Tejidos multicapa estratificados mediante ultrasonidos.

Procedimiento para formar un tejido multicapa (90), comprendiendo dicho procedimiento:

situar, por lo menos una capa interior (80) entre una primera capa exterior (82) y una segunda capa exterior (84), comprendiendo cada una de dicha primera capa exterior (82) y de dicha segunda capa exterior (84) un material compuesto no tejido (36) que incluye fibras termoplásticas, comprendiendo dicha capa interior (80) un lecho no tejido que incluye fibras termoplásticas; y estratificar juntas ultrasónicamente dicha capa interior (80), dicha primera capa exterior (82), y dicha segunda capa exterior (84), caracterizado porque dicho material compuesto no tejido de cada una de dichas primera y segunda capas exteriores (82, 84) comprende además fibras cortas absorbentes, en el que dicho material compuesto no tejido (36) de dicha primera capa exterior (82) y de dicha segunda capa exterior (84) comprende aproximadamente menos del 50% en peso de dichas fibras termoplásticas y aproximadamente más del 50% en peso de dichas fibras cortas absorbentes, y en el que dichas fibras cortas absorbentes y dichas fibras termoplásticas de dicho material compuesto no tejido (36) de dicha primera capa y de dicha segunda capa (82, 84) están entrelazadas o mezcladas hidráulicamente, y en el que dicho lecho no tejido de dicha capa interior incluye aproximadamente más del 90% en peso de fibras termoplásticas.

Tejidos multicapa estratificados mediante ultrasonidos Antecedentes de la invenciïn Los elementos laminares de limpieza domïsticos e industriales se utilizan a menudo para absorber rïpidamente tanto lïquidos polares (por ejemplo, agua y alcoholes) como lïquidos no polares (por ejemplo, aceite) . Los elementos laminares de limpieza deben tener una capacidad de absorciïn suficiente para retener el lïquido en el interior de la estructura del elemento laminar de limpieza hasta que se desee eliminar el lïquido mediante presiïn, por ejemplo, por escurrido por compresiïn. Ademïs, los elementos laminares de limpieza deben tener asimismo una buena resistencia fïsica y resistencia a la abrasiïn para soportar las fuerzas de rasgado, de estirado y de abrasiïn aplicadas a menudo durante la utilizaciïn. Ademïs, los elementos laminares de limpieza deben ser asimismo suaves al tacto.

En el pasado, las telas no tejidas, tales como los elementos laminares no tejidos de soplado en fusiïn, han sido muy utilizadas como elementos laminares de limpieza. Los elementos laminares no tejidos de soplado en fusiïn poseen una estructura capilar entre las fibras que es adecuada para absorber y retener lïquidos. Sin embargo, los elementos laminares no tejidos de soplado en fusiïn carecen a veces de las propiedades fïsicas requeridas para ser utilizados como un elemento laminar de limpieza para trabajos pesados, es decir, resistencia frente al rasgado y resistencia a la abrasiïn. En consecuencia, los elementos laminares no tejidos de soplado en fusiïn estïn habitualmente estratificados sobre un lecho de soporte, por ejemplo, un elemento laminar no tejido cuya utilizaciïn puede no ser deseable en superficies abrasivas o rugosas. Los elementos laminares de fibras extrusionadas contienen fibras mïs gruesas y mïs fuertes que los elementos laminares no tejidos de soplado en fusiïn, y pueden proporcionar buenas propiedades fïsicas tales como resistencia frente al rasgado y resistencia a la abrasiïn. Sin embargo, los elementos laminares de fibras extrusionadas carecen a veces de estructuras capilares entre las fibras que mejoren las caracterïsticas de absorciïn del elemento laminar de limpieza. Ademïs, los elementos laminares de fibras extrusionadas contienen a menudo puntos de uniïn que pueden dificultar la circulaciïn o la transferencia del lïquido en el interior de los elementos laminares no tejidos. Como respuesta a estos y otros problemas, se han desarrollado asimismo tejidos compuestos que contenïan un elemento laminar no tejido de fibras sustancialmente continuas entrelazadas hidrïulicamente con fibras de pulpa. Aunque estos tejidos poseïan buenos niveles de resistencia, carecïan a menudo de las caracterïsticas de una buena absorciïn de aceite.

