CIP 2015 : C22C 9/00 : Aleaciones basadas en cobre.

CIP2015CC22C22CC22C 9/00[m] › Aleaciones basadas en cobre.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:

C22C 9/01 · con aluminio como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

C22C 9/02 · con estaño como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

C22C 9/04 · con cinc como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

C22C 9/05 · con manganeso como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

C22C 9/06 · con níquel o cobalto como el constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

C22C 9/08 · con plomo como el constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

C22C 9/10 · con silicio como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Aleaciones de cobre y tubos de intercambiadores de calor.

(16/01/2019). Solicitante/s: Virtus Precision Tube, LLC. Inventor/es: IGNBERG,LARZ, KAMF,ANDERS, GOEBEL,TIM, GONG,ERIC, ROTTMAN,ED, FINNEY,M. PARKER.

Un tubo de AAR para su uso en un intercambiador de calor, en el que el tubo comprende una aleación de cobre que comprendiendo: a) hierro en una cantidad del 0,02 % al 0,2 % en peso; y b) estaño en una cantidad del 0,07 % al 1,0 % en peso; en el que la aleación comprende fósforo en una cantidad del 0,01 al 0,015 % en peso, y en el que el resto de la aleación es cobre e impurezas.

PDF original: ES-2721877_T3.pdf

Material de matriz metálica a base de polvos de aleación con memoria de forma, método de obtención del mismo y uso del mismo.

(09/01/2019). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DEL PAIS VASCO EUSKAL HERRIKO UNIBERSITATEA. Inventor/es: SAN JUAN NUÑEZ,JOSE MARIA, NO SANCHEZ,MARIA LUISA.

Un material compuesto de matriz metálica basado en polvos de aleación con memoria de forma, su procedimiento de obtención y uso Lapresente invención se refiere a un material compuesto de matrizmetálica caracterizado porque está basado en partículas de polvode aleación con memoria de forma, de base cobre con una concentración entre el 45% y el 70% en volumen respecto al volumen total del material, estando soportadas dichas partículas de polvo por una matriz metálica, al procedimiento de obtención de dicho material y al uso del mismo para la absorción de vibraciones, en particular vibraciones acústicas y mecánicas.

PDF original: ES-2725078_T3.pdf

Lámina de cobre para la producción de grafeno y procedimiento de producción de grafeno usando la misma.

(30/10/2018). Solicitante/s: JX Nippon Mining & Metals Corporation. Inventor/es: CHIBA,YOSHIHIRO, ONO,TOSHIYUKI.

Lámina de cobre para producir grafeno fabricada en Cu que tiene una pureza del 99,95% en masa al 99,995% en masa, que tiene una concentración de oxígeno de 200 ppm en masa o menor y que tiene un brillo a 60 grados (JIS Z8741) en una dirección de laminación y un brillo a 60 grados (JIS Z8741) en una dirección transversal a la dirección de laminación, cada uno, del 400% o superior, en la que el tamaño promedio del grano de cristal es de 100 μm o superior.

PDF original: ES-2687956_T3.pdf

Método de producción de artículo fabricado de manera aditiva y artículo fabricado de manera aditiva.

(10/10/2018). Solicitante/s: Daihen Corporation. Inventor/es: TSUBOTA,RYUSUKE, TANAKA,JYUNICHI, OKA,YOHEI, NAKAMOTO,TAKAYUKI, SUGAHARA,TAKAHIRO, TAKEMURA,MAMORU, UCHIDA,SOHEI.

Un método de producción de un artículo fabricado de manera aditiva, comprendiendo el método: una primera etapa (S21) de formación de una capa de polvo que incluye un polvo metálico que comprende no menos del 0,10 % en masa y no más del 1,00 % en masa de al menos uno de cromo y silicio, siendo el contenido total del cromo y el silicio de no más del 1,00 % en masa, y el resto de cobre; y una segunda etapa (S22) de formación de una capa conformada solidificando el polvo metálico en una posición predeterminada en la capa de polvo, repitiéndose la primera etapa y la segunda etapa sucesivamente para apilar las capas conformadas y producir un artículo fabricado de manera aditiva.

