CIP 2015 : C22B 7/00 : Tratamiento de materias primas distintas a los minerales, p.

ej. residuos, para producir metales no ferrosos o sus compuestos.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C22B 7/02 · Tratamiento de cenizas.

C22B 7/04 · Tratamiento de escorias.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para la extracción, desde bauxita o desde el barro rojo resultante del procesamiento de bauxita, de productos de interés industrial separados uno de otro.

(04/05/2016) Un procedimiento para la extracción, de la bauxita y del barro rojo resultante del procesamiento de la bauxita, de productos de interés industrial, separados uno de otro, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas: - trituración y/o secado opcional del material a ser tratado a una temperatura de 60 a 250 ºC; - tostación opcional del material secado; - fusión del material resultante; - mantenimiento del baño de fusión a una temperatura superior a 1350 ºC; - insuflado dentro del baño de fusión de cloro, o al menos un compuesto generador de cloro in situ, opcionalmente junto con al menos un gas inerte; - agitación opcional del baño fundido para favorecer la difusión del cloro y la cinética de las reacciones del proceso; …

Procedimiento para procesar desechos de procesamiento por flotación de concentrados de mineral que contienen hierro.

(23/03/2016) Procedimiento de procesamiento de desechos de procesamiento por flotación de concentrados de mineral que contienen hierro y que comprende las etapas de lixiviar con ácido oxálico en agitación continua y tratar con hidróxido un metal alcalino a una temperatura elevada, caracterizado por que comprende las etapas siguientes: (a) una separación magnética en húmedo preliminar para la separación de la fase que contiene hierro de la parte no magnética de silicato; (b) mezclar la fase que contiene hierro con un hidróxido alcalino acuoso al 5-10% a una temperatura de 45- 100ºC durante 1-3 horas y separar la fase que contiene hierro en forma de una pulpa; (c) lixiviar…

Proceso de reciclado para el reciclado de materiales metálicos granulados que contienen impurezas superficiales.

(12/02/2016). Solicitante/s: FUNDACION TECNALIA RESEARCH & INNOVATION. Inventor/es: MUGICA IRAOLA,JUAN CARLOS, VICARIO GOMEZ,Iban, YURRAMENDI SARASOLA,Lourdes, ANTOÑANZAS GONZÁLEZ,JAVIER, ABUIN ARICETA,ALBERTO.

Proceso de reciclado para el reciclado de materiales metálicos granulados que contienen impurezas superficiales, caracterizado porque combina un subproceso 1 y un subproceso 2, donde en el subproceso 1 es eliminado parcialmente el material contaminante mediante calentamiento del material de partida hasta una temperatura inferior o igual a 300 ºC, en atmósfera oxidante controlada; y en el subproceso 2, en atmósfera inerte, se calienta el material hasta 400-550 ºC y se eliminan los restos de material contaminante que aún permanecen, mediante una acción combinada térmico-mecánica.

PDF original: ES-2559514_T3.pdf

Procedimiento e instalación para obtener hierro de pirita tostada.

(10/02/2016) Procedimiento para la recuperación de hierro metálico y/o cloruro de hierro de minerales metalíferos y/o de residuos de minerales metalíferos en forma de residuos de pirita, donde el procedimiento comprende los siguientes pasos del procedimiento: a) la provisión, en particular el tratamiento, de un material de partida en forma de al menos un mineral metalífero y/o residuo de un mineral metalífero, donde el material de partida contiene (i) hierro como componente principal y (ii) al menos un metal noble, seleccionado de oro y/o plata, así como (iii) al menos un metal adicional, seleccionado del grupo…

Eliminación de equipo eléctrico y electrónico.

(25/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: P-Fuel Ltd. Inventor/es: SCHEIRS,JOHN.

Un método para eliminar equipo eléctrico y electrónico que comprende componentes de plástico y de metal, comprendiendo el método: procesar por fusión el equipo y / o partes trituradas del mismo para formar un producto procesado por fusión; transferir el producto procesado por fusión al interior de un recipiente y calentar el producto utilizando radiación infrarroja lejana , de tal modo que este libera hidrocarburos volátiles y deja atrás un residuo no volátil que comprende metal; y recoger uno o ambos de los hidrocarburos volátiles y el residuo no volátil para un uso posterior.

