PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR ESTRUCTURAS FIBROSAS.

Un proceso para fabricar una estructura fibrosa, comprendiendo el proceso las etapas de:

a. Proporcionar una matriz que comprende uno o mas orificios para conformación de filamentos, en el que uno o mas orificios para administrar fluido estan asociados con un orificio para conformación de filamentos de forma que el fluido que sale por el orificio que suministra fluido se pone en contacto con la superficie exterior de un filamento formado a partir de un orificio para conformación de filamento a un angulo inferior a 10º ;

b. Suministrar al menos un primer polfmero a la matriz;

c. Producir una pluralidad de filamentos que comprenden el primer polfmero procedente de la matriz;

d. Combinar los filamentos con fibras de pasta de madera para formar una mezcla; y

e. Recoger la mezcla en un dispositivo de recogida para producir una estructura fibrosa.

Procedimiento para fabricar estructuras fibrosas CAMPO DE LA INVENCION

La presente invención se refiere a procesos para fabricar estructuras fibrosas y mas especialmente a procesos para fabricar estructuras fibrosas que comprenden filamentos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Los procesos para fabricar estructuras fibrosas que comprenden filamentos son conocidos en la tecnica. Un ejemplo de dicho proceso conocido es un proceso de co-formación.

Los procesos de co-formación conocidos tal como se han descrito en US-6.100.324 utilizan una matriz con borde de cuchilla que comprende orificios para conformación de filamentos. Los filamentos producidos mediante los orificios para conformación de filamentos se ponen en contacto con el aire a su salida. El aire entra en contacto con los filamentos a un angulo de 30º a menos de 90º , no de forma paralela o sustancialmente paralela al filamento producido mediante el orificio para conformación de filamento. En US-5.476.616 se describe un aparato y proceso para la formación de polfmeros termoplasticos con formación de fibras sopladas en fundido para formar fibras finas mediante boquillas de hilado dispuestas en cuatro o mas filas. Las fibras fundidas se aceleran a una velocidad cercana a la del sonido mediante gas soplado en flujo paralelo a traves de orificios para gas circulares de pequeno tamano que rodean cada boquilla.

El problema de los procesos actuales para fabricar estructuras fibrosas, especialmente los procesos que utilizan matrices con borde de cuchilla, es que las estructuras fibrosas comprenden filamentos que tienen una distribución de diametro promedio de los filamentos que no optimiza las propiedades, por ejemplo las propiedades de absorbencia (tales como la capacidad de absorción y/o la tasa de absorción) de las estructuras fibrosas.

Por tanto, existe necesidad de un proceso para fabricar estructuras fibrosas, especialmente una estructura fibrosa que comprenda filamentos, que mejore las propiedades en comparación con las estructuras fibrosas producidas mediante los procesos conocidos para fabricar estructuras fibrosas, especialmente los procesos que utilizan matrices con borde de cuchilla.

SUMARIO DE LA INVENCION

La presente invención resuelve el problema anteriormente identificado proporcionando un proceso para fabricar estructuras fibrosas, especialmente estructuras fibrosas que comprenden filamentos, que presentan propiedades mejoradas en comparación con las estructuras fibrosas producidas mediante los procesos conocidos para fabricar estructuras fibrosas, especialmente los procesos que utilizan matrices con borde de cuchilla.

Un proceso para fabricar una estructura fibrosa, comprendiendo el proceso las etapas de:

a. Proporcionar una matriz que comprende uno o mas orificios para conformación de filamentos, en el que uno o mas orificios que suministran fluido estan asociados con un orificio para conformación de filamentos de forma que el fluido que sale por el orificio que suministra fluido sea paralelo o sustancialmente paralelo a la superficie exterior del filamento que sale por el orificio para conformación de filamentos;

En otro ejemplo de la presente invención, se proporciona una estructura fibrosa fabricada mediante un proceso segun la presente invención.

Por tanto, la presente invención proporciona un proceso para fabricar estructuras fibrosas, especialmente estructuras fibrosas que comprenden filamentos, que presentan propiedades mejoradas en comparación con las estructuras fibrosas producidas mediante los procesos conocidos para fabricar estructuras fibrosas, especialmente los procesos que utilizan matrices con borde de cuchilla.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

La Fig. 1 es un grafico de distribución del volumen de poros de diferentes estructuras fibrosas, incluyendo una estructura fibrosa segun la presente invención, que muestra un radio de poro final de 1 Im a 1000 Im y la capacidad de agua de los poros;

La Fig. 2 es un grafico de distribución del volumen de poros de diferentes estructuras fibrosas, incluyendo una estructura fibrosa segun la presente invención, que muestra un radio de poro final de 1 Im a 300 Im y la capacidad de agua de los poros;

La Fig. 3 es una representación esquematica de un ejemplo de una estructura fibrosa producida segun la presente invención;

La Fig. 4 es una representación esquematica en sección transversal de la Fig. 3 tomada en la lfnea 4-4;

La Fig. 5 es una representación esquematica de otro ejemplo de una estructura fibrosa segun la presente invención;

La Fig. 6 es una representación esquematica en sección transversal de otro ejemplo de una estructura fibrosa segun la presente invención;

La Fig. 7 es una representación esquematica en sección transversal de otro ejemplo de una estructura fibrosa segun la presente invención;

La Fig. 8 es una representación esquematica de otro ejemplo de una estructura fibrosa de forma cilfndrica segun la presente invención;

La Fig. 9 es una representación esquematica de otro ejemplo de una estructura fibrosa;

La Fig. 10 es una representación esquematica de un proceso para fabricar una estructura fibrosa segun la presente invención;

