CIP 2015 : B32B 37/20 : implicando únicamente la unión de bandas continuas.

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Notas[n] desde B32B 37/00 hasta B32B 39/00:
  • En los grupos B32B 37/00 y B32B 39/00, las siguientes expresiones son utilizadas con el significado que se indica a continuación:
    • "estratificación" significa la acción de combinar capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecen unidas;
    • "estratificación parcial" tiene lugar cuando una capa no cubre totalmente la superfice de otra capa, y por lo tanto la capa con mayor superficie está estratificada unicamente en una parte de su superficie;
    • "adhesivo" designa una capa o una parte de ella, incorporada con la finalidad de pegar, sin importar su estado o procedimiento de aplicación.

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B32 PRODUCTOS ESTRATIFICADOS.

B32B PRODUCTOS ESTRATIFICADOS, es decir, HECHOS DE VARIAS CAPAS DE FORMA PLANA O NO PLANA, p. ej. CELULAR O EN NIDO DE ABEJA.

B32B 37/00 Procedimientos o aparatos para la estratificación, p.ej. por polimerización o curado o por unión por ultrasonidos.

B32B 37/20 · · · implicando únicamente la unión de bandas continuas.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Instalación de cartón ondulado.

(29/07/2020) Instalación de cartón ondulado para la fabricación de cartón ondulado, que comprende a) al menos un dispositivo para la fabricación de una respectiva banda de cartón ondulado contracolada por un lado , a partir de una banda de recubrimiento y una banda de material respectivamente, b) un dispositivo de distribución de banda de contracolado para la distribución de una banda de contracolado , c) un dispositivo , que está dispuesto después del dispositivo de distribución de banda de contracolado y del al menos un dispositivo para la fabricación de una respectiva banda de cartón ondulado contracolada por un lado y que presenta al menos un trayecto de compresión, que está destinado a la fabricación de una banda de cartón ondulado contracolada por ambos lados a partir…

Dispositivo para revestir un sustrato con un material de recubrimiento termoplástico.

(27/05/2020) Dispositivo para revestir de forma continua un sustrato con un material de recubrimiento termoplástico , con un dispositivo calefactor IR , con el cual se une por fundición una superficie del material de recubrimiento termoplástico en forma de película, un equipo de refrigeración situado enfrente del equipo calefactor IR , el cual refrigera activamente la superficie del material de recubrimiento termoplástico permanente situada enfrente de la superficie unida por fundición, y al menos una disposición de rodillos de prensado , con la que pueden unirse por prensado una pista de sustrato permanente y el material de recubrimiento termoplástico permanente para establecer una unión adhesiva por fundición entre la pista…

Estructura laminar para envase que se puede volver a sellar.

(29/04/2020) Una estructura laminar para formar un envase, donde la estructura laminar comprende: una primera capa de película que define una primera superficie configurada para disponerse próxima a un producto almacenado dentro de un envase, donde la primera capa de película define además una segunda superficie opuesta a la primera superficie, en donde la primera capa de película incluye una región deformada por láser sin cortar ; una segunda capa de película que define una primera superficie laminada a la segunda superficie de la primera capa de película y una segunda superficie opuesta a la primera superficie de la segunda capa de película, en donde la segunda capa de película incluye una línea marcada por…

Método para producir una película multicapa.

(22/04/2020). Solicitante/s: Nordmeccanica SpA. Inventor/es: CERCIELLO,VINCENZO, FARINA,STEFANO.

Método para producir una película multicapa (M) que comprende al menos dos capas (S1, S2) unidas por medio de un adhesivo de dos componentes sin disolvente, que comprende las siguientes etapas: - extender un primer componente (A) de un adhesivo de dos componentes sobre una primera cara de una primera capa de película; - extender un segundo componente (B) del adhesivo de dos componentes sobre una primera cara de una segunda capa de película; - poner las mencionadas primera y segunda caras de la primera y segunda capas en contacto mutuo uniendo los componentes (A) y (B) para formar un adhesivo y unir las dos capas (S1, S2) en una película multicapa (M); y - bobinar la película multicapa (M) obtenida.

PDF original: ES-2805128_T3.pdf

Máquina transformadora y método para fabricar papel de limpieza que tiene un gofrado decorativo por ambos lados.

