Sistema de unión para la transferencia de materiales en forma de partículas.

Un sistema de unión que comprende una estructura de contención flexible y un tambor,

que además comprende:

un primer material elastomérico termoplástico anular (115) con una superficie circunferencial interna (120) y una superficie circunferencial externa (110);

la superficie circunferencial interna (120) está configurada para formar un sello con el tambor; y

la superficie circunferencial externa (110) del primer material elastomérico termoplástico está configurada para formar un sello con un segundo material termoplástico que comprende un primer extremo de un manguito de película fina (130).

Sistema de unión para la transferencia de materiales en forma de partículas Referencia cruzada a las solicitudes relacionadas La presente solicitud reivindica prioridad a partir de la Solicitud Provisional de Estados Unidos Nº Ser. 61/163.536, presentada el 26 de marzo de 2009, titulada "Thermoplastic Elastomeric Attachment System for Transfer of Particulate Materials".

Antecedentes Se usan varios tipos de Estructuras de Contención Flexibles que incluyen Recipientes Voluminosos Intermedios Flexibles (FIBC) , Cerramientos Flexibles, Manguitos de Transferencia Flexibles, Bolsas de Guantes Flexibles y Aislantes Flexibles, en la contención y procesado de material en forma de partículas. Estos dispositivos se usan para contener los materiales en forma de partículas durante el desarrollo a través de las operaciones de producción y transferencia cuando se generan productos tóxicos en forma de polvo. La finalidad es evitar la exposición a polvo tóxico por parte de los trabajadores y evitar la contaminación del material en forma de partículas hacia el medio ambiente exterior. Las Estructuras de Contención Flexibles se conectan al equipo de procesado; contienen el equipo de proceso y se conectan a los dispositivos de almacenamiento incluyendo tambores metálicos, tambores de fibra y recipientes voluminosos intermedios. Existen varios tipos de interfaces de acoplamiento mecánico que son integrales para el equipo de proceso o se unen al equipo de procesado para acomodar la unión a estas Estructuras de Contención Flexibles. Estas incluyen Recipientes Múltiples con Forma de Anillo, tubos rígidos de paredes rectas, anillos rígidos, tubos y anillos que tienen una característica elevada en un extremo o tubos y anillos que tienen un elemento a lo largo de la pared exterior y también bases para recipientes de aplicaciones de cerramiento de parte inferior abierta.

Las conexiones a las interfaces de acoplamiento mecánico del equipo de proceso se logran acercando un tubo de película fina sobre la interfaz de acoplamiento mecánico y aplicando un miembro de compresión a la superficie de la película exterior para completar el sellado entre la película y la superficie de la interfaz de acoplamiento mecánico. La finalidad es formar un buen sellado entre la Estructura de Contención Flexible y la interfaz de acoplamiento mecánico. Los diseños de los miembros de compresión incluyen cordón de muelle tensor, junta tórica, banda de caucho, cinta adhesiva, elemento de sujeción mecánica, alambre de sujeción u otros dispositivos similares.

Un inconveniente de este tipo de conexión es que no sella por completo la película fina a la interfaz de acoplamiento mecánico. Se inducen pequeñas arrugas en la conexión de Estructura de Contención Flexible/interfaz de acoplamiento mecánico cuando se produce la instalación. La causa de las arrugas es que el diámetro de película de la conexión de Estructura de Contención Flexible es mayor que el equipo de procesado al que se une, de forma que resulta posible acercar de forma sencilla la estructura de película casi inelástica a la interfaz de acoplamiento mecánico. El objetivo es unir los materiales casi inextensibles con los componentes rígidos y crear un sellado estanco frente a fugas. Cuando se aplica el miembro de compresión al exterior de la Estructura de Contención Flexible, se reduce el diámetro de la Estructura de Contención Flexible, generando la forma de arrugas pequeñas un número de canales entre la superficie interior de la Estructura de Contención Flexible y la superficie de interfaz de acoplamiento mecánico. Estos conductos son áreas a través de las cuales las partículas pequeñas de polvo o contaminantes pueden migrar, creando una fractura en el recipiente.

