CIP-2021 : B29C 70/38 : Apilado (lay-up) automático, es decir, utilizando robots, aplicando filamentos según modelos predeterminados.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.
B29C 70/38 · · · · Apilado (lay-up) automático, es decir, utilizando robots, aplicando filamentos según modelos predeterminados.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Sistema de compactación por calentamiento por inducción y método de compactación.
(22/07/2020) Un sistema de compactación por calentamiento por inducción, comprendiendo el sistema:
un miembro de compactación que comprende uno de un rodillo de compactación o un pie de compactación para acoplar el material pre-preg, el miembro de compactación configurado y dispuesto para extraer calor del material pre-preg in-situ mientras que se compacta el material pre-preg que ha sido apilado y posicionado sobre una superficie de una herramienta de formación, comprendiendo el miembro de compactación:
un miembro de calentamiento por inducción recibido dentro del uno del rodillo de compactación o el pie de compactación, el miembro de calentamiento por inducción configurado para generar un campo…
Método para fabricar lámina de fibras de refuerzo.
(15/07/2020). Solicitante/s: TORAY INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: SATO, YASUHIRO, SUZUKI,Tamotsu, TSUJI,HARUHIKO, NOGUCHI,YASUMOTO.
Un aparato de fabricación de lámina de fibras de refuerzo configurado para colocar un haz de fibras de refuerzo sobre una plataforma , comprendiendo el aparato de fabricación de lámina de fibras de refuerzo :
un mecanismo de suministro de haz de fibras configurado para alimentar el haz de fibras de refuerzo y equipado con una parte de presión de haz de fibras que está configurada para presionar el haz de fibras de refuerzo contra la plataforma . Y una troqueladora de cabezal bajo
caracterizado porque dicha troqueladora de cabezal bajo está situada independientemente del mecanismo de suministro de haz de fibras y configurada para cortar el haz de fibras de refuerzo que es empujado a la troqueladora de cabezal bajo por la parte de presión de haz de fibras.
PDF original: ES-2808676_T3.pdf
Sistema de calentador para máquina de colocación de fibras.
(08/07/2020) Maquina de colocacion de fibras automatica que comprende:
una cabeza que comprende un rodillo compactador ;
un calentador montado en la parte delantera del rodillo compactador;
un primer sensor de temperatura dirigido a un primer punto de medicion de sustrato situado en la parte delantera del rodillo compactador y en la parte posterior del calentador, en la que el primer sensor de temperatura, cuando esta en funcionamiento, emite primeros datos de temperatura cuando el rodillo compactador esta en contacto con el sustrato;
un segundo sensor de temperatura dirigido a un segundo punto de medicion del sustrato situado en la parte posterior del rodillo compactador, en la que el segundo sensor de temperatura, cuando esta en funcionamiento, emite segundos datos de temperatura cuando el rodillo compactador…
Procedimiento de depósito de un material intermedio que permite asegurar la cohesión de este último y material intermedio.
(01/07/2020) Procedimiento de depósito en continuo sobre una superficie de depósito de un material intermedio constituido por una capa unidireccional de fibras de refuerzo asociada sobre por lo menos una de sus caras a una capa de material termoplástico y/o termoendurecible, no representando la o las capas de material termoplástico y/o termoendurecible constitutiva(s) del material intermedio más del 10% de la masa total del material intermedio , y representando preferentemente del 0,5 al 10% de la masa total del material intermedio y preferentemente del 2 al 6%,
en el que
- el material intermedio ha sufrido, previamente a su depósito, una operación…
Aparato y métodos para formar rigidizadores y estructuras de refuerzo de material compuesto.
(24/06/2020) Un aparato para formar miembros estructurales compuestos alargados que comprende:
una base ;
al menos un mandril montado en la base, el al menos un mandril exhibe una geometría sustancialmente alargada;
un montaje de soporte móvil , el montaje de soporte móvil y la base son relativamente móviles entre sí;
al menos un rodillo acoplado con el montaje de soporte móvil , el al menos un rodillo exhibe una geometría configurada para una complementariedad al menos parcialmente enganchada con al menos una chapa de material colocado sobre el al menos un mandril ; al menos un mecanismo de aplicación de fuerza configurado para aplicar una fuerza deseada a la al menos una chapa de material colocada sobre el al menos un mandril a través del al menos un rodillo; y caracterizado por
un controlador…
Sistema de aplicación de materiales compuestos con cabezales de disposición intercambiables.