(22/01/2020) Una máquina transformadora para producir un papel de limpieza que comprende una capa inferior externa , una capa superior externa y una capa intermedia provista entre las capas externas , comprendiendo la máquina transformadora una primera unidad de laminación que comprende un rodillo de gofrado inferior provisto de rebajes y proyecciones en la pared exterior para aplicar un gofrado decorativo en la capa inferior externa , un primer mecanismo de laminación provisto para transferir adhesivo sobre el lado de la capa inferior externa que mira hacia la capa intermedia y un primer rodillo de unión situado en las proximidades del rodillo de gofrado inferior para unir la capa intermedia a la capa inferior…

Laminación de película en caliente (asistida por vacío) para aplicaciones de soportes de alfombras.

(30/11/2018) Un procedimiento para laminar un sustrato poroso proporcionado a partir de un procedimiento de fabricación de mechones, procedimiento que comprende: (a) seleccionar un sustrato poroso que comprende un sustrato provisto de mechones, (b) seleccionar una película de laminación que comprende una capa exterior de un polímero adhesivo, en donde dicha capa exterior de polímero adhesivo comprende un homopolímero, copolímero, interpolímero o interpolímero de multibloques a base de etileno, un homopolímero, copolímero, interpolímero o interpolímero de multibloques a base de propileno o combinaciones de los mismos, y en donde dicha capa exterior de polímero adhesivo tiene una temperatura del punto de fusión menor que la temperatura del punto de fusión del sustrato poroso; (c) disponer dicha película de laminación que comprende dicha…

Procedimiento para la fabricación de un panel de pared o de suelo decorado.

(31/10/2018) Procedimiento para la fabricación de un panel de pared o de suelo decorado, que presenta los pasos de procedimiento: a) la puesta a disposición de un material de soporte a granel 20, especialmente un granulado, b) la disposición del material de soporte entre dos medios transportadores en forma de cinta , c) la conformación del material de soporte bajo la acción de temperatura, formando un soporte en forma de banda , d) la compresión del soporte , e) el tratamiento del soporte bajo la acción de presión usando una prensa de dos cintas, siendo enfriado el soporte en o delante de la prensa de dos cintas, f) dado el caso, un enfriamiento adicional del soporte , g) dado el caso, la aplicación de un fondo de diseño decorativo…

Procedimiento para la fabricación de un material compuesto.

(25/10/2018) Procedimiento para la fabricación de un material compuesto tipo sándwich (9, 9', 9") que se compone de al menos dos capas de recubrimiento metálicas exteriores (9a, 9b) y al menos una capa de materia sintética (9c) dispuesta entre las capas de recubrimiento, en el que se proporcionan al menos dos semiproductos metálicos (4, 4', 5, 5') recubiertos unilateralmente de materia sintética (4b, 4c', 5b, 5c'), y, para establecer una unión entre las capas de materia sintética (4b, 4c', 5b, 5c') de los semiproductos (4, 4', 5, 5'), al menos uno de los lados recubiertos de materia sintética (4b, 4c', 5b, 5c') de los semiproductos metálicos (4, 4', 5, 5') se activa antes de la unión y los semiproductos (4, 4',…

Método para fabricar un segmento para dirigir el flujo de aire para un artículo para fumar.

(20/06/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: PHILIP MORRIS PRODUCTS S.A.. Inventor/es: GRANT, CHRISTOPHER JOHN, MIRONOV,OLEG.

Un método para fabricar un segmento para dirigir el flujo de aire para un artículo para fumar , que comprende las etapas de: introducir una trama esencialmente continua de material , el material de trama tiene un primer borde 5 longitudinal y un segundo borde longitudinal; aplicar adhesivo a un primer lado del material de trama, adyacente al primer borde del material de trama; dar forma al material de trama como un canal; dar forma al canal de material de trama como un tubo cerrado, el primer borde se solapa con el segundo borde; comprimir el tubo de material de trama para adherir el primer lado del primer borde al segundo lado del segundo borde; introducir al menos un material poroso sustancialmente continuo alrededor del tubo formado de material de trama para formar un segmento para dirigir el flujo de aire esencialmente continuo; y cortar el segmento para dirigir el flujo de aire esencialmente continuo para formar segmentos separados para dirigir el flujo de aire.

PDF original: ES-2678874_T3.pdf

Miembro de acoplamiento de electrofusión y proceso de fabricación de miembro de acoplamiento de electrofusión.