PDF original: ES-2557308_T3.pdf

Catalizador en suspensión y valorización de copos de suspensión.

(20/01/2016) Método para el reciclaje de molibdeno, vanadio y níquel contenido en un catalizador agotado y/o una alimentación hidrocarbonada que contiene metales, en el que dicho catalizador agotado y/o alimentación hidrocarbonada que contiene metales se somete sucesivamente a (i) calcinación realizada para así recoger monóxido de carbono e hidrógeno y eliminar el material que contiene carbono, (ii) lavado con agua del gas en bruto producido mediante la etapa de calcinación (i) y la obtención de aguas residuales, (iii) precipitación de un primer precipitado mediante la acidificación de dichas aguas residuales a pH ácido con ácido sulfúrico y la adición de (FeCl(SO4)), obteniendo un agua ácida y la separación de dicho primer precipitado de dicha agua ácida, (iv) precipitación de un segundo precipitado mediante la alcalinización…

Dispositivo y método para la obtención de metales no ferrosos.

(13/01/2016) Dispositivo para obtener metales no ferrosos de mezclas de metales no ferrosos y óxidos, que comprende un alojamiento de horno con un tambor dispuesto de forma giratoria en el mismo alojamiento, donde el eje de rotación del tambor forma un ángulo (α) de 5-45° respecto al horizontal, donde dicho tambor es desplazable hacia dentro de dicho alojamiento de horno para la carga de dicha mezcla de metales no ferrosos y óxidos y donde dicho tambor es desplazable hacia fuera de dicho alojamiento de horno sobre un accionamiento giratorio para dicho tambor y por éste, y donde dicho alojamiento de horno dispone de una cubierta de cierre , dicho accionamiento giratorio se coloca en dicha cubierta, caracterizado por el hecho de que dicha cubierta es desplazable desde una posición abierta y una cerrada relativa al alojamiento de horno al pivotear…

Procedimiento para el tratamiento mecánico de chatarra de aluminio.

(28/01/2015) Un procedimiento para el tratamiento mecánico de chatarra de aluminio , en el que en una primera etapa se tritura la chatarra de aluminio, en el que en una segunda etapa la chatarra de aluminio triturada se suministra a una instalación de cribado y se divide en una fracción de materiales de grano inferior , por un lado, y en una fracción de materiales de grano superior , por otro lado, en el que en una tercera etapa la fracción de materiales de grano superior se homogeniza, en el que en una cuarta etapa la fracción homogeneizada de materiales de grano superior se somete como material para clasificar en un equipo de rayos X a una determinación de…

Recuperación de molibdeno y ácido benzoico procedentes de corrientes de aguas residuales generadas en procesos de epoxidación.

(22/10/2014) Proceso para la recuperación de molibdeno y ácido benzoico de la corriente acuosa alcalina de un proceso de epoxidación, que comprende las siguientes etapas: (i) oxidación húmeda de la corriente acuosa alcalina; (ii) acidificación de la corriente generada en la etapa (i) a un pH comprendido entre 1,0 y 4,5 para obtener una fracción de fase sólida que contiene impurezas de ácido benzoico y una fracción de fase líquida que contiene molibdeno; (iii) separación de la fracción de fase sólida y la fracción de fase líquida de la etapa (ii); (iv) lavado de la fracción de fase sólida en la etapa (iii) con agua desmineralizada para recuperar el ácido benzoico; (v) paso de la fracción…

Equipamiento para el tratamiento de escoria procedente de hornos eléctricos.

(22/10/2014) Equipamiento para el tratamiento de escoria procedente de un agujero de colada interior de un horno eléctrico de una planta metalúrgica que comprende una combinación, dentro de una estructura de confinamiento, de unos medios de recepción y laminación de la escoria que comprenden al menos un par de cilindros paralelos operados para rotar y que forman entre ellos una cubeta superior de recogida seguida por un orificio de laminación, unos medios para el enfriamiento y desagregación de la escoria laminada y unos medios para la recogida y evacuación de la escoria desagregada, caracterizado porque dichos medios de enfriamiento y desagregación consisten en unas toberas dispuestas sobre los lados opuestos de la escoria laminada, en un nivel situado entre dichos cilindros rotatorios y dichos medios de recogida y evacuación, con el fin de distribuidor…

Método para tratamiento de residuos.