El documento U.S.A. 5607798 da a conocer un polïmero termoplïstico suave y resistente, y estratificados de tela no tejida. El documento EP 0963745B1 da a conocer materiales absorbentes no tejidos que tienen aletas (“tabs”) . El documento EP 0685586 da a conocer un estratificado triple de elastïmero que se puede estirar unidireccionalmente. El documento U.S.A. 5284703 da a conocer una tela compuesta no tejida con un alto contenido de pulpa.

Por lo tanto, sigue existiendo la necesidad de un tejido que sea fuerte, suave y que presente asimismo buenas propiedades de absorciïn para ser utilizado en una amplia variedad de aplicaciones en los elementos laminares de limpieza.

Caracterïsticas de la invenciïn Segïn una realizaciïn de la presente invenciïn, se da a conocer un procedimiento para la formaciïn de un tejido multicapa segïn la reivindicaciïn 1. El procedimiento comprende el posicionado, por lo menos, de una capa interior entre una primera capa exterior y una segunda capa exterior. La primera capa exterior y la segunda capa exterior comprenden cada una de ellas un material compuesto que incluye fibras termoplïsticas y fibras cortas absorbentes. La capa interior comprende un lecho no tejido que incluye fibras termoplïsticas. Las capas estïn estratificadas unas con otras mediante ultrasonidos.

La primera capa exterior y la segunda capa exterior pueden comprender cada una de ellas un material compuesto no tejido que incluye un elemento laminar de fibras extrusionadas formado sustancialmente a partir de fibras continuas de poliolefina. El elemento laminar de fibra extrusionada se entrelaza hidrïulicamente con fibras de pulpa, constituyendo las fibras de pulpa aproximadamente mïs del 50% en peso del material compuesto no tejido.

Segïn otro aspecto, la presente invenciïn da a conocer un tejido multicapa segïn la reivindicaciïn 5. En una realizaciïn, una primera superficie de la primera capa exterior comprende un predominio de fibras cortas absorbentes y la segunda superficie de la segunda capa exterior comprende asimismo un predominio de fibras cortas absorbentes. La primera superficie y la segunda superficie pueden formar superficies exteriores opuestas del tejido multicapa. Adicionalmente, el tejido multicapa puede comprender ademïs zonas unidas que tienen una serie de espacios vacïos contiguos.

Otras caracterïsticas y aspectos de la presente invenciïn serïn desarrollados a continuaciïn con mayor detalle.

Breve descripciïn de los dibujos Una exposiciïn completa y que hace posible la presente invenciïn, incluyendo el mejor modo de realizaciïn de la misma, dirigida a los expertos en la materia, se expone mïs particularmente en el resto de la memoria que hace referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

la figura 1 es una representaciïn esquemïtica de un tejido de tres capas formado segïn una realizaciïn de la presente invenciïn;

la figura 2 es una representaciïn esquemïtica de un proceso para la formaciïn de un material compuesto no tejido entrelazado hidrïulicamente para ser utilizado en una realizaciïn de la presente invenciïn; y

la figura 3 es una representaciïn esquemïtica de un proceso para el estratificado ultrasïnico de un tejido de tres capas segïn una realizaciïn de la presente invenciïn.

La utilizaciïn repetida de caracteres de referencia en la presente memoria y en los dibujos pretende representar iguales o anïlogas caracterïsticas o elementos de la invenciïn.

