CIP-2021 : C22C 19/00 : Aleaciones basadas en níquel o cobalto, solos o juntos.

CIP-2021 › C › C22 › C22C › C22C 19/00^[m] › Aleaciones basadas en níquel o cobalto, solos o juntos.

Notas^[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

Notas^[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro

Notas^[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:
Grupos C22C 43/00 - C22C 49/00 tienen prioridad sobre los grupos C22C 1/00 - C22C 38/00 .

C22C 19/03 · basadas en níquel.

C22C 19/05 · · con cromo.

C22C 19/07 · basadas en cobalto.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Intercambiador de calor de placas.

(04/09/2019) Un método para producir un intercambiador de calor de placa permanentemente unido que comprende una pluralidad de placas de intercambiadoras de calor de metal que tienen una temperatura de solidus superior a 1100 ºC, proporcionadas una al lado de la otra y formando un paquete de placas con primeros espacios entre placas para un primer medio y segundos espacios entre placas para un segundo medio, en donde los primeros y segundos espacios entre placas se proporcionan en un orden alternativo en el paquete de placas , en donde cada placa intercambiadora de calor comprende un área de transferencia de calor y un área de borde que comprende bordes doblados que se extienden alrededor del área de transferencia de calor , en donde una…

Nuevo concepto de soldadura.

(28/08/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: ALFA LAVAL CORPORATE AB. Inventor/es: SJODIN,PER, WALTER,KRISTIAN.

Una mezcla mecánica de al menos un polvo de una fuente de silicio, en la que cada partícula es de una fuente de silicio, y al menos un polvo de una fuente de boro, en la que cada partícula es de una fuente de boro, y - en donde las partículas en los polvos tienen un tamaño medio de partícula inferior a 250 μm, - en donde la mezcla comprende boro y silicio en una relación en peso de boro con respecto a silicio dentro de un intervalo de 5:100 a 2:1, - en donde el silicio y el boro están presentes conjuntamente en la mezcla en al menos el 25 % en peso, y - en donde la al menos una fuente de boro y la al menos una fuente de silicio están exentas de oxígeno excepto por cantidades inevitables de oxígeno contaminante, y en donde la cantidad inevitable de oxígeno contaminante es inferior al 5 % en peso.

PDF original: ES-2754307_T3.pdf

Polvo de aleación para almacenamiento de hidrógeno y batería secundaria de hidrógeno y níquel que usa este polvo de aleación para almacenar hidrógeno.

(03/07/2019) Un polvo de aleación que absorbe hidrógeno que está contenido en un electrodo negativo de una batería secundaria de hidrógeno y níquel y un agregado de partículas de una aleación que absorbe hidrógeno, en el que la aleación que absorbe hidrógeno tiene una composición representada por la fórmula general: Ln1-xMgxNiyzTz, en la que Ln es por lo menos un elemento seleccionado de La, Ce, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Ca, Sr, Sc, Y, Ti, Zr y Hf; T es por lo menos un elemento seleccionado de Mn, Co, V, Nb, Ta, Cr, Mo, Fe, Al, Ga, Zn, Sn, In, Cu, Si, P y B; y los subíndices x, y y z satisface relaciones representadas por 0 < x <0.03, 3.1 ≤ y ≤ 3.8 y 0 ≤ z ≤ 0.50, respectivamente, y en…

Procesamiento termomecánico de aleaciones de níquel-titanio.

(27/05/2019). Solicitante/s: ATI Properties LLC. Inventor/es: VAN DOREN,BRIAN, SCHLEGEL,SCOTT, WISSMAN,JOSEPH.

Un proceso para la fabricación de un producto de laminado de níquel-titanio que comprende: el trabajo en frío de una pieza de trabajo de aleación de níquel-titanio a una temperatura inferior a 500 °C, en donde la pieza de trabajo es un lingote fundido, o un tocho, una barra, una varilla, un cable, un tubo, una losa, una placa, una hoja, una lámina u otra forma de producto de laminación formado de una aleación de níqueltitanio fundido; y el prensado isostático en caliente de la pieza de trabajo de aleación de níquel-titanio trabajada en frío, en donde la pieza de trabajo de aleación de níquel-titanio incluye al menos el 35 por ciento en peso de titanio y al menos el 45 por ciento en peso de níquel.

