CIP 2015 : D04H 3/02 : caracterizados por el método de formación de velos o capas,

p. ej. por la reorientación de los hilos o filamentos.

CIP2015DD04D04HD04H 3/00D04H 3/02[1] › caracterizados por el método de formación de velos o capas, p. ej. por la reorientación de los hilos o filamentos.

Notas[t] desde D01 hasta D07: TEXTILES O MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR
Notas[g] desde D04H 1/00 hasta D04H 13/00: Categorías o tipos de no-tejidos; Aparatos o procedimientos para la fabricación de tales productos

D SECCION D — TEXTILES; PAPEL.

D04 TRENZADO; FABRICACION DEL ENCAJE; TRICOTADO; PASAMANERIA; NO TEJIDOS.

D04H FABRICACION DE TEJIDOS TEXTILES, p. ej. A PARTIR DE FIBRAS O MATERIALES FILAMENTOSOS (tejido D03; tricotado D04B; trenzado D04C; fabricación de redes D04G; costura D05B; implantación de pelos o mechones por picado D05C; terminación de los "no tejidos" D06 ); ARTICULOS FABRICADOS CON AYUDA DE ESTOS PROCEDIMIENTOS O APARELLAJE, p. ej. FIELTROS, NO TEJIDOS; GUATA; NAPA (telas no tejidas que tienen una capa intermedia o externa de género diferente, p. ej. una tela tejida, B32B).

D04H 3/00 No tejidos formados únicamente o principalmente de hilos o de materiales filamentosos similares de longitud sustancial.

D04H 3/02 · caracterizados por el método de formación de velos o capas, p. ej. por la reorientación de los hilos o filamentos.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Matriz adhesiva termoplástica de nailon que tiene un espesor uniforme y laminados composites formados a partir de la misma.

(29/11/2017). Solicitante/s: SPUNFAB, LTD. Inventor/es: KEUCHEL,KENNETH, KEUCHEL,HERBERT.

Un laminado multicapa que comprende al menos una capa de una matriz adhesiva polimérica que consiste esencialmente en un velo no tejido de espesor sustancialmente uniforme que consiste esencialmente en filamentos continuos que atraviesen la anchura del velo, consistiendo dicha matriz esencialmente en una poliamida terminada en amina, que consiste esencialmente en un polímero de Nailon 12 terminado en amina o un polímero de Nailon 11 terminado en amina o mezclas de los mismos con al menos cinco y hasta cuarenta por ciento en peso de otro material polimérico termoplástico compatible, dicha matriz polimérica posicionada entre una pluralidad de capas fibrosas de refuerzo impregnadas con una resina aglutinante.

PDF original: ES-2657491_T3.pdf

Instalación de fabricación continua de una banda de velo de hilatura.

(09/08/2017) Instalación de fabricación continua de una banda de velo de hilatura (S) a base de filamentos, en particular filamentos aerodinámicamente estirados, preferiblemente de material sintético termoplástico, la cual comprende al menos una hilera , una cámara de refrigeración para refrigerar los filamentos, una unidad de estiraje y un dispositivo de deposición para depositar los filamentos a fin de formar la banda de velo de hilatura (S), estando previsto entre la unidad de estiraje y el dispositivo de deposición al menos un dispositivo de guía de filamentos con una pluralidad de rendijas de guía de filamentos abiertas hacia la unidad de estiraje , pudiendo moverse el dispositivo de guía de filamentos o al menos un componente del dispositivo de guía de filamentos con la condición de que se desplacen las rendijas de guía de filamentos o sus…

Rendimiento balístico potenciado de fibras poliméricas.

(15/03/2017). Solicitante/s: HONEYWELL INTERNATIONAL INC.. Inventor/es: BHATNAGAR,ASHOK, ARVIDSON,BRIAN D, WAGNER,Lori L, TAN,CHOK BIN C.