Se pueden ejemplos de tales conexiones encontrar en: System for the Contained Transfer of Particulates 6.653.377/ Estados Unidos; Method of the Contained Transfer of Particulates EP 1 721 829 B1, Method of the Contained Transfer of Particulates EP 1 728 717 B1.

Sumario Se explican características adicionales y ventajas de la invención en la descripción siguiente y, en parte, resultará obvia a partir de la descripción, o se puede aprender por medio de la práctica de la invención. Las características y ventajas de la invención se pueden llevar a cabo y obtener por medio de los instrumentos y combinaciones que se apuntan de forma particular en las reivindicaciones adjuntas. Estas y otras características de la presente invención resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción y reivindicaciones adjuntas, o se pueden aprender por medio de la práctica de la invención como se explica en la presente memoria.

La presente divulgación va destinada a un Sistema de Unión Elastomérico Termoplástico. Más específicamente, la presente divulgación va destinada a un sistema de unión que se usa entre una estructura de contención flexible y un tambor de almacenamiento. El sistema de unión principalmente usa un material termoplástico anular que tiene superficies tanto interna como externa. La superficie interna está moldeada de forma que un mecanismo de acoplamiento pueda albergar la parte moldeada. Posteriormente, esta superficie interna forma un sellado con el mecanismo de acoplamiento, evitando de este modo cualquier contaminación exterior. La superficie externa del material termoplástico anular está integrada con la estructura de contención flexible para proporcionar una interfaz

sellada entre las dos estructuras. Normalmente, el mecanismo de acoplamiento está unido a un tambor. Por tanto, el presente sistema permite el transporte de productos entre una estructura de contención flexible y un tambor sin contaminación exterior.

Breve descripción de los dibujos Para describir la manera en la que se pueden obtener las características y ventajas anteriormente citadas y otras de la invención, se proporciona una descripción más particular de la invención brevemente descrita con anterioridad, haciendo referencia a sus realizaciones específicas que se ilustran en los dibujos adjuntos. La comprensión de estos dibujos muestra únicamente realizaciones a modo de ejemplo de la invención y, por tanto, no deben considerarse limitantes de su alcance, explicándose y describiéndose la invención con especificidad y detalle adicionales a través del uso de los dibujos adjuntos en los cuales:

La Figura 1 ilustra una vista en corte transversal de una primera realización de la presente divulgación;

La Figura 2 ilustra una vista completa de la primera realización de la presente divulgación;

La Figura 3 ilustra una vista lado a lado de diferentes aplicaciones de la primera realización de la presente divulgación;

La Figura 4 ilustra una vista en corte transversal de una segunda realización de la presente divulgación;

La Figura 5 ilustra una vista completa de la segunda realización de la presente divulgación;

La Figura 6 ilustra un sistema completo de utilización de realizaciones múltiples de la presente divulgación;

La Figura 7 ilustra una vista en corte transversal de una tercera realización de la presente divulgación;

La Figura 8 ilustra una vista en corte transversal próxima de una tercera realización de la presente divulgación;

La Figura 9 ilustra una vista completa de una tercera realización de la presente divulgación;

La Figura 10 ilustra una vista completa similar de una tercera realización con elemento de sujeción añadido para asegurar más el sellado;

La Figura 11 ilustra diferentes perfiles que se pueden usar con la región moldeada de forma integral;

La Figura 12 ilustra una vista en corte transversal de una cuarta realización de la presente divulgación;

La Figura 13 ilustra una vista completa de una quinta realización de la presente divulgación;

La Figura 14 ilustra una vista completa de un cerramiento de un sistema completo que usa una sexta realización de la presente divulgación; y 45 La Figura 15 ilustra una vista próxima de la sexta realización de la presente divulgación.

Descripción detallada La presente divulgación va destinada a un Sistema de Unión Elastomérico Termoplástico. Se sella térmicamente la 50 Unión Elastomérica Termoplástica al final del manguito de película fina de forma integral con la Estructura de Contención Flexible o se sella térmicamente a una pared de panel lisa de la Estructura de Contención Flexible. Se estira el Conjunto Elastomérico Termoplástico y se acerca a un dispositivo rígido de acoplamiento mecánico. Se produce el sistema de Unión Elastomérico Termoplástico con un diámetro más pequeño que la interfaz rígida de acoplamiento mecánico. El resultado es un sellado conformacional... [Seguir leyendo]

1. Un sistema de unión que comprende una estructura de contención flexible y un tambor, que además comprende:

un primer material elastomérico termoplástico anular (115) con una superficie circunferencial interna (120) y una superficie circunferencial externa (110) ; la superficie circunferencial interna (120) está configurada para formar un sello con el tambor; y la superficie circunferencial externa (110) del primer material elastomérico termoplástico está configurada para formar un sello con un segundo material termoplástico que comprende un primer extremo de un manguito de película fina (130) .

