolvente; y la otra pistola de pulverización con un compuesto no disolvente para la solución de polímero, seleccionándose dicho compuesto no disolvente del grupo que comprende agua, alcoholes y mezclas de los mismos, para generar dos chorros (30) que se int

ersecan a lo largo de una dirección sustancialmente transversal a dicho eje longitudinal (A);

f) mantener los chorros (30) focalizados sobre una o más secciones de la superficie lateral (20a) del formador hasta que se cumplan los parámetros deseados de espesor y distribución del polímero sobre la superficie lateral (20a) del formador;

g) dirigir los chorros (30) para que impacten contra una superficie frontal (20b) del formador (24);

h) mantener los chorros (30) focalizados frontalmente contra el formador, hasta que se cumplan los parámetros deseados de espesor y distribución del polímero por toda la superficie frontal (20b) del formador;

i) eliminar las trazas de disolventes residuales;

l) insertar el formador en un molde exterior (42) que comprende módulos de molde exterior (48);

m) comprimir radialmente el formador (24) en los módulos (48), continuar ejerciendo la fuerza de compresión durante las etapas de procedimiento posteriores;

n) calentar el molde exterior (42) que contiene el formador (24) hasta que se complete la reticulación del material de polímero depositado sobre el formador;

o) retirar el material en exceso de la válvula polimérica (9);

p) abrir el molde (48), retirar la fuerza de compresión radial del molde exterior (48) contra el formador (24) y extraer el formador (24) del molde exterior (42); y

q) retirar la válvula polimérica (9), incluyendo el anillo de soporte (10), del molde (16).