PROCEDIMIENTO DE LLENADO Y DISPOSITIVO DE LLENADO DE UN DEPÓSITO DE VOLUMEN ÚTIL VARIABLE.

Procedimiento de llenado de un deposito (10) de volumen util variable con un producto fluido,

estand1. o dispuesto el deposito en una carcasa (2) externa que comprende un cuello (22) que define una abertura (21), definiendo la carcasa y el deposito entre ellos un espacio (13), estando dotada la carcasa (2) externa de un orificio (23) de aireacion de modo que el espacio (13) esta siempre a la presion atmosferica, comprendiendo el deposito una abertura (12) fijada a un soporte (3) de bolsa sujeto a la abertura (21) de la carcasa, caracterizado porque: - el deposito (10) se vacia en primer lugar de cualquier contenido, aplicando un vacio al nivel de su abertura (12) mediante un cabezal de vaciado/llenado (48,5) y manteniendo el espacio (13) a la presion atmosferica de modo que el volumen util del deposito es sensiblemente nulo, y - el producto fluido se inyecta a continuacion en el deposito a traves de su abertura (12), lo que tiene como efecto el aumento del volumen util del deposito (10) al llenarlo, - la etapa de llenado de producto fluido esta seguida por una etapa de montaje estanco de un elemento de distribucion, tal como una bomba, sobre la abertura de la carcasa

La presente invención se refiere a un procedimiento de llenado de un depósito de volumen útil variable con un producto fluido. Por producto fluido, se entiende tanto los productos líquidos más o menos viscosos, los productos pulverulentos así como los gases. También puede preverse una mezcla de líquidos, de productos pulverulentos y/o de gases. La presente invención se aplica generalmente al campo del envasado de productos fluidos, y más particularmente al campo de la perfumería, la cosmética o incluso la farmacia.

Ya se sabe cómo envasar productos fluidos diversos en depósitos de volumen útil variable tales como bolsas flexibles, tubos deformables, bidones deformables, o incluso en sistemas de pistón seguidor en los que un pistón seguidor (o rascador) se desplaza en el interior de un cuerpo cilíndrico. En todos los casos, el volumen útil del depósito disminuye a medida que se extrae del mismo el producto fluido. Para la extracción del producto fluido, también resulta convencional utilizar un elemento de distribución tal como una bomba o una válvula. En los dos casos, el accionamiento de la bomba o de la válvula tiene como efecto la distribución de una determinada cantidad, dosificada o no, de producto fluido proveniente del depósito, que entonces tiene como efecto la reducción de su volumen útil.

En determinados campos, como por ejemplo el de la cosmética, es ventajoso, incluso indispensable, envasar el producto fluido en el interior del depósito sin que el mismo esté en contacto con el aire. En otras palabras, el envasado es un envasado a vacío, o al menos quedando un volumen muy reducido de aire en el interior del depósito. Una técnica convencional de llenado de bolsa flexible consiste en inflar la bolsa de aire comprimido de modo que ofrece una capacidad máxima, incluso superior al volumen que va a introducirse. Se inyecta a continuación una determinada cantidad de producto fluido deseado, se precoloca la bomba sobre el depósito, luego se coloca el conjunto del envase con la bomba en un recinto a vacío para evacuar el aire presente en el interior y en la superficie del producto fluido ya contenido en el depósito. Una última etapa consiste en fijar de manera estanca la bomba sobre el depósito. A continuación puede liberarse el vacío. Una variante de llenado consiste en efectuar el conjunto de operaciones de llenado en un recinto a vacío. En todos los casos, para obtener una buena calidad de envasado, es decir un envasado sin o prácticamente sin aire, es necesario hasta el momento utilizar un recinto a vacío, que necesita que se ponga en práctica un equipo complicado y costoso. El documento US RE 35 683 describe un procedimiento correspondiente al preámbulo de la reivindicación 1.

La presente invención tiene como objetivo remediar los inconvenientes citados previamente de la técnica anterior definiendo un procedimiento de llenado particularmente sencillo de poner en práctica, con herramientas relativamente sencillas.

Para obtener estos objetivos, la presente invención propone un procedimiento de llenado de un depósito de volumen útil variable con un producto fluido, correspondiente a la reivindicación 1.

En lugar de colocar el depósito en un recinto a vacío, o retirar el aire una vez que se llena el depósito, la presente invención prevé inyectar el producto fluido en un depósito cuando su volumen útil es el más nulo posible. Se evita así encerrar aire en el interior del depósito durante la inyección del producto fluido. Se garantiza así que el depósito sólo se llena de producto fluido, con la exclusión de cualquier cantidad de aire. Para ello, se parte de un depósito cuyo volumen útil es nulo. En efecto, es ventajoso mantener el volumen del depósito sensiblemente nulo hasta la inyección del producto fluido. Para ello, no es necesario dejar funcionar la bomba de vacío: basta con aislar el depósito del exterior. Una vez que se llena el depósito, el depósito puede devolverse a la presión atmosférica y la bomba o la válvula puede montarse de manera estanca sobre el depósito con ayuda de cualquier técnica de fijación apropiada. Ciertamente no es necesario ni indispensable que el depósito esté situado en un recinto a vacío durante el montaje de la bomba o de la válvula, siempre que el procedimiento de llenado según la presente invención garantice que el depósito esté lleno completa y únicamente de producto fluido, con la exclusión de cualquier cantidad de aire.