(10/06/2020) Un sistema de laminación de materiales compuestos que comprende un posicionador de seis ejes y múltiples cabezales extraíbles para aplicar material compuesto a una herramienta , comprendiendo el sistema :
- un pórtico y una muñeca que comprende el posicionador de seis ejes , en el que el pórtico tiene dos montantes separados que soportan una viga transversal , en donde los montantes y el travesaño pueden moverse en un eje X;
- una zona de trabajo para una herramienta situada entre los dos montantes separados ;
- una columna móvil soportada en el travesaño , en donde la columna se puede mover con respecto al travesaño en un eje Y y un eje…
Sustrato de fibra reforzada en forma de lámina, preforma, artículo moldeado de plástico reforzado con fibra y método de producción de un producto moldeado de resina reforzada con fibra.
(06/05/2020) Un material base de fibra de refuerzo en forma de lámina (1, 1a, 1b, 1c, 1d) utilizado para producir un producto moldeado de resina reforzada con fibra, teniendo el material base de fibra de refuerzo en forma de lámina (1, 1a, 1b, 1c, 1d):
una primera capa (1La) que incluye una pluralidad de haces de fibras de refuerzo (2, 2b, 2c) que están dispuestos de tal forma que las direcciones longitudinales (Ld) de los mismos son una dirección idéntica y de tal forma que al menos parte de los haces de fibras de refuerzo (2, 2b, 2c) que están unidos entre sí están restringidos mutuamente, donde
los haces de fibras de refuerzo (2, 2b, 2c) incluyen fibras de refuerzo que tienen una longitud igual a la longitud de los haces de fibras de refuerzo (2, 2b, 2c) y
los haces de fibras de refuerzo (2, 2b, 2c) incluyen haces de fibras de…
Sistema para fabricar piezas compuestas de manera aditiva.
(29/04/2020) Sistema para fabricar de manera aditiva una pieza compuesta , comprendiendo el sistema : un conjunto de suministro , en el que:
el conjunto de suministro comprende una guía de suministro móvil respecto a una superficie y configurada para depositar por lo menos un segmento de una línea flexible continua a lo largo de una trayectoria de impresión , en el que la trayectoria de impresión es fija respecto a la superficie , comprendiendo el conjunto de suministro , además, una primera entrada , configurada para recibir un componente que no es de resina , y una segunda entrada , configurada…
MÁQUINA DE ADAPTACIÓN DE UNA ESTRUCTURA DE FIBRAS A UN MOLDE PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS DE MATERIAL COMPUESTO.
(16/04/2020). Solicitante/s: UNIVERSIDAD POLITECNICA DE MADRID. Inventor/es: ESCOBAR ORELLANA,Rafael, ABOU-ASSALI RODRIGUEZ,Alejandro, CHACÓN TANARRO,Enrique, MUÑOZ GIJOSA,Juan Manuel.
Comprende una matriz sólida, un cuerpo deformable unido a la superficie dicha matriz ; un molde de conformado ; y un sistema de sujeción de la estructura de fibras . La matriz es un elemento sólido que posee una cara funcional cuya geometría depende de la pieza que se desea fabricar. El cuerpo deformable presenta una geometría inicial dependiente de la geometría que se desea conferir a la estructura de fibras . El molde de conformado posee la geometría que se desea conferir a la estructura de fibras en el proceso de adaptación sobre el molde de conformado , y el molde de conformado se sitúa de tal forma que el cuerpo deformable se encuentra ubicado entre dicho molde de conformado y la matriz.
Sistemas y métodos que permiten retorno automático a y/o reparación de defectos con una máquina de colocación de material.