PDF original: ES-2714095_T3.pdf

Nuevo concepto de soldadura fuerte.

(02/04/2019). Solicitante/s: ALFA LAVAL CORPORATE AB. Inventor/es: SJODIN,PER.

Un producto intermedio para unir y/o recubrir mediante soldadura fuerte, que comprende una mezcla de boro y silicio, y un metal base que tiene una temperatura de solidus por encima de 1040 °C, en donde dicho producto intermedio tiene al menos parcialmente una capa superficial de la mezcla aplicada sobre el metal base, en donde el boro en la mezcla se selecciona de una fuente de boro, y el silicio en la mezcla se selecciona de una fuente de silicio, en donde la mezcla comprende boro y silicio en una relacion de boro a silicio dentro de un intervalo de aproximadamente 3:100 en peso/peso a aproximadamente 100:3 en peso/peso, preferiblemente dentro de un intervalo de aproximadamente 5:100 en peso/peso a aproximadamente 1:1 en peso/peso, y en donde el metal base tiene un espesor < 1 mm y la mezcla se aplica sobre el metal base en una cantidad promedio inferior a 2,9 mg/mm2 o en donde el metal base tiene un espesor ≥ 1 mm.

PDF original: ES-2706986_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de una banda de espesor variable y banda asociada.

(18/01/2019) Procedimiento de fabricación de una banda de espesor variable según su longitud, dicha banda está realizada en una aleación que comprende, en peso: 34,5% ≤ Ni ≤ 53,5% 0,15% ≤ Mn ≤ 1,5% 0 ≤ Si ≤ 0,35%, de preferencia 0,1% ≤ Si ≤ 0,35% 0 ≤ C ≤ 0,07% opcionalmente: 0 ≤ Co≤ 20% 0 ≤ Ti≤ 0,5% 0,01%≤ Crs≤ 0,5% el resto son hierro e impurezas resultantes necesariamente de la elaboración, el procedimiento comprende sucesivamente las etapas siguientes: - producción de una banda inicial de espesor constante (E0) obtenida por laminado en caliente; - laminado homogéneo en frío de la banda inicial según su longitud para obtener una banda intermedia de espesor constante (Ec) según la dirección de laminado; -…

Nuevo material para pulverización de oxifuel de alta velocidad.

(24/01/2018). Solicitante/s: HOGANAS AB (PUBL). Inventor/es: NILSSON,LARS-ÅKE, OLSÉRIUS,PETER.

Un polvo metálico adecuado para un proceso de pulverización de HVOF, el polvo consiste en (todos los porcentajes en % en peso) carbono 2,2-2,85; silicio-2,1-2,7; boro 1,2-1,7; hierro 1,3-2,6; cromo 5,7-8,5; tungsteno 32,4-33,6; cobalto 4,4-5,2; el balance es el níquel.

PDF original: ES-2665070_T3.pdf

Un nuevo concepto de soldadura fuerte.

(10/01/2018). Solicitante/s: ALFA LAVAL CORPORATE AB. Inventor/es: SJODIN,PER.

Una mezcla para soldadura fuerte de juntas en productos de metales base y/o para el revestimiento de productos de metales base, teniendo dicho metal base una temperatura de solidificación por encima de 1040 °C, comprendiendo dicha mezcla boro y silicio, el boro se selecciona de una fuente de boro y el silicio se selecciona de una fuente de silicio, en donde la mezcla comprende boro y silicio en una relación de boro a silicio dentro de un intervalo de entre aproximadamente 15:100 en peso/en peso y 4:10 en peso/en peso y en donde la mezcla también comprende, al menos, un aglutinante seleccionado del grupo que consiste en disolventes, agua, aceites, geles, lacas, barniz, aglutinantes a base de monómeros y/o polímeros.

PDF original: ES-2661872_T3.pdf

Mejora de la operabilidad en caliente de aleaciones metálicas a través de un recubrimiento superficial.

(13/09/2017). Solicitante/s: ATI Properties LLC. Inventor/es: FORBES JONES,ROBIN M, KENNEDY,RICHARD L, MINISANDRAM,RAMESH S.

