CIP 2015 : B29C 70/48 : impregnando los refuerzos en el molde cerrado, p. ej, moldeo por transferencia de resina (RTM).

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones (aspectos químicos C08, p. ej. C08J 5/00).

B29C 70/48 · · · · · · impregnando los refuerzos en el molde cerrado, p. ej, moldeo por transferencia de resina (RTM).

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Método y molde para la fabricación de piezas de material compuesto.

(15/04/2020) Método para la fabricación de piezas de material compuesto, en el que al menos una primera pieza de material compuesto se une a una segunda pieza de material compuesto, caracterizado por que comprende los siguientes pasos: - se coloca la preforma de la primera pieza de material compuesto en un molde para moldeo por transferencia de resina , - se calienta dicha primera pieza en el molde para moldeo por transferencia de resina para realizar un ciclo de curado de la primera pieza , - se enfria dicha primera pieza mediante la recirculación de un fluido en el molde antes de que el ciclo de curado se complete de manera que se obtiene una primera pieza semi-curada , - se realiza la etapa de enfriamiento en dos etapas, una primera etapa en la que un primer fluido se conduce a través del molde hasta que la temperatura…

Método y dispositivo para la fabricación de plástico reforzado con fibra.

(19/02/2020) Un método de producción para un plástico reforzado con fibra, en el que una preforma hecha de un sustrato de fibra de refuerzo y que tiene una forma tridimensional y un molde interior que puede accionarse en una dirección lateral diferente de la dirección arriba-abajo se dispone en una cavidad de molde formada por un molde superior y un molde inferior , y se produce un estado en el que el espesor de la placa de la preforma es mayor que el espesor del artículo moldeado que se va a obtener, en el que un cuerpo térmicamente expansivo se dispone en un hueco entre el molde interior y el molde superior o el inferior , y el molde interior se acciona mediante la expansión térmica del cuerpo térmicamente expansivo por calentamiento, en el que el cuerpo térmicamente expansivo…

Proceso para la fabricación de productos de material compuesto empleando un molde con cojinetes.

(19/02/2020). Solicitante/s: AUTOMOBILI LAMBORGHINI S.P.A.. Inventor/es: PASINI,NICOLÒ, MASINI,ATTILIO, DE SARIO,LUIGI, STEENBERGEN,CASPER.

Proceso para la fabricación de productos elaborados de materiales compuestos, caracterizado por comprender las siguientes fases operativas: - la disposición de uno o más sustratos en al menos una cavidad de al menos un molde elaborado de un material compuesto; - el cierre hermético del molde por medio de dispositivos mecánicos de sujeción , comprendiendo una pluralidad de cojinetes incorporados en el molde ; - la evacuación de la cavidad y la inyección de resina en la cavidad a una presión comprendida entre los 0,5 y los 3,5 bares, en particular, comprendida entre 1,5 y 2,5 bares, de manera que los sustratos queden impregnados de la resina inyectada; - el calentamiento del molde para curar la resina que impregna los sustratos en la cavidad.

PDF original: ES-2785298_T3.pdf

Molde elaborado de un material compuesto y proceso para su fabricación.

(12/02/2020). Solicitante/s: AUTOMOBILI LAMBORGHINI S.P.A.. Inventor/es: PASINI,NICOLÒ, MASINI,ATTILIO, DE SARIO,LUIGI, STEENBERGEN,CASPER.

Molde para la fabricación de productos elaborado de materiales compuestos, en donde el molde comprende al menos una porción funcional elaborada de una única pieza de un material compuesto con al menos una interfaz (16a, 36a) elaborada de un material compuesto que se proyecta al menos parcialmente alrededor de la porción funcional , en donde una pluralidad de cojinetes se incorpora en el molde , caracterizado por que dichos cojinetes están provistos de una rosca interna.

PDF original: ES-2785084_T3.pdf

Componente compuesto de fibra.