Un compuesto de resistencia balística que comprende al menos una capa de fibras interconectadas, comprendiendo, dichas fibras, fibras de polietileno extensibles, y teniendo dichas fibras opcionalmente un material aglutinante polimérico sobre las mismas, recubriendo sustancialmente dicho material aglutinante opcional las superficies exteriores de cada una de las fibras e interconectando dichas fibras, que son fibras que comprenden fibras de un filamento y/o fibras de múltiples filamentos, teniendo dichas fibras un diámetro de menos de 4,6 gramos por 9000 m de filamento (denier por filamento), una firmeza de al menos 42 cN/dtex (37 gramos por denier), un módulo de elasticidad de al menos 1586 cN/dtex (1400 gramos por denier), una elongación a rotura de al menos un 2% y una densidad de área de fibra de al menos 5 gramos/m2.

PDF original: ES-2626706_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una tela no tejida hilada fabricada de filamentos y tela no tejida hilada.

(02/11/2016) Procedimiento para la fabricación de una tela no tejida hilada de filamentos , especialmente de filamentos de material termoplástico, en el que los filamentos son hilados por medio de al menos un dispositivo de hilatura , a continuación son refrigerados y luego son conducidos con aire primario a través de una instalación de estiramiento , en el que el aire primario sale desde la instalación de estiramiento una corriente volumétrica de aire primario VP, en el que los filamentos son conducidos a continuación de la instalación de estiramiento a través de un difusor , en el que entre la instalación de estiramiento y el difusor se introduce aire secundario con una corriente volumétrica de aire secundario VS en el difusor , en el que los filamentos son depositados sobre una instalación…

No tejidos de fibras finísimas y productos de tipo papel así como procedimientos para su producción.

(14/09/2016). Solicitante/s: SmartMELAMINE d.o.o. Inventor/es: RIEDEL, BERND, BAUER,RALF-UWE, KINDLER,CHRISTOPH.

Procedimiento para la producción de no tejidos de fibras finísimas o productos de tipo papel a partir de masas fundidas de resina de bajo peso molecular, termoplásticas, reactivas, caracterizado por que se producen las masas fundidas de resina en medios gaseosos con una velocidad del gas en el intervalo de 0,2 < Ma < 1,0 a una temperatura del medio gaseoso por encima de la temperatura de fusión de la resina de bajo peso molecular usada, usándose una barra de hilado y generando la corriente de gas de soplado un campo de flujo heterogéneo, de tal manera que las masas fundidas de resina que salen de la tobera se estiran en primer lugar hasta dar formaciones de fibras finísimas y se dividen y se produce una formación de copos, los copos se depositan hasta dar un no tejido de fibras finísimas o productos de tipo papel y las resinas de bajo peso molecular termoplásticas se transforman mediante condensación en resinas duroplásticas.

PDF original: ES-2606383_T3.pdf

Método para producir un material textil no tejido que comprende una barrera y un tratamiento antiestático.

(06/08/2014) Un método para producir un material textil no tejido producido por medio de un proceso de hilado en masa fundida de un polímero, cuya base es al menos una poliolefina, comprendiendo el método un tratamiento de barrera y antiestático, especialmente para prendas protectoras para la industria y el sector sanitario, caracterizado por que el polímero de poliolefina, que es apropiado para la formación de fibras se mezcla con un primer aditivo, que es capaz de modificar una propiedad superficial y es capaz de migrar a través del polímero; posteriormente, se forma al menos una capa de material textil no tejido a partir de dicha mezcla usando un proceso de hilado en masa fundida, y antes de concluir la migración del primer aditivo y antes de que se establezcan las propiedades de barrera finales sobre la superficie…

Material textil no tejido a base de fibras multicomponente explotadas o divisibles.

(23/07/2014) Procedimiento para la producción de un material textil no tejido, que comprende las siguientes etapas de fabricación; a) preparar al menos una capa (T1) de fibras de polímero multicomponente divisibles; b) cohesionar con agua dicha al menos una capa de manera que se obtiene un material textil no tejido en el que las fibras de polímero multicomponente se dividen en microfibras monocomponente que se cohesionan entre sí, caracterizado porque la etapa a) comprende: - preparar al menos una capa (T1) de fibras de polímero multicomponente divisibles; - disponer al menos una capa (T3) de fibras de material…

Uso de una estructura laminar textil en componentes acústicos.