(22/10/2014) El procedimiento comprende: - Generación de un lecho metálico fundido, que se desplaza según una dirección de avance, describiendo, de forma cíclica y continua, un circuito cerrado, y cuya superficie comprende, al menos un tramo sustancialmente exento de escorias. - Carga de un residuo sobre el citado tramo sustancialmenteexento de escorias, siendo el residuo arrastrado, en flotación, por el lecho metálico fundido, en la citada dirección de avance. -Retención del residuo en la superficie del lecho metálico fundido, según la citada dirección de avance. - Procesado del residuo por efecto del constante y continuo intercambio térmico generado por el desplazamiento del lecho metálico fundido bajo el residuo que permanece retenido.

PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN DE VIRUTA DE ALUMINIO.

(07/08/2014). Solicitante/s: GIESSEREI INSTANDSETZUNG SERVICE 2003, S.L. Inventor/es: AROCENA FERNANDEZ,Igotz.

El procedimiento de fusión de la viruta de aluminio de la invención tiene por objeto reducir la inversión inicial que presupone la adquisición inicial de los equipos para dichos fines que existen hoy en día, a la vez que hace posible trabajar con cantidades pequeñas de viruta, lo que posibilita que el procedimiento de la invención sea de utilidad al usuario que solo se dedique a la fusión de viruta de aluminio o bien a otras actividades, en las que se trabaja con aluminio y se producen virutas que en la actualidad se tratan como residuos. Este procedimiento de fusión de la viruta de aluminio se realiza en un horno, preferentemente de tipo crisol y comprende una serie de etapas.

Método para reciclar ruedas de aleación de aluminio.

(23/07/2014) Un método para reciclar ruedas de aleación de aluminio, comprendiendo el método: a) proporcionar una alimentación de ruedas de aleación de aluminio de una aleación particular; c) fragmentar las ruedas de aleación de aluminio para dar lugar a una pluralidad de piezas; y, d) someter las piezas a granallado por impacto para producir piezas sometidas a granallado por impacto.

Refundición de metal y generación de energía eléctrica con energía solar concentrada.

(03/07/2014). Solicitante/s: Abengoa Solar, Llc. Inventor/es: ERICKSON,Luke.

Resumen no disponible.

PROCESO DE RECICLADO DE MATERIALES METÁLICOS GRANULADOS CONTENIENDO IMPUREZAS SUPERFICIALES.

(26/06/2014). Ver ilustración. Solicitante/s: FUNDACION TECNALIA RESEARCH & INNOVATION. Inventor/es: MUGICA IRAOLA,JUAN CARLOS, VICARIO GOMEZ,Iban, ABUIN ARIZETA,Alberto, ANTOÑANZAS GONZÁLEZ,Francisco Javier, YURRAMENDI SARASOLA,Lourdes.

Proceso de reciclado de materiales metálicos granulados conteniendo impurezas superficiales, que combina un subproceso 1 y un subproceso 2, donde en el subproceso 1 se produce la eliminación parcial del material contaminante mediante calentamiento del material de partida hasta una temperatura inferior o igual a 300ºC, en atmósfera oxidante controlada; y en el subproceso 2, en atmósfera inerte, se calienta el material hasta 400-550ºC y se eliminan restos de material contaminante que aún quedan por un efecto combinado térmico-mecánico.

PROCEDIMIENTO PARA PROCESAR POLVOS DE FUNDICIÓN MEDIANTE ACIDO TRICARBOXÍLICO.

