CIP 2015 : B29C 70/48 : impregnando los refuerzos en el molde cerrado, p. ej, moldeo por transferencia de resina (RTM).

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones (aspectos químicos C08, p. ej. C08J 5/00).

B29C 70/48 · · · · · · impregnando los refuerzos en el molde cerrado, p. ej, moldeo por transferencia de resina (RTM).

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Compuestos de poliuretano producidos por un procedimiento de infusión al vacío.

(07/12/2018) Un procedimiento de producción de un compuesto de poliuretano reforzado con fibras de un sistema de formación de poliuretano que tiene una viscosidad a 25 °C de menos de 600 mPas durante al menos 30 minutos, un tiempo de gel a temperatura ambiente superior a 60 minutos y un contenido de agua de menos de 0,06 % en peso, en base al peso total del sistema, y que comprende: a) un componente de isocianato que tiene una viscosidad a 25 ºC de 20 a 300 mPas, que comprende un diisocianato o un poliisocianato y b) un componente reactivo con isocianato que comprende: (i) uno o más polioles que tienen una viscosidad a 25 ºC de 20 a 850 mPas, y un…

Método de fabricación de una estructura compuesta alargada.

(03/12/2018) Un método para fabricar una estructura compuesta alargada que tiene un eje longitudinal (L) y que comprende al menos una primera y una segunda sección separada de la estructura compuesta longitudinal y que está formado de material polímero reforzado que incluye una matriz polimérica y material de fibra incrustado en la matriz polimérica, en donde el método comprende las 5 siguientes etapas: a) proporcionar una primera parte de molde rígida que tiene una primera superficie de conformación con un contorno que define una superficie exterior de la estructura compuesta alargada, b) disponer una primera disposición de fibras en una primera sección longitudinal de la primera parte del molde que define la primera colocación de fibras una primera área de borde transversal, c) disponer…

Procedimiento para la fabricación de piezas compuestas de fibras con aislamiento integrado.

(30/11/2018) Procedimiento para la fabricación de carcasas de compuestos de fibras mediante infusión o inyección de resina, en el que una capa de compuesto de fibras y un aislamiento se moldean de forma integral y al mismo tiempo entre sí distribuyendo resina con ayuda de conductos de fusión por un semiproducto de fibras e infiltrando dicha resina en el mismo, para lo que se llevan a cabo los siguientes pasos: - colocación de una capa de material de aislamiento sobre un útil , - realización de cavidades uniformemente distribuidas en el material de aislamiento , - colocación o devanado de un semiproducto de fibras seco sobre el material de aislamiento así conformado, - infusión o infiltración del semiproducto de fibras con resina desde arriba hacia abajo a través del semiproducto de fibras , evacuándose…

Componente estructural compuesto y método de formación del mismo.

(31/10/2018) Un componente estructural compuesto , particularmente como elemento semiterminado, para aplicación particularmente en el sector aeroespacial, comprendiendo dicho componente: - al menos dos subpreformas separadas siendo cada subpreforma separada al menos bidimensional y ensamblada de láminas de material de fibra, y - al menos un elemento de conexión hecho de láminas de fibras conectando dichas subpreformas separadas con un elemento semiterminado estable, teniendo cada elemento de conexión una parte curvada, siendo al menos esencialmente bidimensional y permitiendo la cobertura de diversas conexiones entre dichas subpreformas separadas mientras soporta dichas subpreformas , en el que el al menos un…

Método y línea de fabricación para fabricar palas de aerogenerador.

(30/10/2018) Un método para fabricación de palas de aerogenerador que tienen una estructura de concha de material compuesto que comprende un material matriz y un material de fibras de refuerzo mediante la utilización de un proceso de moldeo por transferencia de resina, caracterizado porque el método comprende una línea de fabricación, en donde las palas del aerogenerador son formadas en distintos moldes para fabricar una pala de aerogenerador separada, cada uno de los distintos moldes comprendiendo al menos una parte del molde que comprende una cavidad de molde , en donde la línea de fabricación además comprende…

Sustrato fibroso, procedimiento de fabricación y utilización de un sustrato fibroso de este tipo.

(30/10/2018). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: GAILLARD, PATRICE, KORZHENKO,ALEXANDER.