(08/04/2020) Método que comprende:
colocar material mediante una máquina de colocación de material para formar una estructura compuesta;
inspeccionar la estructura compuesta colocada para buscar defectos y almacenar de manera electrónica datos de posición que definen una ubicación de defecto de cada uno de los defectos;
determinar si un defecto detectado por la inspección es inaceptable para estar fuera de ciertas tolerancias y criterios predefinidos;
caracterizado por:
determinar si el defecto determinado como inaceptable puede ser reparado por la máquina de colocación de material sin intervención de usuario; y
hacer que la máquina de colocación de material regrese de manera automática a la ubicación de defecto tal como se define por los datos de posición accediendo electrónicamente a los datos de posición y coloque…
SISTEMA MECÁNICO PARA LA COLOCACIÓN AUTOMATIZADA DE TIRAS DE MATERIAL COMPUESTO CON CAPACIDAD DE CORTE ANGULAR.
(02/04/2020) La presente invención hace referencia a un sistema mecánico para la colocación de tiras de material compuesto de forma automatizada sobre un molde montado en el efector final de un brazo robot con la característica de realizar los cortes de tira en posiciones angulares en el rango de 0 a 360°. El sistema mecánico realiza la colocación de al menos una tira de material compuesto de anchos seleccionables desde un filamento y hasta 30mm y además debido a que la tira es un material pre impregnado es necesario de un mecanismo que permita la facilidad de separar el material protector de la tira antes del proceso de compactado. El diseño modular de los canales…
Sistema de laminado automatizado de chapas y método de colocación.
(19/02/2020) Un sistema para la colocación de chapas de compuesto en localizaciones preseleccionadas; que comprende:
un robot ;
un efector terminal sobre el robot para la elevación de una chapa desde un kit de chapas y la colocación de la chapa en una localización preseleccionada, comprendiendo el efector terminal:
un escáner ;
una cámara ;
un agarrador ; y
un sensor de fuerza ;
una cámara fija para grabación de la posición de la chapa sobre el efector terminal ; y
un controlador conectado con el robot y el efector terminal ,
en el que el escáner está sobre el efector terminal para la detección de características con relación a la localización en la que ha…
Garra con al menos un elemento de sujeción.
(12/02/2020) Dispositivo para fabricar una pieza de trabajo a partir de al menos un material en forma de lámina, en donde el dispositivo tiene un molde para la lámina de material y que se corresponde la pieza de trabajo, en donde el dispositivo tiene al menos un cabezal de apriete para la lámina de material y que coopera con el molde , en donde el dispositivo tiene al menos dos garras con al menos un primer elemento de sujeción y al menos un segundo elemento de sujeción , en donde el al menos un primer elemento de sujeción está dispuesto en un primer lado de la ranura de sujeción y el segundo elemento de sujeción está dispuesto en…
Procedimiento para producir preformas con la aplicación de un aglutinante sobre fibra seca y máquina correspondiente.
(12/02/2020). Solicitante/s: Coriolis Group. Inventor/es: CAFFIAU,JOHANN, JOB,SOPHIE.
Procedimiento para producir preformas, por drapeado de fibras sobre una superficie de drapeado, que comprende
- la aplicación de un aglutinante en al menos una fibra seca plana continua que comprende dos caras principales opuestas (91a, 91b), y
- el drapeado de dicha fibra provista de aglutinante por medio de un cabezal de drapeado para formar una preforma,
caracterizado porque la aplicación de aglutinante sobre una fibra se lleva a cabo por medio de al menos una boquilla de fibrización que comprende un orificio de descarga alimentado con aglutinante líquido o pastoso, y uno o más orificios de inyección alimentados con gas a presión, de modo que dicha boquilla es capaz de entregar el aglutinante en forma de un filamento en espiral , donde las vueltas del filamento se depositan en una primera cara principal (91a) de la fibra que se desplaza debajo de la boquilla para obtener una fibra provista de filamentos de aglutinante.
PDF original: ES-2784972_T3.pdf
Sistemas y métodos para la fabricación aditiva de piezas compuestas.