Un método de procesamiento de una pieza de trabajo de aleación que comprende: disponer un tejido de vidrio directamente sobre al menos una parte de una superficie de una pieza de trabajo de aleación; depositar partículas de vidrio sobre al menos una parte del tejido de vidrio; calentar el tejido de vidrio y las partículas de vidrio para formar un recubrimiento superficial de vidrio fundido sobre la pieza de trabajo de aleación; y trabajar en caliente la pieza de trabajo de aleación con al menos uno de un troquel y un rodillo, en donde el troquel o el rodillo entran en contacto con el recubrimiento superficial de vidrio fundido sobre la pieza de trabajo de aleación.

PDF original: ES-2645916_T3.pdf

Método para unir partes metálicas.

(28/12/2016) Un metodo para unir una primera parte metalica a una segunda parte metalica , teniendo las partes metalicas una temperatura de solido superior a 1100 oC, comprendiendo metodo - aplicar una composicion que disminuye el punto de fusion en una superficie de la primera parte metalica , comprendiendo la composicion que disminuye el punto de fusion • un componente que disminuye el punto de fusion que comprende al menos un 25 % en peso de boro y silicio para disminuir la temperatura de fusion de la primera parte metalica , y • opcionalmente, un componente aglutinante para facilitar la aplicacion de la composicion que disminuye el punto de fusion en la superficie , - poner la segunda parte metalica en contacto con la composicion que disminuye el punto de…

Pilas recargables de níquel-hidrógeno.

(28/09/2016) Pila recargable de níquel-hidrógeno en la que un grupo de electrodos está herméticamente contenido en un depósito junto con el electrolito alcalino, y el grupo de electrodos está formado por un separador , un electrodo negativo y un electrodo positivo , caracterizada porque: el electrodo negativo incluye: aleación de almacenamiento de hidrógeno que tiene una composición indicada por la fórmula general Ln1-wMgwNixAlyTz en la que Ln representa al menos un elemento seleccionado de los lantánidos, Ca, Sr, Sc, Y, Ti, Zr y Hf; T representa al menos un elemento seleccionado de V, Nb, Ta, Cr, Mo, Mn, Fe, Co, Ga, Zn, Sn, In, Cu, Si, P y B; y los subíndices w, x, y y z representan 0

Aleación de construcción ligera de alta resistencia al calor de NiAl.

(04/05/2016). Solicitante/s: MTU Aero Engines AG. Inventor/es: SMARSLY, WILFRIED.

Material para empleos en los que se requiere una alta resistencia al calor, a base de níquel-aluminuros intermetálicos, comprendiendo el material más del 50% en átomos de níquel y fases de Laves ternarias, que se caracteriza por que el material comprende de 50,1% en átomos hasta el 70% en átomos de Ni y de 0,5% en átomos hasta 10% en átomos de Ta y/o de 0,5% en átomos hasta 10% en átomos de Nb y el resto está formado por aluminio.

PDF original: ES-2581298_T3.pdf

Material de soldadura fuerte de níquel con excelente resistencia a la corrosión.

(20/04/2016) Un material de soldadura fuerte de níquel con una temperatura de fusión de 1.000ºC o menos, y una resistencia a la flexión de 600 N/mm2 o más, medido según la norma JIS Z 2511:2006, y también con resistencia a la corrosión ácida, en donde el material de soldadura fuerte de níquel comprende 15,0 a 30,0 % en masa de Cr, 6,0 a 18,0 % en masa de Cu, 1,0 a 5,0 % en masa de Mo, 5,0 a 7,0 % en masa de P, y 5 3,0 a 5,0 % en masa de Si, y opcionalmente comprende además 0,1 a 1,5 % en masa de Sn, como elemento que mejora la humectabilidad del material de soldadura fuerte de níquel sobre un material base de acero inoxidable, y/o al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en Co, Fe, Mn, C, B, Al y Ti, como un elemento que no afecta negativamente a las características del material de soldadura…

MÉTODO PARA LA FABRICACIÓN PULVIMETALÚRGICA DE IMANES.

(09/07/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE SEVILLA. Inventor/es: MONTES MARTOS,JUAN MANUEL, CINTAS FISICO,JESUS, GOMEZ CUEVAS,FRANCISCO, TERNERO FERNÁNDEZ,Fatima.

