CIP-2021 : B29C 70/38 : Apilado (lay-up) automático, es decir, utilizando robots, aplicando filamentos según modelos predeterminados.

CIP-2021BB29B29CB29C 70/00B29C 70/38[4] › Apilado (lay-up) automático, es decir, utilizando robots, aplicando filamentos según modelos predeterminados.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.

B29C 70/38 · · · · Apilado (lay-up) automático, es decir, utilizando robots, aplicando filamentos según modelos predeterminados.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Disposición de dispositivo de corte y yunque para un cabezal de colocación de fibras.

(05/07/2013) Un conjunto de rodillo accionador para un cabezal de colocación de fibras para aplicar material compuesto fibroso a una superficie de aplicación, comprendiendo el conjunto de rodillo accionador : - un rodillo accionador y un rodillo de respaldo que comprende el conjunto de rodillo accionador ; - el punto de sujeción de un rodillo accionador formado entre el rodillo accionador y el rodillo de respaldo ; - al menos un mecanismo de corte montado sobre el rodillo accionador para cortar material compuesto fibroso ; y, - un yunque montado sobre el rodillo de respaldo para ejercer esfuerzo cortante contra el mecanismo de corte ; - una leva montada dentro de la superficie externa del rodillo…

Máquina para fabricar piezas de materiales compuestos y proceso de fabricación de piezas con dicha máquina.

(24/06/2013) Máquina para fabricar piezas de materiales compuestos y proceso de fabricación de piezas con dicha máquina, comprendiendo al menos un tambor de pared orificada, que dispone de un accionamiento giratorio, en relación con el cual va dispuesto al menos un cabezal aplicador de bandas de fibra, al menos un cabezal de corte y al menos un conjunto formador de piezas tubulares, mientras que por el interior del tambor va dispuesto un sistema de soplado que permite proyectar aire a través de la pared orificada de dicho tambor , permitiendo fabricar, con dicho conjunto, piezas de configuración abierta y piezas de configuración tubular, mediante superficies laminadas que se forman sobre el tambor .

Conjunto de rodillo y método para dispensar y compactar un material sobre una superficie.

(18/06/2013) Un conjunto de rodillo para dispensar bidireccionalmente y compactar una tira de un material sobre una superficie, sin requerir que el conjunto de rodillo gire 180º para dispensar el material en la dirección inversa. El conjunto de rodillo comprende un primer elemento de guía, un segundo elemento de guía, un tercer elemento de guía, y un rodillo de compactación. Cuando el primer elemento de guía está en una primera posición, la tira del material es alimentada al segundo elemento de guía. Cuando el primer elemento de guía está en una segunda posición, la tira del material es alimentada al tercer elemento de guía. El rodillo de compactación…

Célula de colocación de fibra de base robótica con cabezal de dispensación y fileta estacionarios.

(06/06/2013) Un sistema para aplicar fibra compuesta a una herramienta, teniendo el sistema un cabezal de dispensación ycolocación de fibra , comprendiendo el sistema: - un robot para soportar una herramienta de laminado , teniendo el robot un primer y un segundoeje de pivote , por lo que el robot es capaz de manipular la herramienta para la aplicación defibra desde el cabezal de dispensación a la herramienta de laminado caracterizado porque - se proporciona una fileta fija para suministrar fibra al cabezal de colocación de fibra ; - se proporciona un brazo fijo que tiene un primer extremo unido a la fileta y que tiene un segundoextremo unido al cabezal de dispensación ; - teniendo el robot al menos una primera…

Método y línea de fabricación para fabricar palas de aerogenerador.

(28/05/2013) Un método para fabricación de palas de aerogenerador que tienen una estructura de concha de material compuesto que comprende un material matriz y un material de fibras de refuerzo mediante la utilización de un proceso de moldeo por transferencia de resina, caracterizado porque el método comprende una línea de fabricación , en donde las palas del aerogenerador son formadas en distintos moldes cada uno de los distintos moldes comprendiendo al menos una parte del molde que comprende una cavidad de molde , en donde la línea de fabricación además comprende medios de pórtico móviles a lo largo de la línea de fabricación , comprendiendo el método las siguientes…

UN MATERIAL PELABLE PARA SER USADO EN UNA MÁQUINA ENCINTADORA AUTOMÁTICA.

