CIP 2013 : D04H 1/56 : en asociación con la formación de la fibra, p. ej. siguiendo inmediatamente la extrusión de las fibras en hebra.

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Notas[t] desde D01 hasta D07: TEXTILES O MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR
Notas[g] desde D04H 1/00 hasta D04H 13/00: Categorías o tipos de no-tejidos; Aparatos o procedimientos para la fabricación de tales productos
D SECCION D — TEXTILES; PAPEL.
D04 TRENZADO; FABRICACION DEL ENCAJE; TRICOTADO; PASAMANERIA; NO TEJIDOS.
D04H FABRICACION DE TEJIDOS TEXTILES, p. ej. A PARTIR DE FIBRAS O MATERIALES FILAMENTOSOS (tejido D03; tricotado D04B; trenzado D04C; fabricación de redes D04G; costura D05B; implantación de pelos o mechones por picado D05C; terminación de los "no tejidos" D06 ); ARTICULOS FABRICADOS CON AYUDA DE ESTOS PROCEDIMIENTOS O APARELLAJE, p. ej. FIELTROS, NO TEJIDOS; GUATA; NAPA (telas no tejidas que tienen una capa intermedia o externa de género diferente, p. ej. una tela tejida, B32B).
D04H 1/00 No tejidos formados únicamente o principalmente de fibras cortadas o de otras fibras similares relativamente cortas.
D04H 1/56 · · · en asociación con la formación de la fibra, p. ej. siguiendo inmediatamente la extrusión de las fibras en hebra.

CIP2013: Invenciones publicadas en esta sección.

  1. 1.-

    Proceso para la producción de un producto hidroenmarañado que comprende fibras de celulosa, que comprende los pasos de (a) extruir una solución que comprende celulosa disuelta en un óxido de amina terciaria acuoso a través de una hilera en un espacio de aire, formándose de esta forma filamentos (b) estirar dichos filamentos por medio de una corriente gaseosa (b') poner en contacto dichos filamentos en el espacio de aire con un medio que coagula al menos parcialmente los filamentos (c) recoger y precipitar dichos filamentos para formar la malla y (d) unir dicha malla por medio de un proceso de hidroenmarañado.

  2. 2.-

    Proceso para la producción de un producto hidroenmarañado que comprende fibras de celulosa

    . Solicitante/s: LENZING AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es:

    Proceso de producción de un producto hidroenmarañado que comprende fibras de celulosa, en donde una malla de Lyocell soplada en estado fundido se somete a un tratamiento mediante chorros finos de alta presión de agua, caracterizado en que - la malla se somete a dichos chorros finos de alta presión en al menos tres pasos de tratamiento - la presión de dichos chorros de alta presión es 75 baros o menos en cada uno de dichos pasos de tratamiento.

  3. 3.-

    Un aparato para fabricar un no tejido con contenido fibroso, comprendiendo dicho aparato un cabezal de hilera (104, 104') con varios orificios de hilatura, unos medios para extruir al menos un material polímero fundido a través de los orificios de hilatura del cabezal de hilera en forma de filamentos (f), y una unidad de estirado posicionada por debajo del cabezal de hilera y adaptada para crear un flujo de gas (F3) que se orienta aguas abajo para estirar y atenuar los filamentos (f), comprendiendo, además, el aparato unos medios de suministro...

  4. 4.-

    Un no tejido que comprende poli-4-hidroxibutirato o copolímero del mismo, en el que el no tejido se obtiene mediante un procedimiento de hilado en seco, en el que el no tejido comprende fibras finas que tienen un diámetro promedio de aproximadamente 0,01μm a aproximadamente 50 μm, y una resistencia al estallido mayor que 0,0098 N, y en el que el peso molecular promedio en peso del poli-4-hidroxibutirato o copolímero del mismo disminuye menos del 20% durante el procesamiento del polímero o copolímero...

  5. 5.-

    Procedimiento para la producción de un material textil no tejido, que comprende las siguientes etapas de fabricación; a) preparar al menos una capa (T1) de fibras de polímero multicomponente divisibles; b) cohesionar con agua dicha al menos una capa de manera que se obtiene un material textil no tejido en el que las fibras de polímero multicomponente se dividen en microfibras monocomponente que se cohesionan entre sí, caracterizado porque la etapa a) comprende: - preparar al menos una capa (T1)...