Procedimiento de fabricación de un sustrato fibroso en el cual el sustrato fibroso comprende una asociación de una o varias fibras continuas como los tejidos, o una asociación de fibras cortas como los fieltros y los materiales no tejidos, pudiendo presentarse en forma de bandas, entramados, trenzas, mechas, trozos, caracterizado por que comprende: - la impregnación de dicho sustrato fibroso con un polímero orgánico o una mezcla de polímeros orgánicos que contienen nanotubos de carbono (NTC,), después: - el calentamiento de dicho sustrato fibroso impregnado hasta una temperatura de reblandecimiento del polímero, realizándose el calentamiento por microondas o por inducción, siendo dicho(s) polímero(s) orgánico(s) termoplástico(s).

PDF original: ES-2688060_T3.pdf

Núcleo de espuma para un artículo laminado compuesto, y su fabricación.

(22/10/2018) Un núcleo de espuma para un artículo laminado compuesto, teniendo el núcleo de espuma superficies principales opuestas, teniendo cada superficie una red de ranuras moldeadas que forma una configuración de rejilla de rombos en cada una de las superficies principales opuestas, donde la red de ranuras incluye un primer conjunto de primeras ranuras mutuamente paralelas y un segundo conjunto de segundas ranuras mutuamente paralelas, estando las ranuras primeras y segundas mutuamente inclinadas en un ángulo agudo e intersecando formando una serie de una pluralidad de formas de rombo entre ellas, y un tercer conjunto de terceras ranuras mutuamente paralelas que se extienden en una dirección longitudinal, intersecando cada tercera ranura con una pluralidad…

Procedimiento de fabricación de un material compuesto de polímero(s) / refuerzo textil o metálico, material compuesto obtenido mediante este procedimiento y fuelle de desacoplamiento que está constituido a partir del mismo.

(11/10/2018) Procedimiento de fabricación de al menos un material compuesto de polímero(s) / refuerzo textil o metálico al menos en parte con superficie de revolución, comprendiendo dicho o cada material compuesto al menos un inserto reforzador de mallas que es de tipo tejido de punto, tejido o trenzado y que es recubierto mediante una composición de polímero al menos por una cara de dicho inserto, comprendiendo dicho procedimiento un sobremoldeo de dicho inserto por dicha composición de polímero, por intermedio de una inyección de esta última en un molde de inyección que contiene dicho o cada inserto, preconformándose al menos en parte dicho inserto según dicha superficie de…

Procedimiento de fabricación de una pieza de material compuesto termoplástica mediante moldeo por inyección y compresión bajo vacío, dispositivo de implementación y pieza así obtenida.

(08/10/2018) Procedimiento de fabricación de una pieza de material compuesto estructural o semiestructural, que puede tener una forma compleja, que comprende un refuerzo fibroso y una matriz de polímero termoplástica, preferiblemente a base de poliamida, caracterizado por que comprende las etapas siguientes: i) depositar dicho refuerzo fibroso, que puede estar en estado de preforma, en un molde que comprende dos partes, una parte fija y una móvil, con un cierre estanco de dicho molde por medio de una junta de estanqueidad compresible mediante la aplicación de vacío a dicho molde por medio de un dispositivo de vacío, siendo la presión parcial en el molde de 1 a 10 mbares, no disponiendo dicho molde de ningún respiradero, ii) llenar dicho molde así cerrado bajo vacío mediante inyección, en estado fundido, sobre dicho refuerzo,…

PROCEDIMIENTO Y SISTEMA DE FABRICACIÓN DE UN CUERPO DE REVOLUCIÓN CON FIBRA DE VIDRIO Y FIBRA DE CARBONO, Y CUERPO DE REVOLUCIÓN RESULTANTE.

(04/10/2018). Solicitante/s: TECKNOQUARK TOOLING, S.L. Inventor/es: SOLER MIRALLES,Carles.

Procedimiento y sistema de fabricación de un cuerpo de revolución con fibra de vidrio y fibra de carbono, y cuerpo de revolución resultante, donde el procedimiento comprende la fijación , suministro y enrollado de una lámina de fibra de vidrio sobre un tambor , y donde la orientación de las hilaturas de la fibra de vidrio es paralela u oblicua al eje del tambor , la interrupción del suministro y enrollado , el seccionado de la lámina , la introducción y presionado de unos moldes laterales en la dirección axial del rollo de fibra de vidrio resultante, siendo dicha dirección axial coincidente con la dirección del eje axial del tambor , y la fijación, suministro y enrollado de al menos una hilatura de fibra de carbono sobre el rollo , el suministro y enrollado de la hilatura de fibra de carbono sobre y en torno a un sector de la superficie conformada del rollo , siendo la orientación de las hilaturas de fibra de carbono perpendicular al eje axial del tambor.