(29/01/2020) Un componente compuesto de fibra con al menos una sección de resorte y al menos una estructura de transferencia de fuerza , en el que el material compuesto de fibra del componente compuesto de fibra , en la porción de extremo que forma o rodea el elemento de transferencia de fuerza ), se divide en un plano perpendicular a la dirección longitudinal de la estructura de transferencia de fuerza en al menos dos hebras de material compuesto de fibra , caracterizado porque dos hebras adyacentes de material compuesto de fibra , para formar en cada caso un ojo, se extienden en direcciones opuestas, con la formación de un solapamiento…

Procedimiento de fabricación de una cuaderna circundante de abertura para un fuselaje de aeronave, y cuaderna.

(01/01/2020). Solicitante/s: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Inventor/es: SÁNCHEZ PÉREZ,Melania, CEREZO ARCE,DAVID ALFONSO, CALERO CASANOVA,ÁLVARO.

Procedimiento de fabricación de una cuaderna circundante de abertura para un fuselaje de aeronave, comprendiendo el procedimiento las etapas de: • proporcionar un material de trenzado tubular que tiene un perímetro igual al perímetro de la cuaderna circundante de abertura a fabricar, • cortar transversalmente el material de trenzado tubular para obtener al menos un segmento de trenzado con forma anular , • proporcionar un molde interior con forma anular , comprendiendo dicho molde interior una superficie que tiene una forma deseada para la cuaderna circundante de abertura , • colocar al menos un segmento de trenzado alrededor del molde interior , • formar el al menos un segmento de trenzado alrededor del molde interior para obtener una preforma de cuaderna circundante de abertura, y • curar dicha preforma de cuaderna circundante de abertura para obtener una cuaderna circundante de abertura de composite curado.

PDF original: ES-2781182_T3.pdf

Procedimiento en molde abierto para un material compuesto de matriz de poliamida semicristalina reforzada con fibras, a partir de una composición precursora reactiva de prepolímero.

(01/01/2020) Procedimiento de fabricación de un material compuesto termoplástico en molde abierto, comprendiendo dicho material fibras de refuerzo y una matriz termoplástica de poliamida que impregna dichas fibras, caracterizado porque dicha matriz es una poliamida semicristalina con una temperatura de transición vítrea Tg de al menos 80ºC, preferiblemente de al menos 90ºC y más preferiblemente de al menos 100ºC, y con una temperatura de fusión Tf inferior o igual a 280ºC y superior a 200ºC, preferiblemente superior a 220ºC, preparada in situ por polimerización en masa en estado fundido por policondensación, de una composición…

Método para la producción de un marco con forma de anillo.

(11/12/2019) Un método para fabricar un marco en forma de anillo hecho de material compuesto, que comprende al menos los siguientes pasos: - deslizar al menos una carcasa tubular de fibras secas sobre un conjunto que comprende al menos dos subconjuntos coaxiales que se pueden mover axialmente entre sí y entre los cuales se define un surco periférico , dispuesto en el plano general de dicho marco , siendo el plano de simetría de dicho surco perpendicular a dicha carcasa tubular ; - forzar una porción de la carcasa tubular dentro de dicho surco provisto entre los dos subconjuntos y apretar dichos dos subconjuntos para sostener dicha porción de la carcasa…

Material de suministro de resina, preforma y método para producir resina reforzada con fibra.

(27/11/2019). Solicitante/s: TORAY INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: HONMA,Masato, MATSUO,SATOMI, TAKEHARA,TOMOHIRO, SEIKE,SATOSHI.

Un material de suministro de resina que se usa para el moldeo a presión o el moldeo por vacío y presión de una resina reforzada con fibra, comprendiendo el material de suministro de resina un material base de fibra de refuerzo y una resina termoendurecible, en el que una tensión de ruptura por tracción del material base de fibra de refuerzo es del 1 % o más a la siguiente temperatura T, y/o una resistencia a la tracción del material base de fibra de refuerzo es de 0,5 MPa o más a la siguiente temperatura T. Temperatura T: temperatura a la que la viscosidad de la resina termoendurecible es mínima en el calentamiento de la resina termoendurecible a una velocidad de elevación de temperatura de 1,5 ºC/minuto desde 40 ºC.