  6. 6.-

    Fibra soplada en fusión que tiene un diámetro medio no mayor de 5,0 μm, comprendiendo dicha fibra por lo menos un 85% en peso de un copolímero de propileno, en donde dicho copolímero de propileno es el único polímero de la fibra soplada en fusión, y en donde además (a) dicha fibra soplada en fusión y/o dicho copolímero de propileno tiene/tienen un índice de fluidez MFR2 (230ºC), medido de acuerdo con la ISO 1133, de por lo menos 200 g/10 min, (b) dicho copolímero de propileno tiene un contenido de comonómeros de entre un 0,5 y un 5,5% en peso, los comonómeros son etileno y/o por lo menos una α-olefina seleccionada del grupo compuesto por 1-buteno, 1- penteno, 1-hexeno, 1-hepteno, y 1-octeno, (c) el copolímero...

  7. 7.-

    Método para formar una banda de nanofibras que comprende las etapas de: - mezclar material polimérico con un disolvente para obtener una mezcla líquida que tiene una viscosidad superior a un valor de viscosidad de cizallamiento predeterminado a temperatura ambiente; - cargar una boquilla de pulverización con dicha mezcla; - proyectar dicha mezcla a través de dicha boquilla con un chorro de gas, en donde el material polimérico proyectado se solidifica y forma nanofibras; - depositar dichas nanofibras sobre una superficie colectora para formar dicha banda de nanofibras.

  8. 8.-

    Un medio de filtración de electret que comprende: una red de microfibras no tejida que comprende una mezcla de: una resina termoplástica; y un aditivo potenciador de la carga que comprende un material de imida heterocíclica que está libre de gruposfluorados.

  9. 10.-

    Un método para conformar bandas continuas de nanofibras uniformes, que comprende las etapas de: proporcionar un orificio para múltiples fluidos, definiendo dicho orificio un paso de fluidos para dirigir un gas y un paso separado para dirigir material polímero a través de dicho orificio; proporcionar al menos una boquilla de cortina de fluidos colocada en asociación operativa con dichoorificio para múltiples fluidos; suministrar material polímero fundido a dicho orificio para múltiples fluidos y suministrar simultáneamente un fluidogaseoso a dicho orificio de manera que dicho gas es dirigido a través del respectivo...

  10. 12.-

    Un material no tejido enredado hidraulicamente formado de espuma o tendido en humedo conteniendo al menos30%, en peso, de fibras de pasta y al menos 20%, en peso, de fibras o filamentos artificiales, caracterizado porque dicho material no tejido tiene una variacion de peso base en una configuracion no aleatoria, porque incluye unapluralidad de almohadillas de peso base mas alto que sobresalen de una superficie principal de dicho material,dichas almohadillas como un componente principal incluyen fibras de pasta y estan rodeados por una red depeso base mas bajo que contiene una cantidad relativamente mas alta de fibras o filamentos artificiales encomparacion...

  11. 13.-

    Método para la producción de una tela no tejida biodegradable que comprende las etapas de: extruir una pluralidad de filamentos continuos procedentes de una hilera; estirar dichos filamentos mediante una unidad de estirado situada a una distancia predeterminada por debajo de la hilera para aportar una fuerza sobre dichos filamentos por aplicación de aire a la unidad de estirado; depositar dichos filamentos sobre una superficie de recogida para formar una tela no tejida; utilizar un copoliéster alifático-aromático en dicha extrusionadora como el material para los filamentos.

  12. 14.-

    Un proceso para fabricar una estructura fibrosa, comprendiendo el proceso las etapas de: a. Proporcionar una matriz que comprende uno o mas orificios para conformación de filamentos, en el que uno o mas orificios para administrar fluido estan asociados con un orificio para conformación de filamentos de forma que el fluido que sale por el orificio que suministra fluido se pone en contacto con la superficie exterior de un filamento formado a partir de un orificio para conformación de filamento a un angulo inferior a 10º ; b. Suministrar al menos un primer polfmero a la matriz; c. Producir una pluralidad...