PDF original: ES-2685700_T3.pdf

Aleación de cobre que contiene hierro y fósforo.

(30/05/2018). Solicitante/s: KME Germany GmbH & Co. KG. Inventor/es: RODE, DIRK, DR., SCHULZE,HARK.

Aleación de cobre, con proporciones en % en peso de: Hierro (Fe) 0,07 - 4,00 Fósforo (P) 0,015 - 0,50 Azufre (S) 0,10 - 0,80 en donde la aleación está exenta de berilio (Be) y plomo (Pb), y arbitrariamente contiene: Aluminio (Al) máximo 0,50 Cromo (Cr) máximo 0,50 Magnesio (Mg) máximo 0,50 Circonio (Zr) máximo 0,50 Cinc (Zn) máximo 2,50 Estaño (Sn) máximo 2,50 Boro (B) máximo 0,50 Plata (Ag) máximo 0,50 Manganeso (Mn) 0,01 - 0,80 Teluro (Te) 0,10 - 1,00 el resto cobre (Cu) e impurezas condicionadas por la fusión.

PDF original: ES-2675143_T3.pdf

Aleación para soldadura fuerte.

(27/09/2017). Solicitante/s: Legor Group S.p.A. Inventor/es: BAUDELLINI,BENITO.

Aleación para soldadura fuerte, que comprende 18% a 29% en peso de plata, 12% a 30% en peso de cinc, 0,2% a 5% en peso de manganeso, 0,001% a 5% en peso de níquel, 0,001% a 5% en peso de indio, opcionalmente 0,001% a 6% en peso de estaño, 0,001% a 4% en peso de hierro, 0,001% a 3% en peso de silicio, 0,001% a 2% en peso de cromo, 0,001% a 2% en peso de fósforo y opcionalmente otros elementos en cantidades más bajas que 1% en peso, en donde el porcentaje restante requerido para alcanzar 100% en peso está constituido por cobre.

PDF original: ES-2651728_T3.pdf

Material metálico para componente electrónico, terminales de conectador obtenido utilizando el mismo, conectador y componente electrónico.

(20/09/2017) Un material metálico para componentes electrónicos, excelente en bajo grado de formación de filamentos cristalinos, bajo grado de fuerza de inserción/extracción, resistencia al desgaste por deslizamiento lento y resistencia a la corrosión por gases, que comprende: un material de base; sobre el material de base, una capa inferior que comprende uno o más elementos seleccionados del grupo que consiste en Ni, Cr, Mn, Fe, Co y Cu; y sobre la capa inferior, una capa superior que comprende una aleación de uno o ambos de Sn e In (elementos constituyentes A) y uno o dos o más seleccionados de Ag, Au, Pt, Pd, Ru, Rh, Os e Ir (elementos…

Lámina de cobre para producir grafeno y método de producir grafeno usando la misma.

(14/06/2017). Solicitante/s: JX Nippon Mining & Metals Corporation. Inventor/es: CHIBA,YOSHIHIRO.

Una lámina de cobre para producir grafeno, que tiene brillo de 60 grados del 500% o más en una dirección de laminación y una dirección transversal a la dirección de laminación, y un tamaño de grano cristalino medio de 200 μmás después de calentar a 1000ºC durante 1 hora en una atmósfera que contiene el 20% en volumen o más de hidrógeno y el resto argón, en donde el brillo de 60 grados se midió según JIS-Z8741.

PDF original: ES-2639917_T3.pdf

Lámina de cobre para producción de grafeno y procedimiento de producción de la misma, y procedimiento de producción de grafeno.

(07/06/2017). Solicitante/s: JX Nippon Mining & Metals Corporation. Inventor/es: CHIBA,YOSHIHIRO.