(12/02/2020) Un sistema para fabricar aditivamente una parte compuesta, el sistema comprende:
una fuente de materia prima que comprende una pluralidad de estopas preconsolidadas, en el que cada estopa preconsolidada comprende una estopa de fibra dentro de una matriz de unión no líquida;
un combinador de estopa colocado para recibir al menos un subconjunto de la pluralidad de estopas preconsolidadas de la fuente de materia prima, y en el que el combinador de estopa está configurado para combinar el subconjunto de la pluralidad de estopas preconsolidadas para definir una estopa macro;
y un mecanismo de alimentación configurado para mover el subconjunto de la pluralidad de estopas preconsolidadas desde la fuente de alimentación y hacia el combinador de estopa y para…
Cabezal aplicador de tiras de fibra.
(15/01/2020). Solicitante/s: TORRES MARTINEZ,MANUEL. Inventor/es: TORRES MARTINEZ,MANUEL.
Cabezal aplicador de tiras de fibra, formado por un conjunto estructural que determina un recorrido de múltiples tiras de fibra hasta una zona de aplicación , pasando cada tira de fibra por un rodillo motriz y un regulador de tensión , mientras que en la zona de aplicación las tiras de fibra son presionadas individualmente por un sistema compactador que consta de una serie de rodillos parciales independientes, cada uno de los cuales va dispuesto con una sujeción que comprende un sistema de desplazamiento en altura y un sistema flotante.
PDF original: ES-2784759_T3.pdf
Compactación de elementos de material compuesto sin curar sobre superficies de mandril contorneadas.
(15/01/2020) Método de compactación de un elemento de material compuesto sin curar contra una superficie de mandril que tiene un contorno, que comprende:
adherir el elemento de material compuesto sin curar a un compactador ;
usar el compactador para alinear el elemento de material compuesto sin curar con el contorno de la de mandril;
usar el compactador para poner el elemento de material compuesto sin curar inicialmente en contacto con la superficie de mandril en un vértice del contorno;
formar el elemento de material compuesto sin curar sobre el contorno de la superficie de mandril hacia fuera del vértice;
y
usar el compactador para compactar el elemento de material compuesto sin curar contra la superficie de mandril,
en el que la formación del elemento de material…
Instalación de fabricación para la colocación de bandas de fibra.
(18/12/2019) Instalación de fabricación para la colocación de bandas de fibra , comprendiendo la Instalación de fabricación
- un dispositivo de colocación con al menos dos dispositivos de desenrollado , que incluyen un dispositivo de recepción para la recepción un rollo de materia prima , una unidad de corte para cortar la banda y una unidad de sujeción para fijar una banda situada en el rollo de materia prima ;
- un dispositivo de depósito con una superficie de depósito para la recepción de la banda de fibra desenrollada del rollo de materia prima , en el que la superficie de depósito del dispositivo de depósito y el dispositivo de desenrollado del dispositivo de colocación son desplazables entre sí en la extensión longitudinal de la superficie de depósito , por lo…
Máquina de adaptación de una estructura de fibras a un molde para la fabricación de piezas de material compuesto.
(10/12/2019). Solicitante/s: UNIVERSIDAD POLITECNICA DE MADRID. Inventor/es: ESCOBAR ORELLANA,Rafael, ABOU-ASSALI RODRIGUEZ,Alejandro, CHACÓN TANARRO,Enrique, MUÑOZ GIJOSA,Juan Manuel.
Máquina de adaptación de una estructura de fibras a un molde para la fabricación de piezas de material compuesto.
Comprende una matriz sólida, un cuerpo deformable unido a la superficie dicha matriz ; un molde de conformado ; y un sistema de sujeción de la estructura de fibras . La matriz es un elemento sólido que posee una cara funcional cuya geometría depende de la pieza que se desea fabricar. El cuerpo deformable presenta una geometría inicial dependiente de la geometría que se desea conferir a la estructura de fibras . El molde de conformado posee la geometría que se desea conferir a la estructura de fibras en el proceso de adaptación sobre el molde de conformado , y el molde de conformado se sitúa de tal forma que el cuerpo deformable se encuentra ubicado entre dicho molde de conformado y la matriz.