(04/06/2014) Un uso de una construcción textil laminar, como un elemento sub-componente, en un producto acústico adaptado para generar y recibir sonidos, caracterizado por que dicha construcción textil laminar comprende una disposición de doble capa fabricada acoplando un material sintético, técnico, de un solo hilo, a una película polimérica.

Telas anisótropas sin tejer extensibles.

(25/12/2013) Una tela sin tejer extensible en forma de velo fibroso, teniendo dicha tela sin tejer, tal como está hecha y antes de ser sometida a estricción o ser consolidada, propiedades físicas sustancialmente diferentes en la dirección longitudinal con respecto a la dirección transversal, caracterizada porque dicha tela sin tejer tiene: a) una pluralidad de fibras tendidas sobre una superficie formadora de velos de modo que la mayoría de las fibras del velo resultante tenga una dirección de fibra que forma un ángulo sustancialmente paralelo a la dirección longitudinal del velo; b) una pluralidad de puntos de unión dentro de dicho velo en un patrón tal que…

Procedimiento para la fabricación de geotextiles con isotropía definida de filamentos hilados por fusión.

(02/07/2013) Procedimiento para la fabricación de geotextiles con isotropía definida, caracterizado por que los filamentoshilados por fusión se depositan en al menos 2 capas, depositándose los filamentos en la primera deposiciónmediante chapas deflectoras predominantemente de manera paralela uno junto a otro en un ángulo ajustablemediante las chapas deflectoras y depositándose en una segunda deposición de la misma manera, sin embargo demanera invertida.

TAMBOR PARA MÁQUINA DE FABRICACIÓN DE UN TEJIDO NO-TEJIDO CON MOTIVOS Y EL TEJIDO NO-TEJIDO QUE SE OBTIENE.

(14/11/2011) Tambor metálico, que tiene sobre su cara externa en un primer nivel al menos una primera zona de pared lateral perforada con perforaciones de cara a cara delimitadas por unas primeras partes macizas y al menos una segunda zona de pared lateral perforada con perforaciones de cara a cara delimitadas por unas segundas partes macizas en un segundo nivel diferente del primer nivel, que se caracteriza porque - el tamaño de las perforaciones está comprendido entre 0,1 y 1,2 mm; - el número de perforaciones tanto en al menos una primera zona como en al menos una segunda zona está comprendido entre 40 y 200 por centímetro cuadrado; y - el…

ARTÍCULO NO TEJIDO DE TIPO DE BANDAS MÚLTIPLES Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN RELATIVO.

(26/07/2011) Artículo no tejido en telas múltiples, especialmente para cubrir grandes áreas de superficie que comprende: una pluralidad de telas de un material no tejido (M) de un determinado material dado soldadas para formar el citado artículo en donde las citadas láminas o telas poseen una mayor densidad (D, Dmax) de material (M) en los bordes (12bis) que en el centro de las láminas o telas , y las soldaduras (11bis) entre citadas láminas o telas se hacen a lo largo de dichos bordes (12bis) , bordes que tienen una mayor densidad de material, caracterizado porque cada una de las láminas o telas de dicho artículo no tejido l se hace de la producción, con todas sus partes…

LÁMINA DE BUCLES NO TEJIDOS Y CINTA DE FIJACIÓN DE GANCHOS Y BUCLES.

(07/06/2011) Una cinta de fijación de ganchos y bucles que comprende: una lámina de bucles de tela no tejida en el que hay densamente formados bucles de fibra, y una cinta de ganchos que tiene una cara con ganchos en la que hay densamente formados ganchos , de forma que si la cara con ganchos entra en contacto estrecho con una cara de fijación de la lámina con los bucles, los ganchos de la cinta de ganchos se fijan a la cara de fijación; y protrusiones punzonadas de bucles que sobresalen de la cara de fijación de la superficie de la tela no tejida, formándose agujeros en las partes superiores de las protrusiones y disminuyendo la densidad de las fibras de la tela no tejida alrededor de las protrusiones que tienen los agujeros

BANDA FIBROSA ACOPETADA.

