Placa de material termoplástico con propiedades ópticas mejoradas, proceso de fabricación de tal placa y su utilización.

Placa de material termoplástico que comprende dos hojas planas externas y una hoja central termoformada conresaltes sobre al menos una cara,

unida con las dos hojas planas, incorporando la placa un agente colorante encantidad suficiente para volverla opaca, caracterizada porque se incorpora agente colorante para 80 a 100% en lasdos hojas planas externas, estando las dos hojas externas opacas y a lo sumo para 20% en la hoja centraltermoformada, estando la hoja central translúcida.

Placa de material termoplástico con propiedades ópticas mejoradas, proceso de fabricación de tal placa y su utilización La presente invención se refiere a ámbito de las hojas o placas de material plástico destinadas a aplicaciones en las 5 que las características ópticas son importantes tales como placas destinadas a recibir una impresión, en particular, por serigrafía o bien numérica o bien piezas de aspecto en el ámbito automóvil.

La invención se refiere más concretamente a una placa alveolar de material termoplástico en particular, una poliolefina compuesta de dos capas externas unidas por una capa central constituida de una hoja termoformada con resaltes en forma por ejemplo de cilindros repartidos según un motivo regular en red por ejemplo hexagonal. La conformación particular de la capa central confiere al conjunto sus propiedades mecánicas, tales como la resistencia a la carga así como sus características funcionales. Se describe un procedimiento de fabricación de tal placa, denominada de estructura de burbujas (nido de abeja) , en la solicitud de patente internacional nº WO 2005/105436.

En el marco de la impresión serigráfica y numérica, se encuentran los soportes siguientes:

-Placas de PVC expandido que presentan la ventaja de tener un aspecto liso, una muy buena opacidad así 15 como una resistencia al fuego. Presentan sin embargo los inconvenientes principales de ser de elevado coste, de tener un peso por unidad de volumen relativamente elevado y una sensibilidad a rayado.

-Placas de polipropileno alveolar de doble pared obtenidas por extrusión a través de una hilera específica seguida de un calibrado. Dos o una pluralidad de paredes planas, paralelas se unen entre sí por separadores longitudinales, proporcionando alveolos en el sentido de la longitud con la pared. Estas placas

tienen por ventaja un peso por unidad de volumen bajo, una elevada rigidez en el sentido de los separadores así como un coste claramente inferior a la del PVC. El inconveniente principal de este producto está vinculado a los rechupes en la unión del separador y las capas superiores e inferiores. Estos rechupes dan una superficie que tiene una determinada rugosidad. Por otra parte cuando la placa impresa se coloca delante una fuente luminosa (por ejemplo en el caso de carteles suspendidos) , los separadores verticales son visibles por transparencia, de ahí un efecto de línea perjudicial en el resultado de la impresión.

-Placas macizas de polipropileno teniendo como ventaja un aspecto homogéneo una buena imprimibilidad y como inconveniente, una rigidez más baja que una placa alveolar con peso por unidad de superficie equivalente.

- Placas del tipo de estructura de burbujas mencionada más arriba, de polipropileno y descritas en la solicitud de patente francesa nº 08161121.2, que pueden sustituir ventajosamente los soportes de PVC expandido gracias a un buen compromiso entre las propiedades de rigidez y de opacidad y una ganancia de peso de 30 a 50% con respecto a PVC.

El principal inconveniente de estas últimas placas reside en el hecho de que la capa central puede ser visible en transparencia cuando la placa se coloca delante una fuente luminosa aunque ésta incluya una cantidad a priori suficiente de agente opacificante. Se ha observado también que las burbujas podían, sobre un material descrito por la solicitud de patente francesa 08161121.2, resultar por efecto óptico durante una impresión digital o serigráfica en cuanto la capa de tinta depositada era suficientemente fina. Estos fenómenos se observan principalmente en el caso de los pesos por unidad de superficie bajos en que el espesor de las paredes planas es relativamente bajo.

Hay que señalar que aumentar la tasa de agente opacificante en la placa no soluciona el problema; los resultados son limitados por el bajo espesor de las capas externas y por otra parte una tasa excesiva lo debilita y tiene un efecto desfavorable sobre la extrusión. Por otro lado, el coste de estos agentes es elevado.

La presente invención tiene por objeto solucionar estos problemas ópticos en las placas denominadas de burbujas tanto en el ámbito de la impresión como más generalmente en el ámbito de las placas en las cuales se incorpora un 45 agente colorante.