  13. 15.-

    Procedimiento para la fabricación de un material de tela no tejida perforado , en el que una tela no tejida preencolada con unos puntos de gofrado es conducida hacia un dispositivo de perforación para tela no tejida , acoplándose unas agujas de un rodillo con agujas en la tela no tejida preencolada y la perforan, y siendo sometido a continuación el material perforado a un tratamiento adicional, caracterizado porque una relación entre el número de agujas que perforan la tela no tejida y el número de puntos...

  14. 16.-

    BANDAS FIBROSAS NO TEJIDAS.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: 3M INNOVATIVE PROPERTIES COMPANY. Inventor/es:

    Una banda fibrosa no tejida que comprende una masa de fibras de poli(tereftalato de etileno) que presentan un pico de fusión doble en un gráfico de DSC, siendo un pico representativo de una primera porción molecular dentro de la fibra que está en forma cristalina de cadena no extendida, y siendo el otro pico representativo de una segunda porción molecular dentro de la fibra que está en forma cristalina de cadena extendida y tiene un punto de fusión elevado por encima del correspondiente al de la forma cristalina de cadena no extendida, estando las fibras unidas de forma autógena en los puntos de intersección de las fibras.

  15. 17.-

    METODO PARA PRODUCIR UNA TELA NO TEJIDA HECHA DE FIBRA SINTETICA CON MEDIOS AROMATIZADORES.

    . Solicitante/s: ATEX S.R.L. Inventor/es:

    Un método para producir una tela no tejida hecha de filamentos sintéticos con medios aromatizadores, comprendiendo los pasos de proveer una masa derretida de resina termoplástica, introducir en dicha masa una mezcla base que contenga micro- cápsulas de sustancia aromatizada, extruir dicha masa para obtener filamentos extruidos de forma continua, estirar los filamentos extruidos y extender y cruzar más dichos filamentos extruidos en una estera rotativa para obtener una tela de tela no tejida mediante unión, mediante rodillos calientes, la temperatura de unión siendo seleccionada en un intervalo de entre 120 y 180°C.

  16. 18.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE FIBRAS/FILAMENTOS NO TEJIDOS O TERMOPLASTADOS, PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE LAMINAS Y FIBRAS/FILAMENTOS NO TEJIDOS O TERMOPLASTADOS, LAMINAS Y TEJIDO NO TEJIDO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: COROVIN GMBH. Inventor/es:

    Procedimiento para la fabricación de un producto , en él que por lo menos un polímero como material de partida se transforma en un líquido fundido a partir del cual se genera el producto , saliendo el polímero fundido de por lo menos una boquilla , extrayéndose en forma de capa preferentemente sobre una cinta perforada , aplicándose por lo menos sobre la superficie del producto una sustancia modificadora de las propiedades de la superficie del producto en el lapso de tiempo que va entre la fabricación y la extracción del producto, que caracterizado por el hecho que, con ayuda de distribuidores de la corriente , la sustancia es conducida varias veces a través del polímero que sale de la boquilla , humectándolo de forma homogénea.

  17. 19.-

    Un procedimiento para fabricar un medio fibroso no tejido que combina una alta permeabilidad al vapor y una baja permeabilidad a líquidos, comprendiendo el procedimiento las etapas de: (A) proporcionar una tela soplada en fundido no tejida formada por fibras que tienen pequeños cristales de polímero en su interior con bajos calores de fusión, y cristales de polímero relativamente mayores en su interior con calores de fusión relativamente mayores, estando formadas las fibras por un polímero estirado y cristalizado después prematuramente mediante el enfriamiento prematuro con una corriente de aire refrigerante frío, inmediatamente después del estiramiento y antes de completar la formación de la fibra, para formar tanto pequeños cristales de...

  18. 20.-

    PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA FABRICACION DE UN VELO COMPUESTO NO TEJIDO PARA ABSORBER Y RETENER LIQUIDOS.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: FLEISSNER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK ALBIS SPA. Inventor/es:

    Procedimiento para la fabricación de un velo compuesto para absorber y almacenar líquidos o similares compuesto de un velo de soporte, que es punzonado para conferirle mayor resistencia mecánica, por ejemplo, hidrodinámicamente y una capa de celulosa aplicada sobre el velo de soporte reforzado, como la de las fibras de pasta de madera que se pone en contacto sólido con el velo de soporte, que se caracteriza porque sobre el velo de soporte reforzado se aplica una delgada capa intermedia de una microfibra, por ejemplo según el procedimiento meltblown, y la capa de las fibras de celulosa primero se aplica sobre esta capa intermedia y luego se une todo entre sí.

