PROCEDIMIENTO PARA EVITAR LA FORMACION DE SUERO DURANTE EL ALMACENAMIENTO DE PREPARACIONES EN FORMA DE PASTA.

Procedimiento para evitar la separación de preparaciones pastosas,

estables, que se presentan en envases, en el que

a) el citado envase es barrido con un gas antes o durante el envasado y

b) el citado gas es absorbido al menos en parte en la citada preparación

Procedimiento para evitar la formación de suero durante el almacenamiento de preparaciones en forma de pasta.

La presente invención se refiere a un procedimiento para evitar la separación de preparaciones pastosas estables, que se presentan en envases, así como a las formas de comercialización que pueden ser almacenadas sin problemas, es decir sin la aparición de una separación.

Un problema, que se observa con frecuencia, en el caso del almacenamiento de preparaciones pastosas consiste en que se produce una variación de la viscosidad en la preparación en el transcurso del tiempo con frecuencia esta variación se pone de manifiesto porque una parte de la preparación pastosa se presenta de manera esencial en una forma mucho más fluida, como consecuencia de la disminución de la viscosidad, que el resto de la preparación. La fase muy fluida que se presenta en la mayoría de los casos en el momento de la separación no es deseable en la práctica desde el punto de vista de la tecnología de aplicación.

El fenómeno de la separación se pone de manifiesto de una manera especialmente negativa, precisamente cuando va acompañado de un desplazamiento de las propiedades de aplicación industrial. A título de ejemplo sucede frecuentemente, con ocasión de la aplicación inicial de pegamentos, que están envasados en tubos, que, en primer lugar se aplica superficialmente la parte del pegamento separada, muy fluida, sobre las superficies que deben ser pegadas. Entonces de producen reclamaciones, como consecuencia de las deficiencias cualitativas de la parte separada, debido a la ausencia del poder aglutinante o debido a de otras carencias, relacionadas con la aplicación industrial.

Pueden hacerse observaciones similares también en otros campos de aplicación. A título de ejemplo la separación en las pastas para el teñido del cabello puede conducir a un efecto menor o a un efecto modificado de la parte mucho más fluida de la preparación.

En la solicitud de patente US 3960187 A se describe un procedimiento para el envasado de preparaciones pastosas, barriéndose el envase con un gas durante el envasado. El inconveniente de este procedimiento consiste en que este procedimiento no es adecuado para impedir la separación de preparaciones en forma de pasta.

En la práctica, que se ha llevado a cabo hasta el presente, tenía que soportarse este inconveniente de la estabilidad debido a la carencia de la solución. Con objeto de prevenir inconvenientes para los consumidores se ha recomendado en la descripción del producto en algunos casos, por ejemplo, en algunas pastas para el teñido del cabello, eliminar la parte de la preparación que sale en primer lugar del tubo con ocasión de la utilización inicial.

La tarea de la presente invención consistía en buscar una solución sencilla para esta situación insatisfactoria. De manera especial, deberían desarrollarse un procedimiento de envasado y formas de comercialización, que deberían conducir de manera sencilla a evitar la separación de las preparaciones en forma de pasta.

Por consiguiente, la presente invención está constituida por un procedimiento para evitar la separación de preparaciones pastosas estables, que se presentan en envases, según el cual

En la presente invención se entienden por preparaciones pastosas, aquellas preparaciones que presenten valores de extrusión comprendidos entre 100 g/min y 5.000 g/min. De manera especialmente preferente, las preparaciones están constituidas por formulaciones de partículas sólidas en una matriz líquida. La determinación de los valores de extrusión se lleva a cabo, por ejemplo, de acuerdo con los métodos normalizados ISO 9048, DIN EN 29048. En estos métodos se envasa la preparación en un tubo de extrusión y se lleva a cabo la extrusión bajo condiciones normalizadas y a una presión de 200 kPa aproximadamente. En este caso, se determina la cantidad de producto extruído. La velocidad de extrusión se deduce por la fórmula siguiente:

Velocidad de extrusión [mL/min] = cantidad de producto extruído por tiempo

El procedimiento, de conformidad con la invención, conduce a mejoras especialmente enfatizables cuando la salida de los citados envases se estreche claramente en comparación con la parte del envase que está unida con la salida. De manera ejemplificativa, se ha observado que se ponen especialmente de manifiesto las ventajas del procedimiento, de conformidad con la invención, cuando la salida se presente en forma de una rosca angosta en comparación con el envase que se encuentra directamente a continuación de la salida.

Por otra parte, se presenta otra forma preferente de realización del procedimiento cuando el citado envase esté dispuesto con la salida hacia abajo en el momento del envasado. En la práctica se acumula entonces, en la mayoría de los casos, la parte mucho más fluida de la preparación en forma de pasta en el canal de la salida angosta. Esto conduce a que, por regla general sea de otra calidad la cantidad aplicada en primer lugar, procedente del envase, que el resto de la preparación. Por lo tanto, son previsibles con frecuencia deficiencias en la aplicación y reclamaciones.