(15/04/2013) Un material pelable para ser usado en una máquina encintadora automática, comprendiendo dicho material un papel soporte y un tejido base impregnado con una resina termoestable, en el que la adherencia entre el papel soporte y el tejido base , medida por un parámetro P de fuerza de despegado está comprendida entre 2,9-3,5 min/N/cm2.La adherencia entre el tejido base y el material compuesto, medida por dicho parámetro P, está comprendida entre 130-160 min/N/cm2. La invención también se refiere a un método para determinar la adaptabilidad a una máquina ATL de un material pelable prepeg , incluyendo la obtención de dicho parámetro P y a un método para la fabricación de un componente de material…

Dispositivo y procedimiento para elaborar mallas de fibras.

(10/04/2013) Procedimiento para construir una preforma tridimensional destinada a un elemento constructivo de un materialcombinado de fibras con las siguientes etapas: a) preparar (S1) un soporte de la pieza atrabajar según la forma tridimensional de la preforma ; b) tender (S3) un haz de fibras tendiendo al mismo tiempo una multiplicidad de fibras secassobre el soporte de la pieza atrabajar, fijándose (S3a) entremedias las fibras opcionalmente porsecciones; c) fijar (S4) las fibras en el borde del soporte de la pieza atrabajar; d) repetir las etapas b) y c) según un modelo de tendido del haz de fibras predefinido para configurar lapreforma tridimensional, recortándose (S4a) las fibras del haz de fibras…

METODO DE APILADO PARA COMPONENTES NO PLANOS DE MATERIAL COMPUESTO.

(05/04/2013) Método de apilado para componentes no planos de material compuesto. Se refiere a un método de apilado de cintas de material compuesto preimpregnado en la dirección de 0º en un molde apropiado utilizando una máquina ATL que comprende pasos de: a) determinar las trayectorias de dichas cintas como trayectorias modificadas de trayectorias geodésicas cumpliendo las siguientes condiciones en sus proyecciones en un plano horizontal: que el radio de curvatura R2 de sus segmentos curvos sea mayor que un valor predeterminado Rmin; que la distancia G2p entre dos cintas contiguas esté comprendida entre 0 y un valor predeterminado Gmax; b) proporcionar…

Aparato de retirada de cinta y procedimiento para ser utilizado con una máquina de colocación automatizada de cinta de material compuesto.

(30/01/2013) Un aparato para su fijación a una máquina de laminación de una cinta de material compuesto con el finde retirar de un papel de soporte el material de desecho de la cinta de material compuesto, que comprende:al menos un miembro de fijación para la fijación del aparato a una máquina de laminación de la cinta dematerial compuesto; al menos un miembro de retirada para la retirada de un papel de soporte del material de desecho de lacinta de material compuesto; al menos un miembro amovible, en el que, cuando el miembro amovible está en una posición, elmaterial que hay que conservar de la cinta de material compuesto situado sobre un papel de soporte. esdirigido a lo largo de una trayectoria para evitar el al menos un miembro de retirada y mantener el materialque hay que conservar…

Procedimiento y aparato para producir estructuras compuestas.

(19/11/2012) Procedimiento de colocación de cinta de material compuesto para formar una pieza de material compuesto utilizando una cabeza de aplicación de la cinta , en el que la cabeza de aplicación de la cinta comprende una pluralidad de módulos de control de la cinta (84a, 84b) para colocar la cinta , caracterizado porque que comprende la etapa de ajustar la posición lateral de al menos un módulo de control de la cinta en lapluralidad de los módulos de control de la cinta (84a, 84b) automáticamente y de forma independiente cuando lacinta está siendo colocada por los módulos (84a, 84b), siendo la posición lateral sustancialmente ortogonal a ladirección de desplazamiento…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE PALAS EÓLICAS, PALAS PARA HÉLICES, ALAS O ESTRUCTURAS SIMILARES Y ESTRUCTURA EN FORMA DE PALA OBTENIDA MEDIANTE DICHO PROCEDIMIENTO.