La presente patente tiene por objeto presentar un nuevo método de fabricación de imanes (aplicable especialmente a la fabricación de imanes que contienen tierras raras). Lo novedoso del método reside en el empleo de alguna modalidad de consolidación eléctrica (como la denominada sinterización por resistencia eléctrica, S.R.E., o la denominada consolidación por descarga eléctrica, C.D.E., pero no necesariamente una de estas) en sustitución de la ruta convencional de prensado en frío + sinterizado, empleada habitualmente. Se logra con ello: aunar las etapas de compactación/sinterizado, acortando significativamente su duración y reduciendo la magnitud de las presiones de trabajo, llevar a cabo las etapas de alineamiento magnético, prensado/sinterizado, tratamiento térmico y magnetización en una misma matriz, y hacer innecesario el empleo de atmósferas protectoras durante el proceso de sinterizado.

Material magnético de aleación con memoria de forma.

(18/02/2015) Material magnético de aleación con memoria de forma, con una temperatura de Curie (TC), así como con una temperatura de cambio de fase (TA) desde una fase martensítica a una fase austenítica, presentando Ni, Mn y Ga en su composición, así como al menos Co: NiaMnbGacCodFeeCuf, estando indicados los valores a, b, c, d, e y f en atom-%, y cumpliendo las siguientes condiciones: 44 ≤ a ≤ 51; 19 ≤ b ≤ 30; 18 ≤ c ≤ 24; 0,1 ≤ d< 3; 0 ≤ e ≤ 14,9; 0 ≤ f ≤ 14,9; d+e+f ≤ 3; a+b+c+d+e+f ≥ 100;

Materia activa para electrodo negativo de acumulador alcalino de tipo níquel-hidruro metálico.

(02/07/2014) Aleación hidrurable, de fórmula R1-x-yMgxMyNis-aBa en la que: - R está seleccionado del grupo que consiste en las tierras raras, el itrio y una mezcla de éstos; - M representa Zr y/o Ti; - B está seleccionado del grupo que consiste en Mn, Al, Co, Fe y una mezcla de éstos; 0,1< x< 0,4; 0 ≤ y< 0,1; 3< s< 4,5 y 0 ≤ a< 1; en la que al menos el 5 % del volumen está constituido de un apilamiento de secuencias de un motivo de tipo A2B4 y n motivos de tipo CaCu5 distribuidas de manera aleatoria siguiendo una dirección, siendo n un número entero comprendido entre 1 y 10 y representando el número de motivos de tipo CaCu5 por motivo de tipo A2B4.

ALEACION DE HIERRO-COBALTO-VANADIO DEBILMENTE MAGNETICA DE GRAN RESISTENCIA.

(16/05/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: VACUUMSCHMELZE GMBH & CO. KG. Inventor/es: GERSTER, JOACHIM, TENBRINK, JOHANNES.

Aleación de hierro-cobalto-vanadio débilmente magnética y de gran resistencia que se compone de 35, 0 Co 55, 0% en peso, 0, 75 V 2, 5% en peso, 0 (Ta + 2 x Nb) 1, 0% en peso, 0, 3 < Zr 1, 5% en peso, Ni 5, 0% en peso, el resto Fe así como impurezas condicionadas por la fundición y/o aleatorias.

MATERIAL METALICO A BASE DE NIQUEL Y PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCION.

(16/12/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: INSTITUT FUR FESTKIRPER- UND WERKSTOFFORSCHUNG DRESDEN E.V. Inventor/es: EICKEMEYER, JIRG, SELBMANN, DIETMAR, OPITZ, RALPH, HOLZAPFEL, BERNHARD.

Material metálico a base de níquel, caracterizado por el hecho de que presenta una textura cúbica de recristalización y consiste en una aleación de níquel, cuya composición corresponde a la fórmula general Nia(Mob, Wc)dMe donde M representa V, Cr y/o Cu, con a = 100 - (d + e) (d + e) :5 50 b = 0 12 c = 0 12 d = (b + c) = 0, 01 12 e = 0 - 49, 9 cada vez en un % atómico, y con escasas impurezas eventualmente contenidas condicionadas por la técnica de producción.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ELEMENTO DE CILINDRO Y ALEACIONES PARA RECRECIMIENTO A BASE DE NIQUEL.