Una lámina de cobre para producir grafeno que consiste en cobre refinado con contenido de oxígeno de acuerdo con JIS-H3100, o que consiste en cobre libre de oxígeno de acuerdo con JIS-H3100, o que contiene entre el 0,001 % en masa y el 0,15 % en masa de uno o más elementos seleccionados del grupo que consiste en Sn y Ag en el cobre refinado con contenido en oxígeno o el cobre libre de oxígeno, que tiene un espesor de entre 18 y 50 μm, caracterizada por tener un brillo de 60 grados en una dirección de laminación y un brillo de 60 grados en una dirección transversal a la dirección de laminación del 200 % o más a menos del 500 %, y por tener una proporción (Ra1/Ra2) entre una rugosidad media aritmética Ra1 en la dirección de laminación y una rugosidad media aritmética Ra2 en la dirección transversal a la dirección de laminación de 0,7 <≥ (Ra1/Ra2) <≥ 1,3.

PDF original: ES-2639493_T3.pdf

Composición de tinta para la producción de una capa absorbente de luz que comprende nanopartículas metálicas, y método de producción para película delgada utilizando la misma.

(05/04/2017). Solicitante/s: LG CHEM LTD.. Inventor/es: YOON,SEOKHYUN, YOON,SEOKHEE, YOON,TAEHUN.

Una composición de tinta para fabricar una capa de absorción de luz que comprende nanopartículas metálicas bimetálicas de Cu-In enriquecidas en cobre (Cu) y partículas metálicas del Grupo 13 (Grupo IIIA) que comprenden S o Se dispersadas en un disolvente.

PDF original: ES-2670552_T3.pdf

Uso de aleaciones de oro en polvo para la fabricación de artículos de joyería mediante fusión selectiva con láser.

(22/12/2016) Uso de una aleación de polvo de oro amarillo o rojo o blanco de 18K, 14K, 10K o 9K para la fabricación de artículos de joyería capa por capa mediante fusión selectiva por láser (SLM) que incluye una etapa de fusión de cada capa de aleación de oro por al menos un rayo láser, donde la aleación de polvo consiste en: (A) del 37,5 % al 38,5 % en peso o del 41,7 % al 42,5 % en peso o del 58,5 % al 59,5 % en peso o del 75 % al 76 % en peso de oro (Au); (B) del X% al Y% en peso de un primer elemento; (C) del X'% al Y'% en peso de un segundo elemento; (D) del 0,01 % al 3 % en peso de al menos un metaloide; y las impurezas usuales; en la que los porcentajes en peso son porcentajes en peso…

Aleación de resistencia ultraalta para entornos severos de petróleo y gas y método de preparación.

(18/02/2015) Una aleación de alta tenacidad, resistente a la corrosión, adecuada para su uso en entornos de petróleo y gas, que consiste en, en % en peso: 5-15 % Fe, 18-24 % Cr, 3,0-7,0 % Mo, 1,0-3,0 % Cu, 4,0-6,5 % Nb, 0,5-2,2 % Ti, 0,05-1,0 % Al, 0,005-0,040 % C, resto Ni más impurezas accidentales y desoxidantes, en donde la aleación tiene una relación de Nb/(Al+Ti) ≥ 2,5-7,5 y un límite elástico mínimo de 999,74 MPa (145 ksi).

Temple rápido mejorado de grandes secciones de aleaciones endurecibles por precipitación.

(28/05/2014) Un proceso para el temple de una aleación endurecible por precipitación según el cual la aleación se enfría de una temperatura de recocido por solubilización a una temperatura de temple final, en donde el proceso consiste en permitir que la temperatura de la aleación se estabilice a una primera temperatura de estabilización que es inferior a la temperatura de recocido por solubilización y 56 °C o menos superior a la temperatura de solvus antes de templar rápidamente la aleación, según el cual se templa una sección de la aleación que tiene un calibre mínimo de 7, 6 cm por lo menos.

Cable tubular de cobre para líneas eléctricas.

(27/09/2013) Cable tubular de cobre para líneas eléctricas aéreas, de los empleados para el transporte de corriente alterna ocontinua, caracterizado porque la aleación de los alambres exteriores y el tubo interior que lo conforman resulta deañadir al cobre de alta pureza los siguientes elementos en concentraciones que oscilan en % de peso atómico entrelos siguientes valores: - Zn: 0,002 - 0,010 - Pb: 0,009 - 0,021 - Sn: 0,016 - 0,161 - Ni: 0,005 - 0,043 - As: 0,001 - 0,002 - Sb: 0,001 - 0,005 - Ag: 0,002 - 0,012 - O: 0,040 - 0,119 - Mn: 0,000 - 0,231 - Se: 0,000 - 0,161.