(21/09/2012) Procedimiento para la fabricación de palas eólicas, palas para hélices, alas o estructuras similares, y estructura en forma de pala obtenida mediante dicho procedimiento, que comprende: - utilización de molde hembra del borde de ataque , molde hembra del borde de salida , y tercer molde para útil macho de composite como molde perdido para fabricar, al menos, un larguero interno; - agente desmoldante y barniz protector exterior aplicado en caras interiores con robot o máquina de control numérico; - aplicación de prepreg en capas superpuestas; - cobertura de prepreg con un film de vacío, y conexión a bomba, para extracción de aire entre las capas de prepreg; - encaje de los moldes y posicionado de las piezas con los laminados de prepreg; - aplicación de presión y curva térmica para proceso de curado…

SISTEMA PARA LA FABRICACION AUTOMATICA DE PALAS DE AEROGENERADOR.

(17/09/2012) Sistema para la fabricación automática de palas de aerogenerador, utilizando unos semimoldes en los que, mediante aplicación de mantas de fibra seca, se moldean dos valvas complementadas mediante cuya unión resultará la pala a obtener, disponiéndose en relación con los semimoldes medios portadores de cabezales en los que pueden colocarse, selectivamente, accesorios para aplicar desmoldeante, pintura, adhesivo, o de mecanizado, y medios portadores de cabezales que disponen de un conjunto funcional capaz de realizar la aplicación de las mantas de fibra seca en los semimoldes .

CABEZAL APLICADOR DE TIRAS DE FIBRA.

(17/09/2012) Cabezal aplicador de tiras de fibra, formado por un conjunto estructural que determina un recorrido de múltiples tiras de fibra hasta una zona de aplicación , pasando cada tira de fibra por un rodillo motriz y un regulador de tensión , mientras que en la zona de aplicación las tiras de fibra son presionadas individualmente por un sistema compactador que consta de una serie de rodillos parciales independientes, cada uno de los cuales va dispuesto con una sujeción que comprende un sistema de desplazamiento en altura y un sistema flotante.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE PALAS EÓLICAS, PALAS PARA HÉLICES, ALAS O ESTRUCTURAS SIMILARES Y ESTRUCTURA EN FORMA DE PALA OBTENIDA MEDIANTE DICHO PROCEDIMIENTO.

(30/08/2012). Ver ilustración. Solicitante/s: GARCIA CASTRO, Francisco Javier. Inventor/es: MANSO GARCIA,JUAN JOSE, GARCIA CASTRO,Francisco Javier.

Procedimiento para la fabricación de palas eólicas, palas para hélices, alas o estructuras similares, y estructura en forma de pala obtenida mediante dicho procedimiento, que comprende: - utilización de molde hembra del borde de ataque , molde hembra del borde de salida , y tercer molde para útil macho de composite como molde perdido para fabricar, al menos, un larguero interno; agente desmoldante y barniz protector exterior aplicado en caras interiores con robot o máquina de control numérico; aplicación de prepreg en capas superpuestas; - cobertura de prepreg con un film de vacio, y conexión a bomba, para extracción de aire entre las capas de prepreg; - encaje de los moldes y posicionado de las piezas con los laminados de prepreg; - aplicación de presión y curva térmica para proceso de curado o polimerización del conjunto de las piezas en una única fase o golpe.

Procedimiento y dispositivo para depositar un material enrollado.

(08/08/2012) Procedimiento para depositar un material enrollado manteniendo una posición de borde final predeterminada, con lasetapas: a) facilitación de un rollo de material , que presenta una superficie de circunferencia de rollo, en un dispositivo demanipulación, b) rotación del rollo de material en una dirección de desenrollado hasta que una sección final libre del materialpende libremente hacia abajo en una longitud correspondiente a al menos un cuarto de la circunferencia de rollo,comenzando en una primera región de circunferencia de rollo lateral perpendicular, c) colocación de la sección final con un medio de disposición desplazable en la superficie de circunferencia derollo, comenzando en la primera región de circunferencia…

PIEZA DE MATERIAL COMPUESTO CON GRAN CAMBIO DE ESPESOR.

