CIP 2015 : C21D 1/26 : Métodos de recocido.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C21 METALURGIA DEL HIERRO.

C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION POR DESCARBURACION, REVENIDO U OTROS TRATAMIENTOS (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B).

C21D 1/00 Métodos o dispositivos generales para tratamientos térmicos, p. ej. recocido, endurecido, temple o revenido.

C21D 1/26 · Métodos de recocido.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Acero inoxidable ferrítico y método para fabricar el mismo.

(13/04/2016). Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: ISHII,Tomohiro, OTA,HIROKI, ISHIKAWA,SHIN, OGATA,HIROYUKI.

Acero inoxidable ferrítico que tiene una composición que consiste, en % en masa, en C: del 0,001 % al 0,030 %, Si: del 0,03 % al 0,15 %, P: el 0,05 % o menos, S: el 0,01 % o menos, Cr: de más del 22,0 % al 28,0 %, Mo: del 0,2 % al 3,0 %, Al: del 0,01 % al 0,08 %, Ti: de más del 0,30 % al 0,80 %, V: del 0,001 % al 0,080 % y N: del 0,001 % al 0,050 %; Mn: del 0,05 % al 0,30 % y Ni: del 0,01 % a menos del 0,30 %; Nb: el 0,05 % o menos como componente opcional, uno o más componentes seleccionados del grupo que consiste en Cu: el 1,0 % o menos, Zr: el 1,0 % o menos, W: el 1,0 % o menos y B: el 0,1 % o menos como componentes opcionales; y siendo el resto Fe e impurezas inevitables, y que tiene una superficie donde se distribuye TiN que tiene un diámetro de grano de 1 μm o más a una densidad de 30 partículas/mm2 o más.

PDF original: ES-2662417_T3.pdf

Método de producción de aceros inoxidables que tiene una resistencia a la corrosión mejorada.

(02/03/2016) Un método para mejorar la resistencia a la corrosión de un acero inoxidable que comprende una fase austenítica, comprendiendo el método: proporcionar un artículo de un acero inoxidable que comprende del 20 al 22 por ciento en peso de cromo, del 23,5 al 25,5 por ciento en peso de níquel, del 6,0 al 7,0 por ciento en peso de molibdeno, del 0,18 al 0,25 por ciento en peso de nitrógeno, hasta el 0,03 por ciento en peso de carbono, hasta el 2,0 por ciento en peso de manganeso, hasta el 0,04 por ciento en peso de azufre, hasta el 1,0 por ciento en peso de silicio, y hasta el 0,75 por ciento en peso de cobre, todo ello basado en el peso total del acero inoxidable, el resto que es hierro…

Procedimiento para fabricar una chapa de acero resistente a la corrosión.

(30/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: ThyssenKrupp Rasselstein GmbH. Inventor/es: SAUER, REINER, DR., OBERHOFFER,HELMUT, SZESNI,ANIKA, KÖHL,MANUEL, NOUSKALIS,DIMITRIOS.

Procedimiento para fabricar una chapa de acero resistente a la corrosión a partir de un acero no aleado o poco aleado y laminado en frío con un contenido de carbono de menos del 0,1 %, caracterizado por las siguientes etapas: - aplicación de un recubrimiento metálico sobre la chapa de acero, - recocido de recristalización de la chapa de acero recubierta por calentamiento a temperaturas en el intervalo de recristalización de más de 550 °C mediante inducción electromagnética en una atmósfera de gas inerte a una velocidad de calentamiento de más de 75 K/s, fundiéndose el recubrimiento metálico durante el recocido de recristalización, - enfriamiento brusco de la chapa de acero recubierta y recocida a una velocidad de enfriamiento de al menos 100 K/s.

PDF original: ES-2647929_T3.pdf

Recocido de banda metálica laminada en frío.

(28/01/2015) Método para recocer bandas de aluminio laminadas en frío, en el que una banda de aluminio laminada en frío es transportada continuamente a lo largo de un trayecto de transporte en el que hay situada una rampa de quemadores de Impacto de Llama Directa (DFI), para calentar la banda, en el que dicha rampa está situada perpendicular, o sustancialmente perpendicular, a la dirección de movimiento de la banda , en el que los quemadores de DFI están situados mutuamente de tal manera que la anchura total de la banda es calentada a la misma, o sustancialmente a la misma, temperatura, caracterizado por que la banda tiene un grosor de entre 0,5 mm y un espesor máximo al que las bandas…

Proceso para el tratamiento térmico de material en tiras de metal, y material en tiras producido de esa manera.