  19. 21.-

    TEJIDOS FORMADOS POR FILAMENTOS Y FIBRAS HUECAS Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

    . Solicitante/s: BBA NONWOVENS SWEDEN AB. Inventor/es:

    LA PRESENTE INVENCION PROPORCIONA TELAS NO TEJIDAS FORMADAS POR FILAMENTOS HUECOS Y/O FIBRAS CORTAS HUECAS, ASI COMO LOS PROCESOS PARA SU PRODUCCION. LOS FILAMENTOS HUECOS UNIDOS POR CENTRIFUGACION Y LAS FIBRAS CORTAS HUECAS ESTAN CONSTITUIDOS POR UNA COMPOSICION DE POLIPROPILENO. LA TELA RESULTANTE DE LA INVENCION PUEDE SER UTIL EN NUMEROSAS APLICACIONES, POR EJEMPLO, COMO COMPONENTES DE PRENDAS DE VESTIR MEDICAS Y PRODUCTOS ABSORBENTES DESECHABLES.

  20. 22.-

    Material laminar compuesto que comprende: una primera capa de fibras, una segunda capa de fibras y una tercera capa de fibras, estando dicha primera capa de fibras ligada por termoadherencia entre dichas capas de fibras segunda y tercera; siendo dicha primera capa de fibras una tela de fibras de múltiples componentes sopladas en caliente que consta de al menos un 95% en peso de fibras sopladas en caliente que tienen un diámetro efectivo medio de menos de 10 micras, constando dicha tela de fibras de múltiples componentes sopladas en caliente...

  21. 23.-

    LAMINADO DE CAPA DELGADA DE ABSORCION ACUSTICA.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: RIETER AUTOMOTIVE (INTERNATIONAL) AG. Inventor/es:

    Laminado de capa delgada de absorción acústica que presenta al menos una capa portadora de poro abierto y una segunda capa de fibras de poro abierto cuya capa portadora consta o bien de una primera capa de fibra, realizada en una tela no tejida con un peso por unidad de superficie inferior a 2000 g/m2 y un grosor inferior a 50 mm, o de una capa de espuma de poro abierto, realizada en una espuma de material sintético con una densidad de 16 a 32 kg/m3 y un grosor de al menos 6 mm, caracterizado porque la segunda capa de fibra de poro abierto comprende microfibras fundidas sopladas, cuyo diámetro de fibra vale 1 a 10 ìm, en especial 2 a 5 ìm y la capa de microfibra presenta un grosor de 0, 2 a 1, 5 mm, en especial de 0, 3 a 0, 5, y un peso por unidad de superficie de 20 a 200 g/m2, en especial de 35 a 45 g/m2, preferentemente de 40 g/m2, y porque el laminado de capa delgada presenta una resistencia a la circulación de aire en el intervalo de 500 < Rt < 4.000 Ns/m3.

  22. 24.-

    MATERIAL TEXTIL NO TEJIDO Y METODO PARA SU FABRICACION.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: TENCEL LIMITED. Inventor/es:

    Método de fabricación de un material textil no tejido de celulosa realizado a partir de fibras formadas extruyendo una solución de celulosa en un disolvente de óxido de amina a través de al menos una tobera de hilado y sometiendo la fibra extruida a un flujo de gas de elevada velocidad, haciendo pasar la fibra a través de una niebla de vapor que coagula, al menos parcialmente, la fibra antes de recogerla como una banda continua de fibras.

  23. 25.-

    APARATO FUSION POR SOPLADO Y METODO PARA FORMAR UNA BANDA DE FIBRA A MODO DE CAPA INCLUYENDO UNA DISPOSICION DE DISTRIBUCION DE FLUIDO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: AAF INTERNATIONAL. Inventor/es:

    SE PRESENTA UN METODO Y UN APARATO PARA DISTRIBUIR UNIFORMEMENTE FIBRA A PRESION ATENUADORA DEL FLUIDO A TRAVES DE UN CUERPO DE TROQUEL DE CABEZA MULTIPLE DE SOPLADO DE MATERIA EN ESTADO FUNDIDO Y CONTAMINANTES FILTRADOS CON UN MINIMO DE PERDIDA DE ENERGIA ANTES DE ALCANZAR LAS SALIDAS DE ATENUACION DEL FLUIDO DEL CUERPO DEL TROQUEL.