(04/11/2010) Una banda fibrosa que tiene una primera superficie y una segunda superficie , comprendiendo además dicha banda fibrosa una primera región y al menos una segunda región discreta, siendo la segunda región una discontinuidad en dicha segunda superficie y siendo un copete que comprende una pluralidad de fibras acopetadas en bucle que se extiende desde dicha primera superficie ; caracterizada por que dichas fibras acopetadas en bucle definen una parte distal y una parte proximal cercana a la primera superficie , convergiendo dichas fibras acopetadas en bucle generalmente cerca de dicha parte proximal , comprendiendo dicha parte distal partes de dichas fibras acopetadas en bucle que están unidas conjuntamente, en las que dichas partes de los copetes…

ESTRUCTURA PLANA Y METODO DE PRODUCCION DE UNA ESTRUCTURA PLANA.

(30/06/2010) Una prótesis vascular de fibrillas de un uretano de policarbonato, de un polímero o de una aleación de un polímero con uretano de policarbonato, pegadas entre sí en algunas partes, caracterizada porque las fibrillas, con un diámetro de 0.5 a 100 µm y una separación de 0.5 a 100 µm, tienen vinculaciones adhesivas y/o fibras, que se rompen por un tratamiento ultrasónico, estando las líneas de fractura orientadas de forma aleatoria, teniendo la estructura fibrillosa, delgada y microporosa, una elasticidad axial y tangencial adaptada al tejido, una elasticidad longitudinal y transversal correspondiente a la del tejido natural y una estructura más gruesa en el exterior de la prótesis vascular que en el interior, de cara a la sangre

PRODUCCION DE TELAS NO TEJIDAS CON NO TEJIDOS DE FILAMENTOS A ALTA VELOCIDAD.

(09/12/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: ALBANY INTERNATIONAL CORP.. Inventor/es: GRAHAM, DAVID, LEVINE,MARK,J, HOUFEK,BILL, ISRAEL,THOMAS,L.

Aparato para la fabricación de bandas de no tejidos de filamentos que comprende una tela para reunir filamentos estirados destinados a formar una banda de no tejidos de filamentos, caracterizado porque la mencionada tela está tejida de tal modo que se impide el flujo de aire a través de la mencionada tela en una dirección sustancialmente perpendicular al plano superficial de la mencionada tela, con hilos de urdimbre e hilos de trama que tienen un diámetro que está en el rango de 0,20 mm a 0,80 mm, donde la mencionada tela tiene un diseño de doble capa de 4 caladas con ligamento de trama de soporte, para ser tejido en un patrón 4B con hilo de guarnición de relleno en el centro, y donde la mencionada tela tejida tiene una permeabilidad que está en el rango de 0,18876 m 3 /s a 0,37752 m 3 /s.

VELO DE HILO REGULABLE PARA FABRICAR MATERIALES GEOTEXTILES CON FILAMENTOS HILADOS POR FUSION.

(16/06/2006). Solicitante/s: POLYFELT GESELLSCHAFT M.B.H. Inventor/es: BORNMANN, UWE, MITTERMAYR, ALBERT, AHM, KLAUS.

Procedimiento para fabricar materiales geotextiles con filamentos hilados por fusión, abriéndose los filamentos mediante un separador, incidiendo el haz de filamentos a continuación sobre una superficie de rebotamiento configurada convexa o cóncavamente, depositándose definidos mediante esto sobre una cinta de cribado o transporte y solidificándose a continuación, caracterizado porque la convexidad de la superficie de rebotamiento se controla mediante el acoplamiento a un aparato de medición de espesor.

MATERIAL DE VELO PERFORADO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(16/10/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: CARL FREUDENBERG. Inventor/es: GROITZSCH, DIETER, DR., SCHAUT, GERHARD, KLEIN, BERNHARD.

Material de velo, provisto de perforaciones, con un peso por unidad de superficie de 8 a 17 g/m2, de filamentos de microfibras continuos entrelazados con un título en el intervalo de 0, 05 a 0, 40 dtex, compuestas de al menos dos polímeros termoplásticos de distinta hidrofobicidad y que presentan una sección transversal de filamento en forma de pastel o de pastel hueco, de la cual se han liberado los filamentos fragmentados, estando las perforaciones nítidamente configuradas y libres de filamentos de fibras fragmentados.