Se llega a solucionar este problema con, de acuerdo con la invención, una placa de material termoplástico que comprende dos hojas planas externas y una hoja central termoformada con resaltes sobre al menos una cara, unida con las dos hojas planas, incorporando la placa un agente colorante en cantidad suficiente para volverla opaca, caracterizada porque se incorpora al agente colorante para el 80 a 100% en las dos hojas planas externas, estando 50 dichas dos hojas opacas y a lo sumo para el 20% en la hoja central termoformada, estando la hoja central translúcido.

Repartiendo el agente colorante de manera que se vuelva la capa central invisible, se obtiene una placa de aspecto similar a la de una placa maciza homogénea conservando al mismo tiempo sus propiedades mecánicas, con una rigidez claramente superior al peso por unidad de superficie equivalente, y una buena resistencia al impacto debido 55 al efecto amortiguador de la estructura interna y de bajo peso por unidad de volumen, inferior a 0, 4 g/cm3.

En el caso de la impresión, la utilización de una materia translúcida o incluso transparente en capa interna suprime la percepción de las burbujas por transmisión luminosa así como los problemas de aspecto después de la impresión sin que sea necesario utilizar estos opacificantes particulares.

El agente colorante es el dióxido de titanio (TiO2) éste tiene también un efecto opacificante. Este efecto se puede 5 ampliar por la adición de polvo de aluminio. Más concretamente la placa comprende de 2 a 5% de TiO2.

De acuerdo con otra característica, la placa de material termoplástico comprende un agente rigidizante, tal como el talco.

La invención se refiere ventajosamente a un material termoplástico a base de poliolefina, en particular, de polipropileno. Más concretamente, el material termoplástico comprende de 30 a 90% de polipropileno copolímero,

preferentemente 40-80% de polipropileno copolímero, y 50% de polipropileno homopolímero. El polipropileno copolímero puede ser secuenciado o estático.

El gramaje de la placa de la invención está comprendido entre 150 g/m2 y 4000 g/m2, preferentemente entre 400 g/m2 y 2000 g/m2 y más concretamente entre 450 g/m2 y 900 g/m2. La placa tiene un espesor comprendido entre 1 y 12 mm, preferentemente comprendido entre 2 y 10 mm. Los resaltes son cilíndricas o en forma de bóveda, en particular, de sección circular, oval o poligonal. Tienen un diámetro comprendido entre 3 y 18 mm, preferentemente entre 4 y 14 mm.

La invención se refiere también a un procedimiento de fabricación de una placa. Está caracterizado porque las hojas externas están formadas por extrusión de una mezcla de extrusión que comprende:

- a 90% de polipropileno copolímero que tiene un índice de fluidez a 230°C de - 2, 16 kg comprendido 20 entre 1 y 12 g/10 min. Preferentemente 40-80% de polipropileno copolímero que tiene un índice de fluidez comprendido entre 3 y 8 g/10 min,

- a 50% de polipropileno homopolímero que tiene un índice de fluidez a 230°C de - 2, 16 kg comprendido entre 1 y 12 g/10 min; preferentemente 5-30% de polipropileno homopolímero que tiene un índice de fluidez comprendido entre 3 y 8 g/10 min,

- 1 a 10% de una mezcla madre que contiene un agente colorante,

- a 30% de una mezcla madre que contiene un agente rigidizante,

- a 5% de una mezcla madre anti UV,

- a 20% de mezcla madre ignífuga, preferentemente 2 a 15%, que contiene de 40 a 90% de sustancias activas, preferentemente 60 a 80%.

La mezcla de extrusión comprende preferentemente:

- a 30% de una mezcla madre que contiene un agente rigidizante con 40-80% de talco y 0-20% de carbonato de calcio, preferentemente 5 a 20% de mezcla madre con 50-80% de talco y 0-10% de carbonato de calcio,

- a 10% de una mezcla madre con colorante blanco con 50-80% de dióxido de titanio, preferentemente 2 a 35 6% de mezcla madre con colorante blanco que contiene 60 a 75% de dióxido de titanio,

- a 5% de mezcla madre anti UV que contiene 10-30% de amina de impedimento estérico (HALS acrónimo de la expresión inglesa Sterically hindered amines) ,

Con respecto a la capa central, ésta está formada por extrusión de una mezcla de extrusión que comprende:

- a 100% de polipropileno copolímero que tiene un índice de fluidez a 230°C de - 2, 16 kg comprendido 40 entre 1 y 12 g/10 min, preferentemente 60-90% de polipropileno... [Seguir leyendo]

1. Placa de material termoplástico que comprende dos hojas planas externas y una hoja central termoformada con resaltes sobre al menos una cara, unida con las dos hojas planas, incorporando la placa un agente colorante en cantidad suficiente para volverla opaca, caracterizada porque se incorpora agente colorante para 80 a 100% en las dos hojas planas externas, estando las dos hojas externas opacas y a lo sumo para 20% en la hoja central termoformada, estando la hoja central translúcida.