Estructura usada en agua de mar, hilo o barra de aleación de cobre que forman la estructura, y procedimiento para fabricar el hilo o barra de aleación de cobre.

(25/04/2012) Un material de aleación de cobre en forma de hilo o barra para formar una estructura de red usada en agua demar, conteniendo el material de aleación de cobre: del 62 al 91% en masa de Cu; del 0, 6 al 3, 0% en masa de Sn; al menos un elemento X2 seleccionado entre el grupo que consiste en del 0, 02 al 1, 5% en masa de Al, del 0, 05 al 1, 5% en masa de Mn, del 0, 02 al 1, 9% en masa de Si, y del 0, 005 al 0, 5% en masa de Ni; y opcionalmente al menos un elemento X1 seleccionado entre el grupo que consiste en del 0, 02 al 0, 25% en masa de As, del 0, 02 al 0, 25% en masa de Sb, del 0, 001 al 0, 2% en masa de Mg, y del 0, 01 al 0, 25% en masa de P, siendo el resto Zn e impurezas…

Aleación de cobre.

(18/04/2012) Una aleación de cobre que consiste en Cu: 69 a 88 % en masa Si: 2 a 5 % en masa; Zr: 0,0005 a 0,04 % en masa; P: 0,01 a 0,25 % en masa, y opcionalmente al menos uno seleccionado de Pb: 0,005 a 0,45 % en masa, Bi: 0,005 a 0,45 % en masa, Se: 0,03 a 0,45 % en masa, y Te: 0,01 a 0,45 % en masa y/o opcionalmente al menos uno seleccionado de Sn: 0,05 a 1,5 % en masa, As: 0,02 a 0,25 % en masa, y Sb: 0,02 a 0,25 % en masa; y opcionalmente al menos uno seleccionado de AI: 0,02 a 1,5 % en masa, Mn: 0,2 a 4 % en masa, y Mg: 0,001 a 0,2 % en masa: siendo el resto Zn e impurezas…

UTILIZACIÓN DE UN TUBO INTERCAMBIADOR DE CALOR.

(14/12/2011) Utilización de un tubo intercambiador de calor hecho de una aleación de cobre que comprende los elementos de aleación (en % de peso): 0,05 - 3 % de Fe, 0,01- 0,15 % de P, y opcionalmente 0,05 - 0,2 % de Zn, 0,02 - 0,05 % de Sn y el resto cobre, así como impurezas inevitables, como tubo de condensador, de evaporador o de refrigerador de gas para una presión de funcionamiento por encima del punto crítico de una máquina frigorífica o de una bomba de calor que trabaja con CO2, situándose la razón del espesor de pared respecto al diámetro exterior del tubo en el rango de 0,025 hasta 0,08 y el material del tubo presenta una resistencia a la tracción Rm por encima de 300 N/mm 2

MATERIAL COMPUESTO PARA COJINETE LISO, USO Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.

(30/11/2010) - Material compuesto para cojinete liso con una capa de soporte que presenta una aleación de cobre del 0,5 - 5 % en peso de níquel, el 0,2 - 2,5 % en peso de silicio, ≤ 0,1 % en peso de plomo, opcionalmente adicionalmente con el 0,05 al 2 % en peso de manganeso y/o el 0,05 al 0,4 % en peso de elementos de microaleación y el resto cobre y con una capa de deslizamiento aplicada directamente sobre la capa de soporte mediante un procedimiento de PVD

USO DE COMPOSICIONES DE MAGNESIO Y COBRE PARA LA EVAPORACION DE MAGNESIO.

(28/07/2010) Uso de composiciones de magnesio y cobre para la evaporación de magnesio en la fabricación de pantallas orgánicas de emisión de luz (OLED), en el que dichas composiciones contienen hasta un 43,34% en peso de magnesio

MATERIAL COMPUESTO.

