CIP 2015 : C22C 21/10 : con cinc como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

CIP2015CC22C22CC22C 21/00C22C 21/10[1] › con cinc como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 21/00 Aleaciones basadas en aluminio.

C22C 21/10 · con cinc como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Material de aleación de aluminio y estructura de aleación de aluminio y proceso de producción de los mismos.

(07/12/2016) Un elemento de aleta monocapa para un intercambiador de calor, teniendo el elemento de aleta monocapa una capacidad de unión bajo un tratamiento térmico y comprendiendo un material de aleación de aluminio que contiene Si: del 1,0 % en masa al 5,0 % en masa y Fe: del 0,01 % en masa al 2,0 % en masa, siendo el resto Al e impurezas inevitables, caracterizado por que de 250 piezas/mm2 o más a 7 x 105 piezas/mm2 o menos de partículas de compuestos intermetálicos a base de Si que tienen diámetros de círculo equivalentes de 0,5 a 5 μm y que se seleccionan de entre Si en solitario y Si que contiene parcialmente…

Material compuesto y procedimiento para el tratamiento en caliente de un material compuesto.

(14/09/2016) Material compuesto, particularmente lámina de metal chapada a base de Al, para un procedimiento para su tratamiento en caliente con un material de base endurecible a base de Al-Zn-Mg y con un chapado no endurecible a base de Al-Zn previsto en el material de base, caracterizado porque el material de base contiene del 1 al 2 % en peso de magnesio (Mg), del 2 al 4,5 % en peso de zinc (Zn), como máximo un 0,3 % en peso de cobre (Cu), opcionalmente hasta un 0,4 % en peso de hierro (Fe), hasta un 0,35 % en peso de silicio (Si), hasta un 0,5 % en peso de manganeso (Mn) y/o hasta un 0,35 % en peso de cromo…

Producto de aleación de aluminio adaptado para producir una pieza estructural y método para producir los mismos.

(15/06/2016) Un producto de aleación de aluminio adaptado para fabricar componentes estructurales, realizado a partir de lingotes moldeados por colada directa (DC), consistiendo dicha aleación en un porcentaje en peso (% en peso), de Zn 7,5-8,7, Mg 1,1-2,3, Cu 0,5-1,9, Zr 0,03-0,20, siendo Al el equilibrio, elementos incidentales e impurezas, en donde las concentraciones de Zn, Mg, Cu, y Zr satisfacen las expresiones de: (a) 10,5 ≤ Zn + Mg + Cu ≤ 11,0; (b) 5,3 ≤ (Zn / Mg) + Cu ≤ 6,0; y (c) (0,24 -D / 4.800) ≤ Zr ≤ (0,24 - D/5.000), en donde, D es la longitud mínima de una sección de línea que conecta dos puntos…

Productos de aleación de aluminio que tienen unas combinaciones mejoradas de propiedades, y métodos para envejecer artificialmente los mismos.

(30/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: ALCOA INC.. Inventor/es: CHAKRABARTI, DHRUBA, J., BRAY, GARY, H., BOSELLI,JULIEN, DENZER,DIANA K, LIN,JEN C, NEWMAN,JOHN, VENEMA,GREGORY B, YANAR,CAGATAY.

Una chapa de aleación de aluminio que tiene un espesor de 51,1 mm (2,01 pulgadas) a 101,6 mm (4 pulgadas), en donde la chapa de aleación de aluminio consiste en: 7,5 - 7,9% en peso de Zn; 2,05 - 2,20% en peso de Cu; 1,6 - 1,75% en peso de Mg; opcionalmente, hasta 0,25% en peso de al menos un elemento de Zr, Hf, Sc, Mn y V; siendo el resto aluminio e impurezas.

PDF original: ES-2579780_T3.pdf

Compuesto sinterizado de rueda dentada y procedimiento para su fabricación.

(30/09/2015) Procedimiento para la fabricación según la metalurgia del polvo de un cuerpo de rotación, en el que a) se prensa un primer cuerpo de partida de polvo metálico, b) se forma un segundo cuerpo de partida separado del primer cuerpo de partida de metal, c) los cuerpos de partida se colocan adyacentes entre sí con superficies frontales con respecto a un eje longitudinal (L) del cuerpo de rotación en contacto axial, d) y a través de sinterización común se sinterizan fijamente entre sí de forma duradera, e) siendo prensado el primer cuerpo de partida a partir de un polvo a base de aluminio y siendo formado el segundo cuerpo de partida a partir de un material de aluminio f) y los cuerpos de partida son sinterizados…

Plancha litográfica de aluminio.