PDF original: ES-2734598_B2.pdf
PDF original: ES-2734598_A1.pdf
Sistema de tensado pasivo para controlar el desenrollado de un material compuesto.
(04/12/2019) Un sistema de tensado pasivo para material compuesto dispensado por una máquina de colocación de compuesto en el que el material en una bobina montada en un árbol de bobina se extrae sobre un rodillo loco y se aplica a una superficie , comprendiendo el sistema de tensado pasivo:
- el árbol de bobina ;
- un freno de arrastre en el árbol de bobina ;
- un control de freno de arrastre para el freno de arrastre ;
- el rodillo loco montado en una corredera lineal que tiene una fuerza de resorte;
caracterizado por
- un control para variar la fuerza de la corredera lineal ;
- un cilindro neumático acoplado a la corredera lineal para ajustar la fuerza de resorte del rodillo loco variando una presión en el cilindro…
Montante compuesto tubular que presenta refuerzo interno y método para realizar los mismos.
(04/12/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: STEWART,SAMUEL R.
Montante que comprende:
un tubo compuesto laminado que presenta un interior sustancialmente hueco;
un primer par de refuerzos longitudinales unidos a lados opuestos del tubo ;
un refuerzo en cada extremo del tubo adaptado para unirse a una estructura, en el que el refuerzo incluye una abertura que presenta un eje central y adaptado para recibir un pasador dúctil que conecta el refuerzo a la estructura, y en el que el primer par de refuerzos longitudinales es sustancialmente simétrico a lo largo de un plano perpendicular al eje de la abertura,
en el que el montante comprende, además, un segundo par de refuerzos longitudinales dentro del interior hueco del tubo y unidos a los lados opuestos del tubo ,
en el que el segundo par de refuerzos es sustancialmente simétrico alrededor de un plano sustancialmente paralelo al eje de la abertura ; y
en el que cada uno de los refuerzos es trapezoidal en perfil transversal.
PDF original: ES-2770654_T3.pdf
Aparatos y métodos para crear estructuras de material compuesto de cinta en capas.
(27/11/2019) Un método para crear una estructura de material compuesto de cinta en capas de un perfil de sección transversal definido por un vacío dentro de una estructura de material compuesto mayor, comprendiendo el método: suministrar una o más primeras cintas ;
suministrar una o más segundas cintas , en el que las primeras cintas difieren de las segundas cintas en al menos uno de ancho y espesor;
uno de:
combinar dos o más de las una o más primeras cintas para formar la primera cinta combinada; y
combinar dos o más de la una o más segundas cintas para formar una segunda cinta combinada;
colocar la una o más primeras cintas en una superficie de colocación, en el que…
Sistema y método de colocación de material.
(06/11/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: PEDIGO,SAMUEL FRANCIS, HORST,PERRY THOMAS, JOHNSON,BRICE AARON.
Aparato que comprende:
una estructura de entrega de material configurada para recibir una pluralidad de longitudes de material y que tiene un extremo ;
un rodillo ubicado en el extremo de la estructura de entrega de material, pudiendo el rodillo moverse de manera rotatoria y estando configurado para moverse entre una primera posición y una segunda posición con respecto al extremo de la estructura de entrega de material;
un primer lado de la estructura de entrega de material
en el que el primer lado está configurado para guiar un primer número de longitudes de material en la pluralidad de longitudes de material al rodillo; y
un segundo lado de la estructura de entrega de material
en el que segundo lado está configurado para guiar un segundo número de longitudes de material en la pluralidad de longitudes de material al rodillo.
PDF original: ES-2764837_T3.pdf
Procedimiento de conformado por estampado de un material compuesto termoplástico con refuerzo de fibras continuo.