PDF original: ES-2762974_T3.pdf

Proceso de infusión de resina para la fabricación de materiales compuestos reforzados con fibra.

(06/11/2019). Solicitante/s: Cytec Industries Inc. Inventor/es: ROGERS,SCOTT ALFRED, MEEGAN,JONATHAN EDWARD, SMITH,MICHAEL ALEXANDER, ROSE,JEFFREY JON.

Un método de infusión de resina que comprende: (a) proporcionar una composición de resina curable en forma de un bloque de resina congelada ; (b) acoplar el bloque de resina congelada a un puerto de entrada de una prensa extrusora calentada , que comprende al menos un husillo giratorio alojado dentro de un cilindro calentado ; (c) fundir progresivamente el bloque de resina congelada en el puerto de entrada y alimentar simultáneamente la resina fundida a través del cilindro calentado para producir una resina líquida que tiene una viscosidad adecuada para la infusión de resina; (d) alimentar continuamente la resina líquida que sale de la prensa extrusora a un molde, que contiene una preforma fibrosa; y (e) introducir la resina líquida en la preforma fibrosa, en donde el bloque de resina congelada proporciona una cantidad de composición de resina suficiente para infundir toda la preforma fibrosa.

PDF original: ES-2767748_T3.pdf

Cartucho reutilizable para moldeo por inyección.

(19/06/2019) Un cartucho , para contener resina durante el almacenamiento y transporte y que se puede conectar a un sistema de inyección de resina para inyectar resina a una temperatura y presión elevadas desde el cartucho al interior de un molde, que comprende: un tambor que tiene un eje longitudinal y que está configurado para soportar alta presión o vacío a temperaturas elevadas, el tambor tiene un extremo proximal abierto y un extremo distal abierto; un pistón dentro del tambor que se puede desplazar a lo largo del eje longitudinal del tambor para cambiar el volumen efectivo del tambor; y un tapón extremo que es recibido dentro del extremo proximal abierto, teniendo el tapón extremo una salida obturable ; teniendo el pistón y el tambor medios de detención para restringir…

Método para producir un agregado de fibra de carbono y método para producir plástico reforzado con fibra de carbono.

(18/06/2019) Método para producir un agregado de fibra de carbono caracterizado por que un material del borde de un material base de fibras de carbono compuesto por fibras de carbono se corta para obtener una pieza cortada , y dicha pieza cortada se alimenta a una máquina de apertura para descomponerse, mediante el cual se obtiene una mezcla de haces de fibras de carbono y de fibras de carbono refinadas, la mezcla se alimenta nuevamente a la máquina de apertura para obtener fibras de carbono parecidas al algodón en las cuales apenas existen haces de fibras de carbono, y las fibras de carbono parecidas al algodón se mezclan con fibras de resina termoplástica o fibras de vidrio y esta mezcla es introducida de nuevo en la máquina de…

Procedimiento para fabricar un elemento de apoyo y elemento de apoyo.

(12/06/2019) Procedimiento para la fabricación de un elemento de apoyo que comprende proporcionar un cuerpo principal que comprende al menos un primer material elastomérico, proporcionar al menos un primer elemento de recubrimiento que comprende al menos un primer compuesto de fibra y aplicar el primer elemento de recubrimiento a por lo menos una zona de una primera superficie del cuerpo principal , siendo endurecido el primer compuesto de fibra del primer elemento de recubrimiento antes de la aplicación sobre el cuerpo principal al menos parcialmente y/o al menos por zonas y unido por lo menos por zonas con el cuerpo principal mediante fundición y/o moldeo por inyección del al menos un primer material elastomérico, caracterizado por que a) el primer elemento de recubrimiento se une al menos por zonas por el lado opuesto al cuerpo…

Sistemas de poliuretano para estructuras de capas en aerogeneradores.