(03/09/2014) Una plancha litográfica que tenía una composición de aleación que comprende un 0,71-2,5 % de Zn en que la aleación, aparte del contenido de Zn, es una aleación de la serie 1XXX de aleaciones de aluminio.

ALEACIÓN DE Al-Zn DE ALTA RESISTENCIA Y MÉTODO PARA PRODUCIR TAL PRODUCTO DE ALEACIÓN.

(13/03/2013) La presente invención describe un método para producir una aleación Al-Zn forjada de alta resistencia con una combinación mejorada de resistencia a la corrosión y tenacidad, comprendiendo dicha aleación esencialmente (en porcentaje en peso): Zn: 6,0 - 9,5, Cu: 1,3 - 2,4, Mg: 1,5 - 2,6, Mn y Zr< 0,2, pero preferiblemente en un intervalo entre 0,05 y 0,15 para mayores contenidos en Zn, Cr< 0,10, Fe< 0,25, Si< 0,25, Ti< 0,10, Hf y/o V< 0,25, opcionalmente Ce y/o Sc< 0,20, otros elementos, cada uno en menos de 0,05 y, en total, en menos de 0,50, resto aluminio, en el que (en porcentaje en peso): 0,1[Cu]+1,3

UNA ALEACIÓN DE Al-Zn-Mg-Cu.

(20/12/2012). Ver ilustración. Solicitante/s: ALERIS ALUMINUM KOBLENZ GMBH. Inventor/es: KEIDEL, CHRISTIAN, JOACHIM, BENEDICTUS, RINZE, HEINZ, ALFRED, LUDWIG, TELIOUI,NEDIA.

La presente invención se refiere a un producto de aleación de aluminio que consiste, esencialmente, en % en peso, en 7,2 a 7,7% de zinc (Zn), 1,9 a 1,97% de magnesio (Mg), 1,43 a 1,52% de cobre (Cu), 0,04 a 0,15% de zirconio (Zr), menos de 0,05% de titanio (Ti), menos de 0,08% de hierro (Fe), menos de 0,07% de silicio (Si), menos de 0,02% de manganeso (Mn), siendo el resto aluminio (Al) y otras impurezas o elementos incidentales, cada uno< 0,05%, total< 0,15%.

Producto modelado en forma de chapa laminada y elemento de estructura para aeronave de aleación Al-Zn-Cu-Mg.

(22/08/2012). Solicitante/s: Constellium France. Inventor/es: EHRSTROM, JEAN-CHRISTOPHE, WARNER, TIMOTHY, BES, BERNARD, DUMONT,DAVID, DANGERFIELD,VIC.

Producto modelado, laminado en forma de chapa, con un espesor superior a los 20 mm, de aleación de tipo AlZnCuMg, caracterizado por lo que comprende (% en peso) : Zn 6, 7 - 7, 3 % Cu 2, 0 - 2, 3 % Mg 1, 5 - 1, 8 % Zr 0, 07- 0, 12% Fe < 0, 15 % Si < 0, 15 % donde los otros elementos no sobrepasan el 0, 05 % cada uno y el 0, 15 % en total, resto aluminio, el correspondiente producto se somete a un tratamiento por disolución, temple, endurecimiento por conformación en frío y revenido, y el correspondiente producto presenta las características (a) Rm (L) > 540 MPa; (b) Rp0, 2 (L) > 535 MPa; (c) Kapp (L-T) > 100 MPa√m (medida a la temperatura ambiente en probeta C (T) con W ≥ 127 mm y B ≥ 7, 6 mm); (d) ΔK a una velocidad de propagación de grietas de 2, 54 μm / ciclo > 28 MPa√m; y (e) KIC (L-T) > 28 Mpa√m.

PDF original: ES-2393706_T3.pdf

Material de acero chapado que contiene cinc revestido con material compuesto que tiene excelentes características de resistencia a la corrosión, resistencia al ennegrecimiento, adherencia del revestimiento y resistencia a los álcalis.