(14/12/2009). Solicitante/s: PLANSEE GMBH. Inventor/es: FRIEDRICH, THOMAS, HUBER, THOMAS, SCHEDLER,BERTRAM, SCHEDLE,DIETMAR, SCHEIBER,KARLHEINZ, ZABERNIG,ANTON, FRIEDLE,HANS-DIETER.

Material compuesto que comprende al menos una zona de cobre o de una aleación de cobre, al menos una zona de un material predominantemente grafítico y al menos una zona de empalme dispuesta entre ellas, caracterizado porque la zona de empalme contiene al menos un elemento del grupo de Si, Ge y al menos un carburo de al menos un elemento del grupo de Ti, V.

UN MATERIAL COMPUESTO DE MATRIZ METALICA BASADO EN POLVOS DE ALEACION CON MEMORIA DE FORMA, SU PROCEDIMIENTO DE OBTENCION Y USO.

(16/05/2008). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DEL PAIS VASCO-EUSKAL HERRIKO UNIBERTSITATEA. Inventor/es: SAN JUAN NUÑEZ,JOSE MARIA, NO SANCHEZ,MARIA LUISA.

Un material compuesto de matriz metálica basado en polvos de aleación con memoria de forma, su procedimiento de obtención y uso.#La presente invención se refiere a un material compuesto de matriz metálica caracterizado porque está basado en partículas de polvo de aleación con memoria de forma, de base cobre con una concentración entre el 45% y el 70% en volumen respecto al volumen total del material, estando soportadas dichas partículas de polvo por una matriz metálica, al procedimiento de obtención de dicho material y al uso del mismo para la absorción de vibraciones, en particular vibraciones acústicas y mecánicas.

MATERIAL PARA UN FLEJE METALICO.

(16/10/2005). Solicitante/s: KM EUROPA METAL AG. Inventor/es: ADLER, UDO, GEBHARD, JURGEN, DR., KLENEN, HEINRICH, HELMENKAMP, THOMAS, LEFFERS, ROBERT.

Material para un fleje metálico destinado a la fabricación de piezas componentes de contactos eléctricos, que expresado en tantos por ciento, tiene la siguiente composición: níquel (Ni) 0, 5 - 3, 5% silicio (Si) 0, 08 - 1, 0% estaño (Sn) 0, 1 - 1, 0% zinc (Zn) 0, 1 - 1, 0% zirconio (Zr) 0, 005 - 0, 2% plata (Ag) 0, 02 - 0, 5% indio (In) 0, 1 - 5% facultativamente manganeso en menos de 0, 5% y magnesio en menos de 0, 2%, siendo el resto cobre, inclusive las impurezas debidas a la fundición.

CLAVIJA DE ENCHUFE PARA UNIDADES ELECTRONICAS.

(16/02/2005). Solicitante/s: BERKENHOFF GMBH. Inventor/es: OTT, BERNHARD.

LA INVENCION TRATA DE UN ELEMENTO DE CONTACTO DESTINADO ESENCIALMENTE A LAS CLAVIJAS DE UNAS UNIDADES ELECTRONICAS, QUE ESTA FORMADO POR UNA ALEACION CENTRAL CON UN 0,2 A UN 1,5 % EN PESO DE AG, SIENDO EL RESTO COBRE. AL MENOS LA SUPERFICIE DE CONTACTO DEL ELEMENTO CENTRAL ESTA PROVISTA DE UNO O VARIOS RECUBRIMIENTOS ELECTRICAMENTE CONDUCTORES O FACILMENTE SOLDABLES. DE ESTE MODO, EL ELEMENTO DE CONTACTO NO SOLO MUESTRA UNA CONDUCTIBILIDAD ELECTRICA MAS ELEVADA, SINO TAMBIEN UNA GRAN SOLIDEZ CON UNA FABRICACION SENCILLA Y BUENA CONFORMABILIDAD, LO CUAL PERMITE MINIATURIZAR LOS ELEMENTOS DE CONTACTO.

ALEACION DE COBRE QUE CONTIENE PLATA.

(01/05/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: OLIN CORPORATION WIELAND-WERKE AG. Inventor/es: BIGEL, ANDREAS, DR., TYLER, DEREK, E., SEEGER, JIRG, KUHN, HANS-ACHIM, BREEDIS, JOHN F., CARON, RONALD N.