La Fig. 11 es una representación esquematica de un ejemplo de orificio para conformar filamentos y de un orificio para administrar filamentos desde una matriz adecuada de utilidad en la fabricación de una estructura fibrosa segun la presente invención;

La Fig. 12 es una electromicrofotograffa de barrido de una estructura fibrosa fabricada con una matriz conocida;

La Fig. 13 es una electromicrofotograffa de barrido de una estructura fibrosa producida con una matriz segun la presente invención;

La Fig. 14 es una representación esquematica de un ejemplo de diseminador para aditivo sólido de utilidad en los procesos de la presente invención;

La Fig. 15 es una representación esquematica de otro ejemplo de diseminador para aditivo sólido de utilidad en los procesos de la presente invención;

La Fig. 16 es un diagrama de una gradilla de soporte utilizada en los metodos de ensayo HFS y VFS descritos en el en la presente memoria;

La Fig. 17 es un diagrama de una cubierta para gradilla de soporte utilizada en los metodos de ensayo HFS y VFS descritos en el en la presente memoria.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION

Definiciones "Estructura fibrosa" tal como se usa en la presente memoria indica una estructura que comprende uno o mas filamentos y/o fibras. En un ejemplo, una estructura fibrosa segun la presente invención indica una disposición ordenada de filamentos y/o fibras contenidos en una estructura para realizar una función. Ejemplos no limitativos de estructuras fibrosas de la presente invención incluyen papel, tejidos (incluyendo tejidos tejidos, tejidos anudados y tejidos no tejidos) , y almohadillas absorbentes (por ejemplo, para panales o productos de higiene femenina) .

Ejemplos no limitativos de procesos para elaborar estructuras fibrosas incluyen procesos conocidos para elaborar papel mediante tendido en humedo y procesos para elaborar papel mediante tendido al aire. Dichos procesos incluyen de forma típica las etapas de preparar una composición de fibra en forma de una suspensión en un medio, tanto humedo, mas específicamente un medio acuoso, o bien seco, mas específicamente un medio gaseoso, es decir, con aire como medio. El medio acuoso usado en los procesos de tendido en humedo a menudo se denomina como una suspensión acuosa de fibras. La suspensión acuosa fibrosa se utiliza a continuación para depositar una pluralidad de fibras sobre un cable o cinta

de conformación de manera que se forma una estructura fibrosa embriónica, tras lo cual, el secado y/o ligado de las fibras entre sí da como resultado una estructura fibrosa. El procesamiento adicional de la estructura fibrosa se puede llevar a cabo de manera que... [Seguir leyendo]

1. Un proceso para fabricar una estructura fibrosa, comprendiendo el proceso las etapas de:

a. Proporcionar una matriz que comprende uno o mas orificios para conformación de filamentos, en el que uno o mas orificios para administrar fluido estan asociados con un orificio para conformación de filamentos de forma que el fluido que sale por el orificio que suministra fluido se pone en contacto con la superficie exterior de un filamento formado a partir de un orificio para conformación de filamento a un angulo inferior a 10º ;

b. Suministrar al menos un primer polfmero a la matriz;

c. Producir una pluralidad de filamentos que comprenden el primer polfmero procedente de la matriz;

d. Combinar los filamentos con fibras de pasta de madera para formar una mezcla; y

e. Recoger la mezcla en un dispositivo de recogida para producir una estructura fibrosa.

2. El proceso segun la reivindicación 1, en el que la matriz comprende dos o mas filas de orificios para conformación de filamentos, preferiblemente en el que al menos una fila de orificios para conformación de filamentos comprende dos o mas orificios para conformación de filamentos.

3. El proceso segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 6 2, en el que mas de un orificio para administrar fluido esta asociado con un orificio para conformación de filamentos.

4. El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que un orificio para administrar fluido esta colocado concentricamente alrededor de un orificio para conformación de filamentos.

5. El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer polfmero comprende un polfmero sintetico, preferiblemente en el que el polfmero sintetico se ha seleccionado del grupo que consiste en: poli (alcohol vinflico) , derivados de poli (alcohol vinflico) , poliesteres, nylon, poliolefinas, acidos polilacticos, polihidroxialcanoatos, policaprolactonas y mezclas de los mismos, mas preferiblemente en el que el polfmero sintetico comprende una poliolefina, aun mas preferiblemente en el que la poliolefina comprende polipropileno.

6. El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer polfmero comprende un polfmero natural, preferiblemente en el que el polfmero natural se ha seleccionado del grupo que consiste en: almid6n, derivados de almid6n, celulosa, derivados de celulosa, hemicelulosa, derivados de hemicelulosa y mezclas de los mismos.

7. El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las fibras de pasta de madera se combinan con la pluralidad de filamentos mediante un diseminador de aditivo sólido.

8. El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el proceso ademas comprende la etapa de:

f. Poner en contacto una superficie de la estructura fibrosa con una pluralidad de filamentos que comprenden un segundo polfmero, preferiblemente en el que la pluralidad de filamentos que comprenden el segundo polfmero estan en forma de una segunda estructura fibrosa, mas preferiblemente en el que el segundo polfmero es el mismo que el primer polfmero.

9. El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el fluido suministrado por los orificios para administrar fluido comprende aire.

10. El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la estructura fibrosa presenta una distribución del volumen de poros tal que mas del 40% del volumen total de poros presentes en la estructura fibrosa se encuentra en poros con un radio de 121 Im a 200 Im.

11. El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el proceso ademas comprende la etapa de someter la estructura fibrosa a una operación de unión termica.

12. El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el proceso esta acoplado directamente a una operación de procesado posterior.

13. El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el proceso esta estrechamente acoplado a una operación de procesado posterior.

14. El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el proceso esta estrechamente acoplado a una operación de procesado posterior.