(30/10/2019) Procedimiento para la realización de una pieza en forma de extrusión constituida por un material compuesto con refuerzo de fibras continuo, en una matriz termoplástica que comprende al menos dos alas, cuyos centros de secciones sucesivas siguen una curva y al menos dos caras que se extienden en planos secantes, comprendiendo dicho procedimiento las etapas que consisten en:
a. obtener una pieza en bruto plana, que incluye una pila preconsolidada de pliegues, que comprende fibras orientadas a 0° con respecto a la curvatura de la pieza en bruto, preparada por colocación automática de fibras denominadas preimpregnadas de un polímero termoplástico, según trayectorias curvas que incluyen una operación que consiste en:
d. depositar mediante colocación automática de fibras, fibras orientadas localmente siguiendo…
Dispositivos flexibles de transferencia de material, dispositivos flexibles de compactación por vacío, platos flexibles de vacío y sistemas y métodos que incluyen los mismos.
(30/10/2019) Un dispositivo flexible de transferencia de material que está configurado para unirse selectiva y funcionalmente a una carga de material compuesto para permitir la transferencia de la carga de material compuesto, comprendiendo el dispositivo:
un sustrato flexible que está configurado para efectuar selectiva y repetidamente una transición entre una conformación retraída y una conformación desplegada que es diferente de la conformación retraída , en donde el sustrato flexible define:
(i) una superficie de contacto con el material que está configurada para contactar con la carga de material compuesto; y
(ii) una pluralidad de conductos de retención que están definidos al menos parcialmente por la superficie de contacto con el material,…
Método de postprocesador de máquina de aplicación de material compuesto de cabezales múltiples y aparato para fabricar estructuras compuestas.
(23/10/2019) Un método implementado por ordenador para producir un programa para operar una máquina de aplicación de material compuesto de múltiples cabezales para producir una pieza compuesta, que comprende:
recibir una pluralidad de definiciones de trayectoria asignadas a una pluralidad de cabezales de aplicación de material compuesto asociados con un carro de herramienta en la máquina de aplicación de material compuesto de múltiples cabezales, la pluralidad de definiciones de trayectoria que incluye una primera definición de trayectoria asignada a un primer cabezal de aplicación de material compuesto de la pluralidad de cabezales de aplicación de material compuesto en la máquina de aplicación de material compuesto de múltiples cabezales;
determinar una trayectoria mediana en relación con la pluralidad…
Método para producir una lámina de fibra de refuerzo.
(23/10/2019). Solicitante/s: TORAY INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: SUZUKI,Tamotsu, NOGUCHI,YASUMOTO.
Método para fabricar una lámina de fibra de refuerzo en la cual una pluralidad de haces de fibras de refuerzo que están alineados en una única dirección para formar un plano se adhieren unos a otros mediante un aglutinante, el método comprende los siguientes pasos (a), (b) y (c):
El paso (a) consiste en colocar una pluralidad de haces de fibras de refuerzo que tiene cada uno una longitud predeterminada en una posición predeterminada sobre una placa plana, y fijar los haces de fibras de refuerzo en la placa plana, en el cual en el paso (a), se utiliza la fuerza de atracción electrostática para realizar la fijación de los haces de fibras de refuerzo sobre la placa plana, el paso (b) consiste en colocar un aglutinante sobre los haces de fibras de refuerzo que se van a adherir a los haces, y
el paso (c) de, después del paso (b), separar la lámina de fibra de refuerzo de la placa plana anulando la sujeción electrostática.
PDF original: ES-2728348_T3.pdf
Cabezal de colocación de fibra acoplable que comprende un mecanismo de corte, abrazadera y reinicio.
(25/09/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: Fives Machining Systems, Inc. Inventor/es: BORGMANN,ROBERT E.
Una máquina de colocación de fibra , comprendiendo la máquina :
- un cabezal de colocación de fibra ;
- un rodillo de compactación ;
- un mecanismo de corte, abrazadera y reinicio situado adyacente al rodillo de compactación ;
caracterizada por que
- la máquina comprende una carcasa ;
- el cabezal de colocación de fibra está montado en una parte frontal de la carcasa ;
- un acoplador de robot conecta el cabezal de colocación de fibra a la carcasa , por lo que el cabezal de colocación de fibra es desconectable de la carcasa para fines de acoplamiento;
- el cabezal de colocación de fibra se suministra con estopa de fibra desde una estizola ;
- el mecanismo de corte, abrazadera y reinicio está montado en el cabezal de colocación de fibra para recibir la estopa de fibra desde la carcasa.