2. Placa de material termoplástico según la reivindicación anterior cuyo agente colorante es un agente con un efecto opacificante tal como TiO2 o TiO2 con adición de aluminio.

3. Placa de material termoplástico según la reivindicación anterior que comprende de 2 a 5% de TiO2.

4. Placa de material termoplástico según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprenden un agente rigidizante, tal como el talco.

5. Placa de material termoplástico según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores cuyo material termoplástico es de poliolefina, en particular, de polipropileno.

6. Placa de material termoplástico según la reivindicación anterior cuyo material termoplástico comprende de 30 a 15 90% de polipropileno copolímero, preferentement.

4. 80% de polipropileno copolímero, y 50% de polipropileno homopolímero.

7. Placa de material termoplástico según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores cuyo gramaje está comprendido entre 400 g/m2 y 2000 g/m2 y más concretamente entre 450 g/m2 y 900 g/m2.

8. Placa de material termoplástico según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores cuyo peso por unidad de 20 volumen es inferior a 0, 4 g/cm3.

9. Placa de material termoplástico según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores cuyos resaltes son cilíndricos o en forma de bóveda, en particular, de sección circular, oval o poligonal.

10. Procedimiento de fabricación de una placa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque las hojas externas son formadas por extrusión de una mezcla de extrusión que comprende:

- 30 a 90% de polipropileno copolímero que tiene un índice de fluidez a 230°C de – 2, 16 kg comprendido entre 1 y 12 g/10 min. Preferentement.

4. 80% de polipropileno copolímero que tiene un índice de fluidez comprendido entre 3 y 8 g/10 min,

- a 70% de polipropileno homopolímero que tiene un índice de fluidez a 230°C de – 2, 16 kg comprendido entre 1 y 12 g/10 min. Preferentemente 5-50% de polipropileno homopolímero que tiene un índice de fluidez 30 comprendido entre 3 y 8 g/10 min,

- a 10% de una mezcla madre que contiene un agente colorante,

- a 30% de una mezcla madre que contiene un agente rigidizante,

- a 5% de una mezcla madre anti UV,

- a 20% de mezcla madre ignífuga.

11. Procedimiento según la reivindicación anterior para la fabricación de una placa de impresión según el cual la mezcla de extrusión comprende:

- a 30% de una mezcla madre que contiene un agente rigidizante co.

4. 80% de talco y 0-20% de carbonato de calcio, preferentemente 5 a 20% de mezcla madre co.

5. 80% de talco y 0-10% de carbonato de calcio,

- 1 a 10% de una mezcla madre con colorante blanco co.

5. 80% de dióxido de titanio, preferentemente 2 a 6% de mezcla madre con colorante blanco que contiene 60 a 75% de dióxido de titanio,

- a 5% de mezcla madre anti UV que contiene 10-30% de amina de impedimento estérico (HALS) ,

12. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 10 y 11 según el cual la capa central está formada por extrusión de una mezcla de extrusión que comprende:

-30 a 100% de polipropileno copolímero que tiene un índice de fluidez a 230°C de - 2, 16 kg comprendido entre 1 y 12 g/10 min, preferentement.

6. 90% de polipropileno copolímero teniendo un índice de fluidez comprendido entre 3 y 8 g/10 min,

- a 70% de polipropileno homopolímero que tiene un índice de fluidez a 230°C de - 2, 16 kg comprendido entre 1 y 12 g/10 min, preferentemente 5-50% de polipropileno homopolímero teniendo un índice de fluidez comprendido entre 3 y 8 g/10 min,

- a 20% de mezcla madre que comprend.

4. 80% de talco y 0-20% de carbonato de calcio; 5 preferentemente 5 a 10% de mezcla madre que comprend.

5. 80% de talco y 0-10% de carbonato de calcio.

13. Utilización de una placa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 u obtenida según el procedimiento de una reivindicación 10 a 12 como placa soporte de impresión serigráfica o numérica.

14. Utilización de una placa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 tal como placa denominada de 10 aspecto en el ámbito automóvil.