(01/01/2014) Proceso para el tratamiento térmico de material en tiras de metal que proporciona propiedades mecánicas que difieren en el ancho de la tira, en donde la tira se calienta y se enfría y se sobreenvejece opcionalmente durante a proceso de recocido continuo, caracterizado porque al menos uno de los siguientes parámetros difiere en el proceso en el ancho de la tira: - tasa de calentamiento - temperatura superior - tiempo de mantenimiento de la temperatura superior - trayectoria de enfriamiento después de la temperatura superior o, cuando se lleva a cabo el sobreenvejecimiento, que al menos uno de los siguientes parámetros difiere en el proceso en el ancho de la tira: - tasa de calentamiento - temperatura superior -…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UNA VÁLVULA DE MOTOR DE EXPLOSIÓN, Y VÁLVULA ASÍ OBTENIDA.

(03/11/2011) Procedimiento de fabricación de una válvula monobloque de motor de explosión, caracterizado porque - se elabora y se cuela un acero de composición, en porcentajes ponderales: - 0,45 % ≤ C ≤ 0,55 % - 12 % ≤ Cr ≤ 18 % - 1 % ≤ Si ≤ 2,5 % - trazas ≤ Mn ≤ 2 % - 0,2 % ≤ V ≤ 0,5% - trazas ≤ Mo ≤ 0,5 % - 0,05 % ≤ N ≤ 0,15 %, con 0,55 % ≤ C + N &le, 0,70 % - trazas ≤ Ni ≤ 1 % - trazas ≤ Cu ≤ 0,25 %, o Cu ≤ 0,5 Ni si Cu > 0,25 % - trazas ≤ Co ≤ 1 % - trazas ≤ W ≤ 0,2 % - trazas ≤ Nb ≤ 0,15% - trazas ≤ Al ≤ 0,025% - trazas ≤ Ti ≤ 0,010% - trazas ≤ S ≤ 0,030% - trazas ≤ P ≤ 0,040% - trazas ≤ B ≤ 0,0050%…

PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO TERMICO PARA ALEACION DE ACERO TOTALMENTE MARTENSITICA.

(16/02/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: ABB RESEARCH LTD.. Inventor/es: ERNST, PETER, DR., UGGOWITZER, PETER, PROF. DR., SPEIDEL, MARKUS, PROF. DR., DR.H.C., GOCMEN, ALKAN.

UN ACERO BONIFICADO (AP) MARTENSITICO CONSTA PRINCIPALMENTE DE: (MEDIDO EN % EN PESO) DE UN 8 A UN 15 % DE CR, HASTA UN 15 % DE CO, HASTA UN 4 % DE MN, HASTA UN 4 % DE NI, HASTA UN 8 % DE MO, HASTA UN 6 % DE W, DE 0,5 A 1,5 % DE V, HASTA UN 0,15 % DE NB, HASTA UN 0,004 % DE TI, HASTA UN 0,4 % DE TA, HASTA UN 0,02 % DE ZR, HASTA UN 0,02 % DE HF, 50 PPM B COMO MAXIMO, HASTA 0,1 % DE C Y DE 0,12 A 0,25 % DE N, SIENDO EL CONTENIDO DE MN+NI INFERIOR AL 4 % Y EL CONTENIDO DE MO+W INFERIOR AL 8 %, EL RESTO HIERRO Y LAS IMPUREZAS OCASIONADAS POR LA FUNDICION.

PROCEDIMIENTO PERFECCIONADO PARA EL RECOCIDO DE ROLLOS DE ACERO AL CARBONO TREFILADO Y BOBINAS DE CHAPA DE ACERO AL CARBONO.

(01/04/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: AL AIR LIQUIDE ESPAÑA, S.A.. Inventor/es: ESTEBAN SANZ,LUIS VIDAL, AIXA BARCELO,JORGE.

Procedimiento perfeccionado para el recocido de rollos de acero al carbono trefilado y bobinas de chapa de acero al carbono laminado. Este procedimiento se caracteriza porque en la fase de calentamiento del rollo, antes de alcanzar la temperatura de comienzo de la reacción del carbono con H sub,2 O en fase vapor se detiene este calentamiento, a continuación se espera a que el núcleo del rollo de acero se caliente progresivamente hasta que su temperatura iguale a la de la parte exterior del rollo, con eliminación progresiva de la humedad del núcleo del rollo de acero se caliente progresivamente hasta alcanzar un nivel mínimo de humedad que garantice una presión parcial lo suficientemente baja que evite la reacción del carbono del acero con vapor de agua, y posteriormente se continúa el calentamiento hasta la temperatura deseada de recocido. Figura 2A.

METODO PARA LA DETERMINACION DIRECTA DEL GRADO DE RECOCIBILIDAD DE MATERIALES SOMETIDOS A ACRITUD MEDIANTE UN PROCESO DE DEFORMACION EN FRIO.

