TAMBOR PARA MÁQUINA DE FABRICACIÓN DE UN TEJIDO NO-TEJIDO CON MOTIVOS Y EL TEJIDO NO-TEJIDO QUE SE OBTIENE.

[0001] La presente invención se refiere a las máquinas de producción de productos textiles no-tejidos con motivos y a los tejidos no-tejidos que producen estas máquinas. En el documento WO 03/008691 se describe un cilindro de marcado en relieve de un tejido no-tejido. El dispositivo que se utiliza es de tal manera que es imposible crear contornos cerrados sin recurrir a unos puentes metálicos que unen el interior con el exterior del contorno. Esto produce necesariamente como resultado unos motivos delimitados por unos trazos discontinuos. La invención se propone, por el contrario, obtener sobre un tejido no-tejido un motivo delimitado por un contorno continuo. [0002] En el documento US 5 115 544 se realizan unos motivos sobre un tejido no-tejido haciendo pasar el tejido notejido sobre un tambor y proyectando unos chorros de agua sobre el tejido no-tejido mientras pasa sobre el tambor. Se prevén dos casos para producir unos motivos en hueco sobre el tejido no-tejido. En ambos casos, existen limitaciones de la anchura del trazo que delimita el motivo o de la anchura del motivo ya sea por razones técnicas relacionadas directamente con el tambor, ya sea por razones relacionadas con el producto. En el caso de la tela en relieve que se describe en las figuras 3, 4 y 5, la finura de los trazos del diseño está limitada en su mínimo por las propiedades de deformación del tejido no-tejido en relieve y limitada en su máximo por el hecho de que no puede haber una gran superficie en relieve « en el aire sin soporte mecánico. En el caso de un relieve realizado por medio de un cuerpo macizo, soldado o encolado sobre una tela porosa tal y como se indica en las figuras 7 a 10, esta zona en relieve siendo maciza, el drenaje del agua no es posible. Las fibras se desplazan alrededor del sólido por el flujo de agua. Una anchura de trazo superior a 2 mm crea huecos en el tejido no-tejido a causa de una densidad de fibras muy baja en esta zona. [0003] En el documento EP 0 705 932 B2 se describe un tejido no-tejido que conserva su estructura en tres dimensiones incluso cuando está sometido a una tensión. Las figuras 13 y 14 describen un tambor útil para este propósito. Este está traspasado por agujeros de boca cónica acerca de los que se explica que el ángulo 111 del cono debe ser de tal manera que no se produzca como resultado que la superficie externa de la pared lateral sea plana y lisa. Las figuras 14 muestran que el índice de abertura de la superficie externa de la pared lateral es muy alto. [0004] En el documento EP 0 776 391 se describe un rodillo microperforado de forma aleatoria. Los documentos EP 1 327 712, EP 0 215 684 y WO 2006/051191 describen unos tambores para máquina de entrelazamiento mediante chorros de agua. [0005] La invención da solución a estos inconvenientes al mismo tiempo que resuelve un problema distinto. Esta permite obtener un tejido no-tejido que tiene poca pilosidad tanto en las partes sobresalientes como en las partes huecas que delimitan el motivo, pudiendo ser este de contornos continuos y tener un tamaño superior a 2 mm. Se pueden crear de este modo motivos delimitados por un trazo trazado de forma deliberada, pero también motivos que no están delimitados por un trazo trazado mediante un surco o mediante una nervadura, sino que se presentan en forma de un « monobloque » todo en saliente o todo en hueco que se delimita a sí mismo. [0006] La invención tiene por objeto un tambor metálico, que tiene en un primer nivel al menos una primera zona de pared lateral perforada con perforaciones de cara a cara delimitadas por unas primeras partes macizas y al menos una segunda zona de pared lateral perforada con perforaciones de cara a cara delimitadas por unas segundas partes macizas en un segundo nivel diferente del primer nivel, que se caracteriza porque: el tamaño de las perforaciones está comprendido entre 0,1 y 1,2 mm; el número de perforaciones tanto en al menos una primera zona como en al menos una segunda zona está comprendido entre 40 y 200 por centímetro cuadrado; y el índice de abertura está comprendido entre un 3 y un 60 %, y de preferencia entre un 5 y un 15 %. [0007] El tambor de la invención presenta una superficie abierta (proporción de abertura pequeña). Esta característica hace que el producto resultante de la invención presente una baja pilosidad. El tambor permite generar la unión (bonding) al mismo tiempo que el marcado (patterning). De este modo los extremos de fibras libres (pilosidad) se presentan en un número limitado ya que están integradas en la masa fibrosa (fibras unidas entre sí). [0008] Las tecnologías de marcado existentes presentan una gran superficie abierta que no permite realizar el entrelazamiento, lo que hace que la pilosidad se incremente durante el marcado. [0009] El tambor es de preferencia de níquel, pero también puede ser de otro metal o aleación, y en