(01/12/1999) EN UN MOTOR DE COMBUSTION INTERNA, UN ELEMENTO CILINDRICO, COMO UNA VALVULA, UNA PORCION DE ASIENTO, UN PISTON O UNA CAMISA DE CILINDRO, ESTA PROVISTO DE UNA SUPERFICIE DE CONTACTO DE UNA ALEACION SOLDADA, RESISTENTE A LA CORROSION A ELEVADA TEMPERATURA. LA DUREZA DE LA ALEACION SOLDADA, SE HA INCREMENTADO POR MEDIO DE UN MECANISMO DE ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION, BASADO EN UNA TRANSFORMACION DE FASE EN ESTADO SOLIDO, EN LA QUE LA TEMPERATURA DE ACTIVACION DEL MECANISMO DE ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION, ES SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE TRABAJO DE LA ALEACION. DICHO MECANISMO DE ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION, ACTUA TAN LENTAMENTE, QUE LA ALEACION NO SE ENDURECE SUSTANCIALMENTE EN EL MOMENTO DE LA SOLDADURA SOBRE EL ELEMENTO CILINDRICO, SINO QUE SE ENDURECE SOLO DURANTE EL TERMOTRATAMIENTO SUBSIGUIENTE, A UNA TEMPERATURA MAYOR…

DISPOSITIVOS MAGNETICOS.

(16/10/1993). Solicitante/s: ESSELTE METO INTERNATIONAL PRODUKTIONS GMBH. Inventor/es: DAVIES, DAFYDD, GERAINT, PETTIGREW, ROBERT MARTIN, CHAMBERS, STEVEN HENRY.

SE DESCRIBEN DISPOSITIVOS MAGNETICOS QUE INCLUYEN UN ARTICULO QUE COMPRENDE UN SUBSTRATO Y UN RECUBRIMIENTO DELGADO DE UN MATERIAL MAGNETICO , CARACTERIZADO PORQUE: (A) DICHO SUBSTRATO ES UN MATERIAL LAMINAR, FLEXIBLE; (B) DICHO MATERIAL MAGNETICO ES UN VIDRIO METALICO AMORFO DE ELEVADA PERMEABILIDAD MAGNETICA INTRINSECA, CON MAGNETOESTRICCION BAJA O PRACTICAMENTE NULA, Y CON BAJA COERCITIVIDAD; Y (C) DICHO RECUBRIMIENTO DELGADO DE MATERIAL MAGNETICO NO ES DE ESPESOR MAYOR QUE 6 MICRAS. ESTE ARTICULO SE PUEDE UTILIZAR COMO, O PARA HACER, UN ROTULO O MARCADOR ANTIHURTO. TAMBIEN SE DESCRIBEN MATERIALES Y CONFIGURACIONES DE DESACTIVACION , ASI COMO TECNICAS, EN PARTICULAR DE CHISPORROTEO, PARA PRODUCIR TAL ROTULO.

METODO PARA LA FORMACION DE NUCLEOS MAGNETICOS PARA DISPOSITIVOS ELECTROMAGNETICOS Y PERFECCIONAMIENTOS EN LOS APARATOS CORRESPONDIENTES.

(16/09/1980). Solicitante/s: ALLIED CHEMICAL CORPORATION.

Método para la formación de núcleos magnéticos para dispositivos electromagnéticos, del tipo que tiene al menos un núcleo magnético y al menos un devanado de alambre, alrededor del devanado de alambre prebobinado, caracterizado porque comprende: a) hacer pasar una parte terminal de una tira de metal magneticamente permeable a través del centro del devanado de alambre prebobinado y formar dicha parte terminal en bucle que rodea el devanado de alambre a través de su centro; (b) hacer girar dicho bucle alrededor de su eje normal al plano en que esta el bucle para bobinar la tira en un bobina de tira que tiene el grosor deseado del núcleo magnético a formar; © retraer la tira de la bobina de tira mientras se impide la retracción del extremo de la tira en dicha parte terminal para así reducir la circunferencia de la bobina de tira y tirarla apretadamente alrededor del devanado de alambre prebobinado para formar el núcleo magnético; y (d) seccionar el núcleo de la tira retraída.