De la misma manera es preferente que, cuando se lleve a cabo el procedimiento de conformidad con la invención, la salida del envase esté moldeada con material sintético, preferentemente con polietileno, poliamida, PET, PVC o polipropileno.

En otra forma preferente de realización del procedimiento, de conformidad con la invención, son almacenadas las preparaciones en forma de pasta, que han sido envasadas en los citados envases, hasta medio año, de manera preferente hasta un año completo y, de manera especialmente preferente, durante un tiempo mayor que un año sin que se presenten fenómenos de separación. Esto es especialmente importante dado que, en la práctica industrial, solo en contados casos son suministrados directamente a los consumidores los productos, que han sido envasados. En la mayoría de los casos, los citados productos son almacenados provisionalmente y/o están expuestos durante un tiempo prolongado todavía en los supermercados o en instalaciones comparables antes de que sean abiertos por primera vez y sean aplicados para su utilización.

El gas, que debe ser empleado en el procedimiento de conformidad con la invención, se elige de manera preferente de tal modo que se disuelva, al menos en parte, en la citada preparación y/o que reaccione con uno de los componentes, que están contenidos en la preparación.

En este caso es especialmente ventajoso, que el citado gas sea elegido entre el CO₂, el butano, el pentano o el metilal.

Desde luego puede suceder que, de conformidad con la receta, la elección del gas sea significativa para la represión de las propiedades de separación. En este caso se recomienda verificar los gases, que entran en consideración en el procedimiento de conformidad con la invención, y comparar su efecto sobre el comportamiento a la separación. Cuando, por ejemplo, en el ámbito del procedimiento de conformidad con la invención, sean envasados pegamentos a base de polímeros terminados en silano, es especialmente preferente el empleo del CO₂ como gas a ser empleado, por el contrario si se trata de sistemas que contengan NCO, es especialmente preferente el pentano como gas a ser empleado de conformidad con la invención.

El procedimiento, de conformidad con la invención, es empleado de manera preferente en procesos de envasado de preparaciones pastosas, en las cuales se introduzca la preparación pastosa en el envase a través de un tubo o de un cuerpo hueco similar a un tubo, en el momento del envasado. En este caso, es especialmente preferente que el tubo sea introducido en el envase en una magnitud mayor que los dos tercios en el momento del envasado.

En otra forma preferente de realización del procedimiento, de conformidad con la invención, se introduce en el envase el gas, que debe ser empleado de conformidad con la invención, a través de un tubo o a través de un cuerpo hueco similar a un tubo. En este caso, es especialmente preferente, de manera similar a lo que ocurre en el caso del envasado de la preparación, que el tubo penetre en el envase en una magnitud mayor que los dos tercios en el momento del envasado. Es especialmente preferente que...

1. Procedimiento para evitar la separación de preparaciones pastosas, estables, que se presentan en envases, en el que

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la salida de los citados envases está claramente afilada en comparación con la parte del envase que se encuentra a continuación de la salida, por ejemplo en forma de una rosca angosta en comparación con el envase.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el citado envase está dispuesto con la salida hacia abajo en el momento del envasado.

4. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque no se observa ninguna separación incluso después de tiempos de almacenamiento comprendidos entre medio año y un año completo.

5. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el citado gas está disuelto al menos en parte en dicha preparación y/o reacciona con uno de los componentes, contenidos en la preparación.

6. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el citado gas se elige entre el CO₂, el butano, el pentano, el metilal.

7. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la salida está moldeada con material sintético, preferentemente con polietileno, con poliamida, con PET, con PVC o con polipropileno.

8. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la citada preparación pastosa se introduce en el envase en el momento del envasado a través de un tubo o de un cuerpo hueco, similar a un tubo.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque el tubo está introducido en el envase en una magnitud mayor que dos tercios en el momento del envasado.

10. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el citado gas se introduce en el envase a través de un tubo o a través de un cuerpo hueco, similar a un tubo.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque el citado tubo o el cuerpo hueco, similar a un tubo, está introducido en el envase, en el momento de la introducción del gas, en una magnitud mayor que los dos tercios, preferentemente está introducido hasta la zona de la parte de salida.

12. Procedimiento según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque el citado tubo o el cuerpo hueco, similar a un tubo, está dispuesto en o junto a un tubo o a un cuerpo hueco, similar a un tubo, a ser empleado de conformidad con una de las reivindicaciones 8 o 9.

13. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque el citado tubo o el cuerpo hueco, similar a un tubo, está dispuesto independientemente de un tubo o de un cuerpo hueco, similar a un tubo, a ser empleado de conformidad con una de las reivindicaciones 8 o 9 y se introduce en el envase de manera preferente el citado gas en una etapa independiente.

14. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el proceso de envasado se lleva a cabo en una máquina rotativa usual.

15. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque se rellenan entre 5 y 30, de manera preferente entre 10 y 20 envases por minuto.