Una aleación de cobre, que consiste esencialmente de, en peso: desde 0, 15% a 0, 7% de cromo; desde 0, 005% a 0, 3% de plata; desde 0, 01% a 0, 15% de titanio; desde 0, 01% a 0, 10% de silicio; hasta 0, 2% de hierro; hasta 0, 5% de estaño; y el resto es cobre y las impurezas inevitables.

ALEACION DE COBRE, CROMO, TITANIO Y SILICIO Y SU UTILIZACION.

(16/04/2003). Solicitante/s: WIELAND-WERKE AG. Inventor/es: BOGEL, ANDREAS, DIPL.-ING.-DR.-RER.-NAT., BOHSMANN, MICHAEL, DIPL.-ING.-DR.-RER.-NAT.

LA INVENCION TRATA DE UNA ALEACION DE COBRE, CROMO, TITANIO Y SILICIO, QUE SE COMPONE DE 0,10 A 0,50 % DE CROMO, 0,01 A 0,25 % DE TITANIO; 0,01 A 0,10 % DE SILICIO: EL RESTO COBRE Y LAS IMPUREZAS ACOSTUMBRADAS. AÑADIENDO DE 0,02 A 0,8 % DE MAGNESIO, DE ACUERDO CON LA INVENCION, SE CONSIGUE EN PARTICULAR UNA ELEVADA ESTABILIDAD CONTRA LA RELAJACION.

HILO DE CONTACTO DE LINEA AEREA DE UN TRAYECTO DE FERROCARRIL ELECTRICO DE ALTA VELOCIDAD Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(16/12/2002). Solicitante/s: SIEMENS AG. Inventor/es: KUHRT, CHRISTIAN, DR., FINK, ARNO.

Hilo de contacto de la línea aérea de un trayecto de ferrocarril eléctrico de alta velocidad, que está constituido por una aleación de 3 componentes de CuaCrbZc endurecible y que presenta una resistencia a la tracción (Rm) de al menos 500 MPa y una conductividad eléctrica (k) de al menos 60 %, con respecto a la de Cu puro recocido (Norma Internacional Sobre Cobre Recocido), donde X es un elemento del grupo de los elementos Al, Ni, Zn, In y Sn, y para los componentes (respectivamente, en % en peso) se aplica: 0,2 b 0,8, 0,01 c 0,4 con a + b + c 5 100 con la inclusión de los elementos de impurezas inevitables. .

FABRICACION DE MICROALEACIONES DE COBRE.

(16/06/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: LA FARGA LACAMBRA, S.A.. Inventor/es: CHIMENOS RIBERA,JOSEP MARIA, ESPIELL ALVAREZ,FERRAN, GARCIA ZAMORA,MIQUEL, GUIXA ARDERIU,JOSE ORIOL, FERNANDEZ LOPEZ,MIQUEL ANGEL, ESPARDUCER BROCO,ARACELI, SEGARRA RUBIK,MERCE.

Fabricación de microaleaciones de cobre. La invención comprende la adición de plomo o el afino de cobre fundido o microaleado fundido hasta un contenido de plomo superior o igual a 200 ppm en peso. La adición de plomo permite la colada y la laminación del cobre microaleado con elementos tales como S, Se, As, Sb, Bi, Sn, Zn, Ni, Fe, Ag y Te, en concentraciones del orden de decenas de ppm en peso. Las aleaciones de cobre producidas de esta manera tienen unas temperaturas de recocido y resistencias a la tracción más altas que aquellas obtenidas del equivalente ETP-Cu o del equivalente cobre microaleado con un contenido de plomo inferior a 15-20 ppm en peso. También incluye un tratamiento de pre- calentamiento a 550-650 °C durante 5-600s, consiguiendo temperaturas de recocido, y de recristalización y resistencia como las del ETP-Cu.

PERFECCIONAMIENTOS EN EL OBJETO DE LA PATENTE PRINCIPAL N- 9800468 POR "COBRE POLI-MICROALEADO CON ELEVADA CONDUCTIVIDAD ELECTRICA Y PROPIEDADES TERMICAS Y MECANICAS SUPERIORES A LAS DE LAS ALEACIONES BASE COBRE CONVENCIONALES.