Método de apilamiento de material compuesto.

(28/09/2018) Método de apilamiento de material compuesto en el que se depositan progresivamente tiras de material fibroso cada una sobre una superficie de molde , comprendiendo el método: alimentar una tira de material fibroso a lo largo de una trayectoria que se extiende desde un suministro del material fibroso hasta un dispositivo de colocación para colocar progresivamente la tira sobre la superficie de molde ; y conferir una forma a la tira dentro de la trayectoria, al tiempo que se mantiene la longitud de la tira dentro de la trayectoria sustancialmente uniforme a lo largo de la anchura de la tira , en el que la forma conferida a la tira corresponde al menos parcialmente a una forma de la superficie de molde , comprendiendo…

Sistema de útiles y procedimiento para producir componentes según el procedimiento RTM.

(13/09/2018). Solicitante/s: ThyssenKrupp Carbon Components GmbH. Inventor/es: DRESSLER,MICHAEL, WERNER,Jens, KOHLER,CHRISTIAN, MÄKE,SANDRO, BARTSCH,ANDRÉ.

Sistema de útiles para un proceso de "Moldeo por transferencia de resina" (proceso RTM), que presenta un útil de moldeo , compuesto de varias partes, y un útil envolvente , encerrando el útil de moldeo todo el perímetro de la cavidad de una pieza de trabajo que se ha de producir y pudiendo el útil de moldeo insertarse en un útil envolvente , compuesto al menos de dos partes, formando el útil envolvente en el estado cerrado una cámara de proceso resistente a la presión y presentando el útil de moldeo exteriormente y/o presentando el útil envolvente interiormente unos distanciadores.

PDF original: ES-2681427_T3.pdf

Método de fabricación de una parte de una carcasa oblonga y tal parte de la carcasa.

(04/04/2018) Un metodo para fabricar una parte de la carcasa oblonga que comprende un material de polimero reforzado con fibra por medio de un proceso de infusion, mediante el cual el material de fibra esta dispuesto en una cavidad de molde y posteriormente impregnado con polimero liquido, por el cual la pluralidad de capas de fibra se apila para formar una insercion de fibra, que en una parte de la carcasa terminada constituye una estructura portadora de carga, tal como un laminado principal, extendiendose en una direccion longitudinal de la parte de la carcasa a ser fabricada, por lo que al menos un elemento central esta dispuesto…

Material de moldeo, método de moldeo que lo utiliza, método para producir un material de moldeo y método para producir un material compuesto reforzado con fibras.

(11/10/2017). Solicitante/s: TORAY INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: YAMAUCHI, KOJI, HONMA,Masato, TSUCHIYA,ATSUKI, HORIUCHI,SHUNSUKE, YAMASHITA,KOHEI, IMAI,NAOKICHI.

Un material de moldeo que comprende: un material compuesto del 1 al 50 % en peso de un haz de fibras de refuerzo continuo (A) y del 0,1 al 20 % en peso de un oligómero de poli (fenileno éter éter cetona) (B); y del 30 al 98,9 % en peso de una resina termoplástica (C) que se adhiere al material compuesto, en el que el componente (B) tiene un punto de fusión no superior a 270 °C.

PDF original: ES-2650727_T3.pdf

Elemento de inserción y procedimiento de formación de una conexión de extremo en un material compuesto uniaxial.

(19/07/2017). Solicitante/s: BLADE DYNAMICS LIMITED. Inventor/es: HAYDEN,PAUL TREVOR, WHILEY,DAVID ANTHONY, BROOME,PETER ANTHONY.

Un elemento de inserción de formación de una conexión de extremo en un material compuesto esencialmente uniaxial, comprendiendo el elemento de inserción un manguito caracterizado porque el manguito comprende una pluralidad de fibras que tienen una disposición multiaxial, en el que al menos una parte de la superficie interna del manguito comprende una formación de rosca , en el que el manguito comprende una pluralidad de capas de tejido de fibras multiaxiales, y en el que el manguito además comprende al menos una capa (221a, 221b) de fibras enrolladas helicoidalmente.

PDF original: ES-2639953_T3.pdf

Método para producir un material mixto.

(12/04/2017). Solicitante/s: Corebon Production AB. Inventor/es: BJÖRNHOV,TOBIAS, LJUNGH,JACOB, OLSSON,RASMUS.

