Cable tubular de cobre para líneas eléctricas.
Cable tubular de cobre para líneas eléctricas aéreas, de los empleados para el transporte de corriente alterna ocontinua,
caracterizado porque la aleación de los alambres exteriores y el tubo interior que lo conforman resulta deañadir al cobre de alta pureza los siguientes elementos en concentraciones que oscilan en % de peso atómico entrelos siguientes valores:
- Zn: 0,002 - 0,010
- Pb: 0,009 - 0,021
- Sn: 0,016 - 0,161
- Ni: 0,005 - 0,043
- As: 0,001 - 0,002
- Sb: 0,001 - 0,005
- Ag: 0,002 - 0,012
- O: 0,040 - 0,119
- Mn: 0,000 - 0,231
- Se: 0,000 - 0,161.
Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E11151788.
Solicitante: LA FARGA LACAMBRA, S.A..
Inventor/es: GUIXA ARDERIU,ORIOL, GARCIA ZAMORA,MIQUEL, FERRER CRUSELLAS,NURIA, RIERA FONTANA,Lluís.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- C22C9/00 QUIMICA; METALURGIA. › C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS. › C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F). › Aleaciones basadas en cobre.
- H01B1/02 ELECTRICIDAD. › H01 ELEMENTOS ELECTRICOS BASICOS. › H01B CABLES; CONDUCTORES; AISLADORES; ,o EMPLEO DE MATERIALES ESPECIFICOS POR SUS PROPIEDADES CONDUCTORAS, AISLANTES O DIELECTRICAS (empleo por las propiedades magnéticas H01F 1/00; guías de ondas H01P). › H01B 1/00 Conductores o cuerpos conductores caracterizados por los materiales conductores utilizados; Empleo de materiales específicos como conductores (conductores, cables o líneas de transmisión superconductores o hiperconductores caracterizados por los materiales utilizados H01B 12/00). › compuestos principalmente de metales o aleaciones.
PDF original: ES-2424138_T3.pdf
Fragmento de la descripción:
Cable tubular de cobre para líneas eléctricas Memoria Descriptiva Cable tubular de cobre para líneas eléctricas aéreas denominado CATC (Copper Alloy Tubular Conductor) .
Objeto de la invención La presente invención se refiere a un cable formado por un tubo de Cobre polimicroaleado de diámetro pequeño, de 6 a 15 mm, y pared de espesor variable, entre 0, 8 y 1, 5 mm, que se utiliza como base sobre la que trenzar uno o varios niveles de alambre de cobre polimicroaleado de diámetro preferentemente entre 1 y 2, 5 mm.
Antecedentes de la invención En el campo del transporte y distribución de energía eléctrica mediante líneas aéreas son bien conocidos los cables de alta capacidad de aluminio-acero (ACSR) . La industria eléctrica se encuentra en un constante crecimiento debido al fuerte aumento de demanda de energía. La problemática que existe actualmente dentro del sector de las líneas eléctricas aéreas puede resumirse en los siguientes puntos:
1. La pérdida de las propiedades mecánicas de los cables de alta capacidad Al-Acero (ACSR) en situaciones estacionales de alta demanda de energía (localizada sobretodo en grandes ciudades o zonas de costa) , lo cual se traduce en apagones, caídas de tensión, etc.
2. El rechazo social que se produce por la instalación de nuevos trazados de líneas de alta tensión, los complejos estudios de impacto medioambiental que ello supone, y las complejas tramitaciones administrativas que deben realizarse, se traducen en la necesidad de buscar alternativas mejores a la par que eficaces, como son la repotenciación mediante la sustitución de los conductores existentes por conductores de alta temperatura y baja flecha (HTLS) .
El incremento de la capacidad de las líneas aéreas actuales, en régimen transitorio o permanente, manteniendo la configuración existente y la sección del conductor, supone necesariamente un aumento significativo de la temperatura de trabajo de los conductores por el efecto Joule. Las condiciones de operación nominales de un cable conductor le aseguran una vida útil que fluctúa entre los 20 y 30 años. Sin embargo, estas situaciones de sobrecargas temporales en las líneas provocan que los cables superen el límite de temperaturas de servicio, y en períodos prolongados esto hace que disminuya la vida útil del cable.
Tanto la disminución de la vida útil del conductor como la baja capacidad de transporte son factores que conducen a las empresas al planteamiento de un cambio de los conductores convencionales por otros que soporten una mayor capacidad de transmisión de potencia a altas temperaturas. Por ejemplo la JP 51117121 describe una elación para líneas eléctricas aéreas constituida por (% en peso) 0, 5-1, 0% de Si, 0, 1-0, 5% de Ag y adicionalmente por lo menos un elemento elegido entre B y tierras raras, siendo el resto Cu. La existencia de la necesidad de repotenciar las líneas aéreas de una forma óptima y eficiente, buscando a su vez solucionar los parámetros conflictivos, impulsa a 45 los proveedores a centrar sus actividades innovadoras en buscar nuevos conductores de alta capacidad, teniendo en cuenta que los metales utilizados en la construcción de líneas aéreas deben poseer tres características principales:
- Presentar una baja resistencia eléctrica, en consecuencia bajas pérdidas por efecto Joule.