  24. 26.-

    METODO DE FABRICACION DE UNA TELA NO TEJIDA.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: ACORDIS FIBRES (HOLDINGS) LIMITED. Inventor/es:

    SE EXPONE UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TELA NO TEJIDA A BASE DE CELULOSA. LA TELA SE REALIZA A PARTIR DE FIBRAS OBTENIDAS POR EXTRUSION DE UNA SOLUCION DE CELULOSA A TRAVES DE UN FORRO DE HILADO. LA FIBRA EXTRUIDA SE ATENUA CON UN FLUJO DE GAS A GRAN VELOCIDAD, Y LA FIBRA ATENUADA SE RECOGE EN UNA SUPERFICIE (POR EJEMPLO LA SUPERFICIE CURVA DE UN TAMBOR GIRATORIO) EN LA QUE SE COAGULA POSTERIORMENTE LA CINTA CONTINUA DE FIBRA. SE EXPONE IGUALMENTE UN APARATO PARA LA PUESTA EN PRACTICA DEL PROCEDIMIENTO. EL PROCEDIMIENTO Y EL APARATO PERMITEN LA FABRICACION DE UNA TIRA NO TEJIDA DE TELA DE LIOCELULAS, EN LA QUE LAS FIBRAS SE UNEN ENTRE SI SIN NECESIDAD DE UTILIZAR UN AGLUTINANTE.

  25. 27.-

    FILTRO DE CIGARRILLO

    . Solicitante/s: H.F. & PH.F. REEMTSMA GMBH. Inventor/es:

    LA INVENCION SE REFIERE A UN MATERIAL DE FILTRO ESPECIALMENTE ADECUADO PARA FABRICAR FILTROS DE CIGARRILLO. LA INVENCION SE CARACTERIZA PORQUE A UNA BANDA DE PAPEL DE FILTRO PREFABRICADO SE APLICA ACETATO DE CELULOSA ABLANDADO Y FUNDIDO MEDIANTE LA TECNICA DE FUNDIDO-SOPLADO.

  26. 28.-

    ESTRUCTURA ABSORBENTE ELASTOMERA.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Inventor/es:

    SE MUESTRA UNA ESTRUCTURA ABSORBENTE ELASTOMERICA QUE CONTIENE FIBRA BASICA HUMECTABLE Y FIBRA ELASTOMERICA TERMOPLASTICA. LA ESTRUCTURA ABSORBENTE ELASTOMERICA PRESENTA PROPIEDADES ELASTICAS MEJORADAS SI SE COMPARA CON UNA ESTRUCTURA ABSORBENTE BASICAMENTE IDENTICA SIN NINGUNA FIBRA ELASTOMERICA TERMOPLASTICA. SE MUESTRA TAMBIEN UN PRODUCTO ABSORBENTE DESECHABLE QUE CONTIENE UNA ESTRUCTURA ABSORBENTE ELASTOMERICA DE ESTE TIPO.

  27. 29.-

    PROCESOS DE AGITACION PARA PREPARAR FIBRILLAS BIODEGRADABLES.

    . Solicitante/s: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY. Inventor/es:

    ESTA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA PREPARAR FIBRILLAS BIODEGRADABLES DE UNA O MAS RESINAS HOMOPOLIMERICAS O COPOLIMERICAS, QUE COMPRENDE: A) LA FORMACION DE UNA MEZCLA DE RESINA LIQUIDA, SOLVATANDO LA RESINA O RESINAS BIODEGRADABLES; Y B) LA INTRODUCCION DE LA MEZCLA DE RESINA LIQUIDA EN UN NODISOLVENTE, MIENTRAS SE AGITA ESTE. LA INVENCION SE REFIERE, ADEMAS, A LAS FIBRILLAS BIODEGRADABLES PREPARADAS UTILIZANDO LOS PROCESOS DE ESTA INVENCION. ADEMAS, LA INVENCION SE REFIERE A UN ARTICULO ABSORBENTE DESECHABLE, QUE CONTIENE UNA LAMINA SUPERIOR PERMEABLE AL AGUA, UN NUCLEO ABSORBENTE Y UNA LAMINA POSTERIOR IMPERMEABLE AL AGUA, EN QUE LA LAMINA SUPERIOR COMPRENDE UN SOPORTE NO TEJIDO CON FIBRILLAS BIODEGRADABLES DE ESTA INVENCION. ESTA INVENCION SE REFIERE, ADEMAS, A TEXTILES QUE CONTIENEN LAS TELAS SIN TEJER BIODEGRADABLES DE LA MISMA.