Un método para producir un material mixto de plástico reforzado con fibras, que comprende los pasos de: [a] poner en contacto una sustancia de matriz con una estructura de fibras de refuerzo para formar un material intermedio, [b] curar la sustancia de matriz del material intermedio para formar el material mixto, [c] mezclar la sustancia de matriz y el diluyente antes del paso [a] para formar una mezcla, y [d] durante el paso [b] separar el diluyente de la sustancia de matriz añadiendo energía al diluyente desde dentro del material intermedio, caracterizado por que la estructura de fibras de refuerzo se coloca en un molde durante al menos una parte de la puesta en práctica del paso [a], y por que durante la puesta en práctica del paso [a] se añade energía desde dentro del material intermedio para calentar porciones de la sustancia de matriz a una temperatura por debajo de una temperatura de ebullición del diluyente en la mezcla del material intermedio.

PDF original: ES-2632927_T3.pdf

Método de producción de una estructura de revestimiento compuesto.

(23/11/2016) Método de producción de una estructura de revestimiento de material compuesto en forma de una pieza de revestimiento de pala de aerogenerador, que comprende un material reforzado con fibra incrustado en una resina curada, y que comprende las siguientes etapas: A proporcionar una primera pieza de molde que tenga una superficie de moldeo de pieza de molde, preferentemente sustancialmente cóncava, con un contorno que defina una superficie exterior de la estructura de revestimiento de material compuesto; B proporcionar una pieza de formación de preforma que tenga una superficie de formación de preforma, preferentemente sustancialmente convexa y orientada sustancialmente hacia arriba, que esté conformada de manera esencialmente complementaria a al menos una parte…

Pala de turbina eólica con sección extendida de carcasa.

(02/11/2016) Una turbina eólica que comprende: - una torre de turbina eólica que tiene una parte superior; - una góndola acoplada a la parte superior de la torre de turbina eólica, por ejemplo, a través de un sistema de guiñada; - un cubo de rotor montado de forma giratoria en la góndola ; - una o más palas de turbina eólica que tienen un extremo de punta situado en el extremo opuesto de una raíz de pala configurada para ser montada en el cubo de rotor, donde la pala de turbina eólica comprende un lado de presión conectado a un lado de succión a través de un borde delantero, en el que la pala de turbina eólica comprende además una primera parte de carcasa que tiene un primer borde de salida conectado…

Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor y pala de rotor de un aerogenerador.

(12/10/2016). Solicitante/s: Senvion GmbH. Inventor/es: EYB,ENNO.

Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor, disponiéndose espuma en un semiproducto, introduciéndose en el semiproducto que contiene espuma una resina, endureciéndose la resina introducida en caso de transmisión de calor y produciéndose al mismo tiempo una distribución de la temperatura de endurecimiento, caracterizado por que en las zonas del semiproducto, en las que se produce una primera temperatura de endurecimiento, se dispone una primera espuma , y en las zonas, en las que se produce una segunda temperatura de endurecimiento, una segunda espuma , eligiéndose como primera espuma una espuma con una mayor resistencia a las temperaturas que la de la segunda espuma y generándose la primera temperatura de endurecimiento más alta que la segunda temperatura de endurecimiento.

PDF original: ES-2610741_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de un elemento de PRF grande.

(05/10/2016) Procedimiento para la fabricación de un elemento de PRF grande que comprende las siguientes etapas (A) a (F), la etapa (A) que es una etapa de disponer una preforma que comprende un material de base de fibras de refuerzo y un medio de distribución de resina que comprende una lámina con forma de red, sobre una superficie de una matriz de moldeo ; la etapa (B) que es una etapa de cubrir una parte de moldeo con un material de embolsado o un molde para el sellado y proporcionar, como mínimo, un puerto de aspiración (B; 17) y, como mínimo, un puerto de inyección de resina (A1; A2; 16a; 16b); la etapa (C) que es una etapa de evacuar la parte de moldeo a través del…

Procedimiento y dispositivo para colar resina de colada o componentes de resina de colada.

(20/07/2016) Procedimiento para colar resina de colada o componentes de resina de colada en al menos un molde , en el que la resina de colada se alimenta por medio de al menos un módulo de alimentación al al menos un molde y en el que el al menos un módulo de alimentación y/o el al menos un molde se encuentra a vacío al menos por zonas, en el que la resina de colada excesiva y/o presión excesiva se recibe en al menos un recipiente de reserva con una pared configurada de manera flexible en al menos dos direcciones ortogonales, en el que la presión en la zona interna del al menos un recipiente de reserva durante la colada…

PROCEDIMIENTO Y SISTEMA PARA FABRICAR UNA PIEZA DE MATERIAL COMPUESTO, Y PIEZA OBTENIDA MEDIANTE DICHO PROCEDIMIENTO.