(01/05/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: LA FARGA LACAMBRA, S.A.. Inventor/es: CHIMENOS RIBERA,JOSEP MARIA, ESPIELL ALVAREZ,FERRAN, GARCIA ZAMORA,MIQUEL, GUIXA ARDERIU,JOSE ORIOL, FERNANDEZ LOPEZ,MIQUEL ANGEL, ESPARDUCER BROCO,ARACELI, SEGARRA RUBIK,MERCE.

Perfeccionamientos en el objeto de la patente principal n° 9800468 por "Cobre poli-microaleado con elevada conductividad eléctrica y propiedades térmicas y mecánicas superiores a las de las aleaciones base cobre convencionales". Se propone una nueva microaleación de cobre con alta conductividad, excelente resistencia al calor y con alta resistencia a la tracción, la cual puede ser obtenida a través de los procesos convencionales de colada continua o colada semicontinua y que consta esencialmente en al menos uno de los siguientes elementos microaleantes: 5-800 mg/kg Pb 1-30 mg/kg Bi 10-100 mg/kg Sb 20- 500 mg/kg Zn 5-1000 mg/kg Ag 10-400 mg/kg Fe 5-700 mg/kg Sn 15- 500 mg/kg Ni 1-25 mg/kg Cd 1-15 mg/kg S en todos los casos con 20/500 mg/kg O (oxígeno).

METODO PARA USAR ELECTRODOS A BASE DE COBRE PARA LA SOLDADURA POR PUNTOS DE ALUMINIO.

(01/10/2001) METODO PARA SOLDAR POR PUNTOS PIEZAS A MAQUINA DE ALUMINIO CON ELECTRODOS DE COBRE QUE INCLUYE LAS ETAPAS DE: (A) SOBRECALENTAR COBRE Y UNO O MAS ELEMENTOS X QUE NORMALMENTE TIENEN UNA SOLUBILIDAD PEQUEÑA O NULA EN COBRE A TEMPERATURA AMBIENTE, DICHO SOBRECALENTAMIENTO A TEMPERATURA A LA QUE X ES SOLUBLE EN COBRE, SELECCIONANDO X DEL GRUPO DE MO, TA, V Y W, Y OTROS ELEMENTOS QUE FORMAN FASES MONOSTECTICAS O PERITECTICAS CON COBRE Y ALUMINIO DESPROVISTO DE UN EUTECTICO, DE FORMA QUE X ESTA PRESENTE EN UNA CANTIDAD DE 4-15 % EN PESO DE COBRE; (B) ENFRIANDO RAPIDAMENTE EN LA SOLUCION SOLIDA A TEMPERATURA AMBIENTE PARA RETENER DICHOS ELEMENTOS EN SOLUCION SOLIDA; (C) SIMULTANEA O SUBSIGUIENTEMENTE A LA ETAPA (B), MOLDEAR LA SOLUCION SOLIDA COMO UN ELECTRODO; Y (D) PASAR CORRIENTE A TRAVES DEL ELECTRODO PARA SOLDAR…

COBRE POLI-MICROALEADO CON ELEVADA CONDUCTIVIDAD ELECTRICA Y PROPIEDADS TERMICAS Y MECANICAS SUPERIORES A LAS DE LAS ALEACIONES BASE COBRE CONVENCIONALES.

(16/12/2000). Solicitante/s: LA FARGA LACAMBRA, S.A.. Inventor/es: CHIMENOS RIBERA,JOSEP MARIA, FERNANDEZ LOPEZ,MIGUEL ANGEL, ESPIELL ALVAREZ,FERRAN, GUIXA ARDERIU,JOSE ORIOL, SEGARRA RUBIX,MERCE, GARCIA ZAMORA,MIGUEL.