Descripciïn detallada de realizaciones representativas A continuaciïn se harï referencia en detalle a diversas realizaciones de la invenciïn, uno o varios ejemplos de las cuales se exponen mïs adelante. Cada ejemplo estï dispuesto a modo de explicaciïn de la invenciïn, pero no de limitaciïn de la invenciïn. En realidad, para los expertos en la materia, serï evidente que se pueden realizar diversas modificaciones y variaciones en la presente invenciïn sin apartarse del alcance de la misma. Por ejemplo, caracterïsticas mostradas o descritas como parte de una realizaciïn pueden ser utilizadas en otra realizaciïn o producir una realizaciïn adicional. De este modo, se pretende que la presente invenciïn cubra dichas modificaciones y variaciones como incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Definiciones Tal como se utiliza en esta memoria, el tïrmino “elemento laminar no tejido” se refiere a un elemento laminar que tiene una estructura de fibras o hilos individuales que estïn intercalados, pero no de una manera identificable como en una tela tejida. Los elementos laminares no tejidos incluyen, por ejemplo, elementos laminares de soplado en fusiïn, elementos laminares de fibras extrusionadas, elementos laminares cardados, elementos laminares formados neumïticamente, etc.

Tal como se utiliza en esta memoria, el tïrmino “elemento laminar cardado” se refiere a un elemento laminar que estï fabricado a partir de fibras cortas enviadas a travïs de una unidad de peinado o de cardado que separa o rompe y alinea las fibras para formar un elemento laminar no tejido.

Tal como se utiliza en esta memoria, el tïrmino “elemento laminar de fibra extrusionada” se refiere a un elemento laminar no tejido formado a partir de fibras de pequeïo diïmetro sustancialmente continuas. Las fibras se forman al extrusionar un material termoplïstico fundido en forma de filamentos, desde una serie de capilares finos, habitualmente circulares, de una hilera, siendo el diïmetro de las fibras extrusionadas reducido rïpidamente mediante, por ejemplo, un estirado eductivo y/u otros mecanismos de extrusionado muy conocidos. La fabricaciïn de elemento laminares de fibras extrusionadas estï descrita y mostrada, por ejemplo, en las patentes U.S.A. nïmeros 4.340.563 de Appel y otros, 3.692.618 de Dorschner y otros, 3.802.817 de Matsuki y otros, 3.338.992 de Kinney,

3.341.394 de Kinney, 3.502.763 de Hartmann, 3.502.538 de Levy, 3.542.615 de Dobo y otros,... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para formar un tejido multicapa (90) , comprendiendo dicho procedimiento: 5 situar, por lo menos una capa interior (80) entre una primera capa exterior (82) y una segunda capa exterior (84) , comprendiendo cada una de dicha primera capa exterior (82) y de dicha segunda capa exterior (84) un material compuesto no tejido (36) que incluye fibras termoplïsticas, comprendiendo dicha capa interior (80) un lecho no tejido que incluye fibras termoplïsticas; y estratificar juntas ultrasïnicamente dicha capa interior (80) , dicha primera capa 10 exterior (82) , y dicha segunda capa exterior (84) , caracterizado porque dicho material compuesto no tejido de cada una de dichas primera y segunda capas exteriores (82, 84) comprende ademïs fibras cortas absorbentes, en el que dicho material compuesto no tejido (36) de dicha primera capa exterior (82) y de dicha segunda capa exterior (84) comprende aproximadamente menos del 50% en peso de dichas fibras termoplïsticas y aproximadamente mïs del 50% en peso de dichas fibras cortas absorbentes, y en el que dichas fibras cortas absorbentes y dichas fibras 15 termoplïsticas de dicho material compuesto no tejido (36) de dicha primera capa y de dicha segunda capa (82, 84)

estïn entrelazadas o mezcladas hidrïulicamente, y en el que dicho lecho no tejido de dicha capa interior incluye aproximadamente mïs del 90% en peso de fibras termoplïsticas.

2. Procedimiento, segïn la reivindicaciïn 1, en el que dicho material compuesto no tejido (36) de dicha primera capa exterior, y dicha segunda capa exterior (82, 84) comprenden desde aproximadamente el 10% en peso hasta aproximadamente el 40% en peso de dichas fibras termoplïsticas y desde aproximadamente el 60% en peso hasta aproximadamente el 90% en peso de dichos fibras cortas absorbentes.

3. Procedimiento, segïn la reivindicaciïn 1 ï 2, en el que dichas fibras cortas absorbentes de dicha primera capa 25 exterior (82) y de dicha segunda capa exterior (84) , son fibras de pulpa.