- Presentar elevada resistencia mecánica, ofrecer una elevada resistencia a los esfuerzos permanentes o accidentales.
- Coste razonable, debido a que en base al conductor se basa la infraestructura restante de una línea de transmisión.
Uno de los principales frenos existentes en la repotenciación de las líneas por parte de las empresas encargadas de la transmisión de energía, es el elevado coste económico que implica realizar las modificaciones. Actualmente la repotenciación de las líneas con el fin de evitar la pérdida de propiedades mecánicas y eléctricas se realiza incrementando la sección de los cables de alta capacidad, cosa que implica un incremento del peso del cable y, por ende, del peso que deben soportar las torres. Ello normalmente supone el cambio de la torre de alta tensión por otra capaz de soportar el peso, cosa que implica un incremento del coste de la inversión.
Descripción de la invención El cable tubular de cobre para líneas eléctricas aéreas denominado CATC (Copper Alloy Tubular Conductor) objeto 65 del presente registro, resuelve los inconvenientes anteriormente citados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación.
La invención consiste en la formación de un cable de geometría característica y conformado por un tubo de cobre polimicroaleado de diámetro pequeño, de 6 a 15 mm, y pared de espesor variable, entre 0, 8 y 1, 5 mm, que se utiliza como base sobre la que trenzar una pluralidad de hilos de cobre polimicroaleado, de diámetro preferentemente entre 1 y 2, 5 mm, en uno o varios niveles.
La aleación del tubo y los hilos que lo conforman consiste en añadir al cobre de alta pureza múltiples elementos químicos en concentraciones que oscilan entre 0, 000 y 0, 231 % de peso atómico. Dichos elementos químicos comprenden:
- un grupo de elementos metálicos formado por Zn, Pb, Sn, Ni, Mn y Ag;
- un grupo de elementos semimetálicos o metaloides formado por Sb, Se y As; y
- Oxígeno;
Más concretamente, cada uno de los elementos químicos esenciales anteriores se encuentra dentro de los rangos 15 de concentraciones en % en peso atómico que se muestran en la siguiente Tabla I.
TABLA I
Elemento Zn Pb Sn Ni
Rango de Concentración (%) 0, 002- 0, 010 0, 009- 0, 021 0, 016- 0, 161 0, 005- 0, 043
TABLA I Continuación
Elemento As Sb Ag O
Rango de Concentración (%) 0, 001-0, 002 0, 001 - 0, 005 0, 002- 0, 012 0, 040-0, 119
TABLA I Continuación
Elemento Mn Se
Rango de Concentración (%) 0, 000-0, 231 0, 000 - 0, 161
En cuanto a las propiedades eléctricas, es bien conocido el hecho de que los conductores que trabajan en corriente 25 alterna presentan el efecto skin. El efecto Skin sobre un conductor se calcula como:
donde:
- 5: es la penetración del campo eletromagnético en el material bajo estudio; para el cobre su valor es 9, 5 mm
- e: Espesor del conductor
De acuerdo con lo anterior, se demuestra que cuanto menor sea el valor de D más se acercara la conductividad efectiva del cable a la conductividad DC que es la máxima obtenible; y a igualdad de secciones, un cable tubular recubierto por una corona de hilos tiene menor espesor D que un cable macizo. De este modo, la novedosa configuración geométrica del cable tubular de cobre para líneas eléctricas aéreas (CATC) junto con la composición de los elementos que lo conforman, le confieren unas características que resuelven los inconvenientes de los principales conductores conocidos según el estado actual de la técnica, entre otras:
- Mejora de la conductividad.
- Incremento de la resistencia a la torsión, evitando el giro sobre si mismo frente a acumulaciones de nieve o
hielo. 45 - Formación de un espacio interior que permita la circulación de refrigerantes (gaseosos o líquidos ) por el tubo
- Formación de un espacio interior que permita la instalación de fibras ópticas y/o otros elementos ligeros transmisores de información; y/o que permita la instalación de un hilo de acero que mejore la resistencia a la tracción de la línea
- Reducción de la presión del viento sobre el cable
Para completar la descripción y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva, de un juego de planos en cuyas figuras, de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más significativos de la invención.
Breve descripción de los dibujos Figura 1. Es una vista perspectiva del cable tubular para líneas eléctricas CATC de acuerdo con la presente invención.
Figura 2. Representa una comparativa entre los incrementos de temperatura al paso de corriente de un cable LA180 y uno CATC-95 (datos a una temperatura ambiente de 40ºC) .
Figura 3. Representa una comparativa de las propiedades de un cable del tipo ACSR con uno del tipo CATC de 10 acuerdo con la presente invención en la que se pone de manifiesto la factibilidad de sustituir un conductor de Aluminio del tipo ACSR convencional por el conductor CATC.