PROCEDIMIENTO Y SISTEMA PARA FABRICAR TELAS NO TEJIDAS DE FILAMENTOS CONTINUOS DE MULTIPLES COMPONENTES.

(16/07/2005) Procedimiento para fabricar una tela no tejida de filamentos continuos a partir de filamentos de múltiples componentes, que comprende las etapas siguientes: fundir separadamente dos o más componentes poliméricos; extrusionar los dos o más componentes de polímero fundidos a partir de los orificios de hilera para formar unos filamentos de múltiples componentes; poner en contacto los filamentos con aire frío para enfriar y solidificar los filamentos; atenuar y estirar neumáticamente los filamentos en un atenuador; depositar los filamentos aleatoriamente sobre una cinta de movimiento continuo permeable al aire para formar una tela no tejida de filamentos sustancialmente continuos; y hacer pasar la tela a través de un aglomerante y aglomerar los filamentos para transformar la tela en una tela no tejida cohesionada; caracterizado porque los dos o…

METODO PARA FABRICAR ESTERAS DE FIBRA DE VIDRIO UTILIZANDO ALIMENTADORES DE HEBRAS DE FIBRAS DE VIDRIO CONTROLABLES.

(01/06/1995) ESTA INVENCION SE REFIERE A PERFECCIONAMIENTOS EN LA FABRICACION DE ESTERILLAS DE FILAMENTOS DE FIBRA CONTINUA UTILIZANDO ALIMENTADORES DE FILAMENTOS CONTROLADOS ALTERNATIVOS. MAS PARTICULARMENTE, LA INVENCION SE REFIERE A PERFECCIONAMIENTOS EN LA FABRICACION DE ESTERILLAS DE FILAMENTOS DE FIBRA DE VIDRIO CONTINUA, TENIENDO MAS DENSIDAD UNIFORME MEDIANTE EL CONTROL ELECTRONICO TANTO DEL RITMO ALTERNATIVO COMO DE LA VELOCIDAD A LA QUE LOS FILAMENTOS SE DEPOSITAN SOBRE LA SUPERFICIE DE UN TRANSPORTADOR MOVIL, EN TANTO SE REDUCE TAMBIEN LA VIBRACION ASOCIADA CON LOS ALIMENTADORES. TODAVIA MAS PARTICULARMENTE LA INVENCION SE REFIERE A PERFECCIONAMIENTOS EN LA PRODUCCION DE DOS ESTERILLAS DE FILAMENTOS DE FIBRA DE VIDRIO CONTINUA, TENIENDO UNA PROPIEDADES MECANICAS UNIFORMES EN TANTO QUE…

PRODUCTO SEMIACABADO TERMOPLASTICO A BASE DE FIBRAS REFORZADAS.

(16/03/1993). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: WAHL, LUDWIG, VOGEL, HELMUT.

EL INVENTO SE REFIERE A UN PRODUCTO SEMIACABADO DE UN POLIMERO TERMOPLASTICO Y UNA FORMACION TEXTIL POR AGUJA QUE CONTIENE DOS CAPAS DE FIBRAS SIN FIN ORIENTADAS CON UN PESO DE 300 G/M2 Y UNA CAPA DE FIBRAS NO ORIENTADAS.

FORMAS FIBRILARES ESTRUCTURALES UNIFORMEMENTE SESGADAS.

(16/12/1992). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.. Inventor/es: VEES, FREDERICK, DRUMMOND, TODD.