4. Procedimiento, segïn cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas fibras termoplïsticas de dicha primera capa exterior y de dicha segunda capa exterior (82, 84) son sustancialmente continuas.

5. Tejido multicapa que comprende, por lo menos una capa interior (80) situada entre una primera capa exterior y una segunda capa exterior (82, 84) , comprendiendo cada una de dicha primera capa exterior y dicha segunda capa exterior un material compuesto no tejido (36) , comprendiendo dicha capa interior (80) un lecho no tejido (36) que incluye fibras termoplïsticas, en el que dicha capa interior (80) , dicha primera capa exterior (82) , y dicha segunda capa exterior estïn estratificadas ultrasïnicamente juntas, caracterizado porque en dicho material compuesto no

tejido de cada una de dichas primera y segunda capas exteriores incluye fibras termoplïsticas sustancialmente continuas entrelazadas hidrïulicamente con fibras de pulpa, constituyendo dichas fibras de pulpa aproximadamente mïs del 50% en peso de dicho material compuesto no tejido, y en el que dicha capa no tejida de dicha capa interior incluye aproximadamente mïs del 90% en peso de fibras termoplïsticas.

6. Tejido multicapa, segïn la reivindicaciïn 5, en el que dicho material compuesto no tejido comprende desde aproximadamente el 60% en peso hasta aproximadamente el 90% en peso de dichas fibras de pulpa.

7. Tejido multicapa, segïn cualquiera de las reivindicaciones 5 ï 6, que comprende ademïs zonas unidas que tienen una serie de espacios vacïos contiguos. 45

8. Tejido multicapa, segïn cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en el que dichas fibras termoplïsticas sustancialmente continuas de dicho material compuesto no tejido son fibras de poliolefina.

9. Tejido multicapa, segïn cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, en el que una primera superficie de dicha

primera capa exterior (82) y una segunda superficie de dicha segunda capa exterior (84) comprenden cada una de ellas un predominio de fibras de pulpa.

10. Tejido multicapa, segïn la reivindicaciïn 9, en el que dicha primera superficie y dicha segunda superficie forman superficies exteriores opuestas del tejido de mïltiples capas. 55

11. Procedimiento o tejido multicapa, segïn cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas fibras termoplïsticas de dicho lecho no tejido de dicha capa interior son sustancialmente continuas.

12. Procedimiento o tejido multicapa, segïn cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas primera 60 capa exterior y dicha segunda capa exterior (82, 84) comprenden cada una de ellas un material compuesto no tejido

(36) que incluye un elemento laminar de fibras extrusionadas formado a partir de fibras de poliolefina sustancialmente continuas, estando dicho elemento laminar de fibras extrusionadas entrelazado hidrïulicamente con fibras de pulpa.

13. Procedimiento o tejido multicapa, segïn cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho lecho no tejido de dicha capa interior (80) incluye ademïs fibras cortas absorbentes.

14. Procedimiento o tejido multicapa, segïn la reivindicaciïn 13, en el que dichas fibras cortas absorbentes de dicho lecho no tejido son fibras de pulpa. 10

15. Procedimiento o tejido multicapa, segïn cualquiera de las reivindicaciones 13 ï 14, en el que dichas fibras cortas absorbentes y dichas fibras termoplïsticas de dicho lecho no tejido estïn entrelazadas o mezcladas hidrïulicamente.

16. Procedimiento o tejido multicapa, segïn cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho lecho no

tejido de dicha capa interior tiene un peso bïsico desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 200 gramos por metro cuadrado.

17. Procedimiento o tejido multicapa, segïn cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas fibras termoplïsticas de dicho lecho no tejido de dicha capa interior son fibras termoplïsticas de poliolefina. 20

18. Procedimiento o tejido multicapa, segïn cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas fibras termoplïsticas de dicho lecho no tejido de dicha capa interior contienen polipropileno y/o polietileno.

19. Procedimiento o tejido multicapa, segïn cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha 25 estratificaciïn ultrasïnica imparte una textura superficial rugosa con figuras geomïtricas en un lado del tejido (90) .