(25/07/2012) Un material de acero revestido con material compuesto que tiene una capa de recubrimiento electrolítico que contiene cinc, en el que el material de acero revestido tiene mejores resistencia a la corrosión, resistencia al ennegrecimiento, adherencia del revestimiento y resistencia a los álcalis, caracterizado porque tiene un revestimiento de material compuesto formado al revestir y secar sobre la superficie de un material de acero chapado una solución de tratamiento que contiene un compuesto básico de circonio, un compuesto que contiene vanadilo (VO2+), un compuesto de ácido fosfórico, un compuesto de cobalto, un ácido orgánico y agua, y con un pH de 7 a 14, conteniendo el revestimiento de material compuesto, con respecto al elemento Zr .como 100% en masa, V en una cantidad de…

Plancha gruesa de aleación Al-Zn-Cu-Mg recristalizada con bado contenido de Zr.

(07/03/2012) Plancha con un grosor superior a 6 mm de aleación de Al-Zn-Cu-Mg, que posee entre un 0, 05 y un 0, 09 % en peso de Zr, y que presenta un porcentaje de recristalización superior al 35 % a un cuarto del espesor, siendo dicha plancha de aleación AA7040.

UNA ALEACION DE AL-ZN-MG-CU.

(29/06/2011) La presente invención se refiere a un producto de aleación de aluminio que consiste, esencialmente, en % en peso, en aproximadamente 6,5 a 9,5 de zinc (Zn), aproximadamente 1,2 a 2,2% de magnesio (Mg), aproximadamente 1,0 a 1,9% de cobre (Cu), preferiblemente (0,9 Mg - 0,6)

ALEACIONES DE ALUMINIO AL-ZN-CU-MG Y PROCESOS PARA LA FABRICACION Y USO.

(17/05/2010) Un producto de aleación de aluminio (Al, Zn, Cu, Mg) laminado o forjado con un grosor de 5,08-25,4 cm (entre 2 y 10 pulgadas), donde el citado producto se ha sometido a un tratamiento térmico en solución, enfriado y curado, y los citados productos están compuestos de (en % de peso): Zn 6,6-7,0 Mg 1,68-1,8 Cu 1,7-2,0 Fe 0-0,13 Si 0-0,10 Ti 0 - 0,06 Zr 0,06-0,13 Cr 0-0,04 Mn 0-0,04 impurezas y otros elementos de menor importancia =q 0,05 cada uno y, el resto, Al

PRODUCTOS DE ALEACIONES AL-ZN-MG-CU.

(06/05/2010) Producto laminado, extruido o forjado de aleación AI-Zn-Mg-Cu, caracterizado por lo que contiene (en porcentajes másicos): a) Zn 8,3-14,0 Cu 0,3-4,0 Mg 0,5-4,5 Zr 0,03-0,015 Fe + Si < 0,25 b) por lo menos un elemento seleccionado dentro del grupo que comprende Se, Hf, La, Ti, Ce, Nd, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Y, Yb, donde la proporción de cada uno de los correspondientes elementos, de ser seleccionado, está comprendida entre un 0,02 y un 0,7%, c) el resto aluminio e impurezas inevitables, y por lo que cumple las condiciones d) Mg/Cu < 2,4 y e) (7,7 - 0,4 Zn) > (Cu + Mg) > (6,4 - 0,4 Zn)

PRODUCTO DE UNA ALEACION DE ALUMINIO QUE TIENE COMBINACIONES MEJORADAS DE PROPIEDADES.

(30/11/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: ALCOA INC.. Inventor/es: BRAY,GARY H.,ALCOA INC, LIU,JOHN,ALCOA INC, OSWALD,LYNN EUGENE,ALCOA MILL PRODUCTS.

Uso de entre el 0,01% y el 0,04% de silicio en un producto de aleación de aluminio con una resistencia mejorada a la rotura por fatiga incluyendo, por peso, 7,6-8,4% de cinc, 2,0-2,6% de cobre, 1,8-2,3% de magnesio, 0,088-0,25% de circonio, el equilibrio a 100 del % del peso del aluminio y las impurezas, y donde el porcentaje de peso del hierro se mantiene en 0,01-0,09% para dejar la aleación sustancialmente libre de partículas intermetálicas de Mg2Si.

ALEACION DE ALUMINIO DE ELEVADA RESISTENCIA A LA CORROSION, EXTRUDABLE Y APTA PARA EL ESTIRADO.

(01/02/2004). Solicitante/s: NORSK HYDRO ASA. Inventor/es: AURAN, LARS, FURU, TROND, DAALAND, OLE.