(16/06/2016). Solicitante/s: ASSOCIACIÓ CENTRE TECNOLÒGIC DEL COMPÒSIT. Inventor/es: LLUÍS RODRÍGUEZ,José María.

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar una pieza de material compuesto, provista de un cuerpo y uno o más haces de fibras continuas en su interior, caracterizado porque comprende las etapas de: a) obtener un cuerpo que incluye en su interior una o más cavidades tubulares , que se extienden entre un primer extremo,dispuesto en la superficie externa del cuerpo y que comprende un orificio de entrada, y un segundo extremo, opuesto al primer extremo; b) introducir resina en estado líquido y un haz de fibras continuas en el interior de por lo menos una cavidad tubular a través de su orificio de entrada; y c) curar la resina hasta que se solidifique, adhiriéndose al cuerpo y fijando el haz de fibras continuas. La invención también se refiere a un sistema para fabricar una pieza de material compuesto, y a la pieza de material compuesto obtenida.

Aumento de la capacidad de impregnación de preformas de fibra secas.

(28/04/2016). Solicitante/s: MT AEROSPACE AG. Inventor/es: REIPRICH,MICHAEL, LIPPERT,THOMAS, FRÖHLICH,ANGELIKA, ORTMANN,PETER.

Procedimiento para la fabricación de piezas constructivas, de paredes gruesas y de simetría de rotación, mediante la construcción de preformas secas, cercanas a la forma final de estratos, de fibras de refuerzo e impregnación posterior con resina líquida y endurecimiento, tendiéndose de manera encauzada durante la construcción de las preformas de fibra secas, cercanas a la forma final, rutas de flujo para la resina líquida en las preformas de fibra, al llevarse a cabo la construcción de las preformas de fibra mediante mechas (rovings) de fibras de refuerzo modificadas, en particular altamente torsionadas, de manera que la impregnabilidad de las preformas de fibra se aumenta en la dirección de grosor, es decir perpendicular a los planos de estrato.

PDF original: ES-2636991_T1.pdf

Dispositivo y procedimiento para mezclar al menos dos materiales termoplásticos.

(20/04/2016) Dispositivo de mezcla de al menos dos materiales termoplásticos para formar un elemento de material compuesto termoplástico a partir de dichos dos materiales termoplásticos, comprendiendo dicho dispositivo: - al menos dos circuitos de distribución de un material termoplástico, cada uno de los cuales comprende al menos un depósito para el almacenamiento de un material termoplástico y un conjunto de bombeo del material termoplástico, comprendiendo dicho conjunto una entrada y una salida y estando dicha entrada del conjunto en comunicación fluida con el depósito de almacenamiento , - un controlador…

Núcleos de material compuesto reforzados con fibras.

(09/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: MILLIKEN & COMPANY. Inventor/es: DAY,STEPHEN W, CAMPBELL,G. SCOTT, HUTCHESON,DANIEL M.

Un núcleo reforzado con fibra adaptado para la impregnación con una resina endurecible y que tiene superficies de núcleo opuestas adaptadas para ser unidas a revestimientos correspondientes, comprendiendo dicho núcleo una pluralidad de tiras alargadas de material de células cerradas de baja densidad, una primera capa de mechas porosas y fibrosas arrolladas helicoidalmente que circundan cada una de dichas tiras y dichas mechas circundantes están conectadas juntas para formar dicho núcleo, caracterizado por que dichas tiras alargadas están unidas conjuntamente con un velo adhesivo.

PDF original: ES-2573671_T3.pdf

Un jarabe (met) acrílico líquido, su método de polimerización, uso y articulo moldeado obtenido del mismo.

(02/03/2016). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: GERARD,PIERRE, CALIN,DANIEL.

Un jarabe (met) acrílico líquido que comprende: a) un polímero (met) acrílico, b) un monómero (met) acrílico, c) por lo menos un sistema iniciador para empezar la polimerización del monómero(met) acrílico, caracterizado porque dicho sistema de iniciación comprende por lo menos un acelerador, por lo menos un aldehído orgánico y un compuesto peroxi y perácido orgánico caracterizado porque el compuesto peroxi es un líquido en por lo menos en un rango de temperatura entre 0 ºC y 50 ºC.

PDF original: ES-2627738_T3.pdf

Dispositivo conector de inyección.