(07/03/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: PLASSON LTD. Inventor/es: ULIEL,AMI.

Un miembro de acoplamiento de electrofusión que comprende: un cuerpo que tiene al menos una superficie de contacto (13a); y al menos un elemento de calentamiento de resistencia eléctrica dispuesto en o sobre dicho cuerpo adyacente a dicha superficie de contacto, en el que dicho cuerpo comprende al menos una composición termoplástica que comprende una sustancia termoplástica y una pluralidad de partículas metálicas incorporadas en dicha sustancia termoplástica y que constituyen una composición termoplástica que contiene partículas metálicas, y en el que una concentración de dichas partículas varía desde 1 por ciento en peso a 30 por ciento en peso del peso total de la composición.

PDF original: ES-2668773_T3.pdf

Sistemas y procedimientos para formar laminados con un material interactivo con la energía de las microondas con un patrón.

(29/11/2017) Procedimiento de formación de un laminado que comprende una disposición de material interactivo con las microondas, comprendiendo el procedimiento: formar un laminado compuesto que comprende una primera, segunda y tercera bandas , en el que un laminado inicial comprende la primera y tercera bandas , la formación del laminado compuesto se compone de laminar el laminado inicial y la segunda banda el uno con el otro de modo que la tercera banda está colocada entre la primera y la segunda bandas , y la tercera banda comprende un material interactivo con las microondas; antes de laminar el laminado inicial y la segunda banda el uno con el…

Sistema y procedimiento de fabricación de hojas laminadas.

(29/03/2017) Un sistema de laminación que comprende: un puesto de suministro de sustrato adaptado para soportar un rollo de material de sustrato; un puesto de suministro de película adaptado para soportar un rollo de material de película; un tambor de accionamiento situado corriente abajo del puesto de suministro de película y alrededor del que una porción de una segunda superficie (28b) del material de película se adapta para desplazarse durante un procedimiento de laminación; un rodillo de laminación dispuesto corriente abajo del puesto de suministro de sustrato y adyacente al tambor de accionamiento tal como para definir una línea de contacto entre el rodillo de laminación y el tambor de accionamiento, la línea de contacto adaptada…

Un aparato de corte para cortar material flexible con una primera unidad de corte y una segunda unidad de corte, que comprende al menos un emisor láser.

(15/03/2017) Un aparato de corte para cortar material flexible, que comprende: - una línea de alimentación para alimentar un material flexible ; - unos medios de alimentación para alimentar cada capa de manera que dichas capas se acoplen entre sí a lo largo de la línea de alimentación y definan dicho material ; - una primera unidad de corte, dispuesta en la línea de alimentación, para llevar a cabo un primer proceso de conformación sobre dicho material ; y - una segunda unidad de corte, dispuesta en la línea de alimentación corriente abajo de dicha primera unidad de corte, para llevar a cabo un segundo proceso de conformación sobre dicho material conformado; comprendiendo dicha segunda unidad de corte al menos un emisor láser para llevar…

Procedimiento y dispositivo para producir un producto de seguridad de múltiples capas.

(14/09/2016) Procedimiento para la fabricación de un producto de seguridad de múltiples capas , que comprende los pasos: - generación de datos del pedido (AD1) para producir una primera capa de laminación individualizada , - generación de datos del pedido (AD2) para la producción de al menos otra capa de laminación individualizada , - poner a disposición la primera capa de laminación individualizada , - poner a disposición al menos una capa de laminación individualizada adicional , llevándose a cabo al menos de forma parcial paralelamente en el tiempo, la generación de los datos de pedido (AD1, AD2) y/o la puesta a disposición de la primera capa y de al menos una capa de laminación individualizada adicional , - colocación de la primera capa de laminación individualizada en un cuerpo de soporte, - colocación de al menos…

Panel laminado voluminoso que usa hojas gofradas y método de fabricación asociado.

(01/06/2016) Método de producción de un panel laminado para usar en la producción de grandes paneles de visualización, anuncios publicitarios, paneles gráficos y similares, en el que el panel laminado se produce de manera que tenga la misma construcción tanto en el sentido transversal como en el sentido longitudinal de máquina: gofrando unas hojas primera y segunda para producir unos primeros salientes gofrados que se extienden desde los primeros lados de las hojas primera y segunda; colocando adhesivo en los primeros salientes gofrados sobre el primer lado de cada una de las hojas gofradas primera y segunda; acercando las hojas primera y segunda de manera que los primeros salientes gofrados sobre las hojas gofradas primera y segunda sean dispuestos con una alineación…

Procedimiento para fabricar un cuerpo de tarjeta.