(27/06/2012) Pieza de material compuesto con gran cambio de espesor. Pieza de material compuesto con gran cambio de espesor entre una primera zona de un espesor E1 y una segunda zona de un espesor E2, realizada como una pieza unitaria con una zona de transición cuyas superficies exteriores tienen unas pendientes de magnitudes P1, P2, en la que la estructura del apilado comprende: b1) una pluralidad de telas continuas que se extienden en las tres zonas mencionadas ; b2) una pluralidad de telas que se extienden en la primera zona y en la zona de transición , terminando escalonadamente en la zona de transición ; b3) una pluralidad de telas que se extienden…

Método para minimizar la distorsión de fibras durante la fabricación de una sección compuesta monopieza de barril del fuselaje.

(06/06/2012) Un método para fabricar una sección compuesta monopieza de barril del fuselaje, que comprende los siguientes pasos: (a) colocar un conjunto de capas de material compuesto en torno a un mandril ; y (b) elevar la temperatura y presión dentro de un volumen que rodea al conjunto de capas de material compuesto, siendo la elevación de temperatura suficiente para provocar que la circunferencia del mandril se expanda y estire una o más capas del conjunto de capas de material compuesto, caracterizado porque el mandril tiene una pluralidad de surcos longitudinales distribuidos a intervalos angulares a lo largo de su superficie circunferencial externa , cada surco tiene un perfil contorneado…

Verificación de corte de estopas para colocar fibras automáticamente.

(05/06/2012) Un método para controlar la operación de los dispositivos de corte usados para cortar estopas de fibra a la longitud deseada automáticamente para ser usado en una máquina automática de colocación de fibras, que comprende: grabar una imagen de al menos una porción de una hilera de estopas colocadas por la máquina; grabar el momento en que cada uno de los dispositivos de corte es hecho actuar para cortar las estopas a la longitud deseada durante la colocación de las estopas; usar la imagen grabada para detectar si existe una inconsistencia en la colocación de una estopa; y, determinar si un dispositivo de corte es responsable de la inconsistencia detectada correlacionando el momento grabado con la inconsistencia detectada.

Método de fabricación de compuestos modulares.

(05/06/2012) Un método de fabricación modular compuesta, que comprende: proveer una pluralidad de módulos compuestos de acumulación de cintas ; proveer una herramienta de curado que comprende una superficie para la colocación de módulos , estando la superficie para la colocación de módulos configurada para recibir una pluralidad de módulos de modo tal que cada módulo es adyacente a por lo menos otro de los módulos ; inspeccionar dichos módulos compuestos mediante un sistema de inspección ; colocar dicho módulos compuestos sobre dicha superficie para la colocación de módulos de dicha herramienta de curado ; acoplar dichas dicho módulos compuestos adyacentes de dicha pluralidad de módulos compuestos entre sí; y curar los módulos…

Procedimiento y aparato para colocar unos segmentos cortos de cinta de material compuesto.

(23/05/2012) Cabezal de colocación automatizada de cinta de material compuesto, que comprende: un rodillo para compactación de la cinta sobre un sustrato y un cortador adyacente al rodillo para el corte de la cinta en el rodillo ; caracterizado porque: el cortador incluye una cuchilla de corte rotativa y el cortador puede girar en una dirección de rotación opuesta a la dirección de rotación del rodillo .

Aparato de alimentación de cinta de grafito y de recogida de papel de soporte.

(16/05/2012) Un aparato , que comprende un carrete de suministro (14L): un carrete de recogida (16L) dispuesto adyacente al carrete de suministro (14L); un rodillo oscilante (22L) montado para movimiento lateral con respecto a los carretes de suministro y derecogida (14L, 16L); un miembro de separación dispuesto entre el rodillo oscilante (22L) y el cabezal de laminación ;un rodillo de compactación (28L) adaptado para movimiento rodante sobre una superficie de una pieza detrabajo; y una cinta (20L) que comprende filamentos primero y segundo (20LS, 30L) adheridos entre sí yenrollados sobre el carrete de suministro (14L), teniendo el primer filamento…

Sistema y método de calentamiento de fibra de carbono utilizando la radiación infrarroja en una máquina de colocación de fibra.