particular de cobre. [0010] El número de perforaciones, tanto en al menos una primera zona como en al menos una segunda zona, está 2   comprendido de preferencia entre 80 y 130 por cm 2 . [0011] La formación de motivos no se puede hacer de manera eficaz más que mediante una gestión precisa del flujo de agua desde su emisión hasta su aspiración a través del tambor de formación de motivos. Esta gestión del flujo de agua particularmente importante en el caso de los productos de vía húmeda en los que las fibras son muy cortas y, por lo tanto, más móviles, se controla a través de la distribución y el tamaño de las perforaciones. [0012] Con el fin de obtener un buen marcado sin crear una perforación en el tejido no-tejido, estas perforaciones tienen un tamaño comprendido entre 0,1 y 1,2 mm y la densidad de estas perforaciones debe estar comprendida entre 40 y 200 por cm 2 . [0013] Si el tamaño de las perforaciones es inferior a 0,1 mm o la densidad es inferior a 40 por cm 2 , el caudal de drenaje es localmente insuficiente, lo que puede provocar unas perforaciones causadas por un desplazamiento excesivo de las fibras. [0014] Si el tamaño de las perforaciones es superior a 1,2 mm o la densidad es superior a 200 por cm 2 , la superficie abierta es demasiado grande para retener las fibras que, por lo tanto, se arrastrarán y se aspirarán con el agua, creando de este modo unas perforaciones no controladas en el tejido no-tejido. [0015] Se da a continuación un ejemplo comparativo que demuestra el carácter determinante del tamaño de las perforaciones: A un tejido no-tejido de vía húmeda compuesto por un 80 % de fibras celulósicas y por un 20 % de fibras de poliéster con una densidad de superficie de 40 g/m 2 se le da relieve por medio del cilindro. El cilindro presenta un motivo que imita un aspecto textil tejido en forma de espigas. El cilindro está provisto de unas perforaciones con un diámetro de 0,55 mm y tiene una densidad de perforación de 10 por cm 2 . Tras el marcado sobre el cilindro, el tejido no-tejido presenta además del motivo de espiga unas perforaciones con unos tamaños y unas posiciones aleatorias debido a un mal drenaje del agua durante el tratamiento. A un tejido no-tejido de vía húmeda compuesto por un 80 % de fibras celulósicas y por un 20 % de fibras de poliéster con una densidad de superficie de 40 g/m 2 se le da relieve por medio del cilindro. El cilindro presenta un motivo que imita un aspecto textil tejido en forma de espigas. El cilindro está provisto de unas perforaciones con un diámetro de 0,3 mm y tiene una densidad de perforación de 100 por cm 2 . Tras el marcado sobre el cilindro, el tejido no-tejido presenta un motivo de espigas y un estado uniforme de la superficie. [0016] Las perforaciones de cara a cara tienen un tamaño comprendido de preferencia entre 0,3 y 0,8 mm. Se entiende por tamaño de una perforación al diámetro del círculo circunscrito en una perforación. La perforación puede presentar formas muy diversas y en particular circulares, rectangulares o elípticas. De preferencia las perforaciones se reparten de manera aleatoria por la superficie lateral del cilindro. La superficie de cada perforación puede estar comprendida entre 0,008 y 1,5 mm 2 . El índice de abertura es de entre un 3 y un 60 %, y de preferencia entre un 5 y un 15 %, este porcentaje representando la superficie perforada con respecto a la superficie lateral total del cilindro. [0017] De preferencia, las perforaciones son cilíndricas presentando de preferencia una sección transversal circular, si bien estas pueden presentar también una sección cuadrada o de otro tipo. La superficie ocupada por una perforación sobre la cara lateral externa del cilindro es de este modo igual a la superficie ocupada por esta perforación sobre la superficie lateral interna del cilindro. [0018] De preferencia, la primera capa tiene un espesor comprendido entre 0,3 y 2 mm, y la segunda capa tiene un espesor comprendido entre 0,3 y 2 mm. [0019] De forma... [Seguir leyendo]

1. Tambor metálico, que tiene sobre su cara externa en un primer nivel al menos una primera zona (12) de pared lateral perforada con perforaciones (14) de cara a cara delimitadas por unas primeras partes macizas y al menos una segunda zona (13) de pared lateral perforada con perforaciones (14) de cara a cara delimitadas por unas segundas partes macizas en un segundo nivel diferente del primer nivel, que se caracteriza porque el tamaño de las perforaciones está comprendido entre 0,1 y 1,2 mm; el número de perforaciones tanto en al menos una primera zona como en al menos una segunda zona está comprendido entre 40 y 200 por centímetro cuadrado; y el índice de abertura está comprendido entre un 3 y un 60 %, y de preferencia entre un 5 y un 15 %. 