Una aleación basada en aluminio, resistente a la corrosión que consta de: 0, 05 - 0, 15 % en peso de sílice, 0, 06 - 0, 35 % en peso de hierro, 0, 01 - 1, 00 % en peso de manganeso, 0, 15 - 0, 30 % en peso de magnesio, 0, 05 - 0, 70 % en peso de cinc, 0 - 0, 25 % en peso de cromo, 0 - 0, 20 % en peso de circonio, 0 - 0, 25 % en peso de titanio, 0 - 0, 10 % en peso de cobre, hasta 0, 15 % en peso de otras impurezas, no más de 0, 03 % en peso de cada una, y aluminio hasta el equilibrio.

Aleación de aluminio para cojinetes de deslizamiento.

(01/07/2002). Solicitante/s: KS GLEITLAGER GMBH. Inventor/es: SCHUBERT, WERNER, STEFFENS, THOMAS, DEICKE, KLAUS, POMOCNIK, THOMAS.

Procedimiento para fabricar una pieza colada en continuo a partir de una aleación de aluminio para cojinetes de deslizamiento, compuesta por el 3 6 % en masa de zinc, el 0,3 2,0 % en masa de cobre, el 0,2 1,0 % en masa de magnesio, el 0,3 2,0 % en masa de silicio, el 1,9 4,5 % en masa de plomo y el resto de aluminio e impurezas inevitables, así como, eventualmente, por hasta el 0,2 % en masa de estaño, mediante colada continua, colándose la aleación con una dimensión mínima, es decir, con un grosor de la colada superior a 20 mm, en una coquilla enfriada exclusivamente de forma indirecta, con una velocidad de salida de 1 a 5 mm/s y una velocidad de enfriamiento inferior a 100 K/s.

METODO DE FABRICACION DE CUERPOS HUECOS.

(16/11/2001). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: HOLROYD, NIGEL JOHN HENRY, HEPPLES, WARREN.

SE PRESENTA UN METODO PARA FABRICAR UN CILINDRO DE GAS A PRESION QUE COMPRENDE EL SUMINISTRO DE UN LINGOTE DE LA COMPOSICION (EN PORCENTAJE DE PESO) DE: ZN 5.0 - 7.0; MG 1.5 3.0; CU 1.0 - 2.7; INHIBIDORES DE LA RECRISTALIZACION 0.05 0.40; FE HASTA 0.30; SI HASTA 0.15; OTRAS IMPUREZAS HASTA 0.05 CADA UNA Y 0.15 EN TOTAL, AL HASTA EQUILIBRAR DE AL MENOS UNA PUREZA COMERCIAL, SI FUERA NECESARIO HOMOGENEIZAR EL LINGOTE A UNA TEMPERATURA DE AL MENOS 470 (GRADOS) C Y DURANTE UN TIEMPO SUFICIENTE PARA REDUCIR LA FRACCION DE VOLUMEN DE LA FASE S HASTA UN VALOR INFERIOR AL 1.0%, EXTRUYENDO EL LINGOTE PREFERIBLEMENTE MEDIANTE EXTRUSION EN FRIO Y FORMANDO SOBRE-ENVEJECIENDO EL CILINDRO DE GAS A PRESION RESULTANTE.

TUBO TERMOINTERCAMBIADOR DE VAPORIZADOR DE GNL.

(01/12/1998). Ver ilustración. Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. EFECTUANDO TRANSACCIONES COMERCIALES COMO KOBE STEEL. Inventor/es: HAYASHI, KOICHI, KAJIWARA, SHUZO, FUJIWARA, KAZUO.

TUBO TERMOINTERCAMBIADOR DE VAPORIZADOR DE GNL. UN TUBO TERMOINTERCAMBIADOR DE VAPORIZADOR GNL QUE PERMITE QUE EL GNL FLUYA Y SE VAPORICE EN EL MEDIANTE INTERCAMBIO TERMICO CON AGUA DEL MAR QUE FLUYE EN SU EXTERIOR, CARACTERIZADO PORQUE LA SUPERFICIE DEL TUBO TERMOINTERCAMBIADOR ESTA REVESTIDA CON UNA ALEACION DE ALUMINIO QUE CONTIENE 1,5-3,5% EN PESO ZN Y UNO O VARIOS METALES ADICIONALES SIGUIENTES: IN: 0,015-0,200% EN PESO SN: 0,010-0,200% EN PESO HG: 0,002-0,020% EN PESO GAS: 0,100-0,500% EN PESO CD: 0,100-5,000% EN PESO EL TUBO TERMOINTERCAMBIADOR EXHIBE MEJOR RESISTENCIA A LA CORROSION QUE EL CONVENCIONAL.

ALEACION DE ALUMINIO PARA CUERPOS HUECOS BAJO PRESION.