(22/05/2019) Sistema de poliuretano para la producción de una resina de poliuretano con una densidad de > 1,050 g/cm3, que comprende a) una mezcla de poliisocianato que se compone de uno o varios poliisocianatos, b) una formulación de poliol, que se compone de al menos un poliol, c) el 0 - 5 % en peso, con respecto al peso total del polímero de poliuretano, de un componente catalizador, d) el 0 - 20 % en peso, con respecto al peso total del polímero de poliuretano, de al menos un compuesto adicional con al menos un grupo reactivo frente a isocianatos, e) el 0 - 20 % en peso, con respecto al peso total del polímero de poliuretano, de agentes auxiliares y aditivos, caracterizado porque la mezcla de poliisocianato a) contiene al menos el 25% en peso de 2,2'-difenilmetandiisocianato (2,2'-MDI) y/o…

Dispositivo de fabricación de una pieza de material compuesto mediante moldeo por transferencia de resina.

(17/05/2019) Dispositivo de fabricación de una pieza de material compuesto mediante moldeo por inyección de resina que comprende un molde de fabricación en el que está destinada a ser dispuesta una preforma de la pieza susceptible de ser impregnada con resina, estando dicho molde de fabricación subdividido en una matriz y uno o varios elementos estructurales móviles destinados a ser indexados en la matriz , formando el conjunto, tras el ensamblaje, una cavidad correspondiente a la forma de la pieza a fabricar, estando dicho dispositivo caracterizado por que comprende: - unos medios de recubrimiento de la preforma , distribuidos en la superficie de la preforma no recubierta por elementos estructurales , - unos medios de inyección adaptados para realizar una impregnación de…

Cinta fibrosa seca para fabricar una preforma.

(16/05/2019) Una preforma, configurada para recibir resina líquida en un proceso de moldeo por líquido, teniendo dicha preforma un grosor inicial T1 y comprendiendo una pluralidad de cintas fibrosas superpuestas, depositadas mediante un proceso de colocación automatizado, en donde cada una de las cintas comprende una capa de fibras unidireccionales que están alineadas en paralelo entre sí, un velo no tejido unido a al menos una cara de la capa de fibras unidireccionales y dos materiales de unión diferentes distribuidos en al menos una cara de la capa de fibras unidireccionales y que penetran a través de porciones del velo no tejido, o distribuidos a lo largo…

Método de fabricación de un elemento de material compuesto de polímero mediante el uso de dos o más resinas.

(09/04/2019) Método de fabricación de un elemento de material compuesto de polímero que comprende una pala de turbina eólica o una parte de una pala de turbina eólica mediante una técnica de infusión de resina, comprendiendo el método las etapas de - proporcionar una cavidad de molde en la que se dispone un material de refuerzo , teniendo la cavidad de molde al menos un primera entrada de resina (6a) para una primera resina y al menos una segunda entrada de resina (6b) para una segunda resina, teniendo las resinas primera y segunda propiedades mecánicas diferentes después del curado, - conducir al mismo tiempo la primera resina dentro de una primera región (5a) de la cavidad de molde por medio de la…

Telas no tejidas.

(03/04/2019). Solicitante/s: HEXCEL HOLDING GMBH. Inventor/es: MOSER,JOHANNES, WIELAENDER,STEPHANIE, GARAY,DANIEL.

Una tela no tejida que comprende cables separados en una dirección de trama y cables separados en una dirección de urdimbre, en la que los cables de trama y los cables de urdimbre son reunidos, y en la que la tela comprende un aglutinante para reunir los cables.

PDF original: ES-2731376_T3.pdf

Compuestos de poliuretano producidos por un procedimiento de infusión al vacío.