2. Tambor metálico perforado, de una sola pieza, destinado a la producción de productos textiles no-tejidos con motivos, que se caracteriza porque está formado por al menos dos capas de las que una primera capa corresponde a un primer nivel que forma al menos una primera zona (12) de pared lateral perforada con perforaciones (14) de cara a cara delimitadas por unas primeras partes macizas, y de las que al menos una segunda capa corresponde a un segundo nivel que forma al menos una segunda zona (13) de pared lateral perforada con perforaciones (14) de cara a cara delimitadas por unas segundas partes macizas. 3. Tambor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el tamaño de las perforaciones está comprendido entre 0,1 y 1,2 mm. 4. Tambor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el número de perforaciones tanto en al menos una primera zona como en al menos una segunda zona está comprendido entre 40 y 200 por centímetro cuadrado. 5. Tambor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el índice de abertura está comprendido entre un 3 y un 60 %, y de preferencia entre un 5 y un 15 %. 6. Tambor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque la variación de altura de la superficie externa de todas las zonas es inferior a 0,05 mm, y de preferencia inferior a 0,01 mm. 7. Tambor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque es de níquel. 8. Tambor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque la pared lateral es de una sola pieza. 9. Tambor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque la primera capa tiene un espesor comprendido entre 0,3 y 2 mm, y la segunda capa tiene un espesor comprendido entre 0,3 y 2 mm. 10. Tambor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque hay varias primeras zonas que se encuentran todas en el mismo primer nivel. 11. Tambor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque hay varias segundas zonas que se encuentran todas en el mismo segundo nivel. 12. Tambor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el círculo imaginario inscrito más pequeño, a lo largo de la superficie externa de la pared lateral de una zona, tiene un diámetro superior a 0,5 mm y de preferencia inferior a 2 mm. 13. Máquina de fabricación de un tejido no-tejido con motivos que comprende un inyector (5) de chorros de agua sobre la cara externa de la superficie lateral de un tambor y unos medios para hacer pasar una manta (V) sin motivos entre el tambor delante del inyector (5), que se caracteriza porque el tambor es conforme a las reivindicaciones anteriores. 14. Tejido no-tejido que comprende unos elementos filiformes entrelazados en los que se estampa en relieve un motivo, que se caracteriza porque los extremos libres de los elementos filiformes sobresalen de la cara del tejido notejido teniendo el motivo una longitud inferior a 0,5 mm y el número de estos extremos sobresalientes es inferior a 5/5 mm 2 . 15. Tejido no-tejido que presenta sobre una cara un motivo con contorno continuo de acuerdo con la reivindicación 14, que se caracteriza por un tamaño del motivo en función de la cara, tal y como se define por el círculo imaginario inscrito más pequeño, superior a 2 mm, que se caracteriza por una profundidad del motivo uniforme de entre 0,3 y 2 mm, de preferencia de entre 0,5 y 1,5 mm. 16. Tejido no-tejido de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 o 15, que comprende entre un 10 y un 100 % de 8   fibras celulósicas. 17. Tejido no-tejido de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 16, que comprende entre un 10 y un 100 % de filamentos continuos de un polímero termoplástico que consta de un motivo. 18. Tejido no-tejido de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 17, en forma de un pañal para bebé, de una toallita cosmética o de un paño de limpieza. 19. Procedimiento de fabricación de un tambor de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12 que se caracteriza porque: se realiza una película fotográfica que representa el diseño de las perforaciones; se coloca la película sobre una matriz que tiene el diámetro interior del tambor y se recubre con una capa fotosensible en algunas partes; se expone a la matriz a una radiación luminosa de tal forma que únicamente las partes recubiertas no expuestas a la radiación permanecen sobre la matriz; se deposita a continuación metal mediante electrólisis sobre las partes no recubiertas obteniendo un cilindro inferior que tiene unas perforaciones; se le quita el molde al cilindro inferior; se recubre el cilindro inferior con una capa fotosensible en algunas zonas; se coloca otra película que representa el motivo de marcado sobre el cilindro inferior; se expone al cilindro inferior a radiación luminosa no dejando sobre el cilindro más que las zonas no expuestas de la capa con la que se ha recubierto, obteniendo un cilindro expuesto; se deposita metal mediante electrólisis sobre el cilindro expuesto, depositándose el metal sobre las zonas no recubiertas con la capa fotosensible sin rellenar las perforaciones del cilindro inferior, obteniendo un cilindro completo; y se retiran los residuos de la capa fotosensible del cilindro completo para obtener el tambor. 9     11   12   13   14