(23/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: GIESECKE & DEVRIENT GMBH. Inventor/es: SEGURA,MARIA DEL MAR, REDONDO,GEMMA.

Procedimiento para fabricar un cuerpo de tarjeta de capas múltiples rígido para un soporte de datos portátil, con las etapas siguientes: - puesta a disposición de una capa compuesta de un plástico opaco , - puesta a disposición de una capa de fibras de carbono compuesta de tejido de fibras de carbono , - impregnación de la capa de fibras de carbono con resina epoxi , - fusión de las capas para formar un producto semiacabado , - impresión de la cara superior de la capa de fibras de carbono del producto semiacabado con un motivo gráfico en un proceso de serigrafía o un proceso de impresión offset , - separación del cuerpo de tarjeta del producto semiacabado mediante una herramienta de separación, que se guía en relación con el producto semiacabado a lo largo de un recorrido que describe el contorno marginal del cuerpo de tarjeta.

PDF original: ES-2570930_T3.pdf

Lámina de plumón estirable, térmicamente aislante, y procedimiento de fabricación.

(09/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: 7513194 Canada Inc. Inventor/es: REUBEN,RONIE.

Una lámina de plumón estirable térmicamente aislante que comprende una mezcla de plumones y un aglutinante que exhibe propiedades elásticas, en la que la mezcla de plumones y el aglutinante se mezcla en proporciones predeterminadas para formar un núcleo de plumón estirable, caracterizada por al menos una lámina elastomérica estirable que tiene una capacidad de estiramiento multidireccional unida a una superficie superior o inferior de dicho núcleo de plumón, y en la que el aglutinante está constituido por hebras (15') de unión elastoméricas fusibles por calor mezcladas con dichos plumones en dichas proporciones predeterminadas.

PDF original: ES-2641194_T3.pdf

Método de fabricación de un laminado elástico impreso.

(18/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Mondi Gronau GmbH. Inventor/es: HOMOLLE,DIETER, SCHÖNBECK,MARCUS DIPL.-ING.

Método de fabricación de un laminado elástico impreso, en el que una película elástica es cortada en tiras , las tiras están laminadas unas junto a otras entre dos capas superficiales , y el laminado así constituido se estira en zonas que se vuelven elásticas transversalmente a la trama mediante las tiras laminadas en la misma, caracterizado por que la película elástica se imprime con un motivo que es visible a través de la capa textil superficial del laminado antes de cortarse en tiras.

PDF original: ES-2556565_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de una placa y placa fabricada conforme a él.

(13/01/2016) Procedimiento de dos etapas para la fabricación de una placa estratificada, en el que se fabrican por separado una placa base y un revestimiento, llevándose a cabo sucesivamente los siguientes pasos: - provisión de una pluralidad de bandas de fibras celulósicas no prensadas entre sí, provistas de una impregnación, - formación de una estratificación, - introducción de la estratificación en una prensa de calor, - prensado de la estratificación aumentando la presión y la temperatura hasta dar una placa 10 base con un grosor de 2 mm y superior, - extracción de la placa base de la prensa de calor y - revestimiento de la placa base, caracterizado por que la estratificación se forma al disponerse…

Método para producir una banda compuesta y dispositivos de seguridad preparados a partir de la banda compuesta.

(11/01/2016) Un método para producir una banda compuesta para elaborar dispositivos de seguridad compuestos, el método comprende: (a) proporcionar una primera película polimérica en la forma de una primera banda continua, en donde la primera película polimérica constituye o incorpora una o más primeras características de seguridad en la forma de por lo menos un material de alto valor; (b) proporcionar una segunda película polimérica en la forma de una segunda banda continua, en donde la segunda película polimérica constituye, incorpora, o se recubre con una o más segundas características de seguridad; (c) opcionalmente aplicar una o más características de seguridad adicionales…

Cinta revestida por extrusión para envases rígidos.