Ventajosamente, el cabezal comprende un manguito dotado de medios de estanqueidad sobre una abertura del depósito y de una toma de vacío para la conexión a la fuente de vacío, y una cánula de inyección de producto fluido que puede desplazarse mediante deslizamiento en el manguito. Preferiblemente, la cánula puede desplazarse entre dos posiciones de tope estanco en las que la toma de vacío no se comunica con los medios de estanqueidad, comunicándose la toma con los medios de estanqueidad cuando la cánula está entre las posiciones de tope. De manera práctica, un camino de evacuación está definido entre el manguito y la cánula, conectando el camino, la toma de vacío con los medios de estanqueidad, estando solicitada la cánula elásticamente por los medios de recuperación en posición de tope alto y pudiendo desplazarse en contra de los medios de recuperación hacia la posición de tope inferior, estando la cánula en la posición superior antes de la evacuación y en la posición inferior después de la evacuación y durante la inyección de producto fluido.

El dispositivo de llenado permite que la etapa de inyección suceda sin interrupción a la etapa de la evacuación. El desplazamiento de la cánula de inyección en el interior del manguito permite activar y desactivar la evacuación del depósito. Cuando la cánula de inyección está haciendo tope en el interior del manguito, la etapa de evacuación se detiene. Entre estos dos topes, la evacuación es posible. Los medios de recuperación solicitan la cánula de inyección en posición superior de tope, que corresponde a una posición de reposo, en la que la evacuación no es posible. Cuando la cánula está haciendo tope en el manguito en posición inferior, la evacuación ya no es posible, dado que esto corresponde a la etapa de inyección del producto fluido en el interior del depósito. Y cuando la cánula no está haciendo tope ni superior, ni inferior, se establece un camino de evacuación entre la toma de vacío y el interior del depósito de modo que la evacuación es entonces posible. El cabezal de vaciado/llenado es un sistema mecánico relativamente sencillo, que sólo pone en práctica dos piezas móviles una con respecto a la otra, bajo la acción de un resorte. Este cabezal de vaciado/llenado puede montarse en lugar de un cabezal de llenado clásico que sólo funciona en una etapa clásica de inyección de producto fluido.

Según otra característica interesante, la cánula comprende un orificio de salida dotado de un obturador que impide la aspiración de producto fluido contenido en la cánula, cuando los medios de evacuación están funcionando. En efecto, debe impedirse que el producto fluido se aspire a través del manguito hasta la bomba de vacío, ya que esto podría dañarla.

La invención se describirá a continuación con referencia a los dibujos adjuntos, facilitando a modo de ejemplo no limitativo un modo de realización de la invención.

En las figuras:

Las figuras 1 a 6 representan un dispositivo de llenado durante un ciclo de funcionamiento completo de vaciado y de llenado de un depósito de producto fluido de capacidad variable.

En las diferentes figuras, el dispositivo de llenado se representa asociado a un envase o recipiente de volumen útil variable de un tipo particular aunque bien conocido. Este envase o recipiente comprende un depósito 1 de volumen útil variable que se presenta, en este caso, en forma de una bolsa flexible que puede realizarse, por ejemplo, a partir de una película compleja constituida por material de plástico y de aluminio. Esta bolsa 11 flexible define una abertura que se fija de manera estanca, ventajosamente mediante termosoldadura, sobre un soporte 3 de bolsa. Este soporte de bolsa comprende un manguito 31 de fijación acoplado en el interior de la abertura 12 y un casquillo 32 de anclaje que termina en un collar 33 que sobresale radialmente hacia el exterior. Por otro lado, el envase o recipiente comprende una carcasa 2 rígida externa que puede realizarse de cualquier material rígido o sensiblemente rígido. No obstante, puede preverse en determinados casos realizar la carcasa 2 externa de un material... [Seguir leyendo]

Procedimiento de llenado de un depósito (10) de volumen útil variable con un producto fluido, estando

− el depósito (10) se vacía en primer lugar de cualquier contenido, aplicando un vacío al nivel de su abertura (12) mediante un cabezal de vaciado/llenado (48,5) y manteniendo el espacio (13) a la presión atmosférica de modo que el volumen útil del depósito es sensiblemente nulo, y

− el producto fluido se inyecta a continuación en el depósito a través de su abertura (12), lo que tiene como efecto el aumento del volumen útil del depósito (10) al llenarlo,

− la etapa de llenado de producto fluido está seguida por una etapa de montaje estanco de un elemento de distribución, tal como una bomba, sobre la abertura de la carcasa.

2. Procedimiento de llenado según la reivindicación 1, en el que el producto fluido se inyecta en el depósito, cuando se mantiene el depósito con su volumen útil sensiblemente nulo.

3. Procedimiento de llenado según la reivindicación 1 ó 2, en el que la etapa de vaciado y la etapa de inyección posterior se realizan cuando se mantiene una estanqueidad (33, 46) al nivel de una abertura (21) del depósito.