(16/06/1994). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSITAT DE BARCELONA LA FARGA LACAMBRA, S.A. Inventor/es: FERNANDEZ GONZALEZ,JAVIER, GUIXA ARDERIU,ORIOL, GUILEMANY CASADAMON, JOSE MARIA, PEREGRIN MONROS, FRANCESC.

METODO PARA LA DETERMINACION DIRECTA DEL GRADO DE RECOCIBILIDAD DE MATERIALES SOMETIDOS A ACRITUD MEDIANTE UN PROCESO DE DEFORMACION EN FRIO. EL METODO EMPLEA TECNICAS CALORIMETRICAS BASADAS EN LA MEDIDA DE LA ENERGIA LIBERADA EN EL PROCESO DE RECRISTALIZACION Y COMPRENDE LAS ETAPAS: A) DEFORMACION DEL MATERIAL INICIAL MEDIANTE UN PROCESO DE DEFORMACION EN FRIO PROVOCANDOLE ACRITUD, B) OBTENCION DE LA MUESTRA DE MASA ADECUADA PARA MEDIR DICHA ENERGIA LIBERADA, C) OPTIMIZACION DE LA MUESTRA PARA LA MEJOR MEDIDA DE DICHA ENERGIA LIBERADA, D) CALENTAMIENTO A VELOCIDAD CONTROLADA PARA PROVOCAR LA RECRISTALIZACION, E) APLICACION DE ATMOSFERA DE GAS INERTE, F) DETERMINACION DE LA RECOCIBILIDAD DEL MATERIAL EN CUESTION UTILIZANDO COMO PARAMETRO, POR EJEMPLO, LA TEMPERATURA DE INICIO DE LA RECRISTALIZACION (TEMPERATURA ONSET), LA TEMPERATURA A LA CUAL SE ALCANZA LA MAXIMA VELOCIDAD DE TRANSFORMACION (TEMPERATURA DE PICO MAXIMO), O LA TEMPERATURA A LA CUAL SE ALCANZA EL 95% DE RECRISTALIZACION.

PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION DE METALES.

(01/05/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: ORPI FABREGAS,JAIME.

PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION DE METALES, EN PARTICULAR PARA LA FUSION DE LATON FORMADO EN UNA IMPORTANTE PROPORCION POR VIRUTA Y CHATARRA DE ESTA ALEACION, QUE BASICAMENTE CONSISTE EN LA PREVISION DE AL MENOS DOS HONOS INDEPENDIENTES, EN UNO DE LOS CUALES SE FUNDE EXCLUSIVAMENTE VIRUTA DE LATON, SIENDO ESTE HORNO ALIMENTADO CON DICHO MATERIAL A TRAVES DE UN DISPOSITIVO SOMETIDO A UN MOVIMIENTO VERTICAL DE VAIVEN, SOBRE EL QUE CAE UNA CORRIENTE CONTINUA DE VIRUTA, Y QUE SE HALLA PROVISTO EN SU FONDO DE UN SISTEMA DE VALVULAS , DE MANERA QUE EN EL MOVIMIENTO DE ASCENSO VACIA SU CONTENIDO EN EL HORNO Y EN EL MOVIMIENTO DE DESCENSO PRESIONA LA VIRUTA HACIA LA MASA FUNDIDA; ESTE HORNO ALIMENTA CONSTANTEMENTE CON UNA CORRIENTE DE METAL FUNDIDO EL SEGUNDO HORNO , REALIZANDOSE ESTA ALIMENTACION A TRAVES DE UNO DE LOS MUÑONES QUE DEFINEN EL EJE IDEAL DE BASCULACION DE ESTE SEGUNDO HORNO.

UN METODO PARA RECOCER CONTINUAMENTE UN ACERO CON UN CONTENIDO EN CARBONO EXTRAORDINARIAMENTE BAJO PARA ESTIRARLO A FONDO.

(01/03/1988). Ver ilustración. Solicitante/s: KAWASAKI STEEL CORPORATION. Inventor/es: SATOH, SUSUMU, OBARA, TAKASHI, OSAWA, KAZUNORI, TSYNOYAMA, KOZOU, KAIHARA, TOSHIKAZU.

SE DESCRIBEN UN METODO Y UN APARATO PARA RECOCER CONTINUAMENTE ACEROS CON UN CONTENIDO EN CARBONO EXTRAORDINARIAMENTE BAJO. EL APARATO PARA PRACTICAR EL METODO COMPRENDE UNA ZONA DE CALENTAMIENTO, UNA ZONA DE REGULACION DE TEMPERATURA QUE TIENE UNA CAPACIDAD DE CALENTAMIENTO GRANDE POR UNIDAD DE LONGITUD DE LA LAMINA DE ACERO Y UNA RESPUESTA BUENA, UNA ZONA DE ENFRIAMIENTO RAPIDO Y UNA ZONA DE ENFRIAMIENTO FINAL.