2. El sistema de unión de la reivindicación 1, en el que el material elastomérico termoplástico anular está seleccionado entre el grupo que consiste en poliolefinas y elastómeros termoplásticos.

3. El sistema de unión de la reivindicación 1, que además comprende:

un manguito termoplástico (710) ; comprendiendo dicho manguito termoplástico una superficie corrugada de salientes (720) y hendiduras (730) , estando dicho manguito termoplástico (710) unido a un cerramiento de película fina (644) .

4. El sistema de unión de la reivindicación 3, que comprende además un tambor (640) .

5. El sistema de unión de la reivindicación 1, en el que el material elastomérico termoplástico se somete a formación de compuestos con al menos un aditivo seleccionado entre el grupo que consiste en estabilizadores térmicos, agentes de compatibilidad, pigmentos, diluyentes, aditivos de deslizamiento y mejoradores de flujo.

6. El sistema de unión de la reivindicación 1, en el que el primer material termoplástico anular (115) tiene forma de una pestaña, en donde la pestaña comprende la superficie circunferencial interna (120) y está orientada perpendicular a la superficie circunferencial externa (110) .

7. El sistema de unión de la reivindicación 3, que además comprende un segundo material elastomérico termoplástico anular (740) que comprende una superficie interior (744) que tiene una característica elevada y moldeada de forma integral, configurada para ajustarse dentro de uno de las hendiduras (730) del manguito termoplástico (710) y una superficie externa (742) configurada para el sellado con un segundo extremo del manguito de película fina; en donde la característica elevada y moldeada de forma integral tiene un perfil que está seleccionado entre el grupo que consiste en junta tórica, junta semi-tórica, sellado de borde y triángulo.

8. El sistema de unión de la reivindicación 1, en el que el sellado es un termosellado o un sellado de unión.

9. El sistema de unión de la reivindicación 1, en el que el segundo material termoplástico (130) es una película de poliolefina.

10. El sistema de unión de la reivindicación 2, en el que la poliolefina es polipropileno.

11. El sistema de unión de la reivindicación 7, en el que la superficie externa (742) está orientada perpendicular a la superficie interior (744) y está configurada para conectar de forma integral con el segundo material termoplástico en uno de sus segundos extremos; y, el manguito termoplástico (710) que comprende la superficie corrugada está configurado para formar un sello que se puede retirar con la superficie interior (744) , en el que la característica elevada y moldeada de forma integral está en contacto desprendible con uno de al menos una hendidura (730) , y uno de al menos un saliente (720) está en contacto con la superficie interior (744) del segundo material elastomérico termoplástico anular (740) .

12. El sistema de unión de la reivindicación 11, en el que el segundo material elastomérico anular (740) está sellado de forma circunferencial a la superficie corrugada por medio de un elemento de sujeción central (1070) .

13. El sistema de unión de la reivindicación 11, en el que la característica elevada y moldeada de forma integral tiene un perfil que está seleccionado entre el grupo que consiste en junta tórica, junta semi-tórica, cuadrado y triángulo.

14. El sistema de unión de la reivindicación 11, en el que el segundo material termoplástico anular se somete a formación de compuestos con al menos un aditivo seleccionado entre el grupo que consiste en estabilizadores térmicos, agentes de compatibilidad, pigmentos, diluyentes, aditivos de deslizamiento y mejoradores de flujo.

15. El sistema de unión de la reivindicación 11, en el que la característica moldeada de forma integral tiene un perfil seleccionado entre el grupo que consiste en junta tórica, junta semi-tórica, cuadrado, sellado de borde y triángulo y

está en un extremo terminal de la superficie interior (844) del segundo material elastomérico anular (840) .