(07/12/2018) Un procedimiento de producción de un compuesto de poliuretano reforzado con fibras de un sistema de formación de poliuretano que tiene una viscosidad a 25 °C de menos de 600 mPas durante al menos 30 minutos, un tiempo de gel a temperatura ambiente superior a 60 minutos y un contenido de agua de menos de 0,06 % en peso, en base al peso total del sistema, y que comprende: a) un componente de isocianato que tiene una viscosidad a 25 ºC de 20 a 300 mPas, que comprende un diisocianato o un poliisocianato y b) un componente reactivo con isocianato que comprende: (i) uno o más polioles que tienen una viscosidad a 25 ºC de 20 a 850 mPas, y un…

Método de fabricación de una estructura compuesta alargada.

(03/12/2018) Un método para fabricar una estructura compuesta alargada que tiene un eje longitudinal (L) y que comprende al menos una primera y una segunda sección separada de la estructura compuesta longitudinal y que está formado de material polímero reforzado que incluye una matriz polimérica y material de fibra incrustado en la matriz polimérica, en donde el método comprende las 5 siguientes etapas: a) proporcionar una primera parte de molde rígida que tiene una primera superficie de conformación con un contorno que define una superficie exterior de la estructura compuesta alargada, b) disponer una primera disposición de fibras en una primera sección longitudinal de la primera parte del molde que define la primera colocación de fibras una primera área de borde transversal, c) disponer…

Procedimiento para la fabricación de piezas compuestas de fibras con aislamiento integrado.

(30/11/2018) Procedimiento para la fabricación de carcasas de compuestos de fibras mediante infusión o inyección de resina, en el que una capa de compuesto de fibras y un aislamiento se moldean de forma integral y al mismo tiempo entre sí distribuyendo resina con ayuda de conductos de fusión por un semiproducto de fibras e infiltrando dicha resina en el mismo, para lo que se llevan a cabo los siguientes pasos: - colocación de una capa de material de aislamiento sobre un útil , - realización de cavidades uniformemente distribuidas en el material de aislamiento , - colocación o devanado de un semiproducto de fibras seco sobre el material de aislamiento así conformado, - infusión o infiltración del semiproducto de fibras con resina desde arriba hacia abajo a través del semiproducto de fibras , evacuándose…

Componente estructural compuesto y método de formación del mismo.

(31/10/2018) Un componente estructural compuesto , particularmente como elemento semiterminado, para aplicación particularmente en el sector aeroespacial, comprendiendo dicho componente: - al menos dos subpreformas separadas siendo cada subpreforma separada al menos bidimensional y ensamblada de láminas de material de fibra, y - al menos un elemento de conexión hecho de láminas de fibras conectando dichas subpreformas separadas con un elemento semiterminado estable, teniendo cada elemento de conexión una parte curvada, siendo al menos esencialmente bidimensional y permitiendo la cobertura de diversas conexiones entre dichas subpreformas separadas mientras soporta dichas subpreformas , en el que el al menos un…

Método y línea de fabricación para fabricar palas de aerogenerador.

(30/10/2018) Un método para fabricación de palas de aerogenerador que tienen una estructura de concha de material compuesto que comprende un material matriz y un material de fibras de refuerzo mediante la utilización de un proceso de moldeo por transferencia de resina, caracterizado porque el método comprende una línea de fabricación, en donde las palas del aerogenerador son formadas en distintos moldes para fabricar una pala de aerogenerador separada, cada uno de los distintos moldes comprendiendo al menos una parte del molde que comprende una cavidad de molde , en donde la línea de fabricación además comprende…

Sustrato fibroso, procedimiento de fabricación y utilización de un sustrato fibroso de este tipo.

(30/10/2018). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: GAILLARD, PATRICE, KORZHENKO,ALEXANDER.