METODO PARA TRATAR TERMICAMENTE CON SOLUCION VALVULAS ACCIONADAS POR LEVAS.

(16/04/1986). Solicitante/s: EATON CORPORATION.

METODO PARA TRATAR TERMICAMENTE CON SOLUCION VALVULAS ACCIONADAS POR LEVASY HORNO DE CALENTAMIENTO. COMPRENDE: A) TRATAR TERMICAMENTE A LAS CABEZAS DE VALVULAS CON SOLUCION, A UNA TEMPERATURA ENTRE 1.204,4JC Y 1.315,5JC DURANTE 2 A 10 MINUTOS, PARA ALCANZAR UN TAMAÑO DE GRANO ADECUADO Y BUENAS PROPIEDADES A ALTA TEMPERATURA Y B) MANTENER UN TAMAÑO DE GRANO MAS FINO EN LOS VASTAGOS CON BUENAS PROPIEDADES A BAJA TEMPERATURA, PARA FORMAR UNA MICROESTRUCTURA RESULTANTE QUE TIENE UN TAMAÑO GRANDE EN LA CABEZA QUE SE CONVIERTE EN MAS FINO A TRAVES DE UNA ZONA DE TRANSICION A UN TAMAÑO DE GRANO FINO EN EL VASTAGO. CONSTA DE: UNA CAMARA DE FUSION GIRATORIA EN FORMA DE BANDA Y UNAS VALVULAS MONTADAS EN LA CAMARA DE FUSION Y MANTENIDAS ERECTAS POR TUBOS PORTADORES.

PROCEDIMIENTO PARA EL RECOCIDO DE ACERO.

(16/02/1982). Solicitante/s: LASALLE STEEL COMPANY.

PROCEDIMIENTO PARA EL RECOCIDO DE ACERO. CONSISTE EN CALENTAR UN ACERO HIPOEUTECTOIDE A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A LA DE TRANSFOMACION DEL ACERO, PARA FORMAR AUSTENITA Y CARBUROS, SIENDO TAL LA VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO QUE SE CONSIGA LA DISOLUCION DE LA MAYORIA DE LOS CARBUROS EN LA AUSTENITA, DEJANDO SIN DISOLVER, EN UNA CANTIDAD SUFICIENTE, PEQUEÑAS PARTICULAS DE CARBURO QUE SIRVEN DE NUCLEOS PARA LA PRECIPITACION DE LOS PRODUCTOS DE TRANSFORMACION SUPERIOR. A CONTINUACION SE ENFRIA EL ACERO A UNA VELOCIDAD SUFICIENTE PARA PRECIPITAR DICHOS PRODUCTOS Y FORMAR UN ACERO RECOCIDO CON PROPIEDADES MEJORADAS DE DUCTILIDAD, CONFORMIDAD Y TENACIDAD. DE APLICACION AL ACERO LAMINADO EN CALIENTE.

PERFECCIONAMIENTOS EN LA PAT.PRINCIPAL N.436763 POR: PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR POR EXTENSION TUBOS, BARRAS U OBJETOS METALICOS COMPACTOS SIMILARES ALARGADOS Y PERFILADOS, ASI COMO CAPSULA PARA PONER EN PRACTICA DICHO PROCEDIMIENTO.

(01/10/1980) Perfeccionamientos en la patente principal nº 436.763 por "procedimiento para fabricar por extrusión tubos, barras u objetos metálicos compactos similares alargados y perfilados, aí como cápsula para poner en práctica dicho procedimiento, según el cual se producen primero, mediante empleo de una cápsula metálica de pared fina, preferentemente una cápsula de acero al carbono de baja aleación y por medio de la compresión isostática en frío del polvo de acero inoxidable, una piezas prensadas, que se transforman luego mediante extrusión y empleo de vidrio como lubrificante a altas temperaturas, con preferencia de aproximadamente 1.200ºC , en tubos con una textura densa, caracterizados porque los tubos extruídos , aún rodeados por la capsula , se trata en primer lugar con ácido sulfúrico acuoso, para retirar fundamentalmente el vidrió…

UN APARATO PARA EL RECOCIDO EN PROCESO CONTINUO DE UNA BANDA DE ACERO.

(01/03/1977). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PERFECCIONADO DE OBTENCION DE CHAPA GALVANIZADA.

(01/09/1976). Solicitante/s: LAMINACIONES DE LESACA S.A..

Resumen no disponible.