(13/02/2014) La presente invención se refiere a un procedimiento hidrometalúrgico de lixiviación de polvos de fundición con disoluciones de ácido tricarboxílico en cuatro etapas. La primera etapa incluye una lixiviación seguida por una segunda etapa de separación sólido/líquido. La fase "líquida" de la separación tiene una relativamente alta concentración de metales valiosos (tal como cobre y zinc) y una relativamente baja concentración de hierro y arsénico. En esta tercera etapa el cobre y el zinc se separan mediante electro obtención y/o precipitación, para producir cátodos y/o precipitados. La lixiviación reduce el sólido a cerca de un 10 % en peso. La fase "sólida", cuarta etapa del procedimiento, dependiendo del contenido de metales, tal como As, Sb…

Recuperación de metales de efluente pesado hidroconvertido.

(01/01/2014) Un procedimiento para recuperar metales de un material de partida que comprende material carbonoso sólido y residuo no convertido de un procedimiento de hidroconversión, que comprende las etapas de: convertir el material de partida en ceniza que contiene los metales que se tienen que recuperar, comprendiendo los metales cada uno vanadio, un metal del grupo 8-10 y un metal del grupo 6; lixiviar la ceniza con una disolución de lixiviación para formar un primer sólido que contiene el metal del grupo 8-10 y material sólido carbonoso y un sobrenadante que contiene el vanadio y metal del grupo 6; mezclar el sobrenadante con una disolución de sulfato de amonio para producir…

Procedimiento para la separación de cinc ácida selectiva de chatarras de acero.

(01/01/2014) Procedimiento para la separación de cinc de chatarras de acero en solución ácida, caracterizado porque la chatarra de acero se humedece antes de la separación de cinc con un aceite.

Métodos para separar elementos del grupo del platino de materiales que contienen selenio/teluro.

(11/12/2013) Un procedimiento de separación para elementos del grupo del platino, que comprende: un paso (A) para tratar un material que contiene selenio/teluro y elementos del grupo del platino, con álcali, un paso (B) para lixiviar selenio/teluro, y un paso (C) para separar el residuo de lixiviación que contiene elementos del grupo del platino y el lixiviado de selenio/teluro, en el que dicho paso (A) para tratar un material que contiene selenio/teluro y elementos del grupo del platino con álcali, es un paso en el que se añade un fundente que comprende una mezcla de sosa cáustica y nitrato de sodio a dicho material que contiene selenio/teluro y elementos del grupo del platino, y la mezcla…

Procedimiento para la producción de plomo metálico a partir de pastel desulfurizado.

(17/10/2013) Procedimiento electrolítico para producir plomo metálico partiendo de pastel de plomo desulfurizado, quecomprende las etapas operativas siguientes: a) lixiviar el pastel desulfurizado poniéndolo en contacto con una solución que comprende cloruro amónico, conla formación de un licor de lixiviación y el desarrollo de CO2 gaseoso; b) separar un primer residuo sólido y un primer licor de lixiviación clarificado a partir del licor de lixiviaciónprocedente de la etapa a); c) lixiviar el residuo sólido separado en la etapa b) poniéndolo en contacto con una solución que comprendecloruro amónico y peróxido de hidrógeno; d) separar un segundo residuo sólido y un segundo licor de lixiviación clarificado…

Eliminación de compuestos de metal.

(02/08/2013) Procedimiento para separar al menos un compuesto de metal y/o un componente del mismo a partir de una mezcla que contiene catalizador y/o restos de catalizador de una reacción catalizada homogéneamente,comprendiendo dicho procedimiento poner en contacto dicha mezcla con un heteropoliácido o anión deheteropoliácido, estando anclado el heteropoliácido o anión de heteropoliácido a un soporte sólido insoluble,produciéndose de ese modo un precipitado que comprende el heteropoliácido o anión de heteropoliácido y el compuesto de metal y/o el componente del mismo.

Eliminación de compuestos de metal.

(31/05/2013) Un procedimiento para separar al menos un compuesto de metal y/o un componente del mismo a partir de una mezcla, comprendiendo el procedimiento: poner en contacto la mezcla con un heteropoliácido o anión de heteropoliácido, produciéndose de ese modo unprecipitado que comprende el heteropoliácido o anión de heteropoliácido y el compuesto de metal y/o el componentedel mismo; y separar el precipitado de la mezcla, donde el compuesto de metal es al menos uno seleccionado del grupo que consiste en Rh, Ru, Ir, Pd y Pt.