  28. 30.-

    PROCESO Y DISPOSITIVO PARA MODIFICAR LA POROSIDAD EN UN MATERIAL LAMINAR REALIZADO A PARTIR DE POLIMERO OLEFINICO HILADO POR EVAPORACION SUBITA.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es:

    LA INVENCION ESTA RELACIONADA CON UN SISTEMA Y UN PROCESO PARA MODIFICAR LAS PROPIEDADES RESULTANTES DE UNA MALLA DE FIBRAS PELICULARES PLEXIFILAMENTARIAS DE HILADO RAPIDO Y UNAS HOJAS NO TEJIDAS DE HILADOS UNIDOS CONSTRUIDAS CON DICHAS MALLAS. EN PARTICULAR, EL SISTEMA INCLUYE UNAS DISPOSICIONES ESPECIFICAMENTE DISEÑADAS PARA LA CAMARA DE REVENIDO EN LA QUE LA SOLUCION DE POLIMERO Y EL AGENTE DE GIRO TRANSITA DE UNA SOLUCION DE UNA SOLA FASE A UNA SOLUCION DE DOS FASES EN LA CAMARA DE REVENIDO ANTES DE GIRAR EN EL ORIFICIO DE GIRO . EL METODO INCLUYE LA ALTERACION DE LA CONFIGURACION DE LA CAMARA DE REVENIDO PARA ALTERAR LAS PROPIEDADES DE LA MALLA Y LOS PRODUCTOS DE HOJA DERIVADOS DE LA MISMA.

  29. 31.-

    MATERIAL LAMINAR NO TEJIDO, COMPUESTO DE VARIAS CAPAS Y METODO DE FABRICACION DEL MISMO.

    . Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Inventor/es:

    SE PRESENTAN MATERIALES EN FORMA DE CINTA NO TEJIDOS, COMPUESTOS Y LOS METODOS PARA LA FORMACION DE LOS MISMOS. LOS MATERIALES EN FORMA DE CINTA NO TEJIDOS, COMPUESTOS SE FORMAN A BASE DE ENREDAR HIDRAULICAMENTE UN MATERIAL LAMINAR DE (A) AL MENOS UNA CAPA DE FIBRAS FUNDIDAS POR SOPLADO Y (B) AL MENOS UNA CAPA DE UN MATERIAL NO TEJIDO. EL MATERIAL NO TEJIDO PUEDE CONSTAR DE POR LO MENOS UNO DE LOS SIGUIENTES: FIBRAS DE PULPA, FIBRAS DE LANA, ALGODON, FIBRAS FUNDIDAS POR SOPLADO Y FILAMENTOS SUSTANCIALMENTE CONTINUOS. EL MATERIAL NO TEJIDO PUEDE SER TAMBIEN UNA RED, ESPUMA, ETC.

  30. 32.-

    AISLAMIENTO ACUSTICO TERMICAMENTE ESTABLE

    . Ver ilustración. Solicitante/s: MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY. Inventor/es:

    SE TRATA DE UNA RED AISLAMIENTO ACUSTICO DE MICROFIBRA FUNDIDA POR SOPLADO DE POLIPROPILENO TERMALMENTE ESTABILIZADO. TIENE UNA RESISTENCIA A LA DEGRADACION TERMICA A UNA TEMPERATURA DE 135 õC DURANTE AL MENOS 10 DIAS. EL POLIPROPILENO TIENE UN ESTABILIZADOR TERMICO UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDO DENTRO DEL POLIMERO DE MICROFIBRA FUNDIDA POR SOPLADO QUE, CUANDO SE PRODUCE, SE SOMETE A UNA DEGRADACION TERMAL Y/O CATALITICA EN AUSENCIA DE NIVELES SIGNIFICATIVOS DE ESTABILIZADOR O ANTIOXIDANTE.

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