Procedimiento de fabricación de un sustrato fibroso en el cual el sustrato fibroso comprende una asociación de una o varias fibras continuas como los tejidos, o una asociación de fibras cortas como los fieltros y los materiales no tejidos, pudiendo presentarse en forma de bandas, entramados, trenzas, mechas, trozos, caracterizado por que comprende: - la impregnación de dicho sustrato fibroso con un polímero orgánico o una mezcla de polímeros orgánicos que contienen nanotubos de carbono (NTC,), después: - el calentamiento de dicho sustrato fibroso impregnado hasta una temperatura de reblandecimiento del polímero, realizándose el calentamiento por microondas o por inducción, siendo dicho(s) polímero(s) orgánico(s) termoplástico(s).

PDF original: ES-2688060_T3.pdf

Núcleo de espuma para un artículo laminado compuesto, y su fabricación.

(22/10/2018) Un núcleo de espuma para un artículo laminado compuesto, teniendo el núcleo de espuma superficies principales opuestas, teniendo cada superficie una red de ranuras moldeadas que forma una configuración de rejilla de rombos en cada una de las superficies principales opuestas, donde la red de ranuras incluye un primer conjunto de primeras ranuras mutuamente paralelas y un segundo conjunto de segundas ranuras mutuamente paralelas, estando las ranuras primeras y segundas mutuamente inclinadas en un ángulo agudo e intersecando formando una serie de una pluralidad de formas de rombo entre ellas, y un tercer conjunto de terceras ranuras mutuamente paralelas que se extienden en una dirección longitudinal, intersecando cada tercera ranura con una pluralidad…

Procedimiento de fabricación de un material compuesto de polímero(s) / refuerzo textil o metálico, material compuesto obtenido mediante este procedimiento y fuelle de desacoplamiento que está constituido a partir del mismo.

(11/10/2018) Procedimiento de fabricación de al menos un material compuesto de polímero(s) / refuerzo textil o metálico al menos en parte con superficie de revolución, comprendiendo dicho o cada material compuesto al menos un inserto reforzador de mallas que es de tipo tejido de punto, tejido o trenzado y que es recubierto mediante una composición de polímero al menos por una cara de dicho inserto, comprendiendo dicho procedimiento un sobremoldeo de dicho inserto por dicha composición de polímero, por intermedio de una inyección de esta última en un molde de inyección que contiene dicho o cada inserto, preconformándose al menos en parte dicho inserto según dicha superficie de…

Procedimiento de fabricación de una pieza de material compuesto termoplástica mediante moldeo por inyección y compresión bajo vacío, dispositivo de implementación y pieza así obtenida.

(08/10/2018) Procedimiento de fabricación de una pieza de material compuesto estructural o semiestructural, que puede tener una forma compleja, que comprende un refuerzo fibroso y una matriz de polímero termoplástica, preferiblemente a base de poliamida, caracterizado por que comprende las etapas siguientes: i) depositar dicho refuerzo fibroso, que puede estar en estado de preforma, en un molde que comprende dos partes, una parte fija y una móvil, con un cierre estanco de dicho molde por medio de una junta de estanqueidad compresible mediante la aplicación de vacío a dicho molde por medio de un dispositivo de vacío, siendo la presión parcial en el molde de 1 a 10 mbares, no disponiendo dicho molde de ningún respiradero, ii) llenar dicho molde así cerrado bajo vacío mediante inyección, en estado fundido, sobre dicho refuerzo,…

PROCEDIMIENTO Y SISTEMA DE FABRICACIÓN DE UN CUERPO DE REVOLUCIÓN CON FIBRA DE VIDRIO Y FIBRA DE CARBONO, Y CUERPO DE REVOLUCIÓN RESULTANTE.

(04/10/2018). Solicitante/s: TECKNOQUARK TOOLING, S.L. Inventor/es: SOLER MIRALLES,Carles.