Procedimiento de extracción de zinc por tratamiento alcalino electro-hidro metalúrgico de polvo proveniente de horno eléctrico por arco.

(17/05/2013) Un proceso electro-hidrometalúrgico en medio alcalino para la extracción de Zn de polvo de horno eléctrico(EAF dust) para producir Zn de alta pureza 33 y fina granulometría, que comprende lixiviar el polvo de hornoeléctrico 3 con una solución alcalina 2, separar el líquido 4 de la ganga agotada 6, lavar esta última, purificar ellíquido por cementación 10 y separarlo de los sólidos precipitados 11, lavar estos últimos, evaporar parcialmente20 la solución pura 17 y purgar una fracción 19 de la solución concentrada obtenida, electro depositar el Zinc 26desde esta solución; separar, lavar y secar 31 el zinc depositado 30, caracterizado por el hecho de queademás comprende inertizar la ganga de lixiviación 7, purificar por adsorción…

PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACIÓN DEL AMONIACO Y DE RESIDUOS METÁLICOS A PARTIR DEL SULFATO AMÓNICO.

(24/01/2013) Partimos del sulfato amónico diluido en agua. (Fig. 1). Los metales procedente de las industrias metalúrgicas o de las chatarras, se desbastarán para introducirlos en un reactor (Fig. 2) junto con sulfato amónico y se desprende el amoniaco gas que se almacena (Fig. 3) y el ion sulfato que reacciona con los metales y produce el sulfato metálico correspondiente. Los sulfatos no solubles se recogen por decantación. Los sulfatos solubles se llevan a otro depósito de reacción (Fig. 4) y se añade hidróxido de potasio, la reacción es sulfato de potasio, para abono (Fig. 6) e hidróxidos metálicos que precipitan en el reactor (Fig. 5) y almacenamos (Fig. 7).

Proceso para recuperar metales del grupo VI-B de catalizadores agotados.

(22/08/2012) Un proceso para recuperar uno o más metales del Grupo VIB de un catalizador en masa que tiene uno o másmetales del Grupo VIB y uno o más metales del Grupo VIII, en el que el catalizador es un catalizador agotado quecontiene azufre, comprendiendo el proceso las etapas de: a. Oxidar el catalizador mediante tostación con un compuesto al calino a una temperatura de por lo menosaproximadamente 600°C formando con ello óxidos metálicos alcalinos del Grupo VIB y sulfuro de metal delGrupo VIII que se separan en fases basándose en la diferencia de densidad, b. Subsiguientemente separar físicamente el uno o más óxidos metálicos alcalinos del Grupo VIB del uno omás metales del Grupo VIII, c. Subsiguientemente disolver el uno o más…

Precipitación de óxido de hierro a partir de soluciones de sal de hierro ácidas.

(12/07/2012) Un procedimiento de producción de precipitados de óxido férrico que tienen un tamaño de partícula seleccionado, el procedimiento que comprende las etapas de (a) obtener una solución de polvo metalúrgico acuoso que comprende hierro solubilizado en ácido nítrico, la solución de polvo metalúrgico acuoso que tiene un pH de entre 0, 25 y 2, 5; y (b) someter dicha solución de polvo metalúrgico acuoso a una combinación de (i) una temperatura de 100°C a 300°C, (ii) una relación de siembra de 20% a 2000%, en la que la relación de siembra es la relación del peso de sólido de la semilla al peso de producto precipitado no sembrado esperado y en la que el tamaño de partícula de los precipitados de óxido férrico es menor que el tamaño de partícula de los precipitados de óxido férrico obtenidos con una relación…

Procedimiento de tratamiento de un sólido amiantado.

