Proceso de producción de ferromanganeso con contenido ultra bajo de fósforo y carbono mediante el uso de escoria de ferromanganeso.

Un método de producción de ferromanganeso con contenido ultra bajo de fósforo y carbono,

que comprende:

preparar silicomanganeso con bajo contenido de carbono que tiene un contenido de fósforo de 0,03 % en peso o menos cargando silicomanganeso con bajo contenido de carbono que comprende de 55 a 60 % en peso de manganeso, de 25 a 30 % en peso de silicio, 0,04 % en peso o menos de carbono y de 0,08 % a 0,1 % en peso de fósforo con hierro como un equilibrio en un horno de cuchara, suministrar un gas de agitación que incluye argón o nitrógeno mientras se calienta el silicomanganeso con bajo contenido de carbono de 1400 a 1650 °C, haciendo que el silicomanganeso con bajo contenido de carbono sea homogéneo, añadir el silicomanganeso con bajo contenido de carbono con cal viva y fluorita y agitarlos durante 10 a 30 minutos, de modo que se produzca la desfosforación para obtener un 0,03 % en peso o menos de fósforo;

preparar escoria de manganeso fundida compuesta principalmente de escoria de ferromanganeso con alto contenido de carbono mezclando de 8 a 10 % de polvo de manganeso que contiene 66 % en peso de manganeso, de 8 a 13 % de cal viva, de 31 a 54 % de escoria de ferromanganeso con alto contenido de carbono que contiene 28 % en peso de manganeso, y de 30 a 53% de escoria de ferromanganeso reciclada con alto contenido de carbono que contiene de 12 a 18 % de manganeso en un horno eléctrico;

someter la escoria de manganeso fundida y el silicomanganeso con bajo contenido de carbono que tiene un contenido de fósforo de 0,03 % o menos a mezcla primaria y agitación en una relación de 70-72:28-30 en una cuchara, produciendo así una masa fundida de metal y escoria; y

someter la masa fundida de metal separada de la escoria producida en la mezcla primaria y la agitación y la escoria de manganeso fundida idéntica a la usada en la mezcla primaria y la agitación a mezcla secundaria y agitación, produciendo así escoria y una masa fundida de metal que comprende 91-93 % en peso manganeso, 0,60-0,85 % en peso de silicio, 0,05-0,10 % en peso de carbono y 0,015-0,02 % en peso de fósforo.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/KR2008/006808.

Solicitante: DB Metal Co., Ltd.

Nacionalidad solicitante: República de Corea.

Dirección: DB Financial Center, No. 432, Teheran-ro Gangnam-gu, Seoul 06194 REPUBLICA DE COREA.

Inventor/es: HONG,SUNG HWAN, MIN,DONG-SHIK, PARK,CHAN-SOO, LEE,YOUNG-EUN, CHO,HAI-CHANG, LEE,KWANG-JUNG.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • C22B7/00 SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.C22B PRODUCCION O AFINADO DE METALES (fabricación de polvos metálicos o sus suspensiones B22F 9/00; producción de metales por electrólisis o electroforesis  C25 ); PRETRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS. › Tratamiento de materias primas distintas a los minerales, p. ej. residuos, para producir metales no ferrosos o sus compuestos.

PDF original: ES-2718777_T3.pdf

 

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