(03/05/2012) Aparato que comprende: un conjunto de cabezal de colocación de fibras ; y un conjunto de calentador por infrarrojos acoplado operativamente al conjunto de cabezal de colocación de fibras y orientado a calentar un área de una herramienta próxima al conjunto de cabezal de colocación de fibras , comprendiendo el conjunto de calentador por infrarrojos un calentador por infrarrojos cuya superficie exterior presentará el contorno configurado para crear un perfil de calor ; caracterizado porque el aparato comprende además un conjunto de disipador de calor residual acoplado operativamente al conjunto de calentador por infrarrojos…

Método de fabricación de elementos estructurales compuestos curvos.

(04/04/2012) Un método de fabricación de un elemento estructural curvo compuesto que comprende las etapas de: tender una capa de banda compuesta curva que incluye un material compuesto sobre una herramienta de fabricación , incluyendo la herramienta de fabricación una superficie curva con forma de arco plano, teniendo el material compuesto tiene una pluralidad de fibras; y curar la capa de banda, estando caracterizado el método por que: las fibras se proporcionan en forma de tiras contiguamente adyacentes preimpregnadas de un material compuesto, que se coliman y colocan sobre la superficie curva en un arco plano, en el que todas las fibras del material compuesto tienen una orientación de fibra unidireccional general, estando la orientación…

MÉTODO, PLANTA Y APARATO PARA FABRICAR PARTES HECHAS DE MATERIAL COMPUESTO.

(26/04/2011) Un aparato para fabricar partes hechas de material compuesto, en particular secciones para un fuselaje de aeronave, dicho aparato que se puede utilizar para transportar un dispositivo de compactación configurado para compactar dicho material compuesto y que comprende una eslinga que tiene un medio de acoplamiento al vacío (55, 55a, 57); dicho aparato que se caracteriza porque dicha eslinga tiene una forma sustancialmente cóncava y dicho medio de acoplamiento al vacío incluye al menos una tira de material poroso , que está hecha de espuma semi-cerrada elástica y se dispone para transportar al menos un dispositivo de compactación a través de la aplicación de una fuente de vacío (54a) al menos a dicha tira de material poroso

SISTEMA DE CORTE PARA TIRAS.

(04/11/2010) Sistema de corte para tiras, para el corte individual de tiras que se suministran en procesos de aplicación, comprendiendo, al menos, un elemento de corte individual que consta de un cuerpo soporte general de configuración base esférica, en el cual va incrustada una pieza de configuración en forma de sector esférico, coincidiendo exteriormente en curvatura con la superficie exterior del cuerpo soporte general , comportando dicha pieza una cuchilla de borde de corte arqueado que sobresale ligeramente hacia el exterior, de forma que mediante el giro de la pieza se puede orientar la cuchilla para realizar cortes en cualquier ángulo contra un rodillo sufridera de generatriz cóncava, realizándose los cortes mediante el giro del cuerpo soporte general

DISPOSITIVO Y METODO DE FABRICACION DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES COMPUESTOS CURVOS.

(26/05/2010) Un dispositivo para colocar una capa de material compuesto sobre una horma curva , cuya horma tiene una superficie de banda y una superficie de cubierta, comprendiendo el dispositivo: un rodillo de compactación para compactar un material compuesto sobre la superficie de banda y generar una capa de banda; caracterizado porque el dispositivo comprende además un conjunto de rodillos de guiado para comprimirse contra la superficie de cubierta, en donde el rodillo de compactación es dirigido a lo largo de la horma por los rodillos de guiado

PROCEDIMIENTO Y UTIL PARA EL ENCINTADO DE MOLDES DE PIEZAS CURVAS.

(01/05/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: AIRBUS ESPAÑA S.L.. Inventor/es: LOPEZ-CARRASCO PICADO,JORGE, SANTORO ALVAREZ,BEGOA.

Procedimiento y útil para el encintado de moldes de piezas curvas, comprendiendo el procedimiento la aplicación de una cinta de anchura A2 sobre el molde en varias pasadas sucesivas ejerciendo presión sobre ella para que se adapte a la curvatura de la pieza y siendo el número de pasadas el mínimo necesario para que el ancho A2 de la cinta permita lograr tal adaptación y comprendiendo el útil un tambor para la aplicación de la cinta , un medio de sujeción de su extremo al molde al inicio de cada pasada, un rodillo cónico , para ejercer presión sobre la cinta de manera uniforme en toda su anchura y unos medios para su desplazamiento por unas guías laterales situadas sobre el molde paralelamente a las líneas curvas que delimitan la pieza.