(25/04/2012) Procedimiento de tratamiento de una materia sólida, llamada sólido amiantado , que contiene al menos unacantidad de amianto, caracterizado por el hecho de que dicho procedimiento comprende al menos una etapade tratamiento, llamado tratamiento ácido en caliente , del amianto del sólido amiantado a presiónatmosférica mediante una solución acuosa de ácido clorhídrico a una temperatura cercana a la temperaturade ebullición de la solución acuosa de ácido clorhídrico, para así obtener: - una solución, llamada solución no silícica , de al menos un constituyente no silícico del amianto en lasolución acuosa de ácido clorhídrico y - un sólido, llamado…

Aparato de deposición y separación para el cobre sobrante en suelda sin plomo.

(10/04/2012) Aparato de deposición y separación para depositar y separar, en forma de un compuesto intermetálico, el cobre sobrante disuelto en suelda sin plomo fundida que tiene estaño como elemento principal de la misma, comprendiendo el aparato: un baño de deposición para hacer que un compuesto intermetálico de estaño en la suelda sin plomo fundida, un metal añadido desde el exterior y cobre en la suelda sin plomo fundida se depositen con la suelda sin plomo mantenida en estado de fusión, un baño de granulación que incluye un dispositivo de granulación que comprende una pluralidad de placas , para permitir que la suelda sin plomo fundida pase a través…

Método para el tratamiento de intermediarios de fundición no ferrosos que contienen arsénico.

(04/04/2012) Un método para procesar intermediarios de fundición no ferrosos que contienen arsénico, que comprende: una etapa de lixiviación para realizar la lixiviación por oxidación de una mezcla en suspensión en una región ácida para obtener una solución de lixiviación, siendo la mezcla en suspensión una mezcla de un intermediario de fundición no ferroso que contiene arsénico en forma de sulfuro y un intermediario de fundición no ferroso que contiene arsénico y cobre como metal; una etapa de ajuste de solución para añadir un agente de oxidación a la solución de lixiviación para oxidar arsénico trivalente a arsénico pentavalente y obtener una solución ajustada; y…

Método de tratamiento de intermediarios de fundición no ferrosos que contienen arsénico.

(04/04/2012) Un metodo de procesamiento de arsenico, que comprende: una primera etapa de lixiviación de arsenico a partir de un intermediario de fundición no ferroso que contiene arsenico, manteniendo al mismo tiempo un pH en un intervalo de 4, 0 a 6, 5; una segunda etapa de lixiviación de arsenico permitiendo al mismo tiempo que el pH cambie, sin mantener el pH; una tercera etapa para oxidar arsenico trivalente a arsenico pentavalente, mediante la adición de un agente oxidante a una solución de lixiviación formada en la segunda etapa; y una cuarta etapa para convertir arsenico en una solución ajustada formada en la tercera etapa en cristales de escorodita, en el que la primera etapa comprende formar una suspensión a partir de un intermediario de fundición no ferroso, y llevar a cabo la lixiviación manteniendo al mismo tiempo el pH en el intervalo…

Procedimiento y dispositivo para la preparación de sulfuro de mercurio destinado a su subsiguiente eliminación como desecho.

(21/03/2012) Procedimiento para la preparación de sulfuro de mercurio destinado a la subsiguiente eliminación como desecho, donde se obtiene el sulfuro de mercurio durante un proceso de reacción en un reactor a partir de una mezcla de mercurio elemental y material de aportación a base de azufre elemental o de un compuesto de azufre, alimentándose el reactor de modo continuo con el mercurio y con el material de aportación, calentando el mercurio y el material de aportación en el reactor para convertirlos a una fase gaseosa, teniendo lugar la reacción entre el mercurio y el material de aportación en la fase gaseosa y realizándose…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PREPARACIÓN DE SULFURO DE MERCURIO DESTINADO A SU SUBSIGUIENTE ELIMINACIÓN COMO DESHECHO.

(07/03/2012) Procedimiento para la preparación de sulfuro de mercurio destinado a la subsiguiente eliminación como deshecho, donde se obtiene el sulfuro de mercurio durante un proceso de mezcla en una instalación mezcladora a partir de una mezcla de mercurio elemental y material de aportación a base de azufre elemental o de un compuesto de azufre, caracterizado porque la mezcla tiene lugar en la instalación mezcladora en condiciones de depresión.

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