Cobre poli-microaleado con elevada conductividad eléctrica y propiedades térmicas y mecánicas superiores a las de las aleaciones base cobre convencionales. El cobre poli-microaleado de la invención es aplicable como base metálica para circuitos eléctricos, que mejora notablemente las características físicas importantes de las citadas bases metálicas, ya que presenta una conductividad eléctrica elevada y unas propiedades térmicas y mecánicas superiores a las aleaciones base cobre utilizadas convencionalmente. Para lo cual, el cobre poli-microaleado consiste en una poli-microaleación a base de cobre de elevada pureza que comprende múltiples metales aleantes; preferentemente Pb, Sn, Ag, Ni, Sb, Fe y Zn, en concentraciones entre 20 y 500 gramos por tonelada de aleación, dependiendo del metal.

INCORPORACION DE PARTICULAS CERAMICAS EN UNA MATRIZ A BASE DE COBRE PARA FORMAR UN MATERIAL COMPUESTO.

(01/04/2000). Solicitante/s: WIELAND-WERKE AG. Inventor/es: ASHOK, SANKARANARAYANAN.

UN METODO PARA FUNDIR UNA BANDA COMPUESTA BASADA EN COBRE (A) QUE INCLUYE PARTICULAS DE CERAMICA DE SEGUNDA FASE. SE VACIA POR PULVERIZACION UN CHORRO DE COBRE FUNDIDO O DE UNA ALEACION BASADA EN COBRE (C) QUE CONTIENE UN ELEMENTO REACTIVO EUTECTICO CON PARTICULAS DE CERAMICA DE SEGUNDA FASE QUE SE INYECTAN EN EL CHORRO DE MATERIAL VACIADO POR PULVERIZACION ANTES DE DEPOSITARLO EN UN SUSTRATO MOVIL . EL ELEMENTO REACTIVO EUTECTICO SE DIFUNDE POR LAS PARTICULAS DE CERAMICA Y PROPORCIONA UN BUEN ENLACE ENTRE LA MATRIZ BASADA EN COBRE Y LAS PARTICULAS DE CERAMICA DE SEGUNDA FASE. LAS PARTICULAS DE CERAMICA SE PUEDEN SELECCIONAR DEL GRUPO QUE CONSISTE EN OXIDOS, BORUROS, NITRUROS, CARBUROS Y MEZCLAS DE LOS MISMOS. LOS MATERIALES REACTIVOS EUTECTICOS PUEDEN INCLUIR ZIRCONIO, CROMO, TITANIO, ALUMINIO Y MAGNESIO.

ALAMBRE DE CONDUCCION AEREA DE UN TRAMO DE FERROCARRIL DE ALTA VELOCIDAD ELECTRICO Y PROCEDIMIENTO PARA SU ELABORACION.

(16/01/1999). Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KUHRT, CHRISTIAN, DR., FINK, ARNO.

EL ALAMBRE DE LINEA AEREA PARA FERROCARRIL DE ALTA VELOCIDAD ELECTRICO MUESTRA UNA RESISTENCIA A LA TRACCION (R{SUB, M) DE AL MENOS 550 MPA Y UN CAPACIDAD (K) CONDUCTORA ELECTRICA DE AL MENOS 65 % SEGUN IACS. SE COMPONE DE UNA ALEACION CU{SUB, A}CR{SUB, B}ZR{SUB, C}MG{SUB, D}X{SUB, E} CON 0,2 MENOR IGUAL B MENOR IGUAL 0,8; 0,02 MENOR IGUAL C MENOR IGUAL 0,4; 0,01 MENOR IGUAL D MENOR IGUAL 0,2; 0,01 MENOR IGUAL E MENOR IGUAL 0,4 CON A + B + C + D + E = A 100 (RESPECTIVAMENTE EN % EN PESO. COMO COMPONENTE X DEBE HABERSE PREVISTO UN ELEMENTO AL, P, S, FE, NI, ZN, AG, CD, IN, SN, SB, Y BI. EL ALAMBRE SE ELABORA DE FORMA VENTAJOSA MEDIANTE FUSION DE LA ALEACION, ENFRIAMIENTO LENTO, CON FORMACION EVENTUAL, AL MENOS CON FORMACION EN FRIO DE UNA SOLA VEZ Y AL MENOS TRATAMIENTO EN CALIENTE DE UNA SOLA VEZ DEL MATERIAL DEPOSITADO.

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