CABEZAL DE APLICACION DE CINTAS DE FIBRA DE CARBONO Y METODO DE APLICACION.

(01/12/2008). Ver ilustración. Solicitante/s: TORRES MARTINEZ,MANUEL. Inventor/es: TORRES MARTINEZ,MANUEL.

Cabezal de aplicación de cintas de fibra de carbono que dispone, al menos, de dos bobinas portadoras de respectivas cintas de fibra de carbono, para el suministro selectivo de dichas cintas y componer así con ellas la anchura del encintado de aplicación. Estas bobinas van dispuestas sobre un rodillo maestro formado por tramos independientes que son accionados de forma individual por respectivas transmisiones giratorias.

CABEZAL MULTIAPLICADOR DE TIRAS DE FIBRA.

(16/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: TORRES MARTINEZ,MANUEL. Inventor/es: TORRES MARTINEZ,MANUEL.

Cabezal multiaplicador de tiras de fibra, que comprende un portacarretes , en el cual se incorporan una pluralidad de carretes suministradores de las tiras de aplicación, las cuales se conducen separadas hasta la proximidad de la zona de aplicación, en donde transcurren por un paso de alimentación, pasando por unos peines conductores (5 y 6) que las posicionan según una distribución colateral y por entre unos rodillos (7 y 8) que establecen un arrastre individual de cada una de las tiras hacia la zona de aplicación.

ESTRUCTURA NODAL REFORZADA, REFUERZO CON UN NUCLEO DE MATERIAL EXPANSIBLE Y METODO DE MOLDEAR UN ARTICULO.

(16/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: CORETEX STRUCTURES LIMITED. Inventor/es: MILLS, ANDREW, COUSINS, STEVEN, BATEUP, LEE, BACKHOUSE, ROBERT.

Un método de moldear una estructura nodal reforzada que incluye colocar un refuerzo macizo de sección transversal constante dentro y a lo largo de los canales de un molde nodal y a través de los nodos del mismo por medio de pases repetidos a lo largo de los canales para al menos llenar parcialmente los canales, cerrar el molde, y curar la resina proporcionada alrededor del refuerzo.

PIEZA ESTRUCTURAL DE TERMOPLASTICO REFORZADO CON FIBRAS.

(16/10/2004) Pieza estructural de termoplástico reforzado con fibras, constituida por una matriz termoplástica reforzada con fibras largas , que le da forma, y por un refuerzo de fibras continuas orientadas, plastificadas y consolidadas, capaces de soportar cargas, integrada en una matriz termoplástica, de manera que la matriz reforzada con fibras largas y el refuerzo de fibras continuas están fundidos o unidos termoplásticamente entre sí con matriz termoplástica; caracterizada porque el refuerzo de fibras continuas consta de madejas de fibra continua individuales y separadas, capaces de soportar cargas, con matriz termoplástica,…

MAQUINA PARA TENDER TELA PARA PRODUCIR UN ESTRATIFICADO.

(16/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: BAE SYSTEMS PLC. Inventor/es: KAYE, ALLAN, MARLOW, IAN, MILLS, ANDREW, CRANFIELD UNIVERSITY, BACKHOUSE, ROBERT, CRANFIELD UNIVERSITY.

Una máquina para estratificar progresivamente tela a fin de producir estratificados, que comprende una estación de formación para recibir una pieza de tela , medios de perfilado en la estación de formación para conformar la tela, una pluralidad de estaciones de estratificación y medios portadores , en la que los medios portadores están adaptados para llevar a cabo, en una única operación, las etapas siguientes: i) recoger la tela conformada de la estación de formación, ii) transferir la tela conformada desde la estación de formación hasta las estaciones de estratificación, y iii) colocar con precisión la tela conformada en posición en una estación de estratificación seleccionada, situando los medios portadores sobre una mesa fija de la estación de estratificación seleccionada.

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