(16/11/2015) Procedimiento para la producción de una cinta de aluminio revestida, en el que se desenrolla la cinta de aluminio de una bobina y se lleva a un revestimiento por extrusión por uno o ambos lados, se reviste por extrusión la cinta de aluminio con un plástico termoplástico y después del revestimiento por extrusión se recalienta la cinta de aluminio a una temperatura de metal por encima de la temperatura del punto de fusión del plástico termoplástico, caracterizado por que el revestimiento de plástico en uno o ambos lados, todavía blando después del recalentamiento, de la cinta de aluminio se texturiza mediante el uso de cilindros que presentan una estructura superficial.

Procedimiento para fabricar un panel de suelo con un núcleo y una capa de aislamiento.

(11/03/2015) Procedimiento para fabricar un panel de suelo con una longitud (L) y con un ancho (B), que tiene un núcleo y una capa de aislamiento que está dispuesta en un lado de pisar del panel de suelo , alimentándose la capa de aislamiento a una máquina de impresión que en un lado superior (6b) de la capa de aislamiento , que está dirigido al lado de pisar, genera una imagen de impresión repetitiva con una longitud de imagen de impresión que se corresponde con la longitud L del panel de suelo o con un múltiplo de L, caracterizado por que la capa de aislamiento se fabrica como banda sin fin con un ancho BD que se corresponde con un múltiplo del ancho B del panel de suelo , por que la banda sin…

Barrera en tres partes muy eficaz contra la humedad para envases.

(31/12/2014) Un material laminado de tres capas, termoformable, que tiene características de barrera contra el vapor húmedo para su uso en la fabricación de un envase tipo blíster para productos farmacéuticos, que comprende: una capa núcleo de dos lados de policloruro de vinilideno; una primera película de PVC fijada a un primer lado de dicha capa núcleo; y una segunda película de PVC fijada al lado opuesto de dicha capa núcleo, en el que dicha capa núcleo tiene un espesor de al menos 7,62 μm pero no mayor de 127 μm, en el que dicha primera película de PVC y dicha segunda película de PVC se fijan ambas de forma adhesiva a dicha capa núcleo mediante un adhesivo de unión en seco activado por calor, y tienen el mismo espesor.

Procedimiento para el estirado de una lámina continua.

(26/11/2014) Procedimiento para la producción de un laminado de napa-lámina, en el que el procedimiento comprende las siguientes etapas: calentar una lámina continua de partida de material polimérico termoplástico, que contiene al menos un componente polimérico de bajo punto de fusión y al menos un componente polimérico de alto punto de fusión, hasta el estado parcialmente fundido, en el que el al menos un componente polimérico de bajo punto de fusión se encuentra en el estado fundido y el al menos un componente polimérico de alto punto de fusión se encuentra en estado no fundido, mediante al menos un rodillo de calentamiento, y enfriar conduciendo la lámina continua parcialmente fundida por una ranura de rodillo enfriada, en el que la lámina continua es estirada entre el al menos un rodillo de calentamiento y la ranura de rodillo enfriada, y en el que…

Máquina para unir películas hechas de diferentes materiales y método correspondiente.

(03/09/2014) Máquina para unir hasta tres capas en una película, que puede estar hecha de capas de diferentes materiales, que comprende: - una primera unidad de desenrrollado diseñada para desbobinar una primera capa (S1) de dicha película, dicha primera unidad de desenrrollado comprendiendo un primer carrete asociado con una unidad extendedora/aplicadora para aplicar un material adhesivo a una superficie de dicha primera capa; - una segunda unidad de desenrrollado diseñada para desbobinar una segunda capa (S2) de dicha película, dicha segunda unidad de desenrrollado comprendiendo un segundo carrete asociado con una unidad extendedora/aplicadora para aplicar un material adhesivo a una superficie…

Bandas de película polimérica con orificios y artículos absorbentes que utilizan tales bandas.

(23/07/2014) Un método para hacer una banda de película polimérica con orificios, caracterizado dicho método por las etapas de: a. proporcionar una banda de película polimérica; b. proporcionar un primer proceso seleccionado del grupo consistente en: hidroconformación, conformación al vacío y combinaciones de los mismos; c. proporcionar un segundo proceso, dicho segundo proceso seleccionado del grupo que consiste en: taladrado con agujas, gofrado mecánico, rotura por estiramiento y combinaciones de los mismos; d. formar estructuras superficiales tridimensionales en dicha banda de película polimérica mediante dicho primer proceso; y e. formar orificios de…

Tejidos multicapa estratificados mediante ultrasonidos.