Descripción de una realización preferente A la vista de las comentadas figuras y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en las mismas una realización preferente aunque no limitativa... [Seguir leyendo]
Reivindicaciones:
1. Cable tubular de cobre para líneas eléctricas aéreas, de los empleados para el transporte de corriente alterna o continua, caracterizado porque la aleación de los alambres exteriores y el tubo interior que lo conforman resulta de añadir al cobre de alta pureza los siguientes elementos en concentraciones que oscilan en % de peso atómico entre los siguientes valores:
-Zn: 0, 002 - 0, 010
-Pb: 0, 009 - 0, 02.
10. Sn: 0, 016 - 0, 161
-Ni: 0, 005 - 0, 043
-As: 0, 001 - 0, 002
-Sb: 0, 001 - 0, 005
-Ag: 0, 002 - 0, 01.
15. O: 0, 040 - 0, 119
-Mn: 0, 000 - 0, 231
-Se: 0, 000 - 0, 161
2. Cable tubular de cobre para líneas eléctricas aéreas, según reivindicación 1, caracterizado por estar conformado por un tubo de cobre polimicroaleado de diámetro pequeño, de 6 a 15 mm, y pared de espesor variable, preferentemente entre 0, 8 y 1, 5 mm, que constituye la base sobre la que trenzar una pluralidad de hilos de cobre polimicroaleado, de diámetro preferentemente entre 1 y 2, 5 mm, en uno o varios niveles.
3. Cable tubular de cobre para líneas eléctricas aéreas, según reivindicación 2, caracterizado porque tanto el tubo 25 como los hilos pueden estar recubiertos de material aislante.
4. Cable tubular de cobre para líneas eléctricas aéreas, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tubo interior genera un espacio libre que permite la instalación en su interior de fibras ópticas y/u otros elementos ligeros transmisores de información, y/o de un hilo de acero que mejore la resistencia a la tracción de la línea, y/o la circulación de fluidos refrigerantes (gaseosos o líquidos) .
Fig. 2 Fig. 3
Comparación de Propiedades
Designación Sección conductora mm2 Intensidad (A) a Temperatura de servicio máxima (A) Masa lineal kg/km
CATC ACSR CATC ACSR CATC 150 ºC ACSR 85ºC CATC ACSR
CATC-50 LA-110 50 94 450 325 446 433
CATC-75 LA-180 75 147 605 420 668 676
CATC-95 LA-280 95 242 750 560 848 977
CATC-155 LA-380 155 337 975 600 1.390 1.275
CATC-180 LA-455 175 402 1.070 710 1.525 1.605
Patentes similares o relacionadas:
Método para preparar materiales de contacto electrónico que incluyen CNT chapados en Ag, del 6 de Mayo de 2020, de LSIS Co., Ltd: Un método para preparar materiales de contacto eléctrico que comprende nanotubos de carbono chapados en Ag, caracterizado por que el método comprende: (a) someter […]
Dispositivo de aparato de cocción por inducción, del 1 de Abril de 2020, de BSH ELECTRODOMESTICOS ESPAÑA S.A.: Dispositivo de aparato de cocción por inducción. La presente invención hace referencia a un dispositivo de aparato de cocción por inducción, en particular, […]
Conductor para un cable de transmisión de potencia y un proceso para la producción del conductor, del 15 de Enero de 2020, de NKT HV Cables AB: Conductor para un cable de transmisión de potencia que comprende, al menos, dos tramos separados de conductores de aluminio (2a, 2b), […]
Pastas de película gruesa conductora libres de plomo y cadmio, del 8 de Enero de 2020, de FERRO CORPORATION: Una pasta de película gruesa conductora libre de plomo y cadmio que comprende una parte sólida que comprende un componente vítreo y un componente metálico, comprendiendo […]
Pigmentos de metal recubiertos de óxido y composiciones filmógenas, del 4 de Diciembre de 2019, de THE UNITED STATES OF AMERICA AS REPRESENTED BY THE SECRETARY OF THE NAVY: Una composición electroquímicamente resistente a la corrosión para que se aplique sobre sustratos de metal, la cual se compone esencialmente, en partes en […]
Conductores híbridos y método para hacerlos, del 21 de Agosto de 2019, de Nanocomp Technologies, Inc: Un conductor híbrido que comprende: una pluralidad de nanotubos, teniendo cada uno una superficie; un hilo que tiene un perfil […]
Miembro conductor de aluminio y método para producir el mismo, del 22 de Mayo de 2019, de Nippon Light Metal Company, Ltd: Un miembro conductor de aluminio, que comprende: un material base conductor de aluminio formado de un material de aluminio que comprende aluminio o una aleación […]
Conductor aéreo recubierto, del 8 de Mayo de 2019, de GENERAL CABLE TECHNOLOGIES CORPORATION: Un procedimiento de formación de un conductor aéreo mejorado que comprende las etapas de a. preparar un conductor desnudo; b. aplicar una mezcla de […]