UN PROCESO PARA CREAR UNA FIBRA SECA SUSCEPTIBLE DE SER FUNDIDA CON UNA RESINA Y MOLDEADA PARA UN ARTICULO PLASTICO ESTRUCTURAL DE FIBRA REFORZADA, DONDE LA FORMA FIBRILAR COMPRENDE UN ARMAZON ESTRUCTURAL QUE LLEVA CAPAS DE HILO SESGADO ,EL SESGO DE LOS HILOS SE MANTIENE A LO LARGO DE LA CURVATURA DE LA FORMA FIBRILAR, SIN QUE SE ARRUGUE O FORME BUCLES. EL ARMAZOM ESTRUCTURAL ADOPTA UNA FORMA CON UNA ABERTURA DE FORMA DEFINIDA E HILOS QUE SON COSIDOS EN LA ABERTURA. SE DESPLAZA ENTONCES EL ARMAZON DE LA ESTRUCTURA, Y LOS EXTREMOS DEL MISMO SON COSIDOS CON MAS HILOS PARALELAMENTE A LOS PRIMEROS. DESPUES DE ESTO, EL SOBRANTE ES CORTADO, Y LA RESULTANTE FORMA FIBRILAR COSIDA PUEDE SER FUSIONADA CON RESINA Y MOLDEADA EN UN ARTICULO ESTRUCTURAL.

PROCEDIMIENTO PARA LA EXPLOTACION DE UNA ISTALACION DE NAPA DE HILATURA PARA LA PRODUCCION DE UNA NAPA DE HILATURA DE FILAMENTOS SINTETICOS CONTINUOS.

(01/12/1989) PROCEDIMIENTO PARA LA EXPLOTACION DE UNA INSTALACION DE NAPA DE HILATURA PARA LA PRODUCCION DE UNA NAPA DE HILATURA DE FILAMENTOS SINTETICOS CONTINUOS. A LA INSTALACION CORRESPONDEN UN SISTEMA DE HILERAS, UNA CAJA DE REFRIGERACION CON TOBERAS PARA LA INTRODUCCION DEL AIRE PARA EL PROCESO, UNA HENDIDURA DE ESTIRAJE, UNA CAJA DIFUSORA, UN TRANSPORTADOR DE LA NAPA Y UNA INSTALACION PARA EL SUMINISTRO DE AIRE PARA EL PROCESO, ASI COMO PARA LA ASPIRACION DEL AIRE DE SALIDA A TRAVES DEL TRANSPORTADOR DE LA NAPA. EL AIRE PARA EL PROCESO, AL ENTRAR EN LA CAJA DE REFRIGERACION ES DIVIDIDO EN CADA LADO DE LA CAJA DE REFRIGERACION EN DOS CORRIENTES…

GENERO NO TEJIDO PARECIDO A UN TEJIDO DE ESPONJA CON CORDONCILLOS , PARA USO EN LA ELABORACION DE TOALLAS, PAÑOS DE SECADO Y TEJIDOS DECORATIVOS SEMIDURADEROS.

(16/02/1989). Solicitante/s: CHICOPEE.

1. GENERO NO TEJIDO PARECIDO A UN TEJIDO DE ESPONJA CON CORDONCILLOS PARA USO EN LA ELABORACION DE TOALLAS, PA OS DE SECADO Y TEJIDOS DECORATIVOS SEMIDURADEROS, PROVISTOS DE ORIFICIOS, ESTANDO CARACTERIZADO DICHO GENERO POR UN DIBUJO REPETIDO DE CORDONCILLOS SEPARADOS Y PARALELOS, INCLUYENDO DICHOS CORDONCILLOS ZONAS DE FIBRAS ENREDADAS EN FORMA DE NODULOS QUE ALTERNAN CON CORDONES PARALELOS DE FIBRAS DISPUESTOS SUSTANCIALMENTE EN LA DIRECCION DE LOS EJES LONGITUDINALES DE LOS CORDONCILLOS, ESTANDO CONECTADOS DICHOS NODULOS CON LOS NODULOS ADYACENTES POR MEDIO DE UNA RED DE HACES DE FIBRAS, ESTANDO LAS FIBRAS DE CADA UNO DE DICHOS HACES SUSTANCIALMENTE ENREDADAS Y DEFINIENDO DICHOS HACES UNAS LINEAS DISPUESTAS PARALELAMENTE A LOS CORDONCILLOS.

UNA TELA MICROFIBROSA SOPLADA POR FUSION CON RESISTENCIA A LA ABRASION AUMENTADA.

(01/07/1988). Solicitante/s: SURGIKOS INC.. Inventor/es: MC AMISH, LARRY HUGHEY.