(07/05/2014) Procedimiento para formar un tejido multicapa , comprendiendo dicho procedimiento: situar, por lo menos una capa interior entre una primera capa exterior y una segunda capa exterior , comprendiendo cada una de dicha primera capa exterior y de dicha segunda capa exterior un material compuesto no tejido que incluye fibras termoplásticas, comprendiendo dicha capa interior un lecho no tejido que incluye fibras termoplásticas; y estratificar juntas ultrasónicamente dicha capa interior , dicha primera capa exterior , y dicha segunda capa exterior , caracterizado porque dicho material compuesto no tejido de cada una de dichas primera y segunda capas exteriores comprende además fibras cortas absorbentes, en el que dicho material compuesto no tejido de dicha primera capa exterior…

Procedimiento para la fabricación de una banda de material, a partir de la cual se pueden estampar elementos de cierre de pañal extensibles elásticamente.

(16/10/2013) Procedimiento para la fabricación de una banda de material , a partir de la cual se pueden estamparelementos de cierre de pañal extensibles elásticamente, con una zona de conexión no elástica y reforzadapara la fijación de una pieza de cierre , en el que tiras de láminas paralelas y distanciadas entre sí de unpolímero extensible elásticamente son insertadas entre dos capas de cubierta de tela no tejida, caracterizadopor que tiras de una lámina de refuerzo , que presenta una capa de soporte polímera y en al menos un ladouna capa exterior de polietileno, son introducidas entre las capas de cubierta , en el que las tiras que estánconstituidas de la lámina de refuerzo cubren, respectivamente, la distancia entre dos tiras de…

Placa de material termoplástico con propiedades ópticas mejoradas, proceso de fabricación de tal placa y su utilización.

(07/08/2013) Placa de material termoplástico que comprende dos hojas planas externas y una hoja central termoformada conresaltes sobre al menos una cara, unida con las dos hojas planas, incorporando la placa un agente colorante encantidad suficiente para volverla opaca, caracterizada porque se incorpora agente colorante para 80 a 100% en lasdos hojas planas externas, estando las dos hojas externas opacas y a lo sumo para 20% en la hoja centraltermoformada, estando la hoja central translúcida.

Material laminado elástico y método para producir material laminado elástico.

(26/03/2013) Un método para producir un material laminado que puede estirarse de forma elástica que comprende por lomenos tres capas , que comprende las etapas de: a) producir un primer material laminado que comprende un velo no tejido fibroso no elástico y unapelícula elástica ; b) activar el primer material laminado estirando en incrementos en por lo menos una dirección paravolver el primer material laminado estirable de forma elástica; c) estirar el primer material laminado activado un 10-200 % en por lo menos una dirección; y d) laminar el primer material laminado estirado en un segundo velo no tejido no elástico .

MÉTODO Y APARATO PARA FABRICAR UNA LÁMINA LAMINADA MICROPOROSA O UNA PELÍCULA MICROPOROSA.

(12/03/2012) Método de fabricación de una lámina laminada microporosa o una película microporosa, en el que la lámina laminada microporosa se produce a partir de una lámina laminada que comprende una primera capa de película y una segunda capa unida a la primera capa, comprendiendo la primera capa un iniciador de poros, o en el que la película microporosa se produce a partir de una película termoplástica extruida que comprende una composición de polímero termoplástico y un iniciador de poros, comprendiendo el método: estirar dicha lámina laminada o dicha película termoplástica extruida usando al menos un elemento de estiramiento de engranado en la dirección transversal a la máquina (CD) y al menos una unidad de estiramiento en la orientación de la dirección de la máquina (MDO) .

Envase de película flexible que presenta una tira retirable.

(07/03/2012) Película de envasado que comprende: una primera capa y una segunda capa laminadas conjuntamente por medio de una tercera capa ; en la que una tira puede ser retirada de dicha película de envasado sin dañar a otras capas de dicha película de envasado ; caracterizada porque dos cortes paralelos se extienden completamente a través de dicha primera capa , pero no a través de dicha segunda capa , para formar la tira , extendiéndose dicha tira entre dichos dos cortes paralelos por la longitud de dicha película de envasado .

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