Procedimiento y sistema de fabricación de un cuerpo de revolución con fibra de vidrio y fibra de carbono, y cuerpo de revolución resultante, donde el procedimiento comprende la fijación , suministro y enrollado de una lámina de fibra de vidrio sobre un tambor , y donde la orientación de las hilaturas de la fibra de vidrio es paralela u oblicua al eje del tambor , la interrupción del suministro y enrollado , el seccionado de la lámina , la introducción y presionado de unos moldes laterales en la dirección axial del rollo de fibra de vidrio resultante, siendo dicha dirección axial coincidente con la dirección del eje axial del tambor , y la fijación, suministro y enrollado de al menos una hilatura de fibra de carbono sobre el rollo , el suministro y enrollado de la hilatura de fibra de carbono sobre y en torno a un sector de la superficie conformada del rollo , siendo la orientación de las hilaturas de fibra de carbono perpendicular al eje axial del tambor.

Método de apilamiento de material compuesto.

(28/09/2018) Método de apilamiento de material compuesto en el que se depositan progresivamente tiras de material fibroso cada una sobre una superficie de molde , comprendiendo el método: alimentar una tira de material fibroso a lo largo de una trayectoria que se extiende desde un suministro del material fibroso hasta un dispositivo de colocación para colocar progresivamente la tira sobre la superficie de molde ; y conferir una forma a la tira dentro de la trayectoria, al tiempo que se mantiene la longitud de la tira dentro de la trayectoria sustancialmente uniforme a lo largo de la anchura de la tira , en el que la forma conferida a la tira corresponde al menos parcialmente a una forma de la superficie de molde , comprendiendo…

Sistema de útiles y procedimiento para producir componentes según el procedimiento RTM.

(13/09/2018). Solicitante/s: ThyssenKrupp Carbon Components GmbH. Inventor/es: DRESSLER,MICHAEL, WERNER,Jens, KOHLER,CHRISTIAN, MÄKE,SANDRO, BARTSCH,ANDRÉ.

Sistema de útiles para un proceso de "Moldeo por transferencia de resina" (proceso RTM), que presenta un útil de moldeo , compuesto de varias partes, y un útil envolvente , encerrando el útil de moldeo todo el perímetro de la cavidad de una pieza de trabajo que se ha de producir y pudiendo el útil de moldeo insertarse en un útil envolvente , compuesto al menos de dos partes, formando el útil envolvente en el estado cerrado una cámara de proceso resistente a la presión y presentando el útil de moldeo exteriormente y/o presentando el útil envolvente interiormente unos distanciadores.

PDF original: ES-2681427_T3.pdf

Método de fabricación de una parte de una carcasa oblonga y tal parte de la carcasa.

(04/04/2018) Un metodo para fabricar una parte de la carcasa oblonga que comprende un material de polimero reforzado con fibra por medio de un proceso de infusion, mediante el cual el material de fibra esta dispuesto en una cavidad de molde y posteriormente impregnado con polimero liquido, por el cual la pluralidad de capas de fibra se apila para formar una insercion de fibra, que en una parte de la carcasa terminada constituye una estructura portadora de carga, tal como un laminado principal, extendiendose en una direccion longitudinal de la parte de la carcasa a ser fabricada, por lo que al menos un elemento central esta dispuesto…

Material de moldeo, método de moldeo que lo utiliza, método para producir un material de moldeo y método para producir un material compuesto reforzado con fibras.

(11/10/2017). Solicitante/s: TORAY INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: YAMAUCHI, KOJI, HONMA,Masato, TSUCHIYA,ATSUKI, HORIUCHI,SHUNSUKE, YAMASHITA,KOHEI, IMAI,NAOKICHI.

Un material de moldeo que comprende: un material compuesto del 1 al 50 % en peso de un haz de fibras de refuerzo continuo (A) y del 0,1 al 20 % en peso de un oligómero de poli (fenileno éter éter cetona) (B); y del 30 al 98,9 % en peso de una resina termoplástica (C) que se adhiere al material compuesto, en el que el componente (B) tiene un punto de fusión no superior a 270 °C.

PDF original: ES-2650727_T3.pdf

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