(16/09/1998). Solicitante/s: SOCIETE METALLURGIQUE DE GERZAT. Inventor/es: EHRSTROM, JEAN-CHRISTOPHE, ANAGNOSTIDIS, MARC.

LA INVENCION CONCIERNE A UNA ALEACION DE LA SERIE 7000 Y A UN TRATAMIENTO TERMICO ESPECIFICO EN VISTA DE LA FABRICACION DE CUERPOS HUECOS BAJO PRESION, Y EN PARTICULAR, DE BOTELLAS METALICAS PARA GASES COMPRIMIDOS. LA ALEACION CONTIENE EN % DE PESO: 6,25 MAYOR O IGUAL ZN MENOR O IGUAL 8,0; MN MENOR O IGUAL 0,20; 1,2 MAYOR O IGUAL MG MENOR O IGUAL 2,2; TI MENOR O IGUAL 0,05; 1,7 MAYOR O IGUAL CU MENOR O IGUAL 2,8; 0,10 MAYOR O IGUAL ZR MENOR O IGUAL 0,25; OTROS CADA UNO MENOR O IGUAL 0,05; FE MENOR O IGUAL 0,20; TOTAL MENOR O IGUAL 0,15; SI+ FE MENOR O IGUAL 0,40; RESTO: AL; CR 0,5. EL REVENIDO FINAL ESTA PREFERENTEMENTE PRACTICADO EN 3 ETAPAS: 120 C DURANTE 6 A 12 HORAS; DURANTE 0,5 A 20 HORAS; ANTE 12 A 36 HORAS.

PROCEDIMIENTO PARA EL REVESTIMIENTO AL TEMPLE EN CONTINUO DE UNA BANDA DE ACERO.

(01/04/1994). Solicitante/s: CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES -CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE, ASSOCIATION SANS BUT. Inventor/es: LAMBERIGTS, MARCEL, LEROY, VIINCENT.

PROCEDIMIENTO PARA EL REVESTIMIENTO AL TEMPLE EN CONTINUO DE UNA BANDA DE ACERO. SE HACE PASAR LA BANDA DE ACERO POR UN BAÑO DE ZINC CON UN CONTENIDO DE ALUMINIO DE APROXIMADAMENTE 55% EN PESO Y UN CONTENIDO DE SILICIO DE 1% A 2% EN PESO, AL QUE SE AÑADE ESTRONCIO EN UNA CANTIDAD IGUAL COMO MAXIMO A 0,2% EN PESO Y AL MENOS OTRO ELEMENTO ELEGIDO ENTRE VANADIO Y CROMO, CADA UNO EN UNA CANTIDAD IGUAL COMO MAXIMO A 0,2% EN PESO. LA ADICION DE ESTRONCIO Y CROMO Y/O VANADIO ESTABILIZA LA ESTRUCTURA DEL REVESTIMIENTO Y DISMINUYE LA FORMACION DE PRECIPITADOS ACICULARES DE SILICIO. EL REVESTIMIENTO PRESENTA UNA ADHERENCIA Y UNA DUCTILIDAD ACRECENTADAS QUE PERMITEN SU CONFORMACION SIN FISURACION, CONSERVANDO UNA EXCELENTE RESISTENCIA A LA CORROSION. IGUALMENTE DA COMO RESULTADO UN FLOREADO MAS FINO Y MAS REGULAR DEL REVESTIMIENTO, INDEPENDIENTEMENTE DEL SUSTRATO.

UNA ALEACION DE ALUMINIO PARA CUERPOS HUECOS BAJO PRESION.

(16/04/1988). Solicitante/s: SOCIETE METALLURGIQUE DE GERZAT. Inventor/es: MEYER, PHILIPPE.

LA ALEACION DESCRITA CONTIENE ZN, CU Y MG COMO ELEMENTOS DE ALEACION PRINCIPALES Y ESTA DESTINADA, EN PARTICYLAR, A LA FABRICACION DE BOTELLAS METALICAS PARA GASES A PRESION. LA COMPOSICION DE ESTA ALEACION ES LA SIGUIENTE (EN % EN PESO): 6,25 H ZN H 8; 1,2 H MG H 2,2; 1,7 H CU H 2,8; 0,15 H CR H 0,28; FE H 0,20; FE B SI H 0,40; MN H 0,20; ZR H 0,05; TI H 0,05; OTROS, CADA UNO H 0,05; OTROS, TOTAL H 0,15; RESTO, AL.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE CUERPOS HUECOS DE ALEACION DE ALUMINIO RESISTENTES A UNA PRESION INTERNA.