SE DESCRIBE UNA TELA MICROFIBROSA SOPLADA POR FUSION CON MAYOR RESISTENCIA A LA ABRASION SUPERFICIAL, CON UNA CAPA SUPERFICIAL DE DESGASTE DE FIBRAS SOPLADAS POR FUSION CON UN DIAMETRO MEDIO DE FIBRA SUPERIOR A 8 MICRONES Y DONDE EL 75% DE LAS FIBRAS TIENEN UN DIAMETRO DE 7 MICRONES COMO MINIMO Y UNA RESISTENCIA A LA ABRASION EN SECO Y EN MOJADO SUPERIOR A 15 CICLOS ANTES DE FORMAR BOLITAS. 3.

TELA CON LENTEJUELAS PERFECCIONADA.

(01/03/1987). Solicitante/s: KOPELOWICZ,ALBERTO.

Tela con lentejuelas perfeccionada, caracterizada por comprender una pluralidad de filamentos dispuestos en forma sustancialmente paralela formando una urdimbre sobre una de cuyas caras quedan dispuestas lentejuelas portadoras, en su cara de apoyo sobre los filamentos, de una capa de adhesivo, encontrándose colocadas sobre la otra cara de la urdimbre formado por filamentos, en correspondencia con cada lentejuela, una pieza complementaria de igual forma que éstas provistas, en su cara de enfrentamiento a las lentejuelas, de una capa de adhesivo compatible con el que llevan las lentejuelas.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA PRODUCCION DE BANDAS CONTINUAS FIBROSAS ORIENTADAS.

(01/03/1982). Solicitante/s: IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED.

PRODUCCION DE UNA UNA BANDA CONTINUA FORMADA POR FIBRAS TAMBIEN CONTINUAS QUE SE VAN PLEGANDO SOBRE SI MISMAS. LA FIBRA ENTRA POR UN ORIFICIO SUPERIOR DE UNA BOQUILLA Y ES OBLIGACION A SALIR POR EL ORIFICIO INFERIOR AL INYECTOR DE GAS POR UN SURTIDOR SITUADO ENCIMA DEL ORIFICIO DE ENTRADA. AL SALIR DE LA BOQUILLA LA FIBRA HA DE CIRCULAR ENTRE DOS PLACAS PARALELAS VERTICALES (10, 10A), PLEGANDOSE POR LA ACCION DE CHORROS DE GAS EMITIDO POR BOQUILLAS Y . LA FIBRA PLEGADA SE VA DEPOSITANDO SOBRE UN TRANSPORTADOR.

UNA TELA NO TEJIDA ADECUADA PARA USO COMO VENDAJE QUIRURGICO.

(16/09/1981). Solicitante/s: THE KENDALL COMPANY.

Tela no tejida adecuada para uso como vendaje quirúrgico y que comprende una capa de fibras textiles hidrófilas y, sobre al menos una cara de la misma, una capa de fibras textiles hidrófobas, estando dichas capas unidas entre si en un conjunto romboidales en las cuales las fibras siendo cada una de dichas áreas largo de cada uno de sus cuatro lados a un área de libros de un grado de siendo contigo, s por cada uno de sus cuatro amas, o área romboidal de fibras su no habiendo Sido además la tela unida para, en la misma. una serie repetida de ondulaciones en sentido de la anchura para aumentar la porosidad de las áreas de unión sin considerable de la unión entre las capas en las áreas de alta densificación de fibras.

UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA ESTRUCTURA FILAMENTARIA NO TEJIDA, DE DENSIDAD Y CONFORMIDAD MEJORADAS.

(16/03/1977). Solicitante/s: CELANESE CORPORATION.

Resumen no disponible.

METODO DE FABRICAR UNA TELA NO TEJIDA.

(16/05/1976). Solicitante/s: JOHNSON & JOHNSON.

Resumen no disponible.

UNA MAQUINA PARA PRODUCIR CONTINUAMENTE UNA TELA NO TEJIDA.

(01/01/1976). Solicitante/s: JOHNSON & JOHNSON.

Resumen no disponible.

METODO DE PRODUCIR UNA TELA NO TEJIDA.

(01/01/1976). Solicitante/s: JOHNSON & JOHNSON.

Resumen no disponible.