(23/12/2015) Dispositivo conector de inyección, entre un conducto inyector y un molde que dispone de un orificio de inyección , en el que el conducto inyector comprende un elemento terminal en su extremo que puede introducirse dentro del orificio de inyección para formar el sellado entre el orificio de inyección y el elemento terminal , caracterizado por que el dispositivo conector de inyección comprende: - una cuña que comprende una primera superficie montable contra el elemento terminal y una segunda superficie que está inclinada con respecto a la primera superficie , - un elemento de fijación que comprende una superficie montable contra la segunda superficie de la cuña y desplazable con respecto a dicha segunda superficie…

Barra estabilizadora en material compuesto de plástico reforzado con fibras y procedimiento para su producción.

(21/12/2015) Barra estabilizadora o bieleta estabilizadora ejecutada en material compuesto reforzado con fibras, con una estructura de una pieza sin interrupción de las fibras, en la que la geometría en sección transversal, el espesor de pared y la orientación de las fibras en dirección axial y radial varían de tal manera que se cumplen las exigencias resultantes del espacio constructivo disponible y de los esfuerzos esperados, y la orientación de las fibras se ajusta axial y radialmente con arreglo al esfuerzo, caracterizada porque la parte central , que principalmente está sometida a esfuerzos de torsión, se refuerza con fibras orientadas en un ángulo de entre +/- 35° y +/- 55° con respecto al eje longitudinal, y las partes terminales , que principalmente están sometidas a esfuerzos de flexión, se refuerzan con fibras orientadas en un ángulo de entre +/- 20°…

Procedimientos para la producción de material compuesto reforzado con fibras.

(01/12/2015) Un procedimiento para producir una pieza de moldeo de material compuesto reforzado con fibras que comprende: (i) ajustar preliminarmente la temperatura de un molde que tiene un área superficial lateral S2 a la temperatura de curado de una resina termoendurecible o superior; (ii) poner un material de moldeo de una fibra reforzada sustancialmente continua impregnada con la resina termoendurecible y que tiene un área superficial lateral S1 dentro del molde ajustado a la temperatura; (iii) cerrar el molde (iv) llenar todo el interior del molde con un material de moldeo; y (v) realizar el moldeo por compresión tal que S1/S2 es 0,8-1.

Fabricación de una sección de raíz.

(29/07/2015) Método de fabricación de una sección de raíz de una pala de rotor de una turbina eólica, método que comprende las etapas de a) ensamblar (A) una pluralidad de varillas de soporte con una sección de interfaz a una interfaz de buje de la turbina eólica de una forma esencialmente circular de modo que haya huecos entre las varillas de soporte, b) disponer (B) primeras fibras en los huecos , primeras fibras que son física y/o químicamente compatibles con un material de inyección, c) colocar (C) una primera herramienta de moldeo a lo largo de una superficie externa de la forma circular y una segunda herramienta de moldeo a lo largo de una superficie interna de la forma circular, con lo que un espacio entre la superficie…

Procedimiento de fabricación de una pala de rotor de una turbina eólica.

(24/06/2015) Un procedimiento de fabricación de una pala de rotor de turbina eólica, que comprende: proporcionar un núcleo ; aplicar al menos una piel de refuerzo al núcleo, comprendiendo cada piel de refuerzo una estera de fibras de refuerzo para formar un subconjunto de pala ; aplicar una membrana microporosa sobre la al menos una piel de refuerzo; aplicar una película al vacío sobre la membrana microporosa; introducir una resina polimérica en el núcleo entre el elemento microporoso y la al menos una piel de refuerzo; infundir la resina a través del núcleo y a través de la al menos una piel de refuerzo mediante…

Método y dispositivo para inyectar una resina en por lo menos una capa de fibras de un producto reforzado con fibras a fabricar.

(03/06/2015) Un dispositivo para inyectar una resina en por lo menos una capa de fibras de un producto hueco reforzado con fibras a fabricar, que comprende un molde que tiene una cavidad de molde que está circundada por una pared de molde para un contacto a tope del producto contra la misma en el estado cerrado del molde, en el que una parte rígida de la pared de molde es movible con respecto a otra parte de la pared de molde en el estado cerrado del molde para asegurar un contacto a tope continuado de la parte movible de la pared de molde con el producto cuando la contracción de la resina causada por el curado de la misma tiene lugar con posterioridad al proceso de inyección, caracterizado por que el molde comprende…

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Patentes más consultadas

 

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