(16/12/1980). Solicitante/s: SOCIETE METALLURGIQUE DE GERZAT.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE CUERPOS HUECOS EN ALEACION DE ALUMINIO CON ALTAS CARACTERISTICAS MECANICAS. SE CONSIGUE DISMINUYENDO LOS CONTENIDOS DE LOS ELEMENTOS CR, MN Y ZR. SE MEJORAN LAS CARACTERISTICAS MECANICAS DE LA ALEACION, AUMENTANDO MAS ALLA DE LOS LIMITES HABITUALES LOS CONTENIDOS EN ELEMENTOS PRINCIPALES, TALES COMO ZN, CU Y ZG, Y LIMITANDO A NIVELES BAJOS O MUY BAJOS LOS CONTENIDOS DE ELEMENTOS MENORES (FE, SI, TI) Y DE LAS IMPUREZAS. POSTERIORMENTE SE CUELA Y SE TRANSFORMA EN CALIENTE LA ALEACION HOMOGENEIZADA EN FORMA DE TUBO Y SE RECALCA EN CALIENTE UNO O LOS DOS EXTREMOS. A CONTINUACION SE TRATA TERMICAMENTE POR PUESTA EN SOLUCION, TEMPLE Y REVENIDO. CON EL PROCEDIMIENTO DESCRITO PUEDEN ALCANZARSE VALORES DE LA CARGA DE RUPTURA SUPERIORES A LOS 600 MPA. APLICABLE PARA FABRICAR CUERPOS HUECOS SOMETIDOS A PRESION INTERIOR.

SISTEMA PARA FABRICAR UNA ALEACION A BASE DE ALUMINIO PARA UTILIZAR COMO MATERIAL DE ANODO DE SACRIFICIO.

(01/11/1980). Solicitante/s: WILSON WALTON INTERNATIONAL, S.A.E..

PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE UNA ALEACION DE ALUMINIO. CONSISTE EN: 1. FUNDIR CONJUNTAMENTE UNA MEZCLA DE ALUMINIO DE AL MENOS UN 99,8 POR 100 DE MEZCLA CON 1-121 DE CINC, 0,005-0,2 POR 100 DE INDIO Y 0,005-0,2 POR 100 DE BISMUTO; LA MEZCLA TENDRA MENOS DE 0,2 POR 100 DE SILICIO Y DE HIERRO COMO IMPUREZAS; ADEMAS, CONTENDRA AL MENOS DEL 0,01 AL 0,04 POR 100 DE TITANIO. 2. COLADO EN MOLDE Y ENFRIADO HASTA TEMPERATURA AMBIENTE. EL TITANIO O CIRCONIO ACTUAN COMO ENFRIADORES DE GRANO.

PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR LA TENACIDAD DE CHAPAS DE ALEACION A BASE DE ALUMINIO.

(01/01/1979). Solicitante/s: CEGEDUR SOCIETE DE TRANSFORMATION DE L'ALUMINIUM P,ECHINEY.

Procedimiento para mejorar la tenacidad de chapas de aleación a bases de aluminio, que comprenden los elementos de adición principales siguientes: Zinc = 5,2 a 6,2 % Magnesio = 1,9 a 2,5 % Cobre = 1,2 a 2,9 % Cromo = 0,18 a 0,25 % y las impurezas: Hierro < 0,12 % Silicio < 0,10 % Manganeso < 0,06 % Titanio < 0,06 % obtenidas por las operaciones sucesivas de colada de una placa que tenga la composición indicada, homogeneización, laminado en caliente y a continuación, eventualmente, en frío, finalmente de disolución, de temple y de revenido, caracterizado porque el tratamiento de homogeneización se efectúa, sin tramo preliminar, a una temperatura superior a la de fusión de los eutécticos metaestables durante una duración de 4 a 12 horas, efectuándose la disolución en las condiciones habituales de temperatura y de tiempo.

UN METODO DE PREPARAR UN PRODUCTO DE ALEACION DE ALUMINIO SUPERPLASTICO.

(01/12/1978). Solicitante/s: ALCAN RESEAR H. AND DEVELOPMENT LIMITED.

Resumen no disponible.

MEJORA EN EL PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ALEACIONES DE ALUMINIO PARA ANODOS GALVANICOS.

(01/02/1977). Solicitante/s: ANGLO NAVAL E INDUSTRIAL, S. A..

Resumen no disponible.