PDF original: ES-2760978_T3.pdf
Método para producir estructuras de material compuesto contorneadas.
(28/08/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: SWEETIN,JOSEPH L, GUZMAN,JUAN CARLOS, MCCARVILLE,DOUGLAS ALAN, MESSINGER,ROSS.
Un método de fabricación de una estructura de material compuesto contorneada que tiene un eje de curvatura y al menos una pata curvada, que comprende:
superponer una pila plana de hojas de fibra de material preimpregnado, teniendo, cada una, orientaciones de fibra distintas de cero grados con respecto al eje de curvatura;
superponer una hoja de fibra de material preimpregnado sobre la pila que tiene una orientación de fibra de cero grados, incluyendo la colocación de estopas de material preimpregnado en segmentos sobre una parte de la pila y la colocación de estopas continuas de material preimpregnado de fibra sobre la pila adyacente a la parte que tiene las estopas colocadas en segmentos;
formar la pila, incluyendo la hoja de cero grados en una banda y una pata curvada; y formar la pata curvada mediante la formación de la parte de la pila que tiene los segmentos de estopa sobre una herramienta curvada.
PDF original: ES-2758355_T3.pdf
Sistema y método de asistencia en la fabricación de una carcasa de pala de turbina eólica.
(28/08/2019) Un método para fabricar una parte de carcasa de pala de turbina eólica hecha de una estructura compuesta que comprende un material de refuerzo de fibra incrustado en una matriz de polímero, en donde el método comprende las etapas de:
a) colocar una o más capas de fibra externas en una superficie del molde, definiendo una o más capas de fibra externas una superficie externa de la parte de la carcasa de la pala de turbina eólica,
b) montar una pluralidad de miembros de fijación en una placa de montaje e insertos de retención entre los miembros de fijación y envolver además una capa de fibra alrededor de la pluralidad de miembros de fijación y los insertos de retención para formar un…
Procedimiento de fabricación de rellenos de material compuesto.
(07/08/2019). Solicitante/s: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Inventor/es: LÓPEZ FERNÁNDEZ,Pablo, CRUZADO PARLA,GABRIEL, MARTÍNEZ CEREZO,ALBERTO, MORA MEDIAS,MARÍA, ECHEVARRÍA HERNÁNDEZ,AITOR, MULAS DE LAMO,ALBERTO.
Procedimiento de fabricación de componentes de material compuesto en forma de varilla, que comprende las etapas de:
colocar en capas un laminado de espesor sustancialmente constante, mediante la colocación automática sobre una superficie plana de una pluralidad de capas de material compuesto,
cortar el laminado a lo largo de líneas de corte paralelas, para dividir el laminado en varillas de material compuesto que tengan sustancialmente la misma forma de sección transversal,
en el que la etapa de cortar el laminado se lleva a cabo en una máquina de corte automático, y
conformar simultáneamente un conjunto de las varillas obtenidas en la etapa anterior, mediante la aplicación de calor y presión para obtener varillas con una forma de sección transversal deseada.
PDF original: ES-2744401_T3.pdf
Dispositivo para la fabricación de una estructura compuesta.
(30/05/2019) Un dispositivo para fabricar una estructura compuesta que comprende:
- un posicionador multiejes y un efector terminal fijado ;
- comprendiendo el efector terminal un cabezal y una fileta integrados;
- teniendo el cabezal un mecanismo de sujeción, corte y reinicio y un rodillo de compactación que tiene un eje de rotación , estando el cabezal unido a la parte inferior de la fileta ;
- teniendo la fileta una forma de prisma con un dispositivo de acoplamiento en la parte superior de la fileta para acoplarse al posicionador multiejes , teniendo la fileta una línea central que pasa por el centro de la fileta ;
- una pluralidad de bobinas…